RU2608478C2 - Способ формообразования деталей - Google Patents
Способ формообразования деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2608478C2 RU2608478C2 RU2014154335A RU2014154335A RU2608478C2 RU 2608478 C2 RU2608478 C2 RU 2608478C2 RU 2014154335 A RU2014154335 A RU 2014154335A RU 2014154335 A RU2014154335 A RU 2014154335A RU 2608478 C2 RU2608478 C2 RU 2608478C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- furnace
- temperature
- room temperature
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению деталей сложной формы из материалов, имеющих низкую пластичность в «холодном» состоянии. Заготовку фиксируют на формообразующей поверхности приспособления с заданной кривизной, устанавливают в печь с защитной атмосферой и выдерживают. При этом скорость нагрева определяют экспериментально из расчета избежания образования трещин с увеличением температуры в печи от комнатной до температуры 0,8-0,95 температуры плавления материала детали. Деформирование заготовки осуществляют под действием собственного веса в процессе выдержки до заданной кривизны с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры. Повышается точность формы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению деталей сложной формы, из материалов, имеющих низкую пластичность в «холодном» состоянии, может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Известен способ формообразования деталей методом ступенчатой деформации с промежуточным отжигом. При этом деформация на каждой ступени задается по величине не больше пластичности материала.
Металловедение/ А.П. Гуляев, М.: Металлургия, 1966, стр. 433,
патент RU 2080412, МПК C22F 1/04, опубл. 27.05.1997,
патент RU 2238997 C1, МПК C22F 1/04, опубл. 27.10.2004,
патент RU 2307719 C2, МПК В21 D/00, опубл. 10.10.2007.
Недостатками данного способа являются: а) использование специальных, нескольких (больше одного) формообразующих приспособлений (оснастки), б) использование прессового оборудования, в) сложность технологии изготовления детали, использование нескольких этапов деформации (больше одного) с промежуточным отжигом.
Если необходимо формообразование детали за одну операцию деформирования, то используют:
1. Способ горячей штамповки
Горячая штамповка/В.П. Наумов, Изд.: Москва, 1956 г.
Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1986. - Т. 2. Горячая штамповка/ Под ред. Е.И. Семенова, 1986 г.
Патент RU №39517, МПК B21K, опубл. 10.08. 2004 г.
Недостатками данного способа являются: а) использование специальной подогреваемой штамповочной оснастки, б) использование прессового оборудования, в) использование дополнительной операции обмазки деталей от окалинообразования, г) использование установки нагрева заготовок перед штамповкой.
2. Способы формообразования деталей (изделий) в режиме ползучести
патент США №3745805 кл. 72-364, опубл. 17.07.73,
патент RU №2056197, МПК B21D 11/20, опубл. 20.03.1996,
патент RU №2216421 C2, МПК B21D 11/20, опубл. 20.11.2003,
патент RU 2429928 C2, МПК B21D 11/20, опубл. 27.09.2011.
Ближайшим техническим решением (прототип) является авторское свидетельство №967613, опубл. 23.10.1982, кл. B21D 11/20.
По этому способу деталь деформируют в специальной формообразующей установке с двигающимися опорами для придания заданной кривизны. Деформация происходит при температуре 0,6 температуры плавления.
Недостатком данного способа является: использование специального, сложного формообразующего оборудования.
Технический результат - снижение трудоемкости в процессе формообразования деталей сложной формы, повышение технологичности процесса, при котором деталь деформируется под собственным весом.
Технический результат достигается тем, что способ формообразования деталей включает нагревание деталей и выдержку до достижения требуемой кривизны поверхности с дальнейшим охлаждением. Согласно изобретению заготовку фиксируют на формообразующей поверхности приспособления с заданной кривизной, заготовку с приспособлением устанавливают в печь с защитной атмосферой во избежание окисления детали в процессе нагрева и выдержки, величину скорости нагрева определяют экспериментально из расчета избежания образования трещин на детали вследствие чрезмерного развития деформации ползучести в нагруженных зонах, температуру в печи увеличивают от комнатной до экспериментально определенного значения в интервале 0,8-0,95 температуры плавления материала детали, при которой материал приобретает минимальное сопротивление ползучести, деформируется под собственным весом, повторяя очертания формообразующей поверхности во время выдержки при заданной температуре в течение временного интервала, выбор которого осуществляют экспериментально, достаточного для того, чтобы деталь продеформировалась до заданной кривизны с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры.
На фиг. 1 показана заготовка; на фиг. 2 показана схема осуществления деформирования заготовки.
Пример. На фиг. 2 показана схема осуществления деформирования предлагаемым способом. 1 - плоская заготовка, 2 - деталь после деформирования, 3 - формообразующая поверхность приспособления.
Плоская заготовка 1 (фиг. 1) из материала БрО5С25 фиксируется на формообразующей поверхности приспособления 3 с заданной кривизной. Приспособление с заготовкой ставится на конвейерную ленту стандартной проходной печи с защитной атмосферой. Скорость конвейерной ленты печи устанавливается из расчета скорости нагрева заготовки 30°C/мин (определена экспериментально). Нагрев происходит от комнатной температуры до 820°C (0,90 от температуры плавления). Выдержка при температуре 820°C - 40 минут (определяется экспериментально, достаточная, чтобы деталь успела продеформироваться до необходимой кривизны), далее следует охлаждение до комнатной температуры. После деформирования деталь 2 имеет точную форму поверхности приспособления.
Claims (1)
- Способ формообразования деталей, включающий фиксацию заготовки на формообразующей поверхности приспособления с заданной кривизной, установку заготовки с приспособлением в печь, нагрев заготовки, деформирование заготовки и выдержку до получения детали заданной кривизны, при этом нагрев осуществляют в печи с защитной атмосферой со скоростью, предотвращающей образование трещин на заготовке, с увеличением температуры в печи от комнатной температуры до температуры, равной 0,8-0,95 температуры плавления материала заготовки, деформирование заготовки осуществляют под собственным весом в процессе выдержки в течение времени, достаточном для получения детали заданной кривизны по форме поверхности приспособления, и далее охлаждают деталь до комнатной температуры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154335A RU2608478C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ формообразования деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154335A RU2608478C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ формообразования деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014154335A RU2014154335A (ru) | 2016-07-20 |
| RU2608478C2 true RU2608478C2 (ru) | 2017-01-18 |
Family
ID=56413354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014154335A RU2608478C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ формообразования деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2608478C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU967613A1 (ru) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | Предприятие П/Я Р-6115 | Способ формообразовани деталей |
| SU1147471A1 (ru) * | 1983-05-20 | 1985-03-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева | Способ формообразовани деталей двойной крутизны и устройство дл его осуществлени |
| RU2015773C1 (ru) * | 1991-04-08 | 1994-07-15 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ гибки заготовок |
| US6334350B1 (en) * | 1998-03-05 | 2002-01-01 | Jong Gye Shin | Automatic machine for the formation of ship's curved hull-pieces |
-
2014
- 2014-12-30 RU RU2014154335A patent/RU2608478C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU967613A1 (ru) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | Предприятие П/Я Р-6115 | Способ формообразовани деталей |
| SU1147471A1 (ru) * | 1983-05-20 | 1985-03-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева | Способ формообразовани деталей двойной крутизны и устройство дл его осуществлени |
| RU2015773C1 (ru) * | 1991-04-08 | 1994-07-15 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ гибки заготовок |
| US6334350B1 (en) * | 1998-03-05 | 2002-01-01 | Jong Gye Shin | Automatic machine for the formation of ship's curved hull-pieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014154335A (ru) | 2016-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106466695B (zh) | 通过感应加热选择性地软化热冲压部件的方法和系统 | |
| US9610630B2 (en) | Closed-die forging method and method of manufacturing forged article | |
| CN102896267B (zh) | 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法 | |
| RU2013116806A (ru) | Технологические маршруты для титана и сплавов титана | |
| Huang et al. | Computer simulation of microstructure evolution during hot forging of Waspaloy and nickel alloy 718 | |
| JP2010280002A (ja) | γチタン−アルミニウム−母合金から鍛造片を製造する方法 | |
| Song et al. | Dynamic globularization prediction during cogging process of large size TC11 titanium alloy billet with lamellar structure | |
| RU2608478C2 (ru) | Способ формообразования деталей | |
| JP6202531B2 (ja) | クリープ速度分布評価方法 | |
| JP2013013907A (ja) | 金属板の温間プレス成形方法 | |
| JP2019155456A (ja) | 熱間鍛造条件の設定方法及び鍛造製品の製造方法 | |
| RU2679157C1 (ru) | Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля | |
| MX2022005769A (es) | Montaje de herramental de estampado en caliente y metodo de formacion de parte con propiedades personalizadas de revenido. | |
| KR20120017896A (ko) | 균일조직을 가지는 니켈기지 초내열합금 형상링의 제조방법 | |
| JP2017511864A5 (ru) | ||
| LI et al. | Integrated simulation of the forging process for GH4738 alloy turbine disk and its application | |
| CN101569898A (zh) | 靶材的制作方法 | |
| Henke et al. | Application of a material model to predict rolling forces and microstructure during a hot ring rolling process | |
| RU2487090C1 (ru) | Способ моллирования листового стекла | |
| JP6032105B2 (ja) | 鍛造組織の予測方法 | |
| RU2562186C1 (ru) | Способ получения деформируемой заготовки из титанового сплава | |
| CN109072331B (zh) | 用于热处理金属构件的方法和装置 | |
| WO2014041583A1 (ja) | 金属板の温間プレス成形方法 | |
| EP3225713A2 (en) | Method of forming aluminum alloy airfoils | |
| KR20110027876A (ko) | 알루미늄 열간단조의 열처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171231 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200204 |