RU2693966C1 - Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof - Google Patents
Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693966C1 RU2693966C1 RU2018127559A RU2018127559A RU2693966C1 RU 2693966 C1 RU2693966 C1 RU 2693966C1 RU 2018127559 A RU2018127559 A RU 2018127559A RU 2018127559 A RU2018127559 A RU 2018127559A RU 2693966 C1 RU2693966 C1 RU 2693966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosion
- tank
- flue gases
- gas
- safety
- Prior art date
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/38—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/38—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers
- B65D90/44—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers by use of inert gas for filling space above liquid or between contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к защите атмосферы от загрязнения углеводородами при выбросах из резервуаров с нефтепродуктами и повышения взрывопожарной безопасности резервуарных парков нефтеперерабатывающих заводов.The invention relates to the protection of the atmosphere from pollution by hydrocarbons when discharged from tanks with petroleum products and improving the explosion and fire safety of tank farms of refineries.
Известны способы по снижению объемов выделения органических веществ в атмосферу при хранении, приеме и отпуске нефтепродуктов из резервуаров, которые делятся на две группы:Known methods for reducing the amount of release of organic matter into the atmosphere during storage, intake and dispensing of petroleum products from tanks, which are divided into two groups:
1. Снижение площади испарения жидкости в резервуаре.1. Reducing the area of evaporation of fluid in the tank.
2. Подача в резервуар, при отпуске из него нефтепродуктов, индивидуальных газов или инертных газовых смесей с низким содержанием кислорода.2. Submission to the tank, when discharging oil products from it, individual gases or inert gas mixtures with low oxygen content.
Известны способы предотвращения испарения нефтепродуктов в резервуарах путем нанесения на ее поверхность вспененных гелеобразных композиций на основе полимеров (патент РФ №2115608) [1]. К их недостаткам следует отнести малый срок стойкости составов композиций.Known methods of preventing evaporation of petroleum products in tanks by applying on its surface foamed gel compositions based on polymers (RF patent №2155608) [1]. Their disadvantages include the short term durability of the compositions.
Уменьшение массы выбросов паров углеводородов достигается при изменении газового состава в пространстве между поверхностью жидкости и крышкой резервуара.Reducing the mass emissions of hydrocarbon vapors is achieved by changing the gas composition in the space between the surface of the liquid and the tank lid.
Изменение состава газовой «подушки» над жидкими нефтепродуктами и крышей резервуара происходит при принудительной подаче в это пространство инертных газовых смесей или индивидуальных инертных газов.A change in the composition of the gas “cushion” over liquid petroleum products and the roof of the tank occurs when the inert gas mixtures or individual inert gases are forced into this space.
Наиболее совершенной, с точки зрения предотвращения возникновения взрывопожарных ситуаций, является подача в газовое пространство резервуара индивидуального газа - азота.The most perfect, from the point of view of preventing the occurrence of explosive situations, is the supply to the gas space of an individual gas reservoir - nitrogen.
В патенте РФ №2114052 предлагается использовать жидкий азот. Согласно материалам патента, газовая полость резервуара подключается через регулятор давления и испаритель к емкости с жидким азотом. При опорожнении резервуара от нефтепродуктов азот подается в резервуар, предотвращая падение давления в нем ниже атмосферного. В случае возрастания давления в резервуаре выше давления настройки обратного клапана, последний открывается и сбрасывает азот в атмосферу [2].In the patent of Russian Federation №2114052 proposed to use liquid nitrogen. According to the materials of the patent, the gas cavity of the tank is connected via a pressure regulator and an evaporator to a tank with liquid nitrogen. When emptying the tank from petroleum products, nitrogen is fed into the tank, preventing the pressure in it from falling below atmospheric. In the case of increasing pressure in the tank above the pressure setting of the check valve, the latter opens and releases nitrogen into the atmosphere [2].
Недостатками этого способа является необходимость передвижной установки с жидким азотом, высокие экономические затраты.The disadvantages of this method is the need for a mobile unit with liquid nitrogen, high economic costs.
Инертными газовыми смесями являются воздух с пониженной концентрацией кислорода. Содержание кислорода должно быть ниже нижнего предела взрывопожарной опасности. Нижняя концентрационная граница кислорода зависит от вида нефтепродуктов, например, для бензинов - 5,0%-8,5%, для керосина - 9%, для мазутов - на уровне 9% и т.д.Inert gas mixtures are air with a reduced oxygen concentration. The oxygen content must be below the lower fire and explosion hazard limit. The lower concentration limit of oxygen depends on the type of oil products, for example, for gasoline - 5.0% -8.5%, for kerosene - 9%, for fuel oil - at the level of 9%, etc.
Патент №2101055, принятый за прототип, предусматривает подачу в резервуар, инертную газовую смесь. Смесь получают путем пропускания воздуха под давлением через установку, содержащую два попеременно работающих адсорбера, поглощающих кислород, пары воды и углеводороды. Адсорбент - углеводородные молекулярные сита. Режим работы установки выбирают из условия, чтобы содержание кислорода не превышало минимальную взрывоопасную концентрацию.Patent No. 2101055 adopted for the prototype, provides for the supply to the tank, an inert gas mixture. The mixture is produced by passing air under pressure through an installation containing two alternately working adsorber absorbing oxygen, water vapor and hydrocarbons. Adsorbent - hydrocarbon molecular sieves. The mode of operation of the installation is chosen from the condition that the oxygen content does not exceed the minimum explosive concentration.
Подачу инертной газовой смеси осуществляют через газораспределительное устройство обеспечивающее равномерное движение струй газа под поверхностью крыши резервуара с минимальным его смешением с парами углеводородов над нефтепродуктами. [3]The inert gas mixture is fed through a gas distribution device that ensures the uniform movement of gas jets under the roof surface of the tank with minimal mixing with hydrocarbon vapors over oil products. [3]
К недостаткам рассмотренного решения следует отнести сложность конструкции установки, необходимость организации адсорбционных - десорбционных процессов на молекулярных ситах.The disadvantages of the considered solution include the complexity of the installation design, the need for organizing adsorption - desorption processes on molecular sieves.
Техническим результатом предлагаемого решения является проведение всего комплекса технологических этапов работы резервуара с гарантированным обеспечением условий взрывопожарной безопасности, минимальным загрязнением окружающей среды при значительном упрощении ведения этих работ.The technical result of the proposed solution is to carry out the entire complex of technological stages of the operation of the tank with guaranteed maintenance of the conditions of explosion and fire safety, minimal environmental pollution with a significant simplification of the conduct of these works.
Технический результат достигается тем, что в качестве инертной смеси используются охлажденные дымовые газы котельной, работающей на природном газе с концентрацией кислорода, в зависимости от теплотворной способности природного газа, в пределах 1,5-2,1%, с температурой дымовых газов не более 61°С, что обеспечивает взрывопожаробезопасность нефтепродуктов на НПЗ,The technical result is achieved by using chilled flue gases of a boiler house operating on natural gas with an oxygen concentration, depending on the calorific value of natural gas, within 1.5-2.1%, with a flue gas temperature not exceeding 61 ° C, which provides fire and explosion safety of petroleum products at oil refineries,
Сама идея использования дымовых газов в качестве взрывопожарной безопасной среды в емкостях с нефтью известна давно. В середине прошлого века в Куйбышевском индустриальном институте была разработана технология проведения сварочного ремонта нефтеналивных барж без слива нефти, за счет создания инертной среды в зоне ведения работ путем закачки дыма от котлов буксира работающих на угле [4].The idea of using flue gases as an explosion-fire safe environment in tanks with oil has long been known. In the middle of the last century, the Kuibyshev Industrial Institute developed a technology for carrying out welding repair of oil barges without oil drainage, by creating an inert environment in the work area by pumping smoke from the coal tug boilers [4].
В состав продуктов сгорания угля, кроме оксидов углерода и азота, входят зола углей и соединения серы. Газовая среда паров углеводородов над поверхностью нефтепродуктов взаимодействует с жидкостью изменяя ее состав, повышая содержание соединений серы в жидкой фазе.The composition of the products of coal combustion, in addition to oxides of carbon and nitrogen, includes coal ash and sulfur compounds. The gaseous medium of hydrocarbon vapors above the surface of petroleum products interacts with the liquid by changing its composition, increasing the content of sulfur compounds in the liquid phase.
В указанном примере, во время ведения сварочных работ, кратковременное взаимодействие продуктов сгорания угля с большими объемами перевозимой нефти не оказывали влияния на ее качественный состав.In this example, during welding, the short-term interaction of the products of combustion of coal with large volumes of oil transported did not affect its qualitative composition.
В настоящем решении для проведения продолжительных технологических операций и хранении в резервуарах продуктов переработки нефти, состав которых строго регламентирован, особенно по содержанию серы, предлагается использовать только продукты сгорания природных газов из котельных НПЗ, охлажденные до температуры ниже предела вспышки бензинов и других светлых нефтепродуктов.In this solution, it is proposed to use only natural gas combustion products from boiler refineries cooled to temperatures below the flash point of gasoline and other light products for storage of long-term process operations and storage in tanks of refined petroleum products whose composition is strictly regulated.
В составе дымовых газов котельных, при стандартном коэффициенте избытка воздуха 1,05-1,10, концентрация кислорода не превышает 2,0-2,1%, что ниже границ взрывопожарной безопасности всех целевых продуктов НПЗ. Концентрация соединений серы в дыме этих котельных, важный ограничивающий фактор для производимых бензинов, чрезвычайно низок. Следы соединений серы в составе дымовых газов определяются специальными добавками меркаптанов в природном газе для определения возможных его утечек в случаях нарушения герметичности газопроводов. Концентрация оксидов серы в дымовых газах не превышает 0,001%. Таким образом использование дымовых газов котельных, работающих на природном газе, в качестве инертной среды в резервуарах с бензинами не окажет влияния на качество светлых нефтепродуктов по количественному составу содержания серы -бензина, керосина и т.д.In the composition of the flue gases of boiler rooms, with a standard excess air ratio of 1.05-1.10, the oxygen concentration does not exceed 2.0-2.1%, which is lower than the limits of the explosion and fire safety of all target refinery products. The concentration of sulfur compounds in the smoke of these boilers, an important limiting factor for gasoline produced, is extremely low. Traces of sulfur compounds in the flue gas composition are determined by special additives of mercaptans in natural gas to determine its possible leakage in cases of violation of tightness of gas pipelines. The concentration of sulfur oxides in the flue gases does not exceed 0.001%. Thus, the use of flue gases of boiler houses operating on natural gas as an inert medium in gasoline tanks will not affect the quality of light petroleum products in terms of the quantitative composition of sulfur content of gasoline, kerosene, etc.
Котельные НПЗ работают круглогодично, объем дымовых газов превышает потребности объемов необходимой инертной среды для работы резервуаров с светлыми нефтепродуктами в резервуарных парках заводов.Boiler refineries operate year-round, the volume of flue gases exceeds the needs of the volumes of the necessary inert environment for the operation of tanks with light oil products in the tank farms of the plants.
Схема использования дымовых газов в качестве инертной среды в резервуарном парке НПЗ представлена на рис. 1, где:The scheme of using flue gases as an inert medium in the refinery's tank farm is shown in Fig. 1, where:
1 - энергетический котел, 2 - дымосос рекуперативного аппарата, 3 - рекуперативный аппарат воздушного охлаждения, 4 - компрессор, 5 - газгольдер, 6 - резервуар со светлыми нефтепродуктами, оборудованный газораспределительным устройством, обеспечивающее равномерное движение струй газа под поверхностью крыши резервуара, 7 - дымосос трубы предприятия, 8 - дымовая труба1 - power boiler, 2 - recuperative unit exhaust fan, 3 - air-cooled recuperative unit, 4 - compressor, 5 - gasholder, 6 - tank with light oil products, equipped with a gas distributor device, ensuring uniform movement of gas jets under the roof surface of the tank, 7 - exhaust fan pipes of the enterprise, 8 - chimney
Технологический процесс проводится по следующему регламенту.The technological process is carried out according to the following regulations.
Дымовые газы из энергетического котла (1) дымососом (2) направляются в рекуперативный аппарат воздушного охлаждения (3). Охлажденные дымовые газы до температуры менее 61°С (температура вспышки легких углеводородов) компрессором (4) газы направляются в газгольдер (5). Суммарный объем газов в газгольтере должен превышать амплитуды изменения объема нефтепродуктов в резервуаре (6) при технологических операциях отпуска целевого продукта. Дымовые газы направляются в резервуар через газораспределительное устройство, обеспечивающее равномерное движение струй газа под поверхностью крыши резервуара, что обеспечивает его минимальное смешение с парами углеводородов над поверхностью нефтепродуктов. Часть газов дымососом (7) через трубу (8) выбрасывается в атмосферу. Воздух, подаваемый в энергетический котел, предварительно прогревается в рекуперативном аппарате воздушного охлаждения (3).The flue gases from the energy boiler (1) with a smoke exhauster (2) are sent to a recuperative air cooling unit (3). The cooled flue gases to a temperature of less than 61 ° C (flash point of light hydrocarbons) by the compressor (4) gases are sent to the gas tank (5). The total volume of gases in the gas-holder must exceed the amplitudes of changes in the volume of oil products in the tank (6) during the technological operations of dispensing the target product. Flue gases are sent to the reservoir through a gas distribution device, which ensures the uniform movement of gas jets under the roof surface of the reservoir, which ensures its minimal mixing with hydrocarbon vapors above the surface of oil products. Part of the gases by the smoke exhauster (7) through the pipe (8) is released into the atmosphere. The air supplied to the energy boiler is preheated in the recuperative air cooling unit (3).
Снижение температуры дымовых газов до 61°С перед дальнейшей их подачей в резервуар с нефтепродуктами является дополнительным фактором, обеспечивающим его взрывопожаробезопасность. Рекуперация тепла отходящих дымовых газов с применением аппаратов воздушного охлаждения, например, типа Rekuluvo, имеет большое значение в технологических процессах, поскольку тепло, возвращенное в котел в виде подогретого дутьевого воздуха, позволяет сократить потребление топливного природного газа в котле до 30%.Reducing the temperature of the flue gases to 61 ° C before they are further fed into the tank with petroleum products is an additional factor ensuring its fire and explosion safety. Heat recovery from flue gases using air coolers, for example, of the Rekuluvo type, is of great importance in technological processes, since the heat returned to the boiler in the form of heated blast air reduces the fuel consumption of natural gas in the boiler to 30%.
Литература.Literature.
1. Патент РФ 2115608 Способ предотвращения испарения нефти и нефтепродуктов из резервуаров и гелеобразующая композиция для его осуществления.1. RF patent 2115608 Method of preventing evaporation of oil and petroleum products from tanks and a gel-forming composition for its implementation.
2. Патент РФ 2114052 Система возврата паров в установке заправки горючим.2. RF patent 2114052 System for the return of vapors in the installation of fuel filling.
3. Патент РФ №2101055 Способ предупреждения пожаров и экологической защиты резервуаров с нефтепродуктами.3. RF patent №2101055 A way to prevent fires and environmental protection of tanks with petroleum products.
4. Козлов В,С. Разработка условий безопасной транспортировки бензинов в нефтеналивных судах с применением инертных газов: автореферат дисс. канд. тех. наук. Куйбышев, 1957. 36 с.4. Goats B, C. Development of conditions for the safe transportation of gasoline in oil-loading vessels using inert gases: abstract of thesis. Cand. those. sciences. Kuibyshev, 1957. 36 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127559A RU2693966C1 (en) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127559A RU2693966C1 (en) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693966C1 true RU2693966C1 (en) | 2019-07-08 |
Family
ID=67252098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127559A RU2693966C1 (en) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693966C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2625298A (en) * | 1949-04-15 | 1953-01-13 | Todd Shipyards Corp | Fire prevention system for fuel tanks |
| US3781407A (en) * | 1971-02-24 | 1973-12-25 | Mitsubishi Kakoki K | Inert gas system for a tanker |
| SU948757A1 (en) * | 1978-12-04 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я Г-4372 | Tanker inert gas system |
| SU1643017A1 (en) * | 1987-07-06 | 1991-04-23 | Одесское высшее инженерное морское училище | Inert gas system on vessel |
| RU2101055C1 (en) * | 1996-03-11 | 1998-01-10 | Научно-производственное предприятие "Атомконверс" | Method of fire prevention and ecological protection of oil product storage tanks |
| RU2548077C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Миррико Холдинг ЛТД | Cleaning method for tanks intended for oil and oil products storage and transportation at negative values of ambient air temperature |
-
2018
- 2018-07-26 RU RU2018127559A patent/RU2693966C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2625298A (en) * | 1949-04-15 | 1953-01-13 | Todd Shipyards Corp | Fire prevention system for fuel tanks |
| US3781407A (en) * | 1971-02-24 | 1973-12-25 | Mitsubishi Kakoki K | Inert gas system for a tanker |
| SU948757A1 (en) * | 1978-12-04 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я Г-4372 | Tanker inert gas system |
| SU1643017A1 (en) * | 1987-07-06 | 1991-04-23 | Одесское высшее инженерное морское училище | Inert gas system on vessel |
| RU2101055C1 (en) * | 1996-03-11 | 1998-01-10 | Научно-производственное предприятие "Атомконверс" | Method of fire prevention and ecological protection of oil product storage tanks |
| RU2548077C2 (en) * | 2013-03-12 | 2015-04-10 | Миррико Холдинг ЛТД | Cleaning method for tanks intended for oil and oil products storage and transportation at negative values of ambient air temperature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113811486B (en) | Fuel supply system of environment-friendly ship | |
| Barkan et al. | Prospects for the use of associated gas of oil development as energy product | |
| Zeńczak et al. | Preliminary analysis of the use of solid biofuels in a ship’s power system | |
| RU2693966C1 (en) | Method of reducing oil product losses from reservoirs and increasing explosion and explosion safety thereof | |
| Mergalimova et al. | Parameters of heat treatment of coal to obtain combustible volatile substances | |
| RU2143312C1 (en) | Method and installation for handling liquid fuel | |
| US4017268A (en) | Hydrocarbon fuel containing dispersed hydrogen and method of use thereof | |
| WO2015172333A1 (en) | Marine vessel fuel cooling apparatus, fuel mixing apparatus, iso tank container and corresponding methods | |
| CN106439803A (en) | A Combustion System for Gasification of Liquid Light Hydrocarbon Fuel | |
| Singh et al. | Thermal Engineering | |
| Ebrahiem et al. | CO2 Emissions, Green House Gas Calculations and Controlling in the Gas Plant | |
| Malm | Ammonia engine and system dynamic operation | |
| Zeman et al. | Dimethyl ether as a renewable fuel for diesel engines | |
| CN208288009U (en) | The process units of vehicle-use alcohol gasoline quality improver | |
| SU920324A1 (en) | Ammonium burning method | |
| RU2309787C2 (en) | Installation for trapping the vapors of the hydrocarbons from the air-vapors mixtures formed at the oil products storing and transfer | |
| US1356888A (en) | Process and apparatus for producing inert gases | |
| SU727945A1 (en) | Plant for neutralisation of toxic vapours | |
| CN105649771A (en) | Technique and method for achieving power generation by means of explosion of extremely-low-concentration gas | |
| RU2783848C1 (en) | System for safe operation of tank farms | |
| CN105674319A (en) | Compound fuel system based on ammonia gas and oxygen | |
| KR101032832B1 (en) | Combustion Method of Complete Combustion High Efficiency Hot Air Fan Using Liquefied Oxygen as Heat Source | |
| Georgieva et al. | Quantitative estimation of the harmful emissions from the technological equipment by the processing and transportation of petroleum products | |
| US6099294A (en) | Method of regulating the oxidation of hydrogen in air, including the transition to combustion, the intensity of combustion, the transition from combustion to explosion and the intensity of explosion | |
| Livshits et al. | Gases in the Compound Firing of Gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200727 |