RU2695379C1 - Способы и аппаратура для удаления бензола в целях составления бензиновых смесей - Google Patents
Способы и аппаратура для удаления бензола в целях составления бензиновых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695379C1 RU2695379C1 RU2018129848A RU2018129848A RU2695379C1 RU 2695379 C1 RU2695379 C1 RU 2695379C1 RU 2018129848 A RU2018129848 A RU 2018129848A RU 2018129848 A RU2018129848 A RU 2018129848A RU 2695379 C1 RU2695379 C1 RU 2695379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- benzene
- stream
- reformate
- unit
- saturation
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 630
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 34
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 21
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 14
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- -1 C 6 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 3
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G63/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
- C10G63/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
- C07C15/04—Benzene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее раскрытие изобретения относится к способу удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей включает стадии: подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды; перепускания по крайней мере части выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды, в колонну разделения риформата для получения по крайней мере одного потока, содержащего поток риформата, обогащенного по бензолу; перепускания потока риформата, обогащенного по бензолу, в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата; перепускания потока насыщенного риформата в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов; и отправления потока сбросных газов на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ). Аппаратура для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей в соответствии с указанным способом включает: установку каталитического риформинга для превращения тяжелого лигроина в высокооктановый жидкий риформат; установку извлечения при повторном введении в контакт, расположенную по ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга; стабилизационную колонну, расположенную по ходу технологического потока ниже установки извлечения при повторном введении в контакт; колонну разделения риформата, расположенную по ходу технологического потока ниже стабилизационной колонны; установку насыщения бензола, расположенную по ходу технологического потока ниже колонны разделения риформата; где установка насыщения бензола, кроме того, включает реактор насыщения бензола и отпарную колонну; и где отпарная колонна располагается по ходу технологического потока ниже реактора насыщения бензола в установке насыщения бензола. Технический результат – создание улучшенного способа и аппаратуры для понижения уровней содержания бензола в бензине при уменьшенных издержках в отношении оборудования и капиталовложениях, которые могут использоваться в областях применения при организации производства «с нуля» или при модернизации производства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Заявление о приоритете
Данная заявка притязает на приоритет заявки США № 62/347,029, которая была подана 7 июня 2016 года, содержание которой во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящий документ.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее раскрытие изобретения относится к способу удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Говоря более конкретно, настоящее раскрытие изобретения относится к способам и аппаратуре для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей при использовании установки насыщения бензола и извлечения газов, подобных водороду и сжиженному нефтяному газу (СНГ).
Уровень техники
Бензин представляет собой хорошо известное топливо, в общем случае образованное из смеси из нескольких углеводородов, включающих ароматические соединения, олефины, нафтены и парафины, характеризующиеся различными температурами кипения при атмосферном давлении. Технические требования по бензолу в бензине представляют собой ключевой параметр для дальнейшего использования бензина. Основные источники бензола в бензине представляют собой исходное сырье для составления бензиновых смесей, которое включает лигроин из установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (ККПСК) и продукты каталитического риформинга (риформат). В то время как лигроин из установки ККПСК представляет собой наибольший компонент при составлении смеси для бензина и образует вплоть до 50% от конечного продукта, сам лигроин из установки ККПСК обычно содержит 1% бензола и поэтому не представляет собой основной источник его внесения. Продукт риформинга обычно содержит более чем 5% бензола, и при учете этого 75% бензола, который присутствует в бензине, произведен из риформата. Для обеспечения соответствия предписаниям в отношении технических требований по бензолу в бензине многие нефтеперерабатывающие предприятия реализовали различные методики и стратегии, направленные на понижение уровней содержания бензола в бензине, который в общем случае содержит от 2% до 3% бензола.
Традиционно для превращения бензола в другие желательные и вызывающие меньше возражений компоненты в целях понижения уровня содержания бензола в риформате для составления бензиновых смесей используют химические способы. За химическими способами следует физическое разделение, которое обеспечивает отделение, по меньшей мере, части бензола. Другие подходы включают алкилирование бензола для получения более тяжелых ароматических соединений, присутствие которых в бензине было более приемлемым. Данные методики в общем случае состояли из алкилирования бензола при использовании легких олефинов. К сожалению, множество способов алкилирования сопровождалось нежелательными побочными реакциями, и все данные методики значительно увеличивали издержки на производство бензина. Методики алкилирования описываются, например, в публикациях US 3,293,315 автора Nixon, US 3,527,823 авторов Jones, US 4,140,622 и US 4,209,383 в обоих случаях авторов Herout et al. и US 4,849,569 автора Smith. Еще один известный подход к понижению уровней содержания бензола в риформате заключался в превращении бензола в циклогексан. Однако способ не является селективным только в отношении бензола и поэтому приводит к получению нескольких нежелательных побочных продуктов. В каждой из публикаций US 5,294,334 авторов Kaul et al. и US 5,210,333 авторов Bellows et al. раскрываются способы, в которых селективно адсорбируют бензол из потока бензина, а после этого бензол гидрируют для получения циклогексана при отсутствии потребности в добавленных десорбентах. Один недостаток данных подходов заключается в том, что вследствие сохранения циклогексана в потоке бензина имеет место значительное ухудшение марки бензина, поскольку октановое число циклогексана является намного меньшим, чем октановое число бензола.
Другие обычные методики включают предварительную обработку сырья, подаваемого в установку риформинга, для удаления предшественников бензола из сырья, подаваемого в установку риформинга, или изменение катализатора и рабочего давления при эксплуатации установки риформинга для понижения уровней содержания бензола в компоненте для составления бензиновых смесей. Всем данным подходам свойственны преимущества и недостатки, обычно требующие использования высоких издержек в отношении оборудования и капиталовложений. Существует потребность в улучшенных способе и аппаратуре для понижения уровней содержания бензола в бензине при уменьшенных издержках в отношении оборудования и капиталовложениях, которые могут использоваться в областях применения при организации производства «с нуля» или при модернизации производства. Кроме того, в традиционных способах удаления бензола из бензина водород и газы СНГ утрачиваются в виде малоценных сбросных газов. Поэтому существует потребность в новых способе и аппаратуре для удаления бензола из бензина, которые делают возможным извлечение водорода и газов СНГ при уменьшенных капиталовложениях.
Сущность изобретения
Один вариант осуществления объекта изобретения представляет собой способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, при этом способ включает стадии подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения потока С5+ углеводородов. Поток С5+ углеводородов перепускают в колонну разделения риформата для получения головной фракции, фракции бокового погона и кубовой фракции. Фракцию бокового погона перепускают в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата. Поток насыщенного риформата перепускают в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов. Поток сбросных газов отправляют на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ).
Еще один вариант осуществления объекта изобретения представляет собой способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, при этом способ включает стадии подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения потока С5+ углеводородов. Поток С5+ углеводородов перепускают в колонну разделения риформата для получения головной фракции и кубовой фракции. Головную фракцию перепускают в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата. Поток насыщенного риформата перепускают в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов. Поток сбросных газов отправляют на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа.
Один дополнительный вариант осуществления объекта изобретения представляет собой аппаратуру для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, включающую установку каталитического риформинга, для превращения тяжелого лигроина в высокооктановый жидкий риформат. По ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга располагается установка извлечения при повторном введении в контакт. По ходу технологического потока ниже установки извлечения при повторном введении в контакт располагается стабилизационная колонна. По ходу технологического потока ниже стабилизационной колонны располагается колонна разделения риформата. По ходу технологического потока ниже колонны разделения риформата располагается установка насыщения бензола. Установка насыщения бензола, кроме того, включает реактор насыщения бензола и отпарную колонну, и отпарная колонна располагается по ходу технологического потока ниже реактора насыщения бензола в установке насыщения бензола. Одно преимущество объекта изобретения заключается в извлечении газов, подобных водороду и газу СНГ, которые в общем случае теряются в виде сбросных газов в способе уменьшения количества бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, в результате предложения новых способа и аппаратуры. Настоящий объект изобретения стремится предложить улучшенные способ и аппаратуру для понижения уровня содержания бензола до менее чем 0,1% в конечном продукте, который может быть использован для составления бензиновых смесей.
Дополнительные цели, преимущества и новые признаки примеров будут представлены отчасти в описании изобретения, которое следует далее, а отчасти станут очевидными для специалистов в соответствующей области техники после рассмотрения следующего далее описания изобретения или могут быть установлены в ходе производства или реализации примеров. Цели и преимущества концепций могут быть реализованы и достигнуты при использовании методологий, технических средств и комбинаций, в особенности указанных в прилагаемой формуле изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой технологическую схему для способа и аппаратуры настоящего раскрытия изобретения.
Фиг. 2 представляет собой альтернативный вариант осуществления для способа и аппаратуры настоящего раскрытия изобретения.
Соответствующие условные обозначения указывают на соответствующие компоненты по всему чертежу. Специалисты в соответствующей области техники должны понимать, что элементы на фигурах проиллюстрированы для простоты и ясности и необязательно вычерчены в масштабе. Например, размеры некоторых из элементов на фигурах могут быть преувеличены по отношению к другим элементам для содействия улучшению понимания различных вариантов осуществления настоящего раскрытия изобретения. Также широко распространенные, но хорошо понимаемые элементы, которые являются подходящими для использования или необходимыми в коммерчески возможном варианте осуществления, зачастую не изображаются в целях облегчения получения менее загроможденного изображения данных различных вариантов осуществления настоящего раскрытия изобретения.
Подробное описание изобретения
Следующее далее описание изобретения не должно восприниматься в ограничительном смысле, но составлено просто для цели описания общих принципов иллюстративных аспектов. Объем настоящего раскрытия изобретения должен быть определен при обращении к формуле изобретения.
Общее понимание способа может быть получено при обращении к фиг. 1. Фиг. 1 была упрощена в результате устранения большого количества единиц аппаратуры, обычно использующихся в способе данной природы, таких как внутрикорпусные устройства, системы регулирования температуры и давления, клапаны управления потоком, рециркуляционные насосы и тому подобное, которые конкретно не требуются для иллюстрирования реализации объекта изобретения. Кроме того, иллюстрация способа данного объекта изобретения при осуществлении конкретного чертежа не предназначена для ограничения объекта изобретения до конкретных примеров осуществлений, представленных в настоящем документе.
Настоящий объект изобретения, как это продемонстрировано на фиг. 1, включает аппаратуру 100 для способа удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Возможно множество конфигураций настоящего изобретения, но конкретные осуществления представлены в настоящем документе в качестве примера. Подаваемое сырье, содержащее бензол в линии 102, перепускают в аппаратуру 100. Аппаратура 100 включает установку каталитического риформинга 110. Подаваемое сырье в линии 102 может представлять собой тяжелый лигроин из установки первичной переработки нефти, установки гидрокрекинга, установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора или установки коксования. Подаваемое сырье может характеризоваться концентрацией бензола в диапазоне от 1% (масс.) до 30% (масс.). Подаваемое сырье перепускают в установку каталитического риформинга 110 для получения потока отходящего продукта, содержащего С5+ углеводороды, в линии 112. Отходящий продукт (эффлюент, выходящий поток) из установки каталитического риформинга 110 в линии 112 перепускают в установку извлечения при повторном введении в контакт 120. Установка извлечения при повторном введении в контакт 120 находится в сообщении с установкой каталитического риформинга 110, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Отходящий продукт, отбираемый в линии 128 из установки извлечения при повторном введении в контакт 120, перепускают в стабилизационную колонну 130. Отходящий продукт из установки извлечения при повторном введении в контакт 120 в линии 128 содержит С5+ углеводороды. Стабилизационная колонна находится в сообщении с установкой извлечения при повторном введении в контакт 120 и установкой каталитического риформинга 110, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них.
Отходящий продукт, содержащий С5+ углеводороды, отбирают из куба стабилизационной колонны 130 в линии 132. С5+ углеводороды в линии 132 перепускают в колонну разделения риформата 140. Колонна разделения риформата 140 находится в сообщении со стабилизационной колонной 130, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Колонна разделения риформата 140 находится в сообщении с установкой каталитического риформинга 110 и установкой извлечения при повторном введении в контакт 120, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них. Поток отходящего продукта в линии 132 разделяют в колонне разделения риформата 140 на поток головной фракции в линии 144, поток фракции бокового погона в линии 142 и поток кубовой фракции в линии 146. Поток головной фракции в линии 144 и поток кубовой фракции в линии 146 могут быть удалены в виде потока легкого риформата из аппаратуры 100. Поток легкого риформата свободен от бензола и С6 углеводородов. Поток фракции бокового погона в линии 142 является потоком риформата, обогащенного по бензолу. Поток риформата, обогащенного по бензолу, в линии 142 перепускают в установку насыщения бензола 150. Часть потока головного продукта из колонны разделения риформата 140 в линии 144 может быть перепущена совместно с потоком бокового погона в линии 142 в установку насыщения бензола 150. Установка насыщения бензола 150 находится в сообщении с колонной разделения риформата 140, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Установка насыщения бензола 150 находится в сообщении со стабилизационной колонной 130, установкой каталитического риформинга 110 и установкой извлечения при повторном введении в контакт 120, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них. Установка насыщения бензола 150 включает реактор насыщения бензола 160 и отпарную колонну 170. Отпарная колонна 170 находится в сообщении с реактором насыщения бензола 160, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже него.
Поток риформата, обогащенного по бензолу, в линии 142 перепускают в реактор насыщения бензола 160. Поток газообразного водорода может быть перепущен в установку насыщения бензола 160 для насыщения потока риформата, обогащенного по бензолу, в линии 142. Поток риформата, обогащенного по бензолу, насыщают в реакторе насыщения бензола 160. Ароматические соединения и олефины, присутствующие в потоке фракции бокового погона 142, насыщают в реакторе насыщения бензола 160. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочую температуру на входе в диапазоне от 120°С до 200°С. Поток насыщенного риформата отбирают в виде отходящего продукта из реактора насыщения бензола 160 в линии 164. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочую температуру на выходе в диапазоне от 150°С до 290°С. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола 160 будут включать рабочее давление в диапазоне от 1370 кПа до 3450 кПа. Значение ЧОСЖ в установке насыщения бензола может находиться в диапазоне от 5 час–1 до 25 час–1. Поток насыщенного риформата в линии 164 перепускают в отпарную колонну 170 установки насыщения бензола 150. Поток риформата, обедненного по бензолу, отбирают из куба отпарной колонны в линии 174. Рабочие условия в отпарной колонне будут включать рабочую температуру в диапазоне от 70°С до 150°С. Рабочие условия в отпарной колонне будут включать рабочее давление вверху колонны в диапазоне от 780 кПа до 1670 кПа. Поток риформата, обедненного по бензолу, в линии 174 может быть в дальнейшем использован для составления бензиновых смесей. Поток сбросных газов отбирают из верха отпарной колонны в линии 172. Поток сбросных газов из отпарной колонны в линии 172 может быть отправлен на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт 120. Поток сбросных газов в линии 122, поток газообразного водорода в линии 126 и поток газа СНГ в линии 124 могут быть отобраны из верха установки извлечения при повторном введении в контакт 120 для дальнейшего использования в других химических способах. Часть потока газообразного водорода в линии 126 из установки извлечения при повторном введении в контакт 120, отбираемого в линии 162, может быть перепущена в реактор насыщения бензола 160 для насыщения потока риформата, обогащенного по бензолу, в линии 142.
Концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, отбираемом из куба отпарной колонны 170, в линии 174 может составлять менее чем 0,5%. Концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, отбираемом из куба отпарной колонны 170, в линии 174 предпочтительно может составлять менее чем 0,1%. Бензол и предшественники бензола могут быть удалены в колонне разделения лигроина, расположенной по ходу технологического потока выше установки каталитического риформинга 110 (не показана). Предшественники бензола могут включать метилциклопентан (МСР) и циклогексан (СН).
Как это можно сказать при обращении теперь к фиг. 2, на ней представлен альтернативный пример осуществления способа настоящего объекта изобретения, продемонстрированного на фиг. 1, в отношении удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Вариант осуществления на ФИГУРЕ 2 отличается от варианта осуществления на фиг. 1 перепусканием головной фракции из колонны разделения риформата в установку насыщения бензола. Подобные компоненты на фиг. 2, которые были описаны выше для фиг. 1, не будут описываться еще раз для фиг. 2. Многие элементы на фиг. 2 имеют ту же самую конфигурацию, что и на фиг. 1, и имеют те же самые условные обозначения. Элементы на фиг. 2, которые соответствуют элементам на фиг. 1, но имеют отличную конфигурацию, имеют те же самые условные обозначения, что и на фиг. 1, но маркируются символом апострофа (‘).
Настоящий объект изобретения, как это продемонстрировано на фиг. 2, включает аппаратуру 100’ для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей. Возможно множество конфигураций настоящего изобретения, но конкретные осуществления представлены в настоящем документе в качестве примера. Подаваемое сырье, содержащее бензол в линии 102’, перепускают в аппаратуру 100’. Аппаратура 100’ включает установку каталитического риформинга 110’. Подаваемое сырье в линии 102’ может представлять собой тяжелый лигроин из установки первичной переработки нефти, установки гидрокрекинга, установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора или установки коксования. Подаваемое сырье может характеризоваться концентрацией бензола в диапазоне от 1% (масс.) до 30% (масс.). Подаваемое сырье перепускают в установку каталитического риформинга 110’ для получения потока отходящего продукта, содержащего С5+ углеводороды, в линии 112’. Отходящий продукт из установки каталитического риформинга 110’ в линии 112’ перепускают в установку извлечения при повторном введении в контакт 120’. Установка извлечения при повторном введении в контакт 120’ находится в сообщении с установкой каталитического риформинга 110’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Отходящий продукт, отбираемый в линии 128’ из установки извлечения при повторном введении в контакт 120’, перепускают в стабилизационную колонну 130’. Отходящий продукт из установки извлечения при повторном введении в контакт 120’ в линии 128’ содержит С5+ углеводороды. Стабилизационная колонна находится в сообщении с установкой извлечения при повторном введении в контакт 120’ и установкой каталитического риформинга 110’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них.
Отходящий продукт, содержащий С5+ углеводороды, отбирают в линии 132’ из куба стабилизационной колонны 130’. С5+ углеводороды в линии 132’ перепускают в колонну разделения риформата 140’. Колонна разделения риформата 140’ находится в сообщении со стабилизационной колонной 130’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Колонна разделения риформата 140’ находится в сообщении с установкой каталитического риформинга 110’ и установкой извлечения при повторном введении в контакт 120’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них. Поток отходящего продукта в линии 132’ разделяют в колонне разделения риформата 140’ на поток головной фракции в линии 148 и поток кубовой фракции в линии 146’. Поток кубовой фракции в линии 146’ может быть удален в виде потока легкого риформата из аппаратуры 100’. Поток легкого риформата свободен от бензола и С6 углеводородов. Поток головной фракции в линии 148 является потоком риформата, обогащенного по бензолу. Поток риформата, обогащенного по бензолу, в линии 148 перепускают в установку насыщения бензола 150’. Установка насыщения бензола 150’ находится в сообщении с колонной разделения риформата 140’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже нее. Установка насыщения бензола 150’ находится в сообщении со стабилизационной колонной 130’, установкой каталитического риформинга 110’ и установкой извлечения при повторном введении в контакт 120’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже них. Установка насыщения бензола 150’ включает реактор насыщения бензола 160’ и отпарную колонну 170’. Отпарная колонна 170’ находится в сообщении с реактором насыщения бензола 160’, будучи расположенной по ходу технологического потока ниже него.
Поток риформата, обогащенного по бензолу, в линии 148 перепускают в реактор насыщения бензола 160’. Поток газообразного водорода может быть перепущен в установку насыщения бензола 160’ для насыщения потока риформата, обогащенного по бензолу, в линии 148. Поток риформата, обогащенного по бензолу, насыщают в реакторе насыщения бензола 160’. Ароматические соединения и олефины, присутствующие в потоке головной фракции 148, насыщаются в реакторе насыщения бензола 160’. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочую температуру на входе в диапазоне от 120°С до 200°С. Поток насыщенного риформата отбирают в виде отходящего продукта из реактора насыщения бензола 160’ в линии 164’. Поток насыщенного риформата в линии 164’ перепускают в отпарную колонну 170’ установки насыщения бензола 150’. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочую температуру на выходе в диапазоне от 150°С до 290°С. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола 160’ будут включать рабочее давление в диапазоне от 1370 кПа до 3450 кПа. Значение ЧОСЖ в установке насыщения бензола может находиться в диапазоне от 5 час–1 до 25 час–1. Поток риформата, обедненного по бензолу, отбирают из куба отпарной колонны в линии 174’. Рабочие условия в отпарной колонне будут включать рабочую температуру в диапазоне от 70°С до 150°С. Рабочие условия в отпарной колонне будут включать рабочее давление верха колонны в диапазоне от 780 кПа до 1670 кПа. Поток риформата, обедненного по бензолу, в линии 174’ может быть в дальнейшем использован для составления бензиновых смесей. Поток сбросных газов отбирают из верха отпарной колонны в линии 172’. Поток сбросных газов из отпарной колонны в линии 172’ может быть отправлен на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт 120’. Поток сбросных газов в линии 122’, поток газообразного водорода в линии 126’ и поток сжиженного нефтяного газа (СНГ) в линии 124’ могут быть отобраны из верха установки извлечения при повторном введении в контакт 120’ для дальнейшего использования в других химических способах. Часть потока газообразного водорода в линии 126’ из установки извлечения при повторном введении в контакт 120’, отбираемого в линии 162’, может быть перепущена в реактор насыщения бензола 160’ для насыщения потока риформата, обогащенного по бензолу, в линии 148.
Концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, отбираемом из куба отпарной колонны 170’, в линии 174’ может составлять менее, чем 0,5%. Концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, отбираемом из куба отпарной колонны 170’, в линии 174’ предпочтительно может составлять менее, чем 0,1%. Бензол и предшественники бензола могут быть удалены в колонне разделения лигроина, расположенной по ходу технологического потока выше установки каталитического риформинга 110 (не показана). Предшественники бензола могут включать метилциклопентан (МСР) и циклогексан (СН).
Хотя объект изобретения был описан при использовании того, что в настоящее время рассматривается в качестве предпочтительных осуществлений, необходимо понимать, что объект изобретения не ограничивается раскрытыми примерами осуществления, но предполагает охватывание различных модификаций и эквивалентных компоновок, включенных в объем прилагающейся формулы изобретения.
Конкретные варианты осуществления
Хотя нижеследующее описывается в сочетании с конкретными примерами осуществления, необходимо понимать то, что данное описание предназначается для иллюстрирования, а не ограничения объема предшествующего описания изобретения и прилагающейся формулы изобретения.
Первый вариант осуществления объекта изобретения представляет собой способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, при этом способ включает стадии: подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения потока С5+ углеводородов; перепускания потока С5+ углеводородов в колонну разделения риформата для получения головной фракции, фракции бокового погона и кубовой фракции; перепускания фракции бокового погона в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата; перепускания потока насыщенного риформата в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов; и отправления потока сбросных газов на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ). Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие перепускание потока С5+ углеводородов в стабилизационную колонну, расположенную по ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где фракция бокового погона из колонны разделения риформата представляет собой поток риформата, обогащенного по бензолу. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из установки насыщения бензола составляет менее, чем 0,5%. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из установки насыщения бензола составляет менее, чем 0,1%. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, перепускание части головной фракции из колонны разделения риформата в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, извлечение газа, обогащенного по водороду, и сжиженного нефтяного газа из верха установки извлечения при повторном введении в контакт. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, насыщение ароматических соединений и олефинов, присутствующих во фракции бокового погона колонны разделения риформата, в установке насыщения бензола. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где температура на входе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 120°С до 200°С, а температура на выходе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 150°С до 290°С. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочее давление в диапазоне от 1370 кПа до 3450 кПа. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где реактор насыщения бензола конфигурируют для приема потока газа, обогащенного по водороду, из установки извлечения при повторном введении в контакт. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, удаление бензола и предшественников бензола в колонне разделения лигроина, расположенной по ходу технологического потока выше установки каталитического риформинга. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, где предшественники бензола представляют собой метилциклопентан (МСР) и циклогексан (СН).
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, при этом способ включает стадии: подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения потока С5+ углеводородов; перепускания потока С5+ углеводородов в колонну разделения риформата для получения головной фракции и кубовой фракции; перепускания головной фракции в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата; перепускания потока насыщенного риформата в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов; отправления потока сбросных газов на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, где головная фракция колонны разделения риформата содержит С5 и С6 углеводороды. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из установки насыщения бензола составляет менее, чем 0,5%. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из установки насыщения бензола составляет менее, чем 0,1%. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, извлечение газа, обогащенного по водороду, и сжиженного нефтяного газа из верха установки извлечения при повторном введении в контакт. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих осуществлений в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, где температура на входе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 120°С до 200°С, а температура на выходе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 150°С до 290°С. Рабочие условия в реакторе насыщения бензола будут включать рабочее давление в диапазоне от 1370 кПа до 3450 кПа. Вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, включающих, кроме того, удаление бензола и предшественников бензола в колонне разделения лигроина, расположенной по ходу технологического потока выше установки каталитического риформинга.
Третий вариант осуществления изобретения представляет собой аппаратуру для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, включающую: установку каталитического риформинга для превращения тяжелого лигроина в высокооктановый жидкий риформат; установку извлечения при повторном введении в контакт, расположенную по ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга; стабилизационную колонну, расположенную по ходу технологического потока ниже установки извлечения при повторном введении в контакт; колонну разделения риформата, расположенную по ходу технологического потока ниже стабилизационной колонны; установку насыщения бензола, расположенную по ходу технологического потока ниже колонны разделения риформата; где установка насыщения бензола, кроме того, включает реактор насыщения бензола и отпарную колонну; и где отпарная колонна располагается по ходу технологического потока ниже реактора насыщения бензола в установке насыщения бензола.
Как можно полагать, не вдаваясь в дополнительные разъяснения, специалисты в соответствующих областях техники при использовании предшествующего описания изобретения могут использовать настоящий объект изобретения в его наиболее полном объеме и легко определить существенные характеристики этого предмета изобретения без отклонения от его объема и сущности для осуществления различных изменений и модификаций предмета изобретения и адаптирования его к различным использованиям и условиям. Поэтому предшествующие предпочтительные конкретные примеры осуществления должны восприниматься в качестве просто иллюстрации, а не ограничения остальной части раскрытия изобретения каким бы то ни было образом, и предполагается охватывание различных модификаций и эквивалентных компоновок, включенных в объем прилагающейся формулы изобретения.
Claims (22)
1. Способ удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей, который включает стадии:
подачи исходного сырья, содержащего бензол, в установку каталитического риформинга для получения выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды;
перепускания по крайней мере части выходящего потока, содержащего С5+ углеводороды, в колонну разделения риформата для получения по крайней мере одного потока, содержащего поток риформата, обогащенного по бензолу;
перепускания потока риформата, обогащенного по бензолу, в реактор насыщения бензола в установке насыщения бензола для получения потока насыщенного риформата;
перепускания потока насыщенного риформата в отпарную колонну в установке насыщения бензола для получения потока риформата, обедненного по бензолу, и потока сбросных газов; и
отправления потока сбросных газов на рецикл в установку извлечения при повторном введении в контакт для извлечения газообразного водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий перепускание по крайней мере части потока, содержащего С5+ углеводороды, в стабилизационную колонну, расположенную по ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга.
3. Способ по п. 1, где поток риформата, обогащенный по бензолу, представляет собой фракцию бокового погона из колонны разделения риформата.
4. Способ по п. 1, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из колонны разделения риформата составляет менее чем 0,5 мас.%.
5. Способ по п. 4, где концентрация бензола в потоке риформата, обедненного по бензолу, из колонны разделения риформата составляет менее чем 0,1 мас.%.
6. Способ по п. 1, где поток риформата, обогащенный по бензолу, представляет собой головную фракцию из колонны разделения риформата.
7. Способ по п. 1, где газообразный водород и сжиженный нефтяной газ, извлеченные из установки извлечения при повторном введении в контакт, извлекают в виде головной фракции установки извлечения при повторном введении в контакт.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий насыщение ароматических соединений и олефинов, присутствующих во фракции бокового погона колонны разделения риформата, в установке насыщения бензола.
9. Способ по п. 1, где температура на входе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 120°С до 200°С, а температура на выходе реактора насыщения бензола находится в диапазоне от 150°С до 290°С, и давление в реакторе насыщения бензола находится в диапазоне от 1370 кПа до 3450 кПа.
10. Аппаратура для удаления бензола из исходного сырья для составления бензиновых смесей в соответствии со способом по п. 1, включающая:
установку каталитического риформинга для превращения тяжелого лигроина в высокооктановый жидкий риформат;
установку извлечения при повторном введении в контакт, расположенную по ходу технологического потока ниже установки каталитического риформинга;
стабилизационную колонну, расположенную по ходу технологического потока ниже установки извлечения при повторном введении в контакт;
колонну разделения риформата, расположенную по ходу технологического потока ниже стабилизационной колонны;
установку насыщения бензола, расположенную по ходу технологического потока ниже колонны разделения риформата;
где установка насыщения бензола, кроме того, включает реактор насыщения бензола и отпарную колонну; и
где отпарная колонна располагается по ходу технологического потока ниже реактора насыщения бензола в установке насыщения бензола.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662347029P | 2016-06-07 | 2016-06-07 | |
| US62/347,029 | 2016-06-07 | ||
| PCT/US2017/034372 WO2017213865A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-05-25 | Processes and apparatuses for removing benzene for gasoline blending |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695379C1 true RU2695379C1 (ru) | 2019-07-23 |
Family
ID=60482161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129848A RU2695379C1 (ru) | 2016-06-07 | 2017-05-25 | Способы и аппаратура для удаления бензола в целях составления бензиновых смесей |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10144885B2 (ru) |
| CN (1) | CN108603129A (ru) |
| RU (1) | RU2695379C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017213865A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114854448B (zh) * | 2021-02-03 | 2024-03-26 | 中国石油天然气集团有限公司 | 重整产氢中液化气的回收装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3304340A (en) * | 1965-10-14 | 1967-02-14 | Air Prod & Chem | Aromatics production |
| US3328476A (en) * | 1964-10-21 | 1967-06-27 | Phillips Petroleum Co | Hydrogenation with purified reformer hydrogen |
| EP0781830A1 (fr) * | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Institut Francais Du Petrole | Procédé de réduction sélective de la teneur en benzène et en composés insaturés légers d'une coupe d'hydrocarbures |
| RU2417249C1 (ru) * | 2009-11-05 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТОН" | Способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов |
| RU2507188C1 (ru) * | 2010-08-25 | 2014-02-20 | Юоп Ллк | Энергосбережение при дистилляции тяжелых углеводородов |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3166490A (en) | 1962-11-26 | 1965-01-19 | Shell Oil Co | Combination process for upgrading gasoline fractions |
| US3293315A (en) | 1964-01-24 | 1966-12-20 | Universal Oil Prod Co | Alkylation process and catalyst therefor |
| US3435084A (en) * | 1966-06-24 | 1969-03-25 | Phillips Petroleum Co | Combination process with biphenyl production |
| US3527823A (en) | 1969-07-16 | 1970-09-08 | Universal Oil Prod Co | Process for alkylation of aromatic compounds |
| US4209383A (en) | 1977-11-03 | 1980-06-24 | Uop Inc. | Low benzene content gasoline producing process |
| US4140622A (en) | 1977-11-03 | 1979-02-20 | Uop Inc. | Process to reduce the benzene content of gasoline |
| US4849569A (en) | 1987-11-16 | 1989-07-18 | Chemical Research & Licensing Company | Alkylation of organic aromatic compounds |
| WO1994017017A1 (en) | 1991-07-15 | 1994-08-04 | Exxon Research And Engineering Company | Benzene removal from gasoline boiling range streams |
| US5210333A (en) | 1992-09-30 | 1993-05-11 | Exxon Research And Engineering Company | Benzene removal from hydrocarbon streams |
| US7790943B2 (en) | 2006-06-27 | 2010-09-07 | Amt International, Inc. | Integrated process for removing benzene from gasoline and producing cyclohexane |
| EP2809749B1 (en) * | 2012-02-01 | 2017-11-01 | Saudi Arabian Oil Company | Catalytic reforming process and system for producing reduced benzene gasoline |
| RU2487161C1 (ru) | 2012-05-05 | 2013-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ОЛКАТ" | Способ получения высокооктанового бензина |
| US8999249B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-04-07 | Uop Llc | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products |
-
2017
- 2017-05-17 US US15/598,157 patent/US10144885B2/en active Active
- 2017-05-25 WO PCT/US2017/034372 patent/WO2017213865A1/en active Application Filing
- 2017-05-25 CN CN201780008395.1A patent/CN108603129A/zh active Pending
- 2017-05-25 RU RU2018129848A patent/RU2695379C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328476A (en) * | 1964-10-21 | 1967-06-27 | Phillips Petroleum Co | Hydrogenation with purified reformer hydrogen |
| US3304340A (en) * | 1965-10-14 | 1967-02-14 | Air Prod & Chem | Aromatics production |
| EP0781830A1 (fr) * | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Institut Francais Du Petrole | Procédé de réduction sélective de la teneur en benzène et en composés insaturés légers d'une coupe d'hydrocarbures |
| RU2417249C1 (ru) * | 2009-11-05 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТОН" | Способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов |
| RU2507188C1 (ru) * | 2010-08-25 | 2014-02-20 | Юоп Ллк | Энергосбережение при дистилляции тяжелых углеводородов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108603129A (zh) | 2018-09-28 |
| US10144885B2 (en) | 2018-12-04 |
| US20170349845A1 (en) | 2017-12-07 |
| WO2017213865A1 (en) | 2017-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6382349B2 (ja) | 原油から芳香族を製造するプロセス | |
| KR102243952B1 (ko) | 방향족 컴플렉스 버텀(aromatic complex bottom)으로부터 가솔린 및 디젤을 회수하는 공정 | |
| KR102339046B1 (ko) | 원유를 에틸렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치 | |
| KR102308545B1 (ko) | 탄화수소 공급원료로부터 방향족 화합물 및 경질 올레핀을 생산하는 방법 | |
| US20150166435A1 (en) | Methods and apparatuses for processing hydrocarbons | |
| US9434894B2 (en) | Process for converting FCC naphtha into aromatics | |
| US10392322B2 (en) | Process and apparatus for recovering aromatic hydrocarbons | |
| KR20160025530A (ko) | 탄화수소 공급원료를 증기 분해기 단위에서 분해하는 방법 | |
| JP2015199957A (ja) | ナフサ系フィードを処理する接触分解装置（ｎｃｃ）と接触改質装置とアロマティクス・コンプレックスとを用いる軽質オレフィンおよびｂｔｘの製造方法 | |
| RU2615160C2 (ru) | Способ производства олефинов и ароматических углеводородов | |
| CN106047404A (zh) | 一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法 | |
| WO2006048098A1 (de) | Verfahren zum entfernen von sauerstoffhaltigen organischen verbindungen aus gemischen verschiedener kohlenwasserstoff-verbindungen | |
| CN104292067B (zh) | 一种石脑油多产芳烃的方法 | |
| CN103717713B (zh) | 通过链烷烃异构化单元与重整装置的并行操作而改进的方法研究 | |
| RU2695379C1 (ru) | Способы и аппаратура для удаления бензола в целях составления бензиновых смесей | |
| KR20150127715A (ko) | 추출 과정 중의 불순물 분리방법 | |
| KR102318324B1 (ko) | 증기 분해기를 향상시키고 공급 원료를 플랫포밍하기 위한 플렉시블 공정 | |
| RU2592286C2 (ru) | Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола | |
| CN105612138B (zh) | 制造汽油或芳香族化合物的整合工艺 | |
| US9067846B2 (en) | Process for producing styrene-, methylstyrene- and ethylbenzene-free C6-C9 aromatic hydrocarbon blends | |
| CN207193211U (zh) | 一种汽油加工系统 | |
| CN108368002A (zh) | 提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法 | |
| SG194628A1 (en) | Methods for recovering hydrogen from isomerizing and reforming of hydrocarbons | |
| CN106350113B (zh) | 用于处理烃进料的方法 | |
| TWI631211B (zh) | 二甲苯之製造方法 |