RU2694183C1 - Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки - Google Patents
Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694183C1 RU2694183C1 RU2018129434A RU2018129434A RU2694183C1 RU 2694183 C1 RU2694183 C1 RU 2694183C1 RU 2018129434 A RU2018129434 A RU 2018129434A RU 2018129434 A RU2018129434 A RU 2018129434A RU 2694183 C1 RU2694183 C1 RU 2694183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- precision
- thickness
- machining
- mcm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению электроэрозионной проволоки, используемой в качестве обрабатывающего инструмента для электроискровой обработки металлических материалов. Способ включает изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, нанесение на ее поверхность мягкого металлического покрытия толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальванического покрытия путем погружения проволоки в емкость из диэлектрика, наполненную электролитическим раствором и снабженную катодом, анодом, устройствами для поддержания температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10-15% ее толщины при температуре 20-25°С. Изобретение позволяет при температуре 20-25°С изготовить высокоточную электроэрозионную проволоку, отвечающую необходимым требованиям для электроэрозионной обработки, и обеспечивает выравнивание внешней поверхности проволоки в пределах ± 2-х мкм. 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к изготовлению электроэрозионной проволоки, используемой в качестве обрабатывающего инструмента для электроискровой обработки металлических материалов.
Высокая точность исполнительных размеров и чистота поверхности обрабатываемых поверхностей деталей во многом зависит от колебаний внешнего размера движущейся проволоки, применяемой в качестве разрушающего эрозией электрода, диаметрами 0,2÷0,8 мм. Кроме стабильных прочностных характеристик материала проволоки, отклонения по ее внешнему диаметру не должны превышать 2-х мкм.
Известны способы получения электроэрозионной проволоки из медных сплавов методами волочения. Изготовление проволоки с отклонениями в пределах 2-х мкм вызывает определенные трудности, т.к. при волочении полуфабрикатов малых размеров происходят перемещение атомов внутри зерна методами скольжения, что приводит к неравномерностям внешнего размера в пределах 10 мкм и более и, как следствие, к нестабильности процессов эрозии. [Иванова М.А. Закономерности изменения структуры и текстуры электротехнической медной проволоки в процессе ее получения. Екатеринбург, 2014. С. 168]
Традиционная электроэрозионная проволока, которая широко использовалась для данного типа обработки, представляет собой неслоевую твердую латунную проволоку с концентрацией цинка 35-40% мас.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления электродной проволоки с двумя слоями медно-цинкового сплава. [Электродная проволока для электроэрозионной обработки проволокой, способ ее изготовления и система для изготовления базовой проволоки для нее (Патент РФ ИЗ 2449865(10.05.2012).
В большинстве современных технологий применяется способ изготовления электродной проволоки с двумя слоями медно-цинкового сплава, т.е. включающей в себя внутренний слой β-фазы и внешний слой α-фазы, для предотвращения появления трещин на поверхности при холодном волочении.
Однако данный способ повышает стоимость изготовления из-за усложненных процессов, поскольку перед холодным волочением проволоки сначала наносят суспензию, содержащую в основном цинковый порошок, высушивают ее и подвергают термообработке, затем наносят другую суспензию, содержащую цинковый порошок с меньшей концентрацией цинка, высушивают ее и подвергают термообработке.
Технической проблемой изобретения является создание способа формирования высокоточной (по внешнему размеру) электроэрозионной проволоки.
Схематически процесс исполнения представлен на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3. Предлагаемый способ формирования высокоточного размера поверхности электроэрозионной проволоки, включающей в себя предварительное изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, последующее нанесение на поверхность проволоки мягкого металлического покрытия толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальваническое покрытия путем погружения, проволоки в емкость из диэлектрика, наполненной электролитическим раствором и снабженной катодом и анодом, а также устройствами для поддержания требуемой температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10÷15% ее толщины при температурах 20÷25°С.
В качестве примера реализации предложенного способа показана технология обработки. Проволока диаметром 0,3 мм из латуни Л63 после волочения имеет в различных участках неравномерности по внешнему размеру свыше 10 мкм.
На данную поверхность наносится, например, гальванически мягкий металлический материал (Zn, Sn и т.п.) толщиной до 10 мкм, имеющий температуру рекристаллизации ниже комнатной. Основные свойства материалов, которые могут быть применены в качестве покрытий представлены в таблице 1.
Из таблицы 1 видно, что цинковое покрытие обладает значительными преимуществами.
При последующем волочении проволоки с данным покрытием, происходит выравнивание внешней поверхности, обеспечивающей перепады ее размеров в пределах ± 2х мкм.
Предлагаемый способ позволяет при температурах 20÷25°С изготавливать высокоточную проволоку, отвечающую необходимым требованиям для электроэрозионной обработки.
Claims (1)
- Способ формирования электроэрозионной проволоки, имеющей высокоточный размер толщины, включающий предварительное изготовление проволоки методом волочения с грубой и неравномерной поверхностью, отличающийся тем, что на поверхность проволоки наносят мягкое металлическое покрытие толщиной 5-10 мкм с температурой рекристаллизации ниже 20°С методом гальванического покрытия путем погружения проволоки в емкость из диэлектрика, наполненную электролитическим раствором и снабженную катодом, анодом и устройствами для поддержания требуемой температуры и перемешивания раствора, и осуществляют окончательное волочение проволоки с обжимом на 10÷15% ее толщины при температуре 20÷25°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129434A RU2694183C1 (ru) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129434A RU2694183C1 (ru) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694183C1 true RU2694183C1 (ru) | 2019-07-09 |
Family
ID=67252437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129434A RU2694183C1 (ru) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694183C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129625A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 |
| JPS61136733A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Fujikura Ltd | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 |
| SU1801644A1 (ru) * | 1991-04-05 | 1993-03-15 | Do Fiz Tech I | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem |
| RU2449865C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2012-05-10 | ОКИ ЭЛЕКТРИК КЕЙБЛ Ко., ЛТД. | Электродная проволока для электроэрозионной обработки проволокой, способ ее изготовления и система для изготовления базовой проволоки для нее |
| RU2516125C2 (ru) * | 2008-12-03 | 2014-05-20 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроэрозионной резки |
-
2018
- 2018-08-13 RU RU2018129434A patent/RU2694183C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129625A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 |
| JPS61136733A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Fujikura Ltd | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 |
| SU1801644A1 (ru) * | 1991-04-05 | 1993-03-15 | Do Fiz Tech I | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem |
| RU2449865C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2012-05-10 | ОКИ ЭЛЕКТРИК КЕЙБЛ Ко., ЛТД. | Электродная проволока для электроэрозионной обработки проволокой, способ ее изготовления и система для изготовления базовой проволоки для нее |
| RU2516125C2 (ru) * | 2008-12-03 | 2014-05-20 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроэрозионной резки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114786857A (zh) | 用于线切割放电加工的具有含碳表层的电极线及其制备方法 | |
| Sundaram et al. | Experimental study of localized electrochemical deposition of Ni-Cu alloy using a moving anode | |
| US3818581A (en) | Capacitor electrode | |
| RU2694183C1 (ru) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки | |
| KR100528850B1 (ko) | 방전가공기용의 다기능 다층 코팅 전극선 및 그의 제조방법 | |
| Chindaladdha et al. | Performance of electroplated copper coating on graphite electrode in EDM process | |
| Wang et al. | A new electrode sidewall insulation method in electrochemical drilling | |
| KR101819918B1 (ko) | 고속 플라즈마 전해산화 공정 | |
| CN111591953B (zh) | 针状微电极及其制备方法 | |
| Jin et al. | Electroforming of copper/ZrB2 composites coatings and its performance as electro-discharge machining electrodes | |
| CN113557583B (zh) | 一种电极结构体及其制备方法 | |
| CN111590153B (zh) | 一种微细电火花加工用电极丝、制备方法及应用 | |
| KR101790975B1 (ko) | 알루미늄 소재의 표면처리방법 | |
| AU2006231249B2 (en) | Surface processing electrode | |
| RU2471021C1 (ru) | Способ получения нанокомпозитных покрытий | |
| Devyatkina et al. | Deposition of protective-decorative coatings onto aluminum alloys | |
| Radanyi et al. | Whisker formation on galvanic tin surface layer | |
| RU2821180C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения покрытия на изделия из алюминиевого сплава | |
| EP4019671B1 (en) | Electropolishing treatment method for stainless steel workpiece | |
| TW201636138A (zh) | 具絕緣層之螺旋微型球頭電極及其製法 | |
| KR100481950B1 (ko) | 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법 | |
| KR100925000B1 (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| SU1303239A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стержней с утолщением электровысадкой | |
| RU2715398C1 (ru) | Способ электрополирования детали | |
| KR20170129652A (ko) | 알루미늄 소재의 표면처리방법 |