RU2690314C2 - Device for continuous casting of rectangular steel ingots - Google Patents
Device for continuous casting of rectangular steel ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690314C2 RU2690314C2 RU2015153683A RU2015153683A RU2690314C2 RU 2690314 C2 RU2690314 C2 RU 2690314C2 RU 2015153683 A RU2015153683 A RU 2015153683A RU 2015153683 A RU2015153683 A RU 2015153683A RU 2690314 C2 RU2690314 C2 RU 2690314C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- glass
- nozzle
- vertical axis
- outlet openings
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 29
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для непрерывной разливки стали.The invention relates to metallurgy, namely, devices for continuous casting of steel.
Известно устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков [Патент РФ №2379153], содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями, глуходонный цилиндрический погружной напорный разливочный стакан с центральным каналом и эксцентрично расположенными выходными отверстиями, расположенными под углом β=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана, дно разливочного стакана с наружной поверхности выполнено конусным под углом β1=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана.A device for continuous casting of rectangular steel ingots [RF Patent №2379153], containing an intermediate ladle, a mold with wide and narrow edges, hydrohode cylindrical submersible pressure casting nozzle with a central channel and eccentrically located outlet openings located at an angle β = 3-8 ° to the vertical axis passing through the center of the nozzle, a bottom nozzle with a tapered outer surface formed at an angle β 1 = 3-8 ° to the vertical axis passing through the center dec novel developing glass.
Недостаток известного устройства заключается в следующем:A disadvantage of the known device is as follows:
1. Растрескивание разливочного стакана в области нижней части выходных отверстий.1. Cracking the pouring nozzle in the lower part of the outlet openings.
2. Размывание материала стакана в нижней части выходных отверстий.2. Blur glass material at the bottom of the outlet.
Заявляемое устройство направлено на повышение срока службы выходных отверстий и погружного стакана в целом.The inventive device is aimed at increasing the service life of the outlet openings and the immersion glass as a whole.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в следующем:The technical result obtained in the implementation of the claimed device is as follows:
1. Повышение стабильности перемешивания жидкой стали в горизонтальной плоскости кристаллизатора.1. Improving the stability of the mixing of liquid steel in the horizontal plane of the mold.
2. Повышение стабильности качества непрерывнолитых прямоугольных стальных слитков на протяжении разливки металла.2. Improving the stability of the quality of continuously cast rectangular steel ingots during casting.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.The inventive device is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: промежуточный ковш; кристаллизатор с широкими и узкими гранями; глуходонный цилиндрический погружной напорный разливочный стакан с центральным каналом диаметром «d» и эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями, выполненными под углом β=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана, дно разливочного стакана с наружной поверхности выполнено конусным под углом β1=3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана.Restrictive signs: intermediate bucket; a mold with wide and narrow edges; backflow cylindrical submersible pressure casting nozzle with a central channel of diameter “d” and eccentrically arranged vertical outlet openings, made at an angle β = 3-8 ° to the vertical axis passing through the center of the pouring glass, the bottom of the pouring glass from the outer surface is made conical at an angle β 1 = 3-8 ° to the vertical axis passing through the center of the nozzle.
Отличительные признаки: выходные отверстия стакана выполнены на внутренней конусной поверхности на расстоянии «h» от начала конусности, связанном с диаметром центрального канала «d» соотношением d/h=5-7; стенки выходных отверстий выполнены сужающимися к донной части стакана, образуя между собой угол γ=20-30°.Distinctive features: the outlet holes of the glass are made on the inner conical surface at a distance "h" from the beginning of the taper, associated with the diameter of the central channel "d" by the ratio d / h = 5-7; the walls of the outlet openings are made tapering to the bottom of the glass, forming between them an angle γ = 20-30 °.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the technical result achieved is as follows.
Выполнение выходных отверстий стакана на внутренней конусной поверхности стакана увеличивает срок его службы и уменьшает вероятность растрескивания стенки стакана при уменьшении его толщины.The execution of the outlet openings of the glass on the inner conical surface of the glass increases its service life and reduces the likelihood of cracking of the wall of the glass while reducing its thickness.
Уменьшение соотношения d/h<5 (где d - диаметр центрального канала стакана, h - расстояние от начала конусности внутренней поверхности стакана до выходного отверстия) приводит к нецелесообразному увеличению толщины стенки стакана в районе выходных отверстий и высоты стакана и, как результат, к увеличению массы стакана.Reducing the ratio d / h <5 (where d is the diameter of the central channel of the glass, h is the distance from the beginning of the taper of the inner surface of the glass to the outlet) leads to an inexpedient increase in the wall thickness of the glass in the area of the outlet holes and the height of the glass and, as a result, to increase mass of glass.
Увеличение соотношения d/h>7 приводит к недостаточному увеличению толщины стенки в районе выходных отверстий и отсутствие увеличения срока службы стакана.An increase in the ratio d / h> 7 leads to an insufficient increase in the wall thickness in the area of the outlet openings and the absence of an increase in the service life of the glass.
Выполнение стенок выходных отверстий глуходонного цилиндрического погружного разливочного стакана сужающимися к донной части стакана обеспечивает повышенный срок службы стакана по причине того, что суженные к донной части стакана стенки размываются на протяжении более длительного времени и, дополнительно, по причине повышения прочности стакана от растрескивания в донной части.Making the walls of the outlet openings of a cylindrical submersible cylindrical casting cup tapering to the bottom of the glass provides an increased service life of the glass due to the fact that the walls narrowed to the bottom of the glass are blurred for a longer time and, additionally, due to the increased strength of the glass from cracking in the bottom part .
Уменьшение угла между сужающимися к донной части стакана стенками отверстия γ<20° приводит к нецелесообразному уменьшению площади выходных отверстий стакана и уменьшению расхода стали в кристаллизатор, что ограничивает диапазон изменения скорости разливки заготовок.Reducing the angle between the hole walls γ <20 ° that taper towards the bottom of the glass leads to an inexpedient reduction in the area of the glass outlet openings and a reduction in the consumption of steel in the mold, which limits the range of variation of the casting speed of the workpieces.
Увеличение угла между сужающимися к донной части стакана стенками отверстия γ>30° приводит к нецелесообразному уменьшению прочности стакана в районе выходных отверстий, переходу стакана из разряда напорного в безнапорный и уменьшению срока службы погружного разливочного стакана.An increase in the angle between the walls of the opening γ> 30 ° that taper towards the bottom of the glass leads to an inexpedient decrease in the strength of the glass in the area of the outlet openings, the transition of the glass from a discharge to a pressureless discharge and a decrease in the service life of the immersion nozzle.
На фиг. 1 показано устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, на фиг. 2 - внешний вид напорного глуходонного разливочного стакана с эксцентрично расположенными выходными отверстиями.FIG. 1 shows a device for continuous casting of rectangular steel ingots; FIG. 2 is an external view of a pressure headless filling cask with eccentrically located outlet openings.
Заявляемое устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков состоит из промежуточного ковша 1, напорного глуходонного цилиндрического погружного разливочного стакана 2 с центральным каналом 3 с внутренней конусной поверхностью 9, эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4 со стенками 5 и 6, дна стакана 7 с наружной поверхностью 8, кристаллизатора 10 с широкими 11 и узкими 12 гранями.The inventive device for continuous casting of rectangular steel ingots consists of a tundish 1, a pressure headless cylindrical
Предварительно в кристаллизатор 10 устанавливается напорный глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан 2 с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4, направленными под углом в сторону широких граней 11, а также приспособление - затравка, предотвращающая выливание жидкой стали. Работа устройства для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков заключается в следующем. Жидкая сталь из промежуточного ковша 1 через напорный глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан 2 с центральным каналом 3, с глухим дном 7 и внутренней поверхностью 9, эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями 4 со стенками 5 и 6 поступает в кристаллизатор 10 и наполняет его. После достижения заданного уровня расплава в кристаллизаторе 10 и формирования заготовки производят ее вытягивание. Жидкая сталь, вытекающая струями из эксцентрично расположенных вертикальных выходных отверстий 4 со стенками 5 и 6 напорного глуходонного цилиндрического погружного разливочного стакана 2, обеспечивает стабильное перемешивание расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора 10 вдоль широких 11 и узких 12 граней вокруг наружной поверхности 8 дна 7 стакана 2.Pre-in the mold 10 is installed pressure headless cylindrical
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153683A RU2690314C2 (en) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | Device for continuous casting of rectangular steel ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015153683A RU2690314C2 (en) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | Device for continuous casting of rectangular steel ingots |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015153683A RU2015153683A (en) | 2017-06-20 |
RU2015153683A3 RU2015153683A3 (en) | 2019-04-18 |
RU2690314C2 true RU2690314C2 (en) | 2019-05-31 |
Family
ID=59068147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153683A RU2690314C2 (en) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | Device for continuous casting of rectangular steel ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2690314C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1337370B1 (en) * | 2000-11-30 | 2006-01-11 | Foseco International Limited | Submerged entry nozzle and utilisation thereof |
RU2315681C2 (en) * | 2005-12-28 | 2008-01-27 | ООО "Корад" | Rectangular steel ingots continuous casting method and apparatus for performing the same |
RU2379153C2 (en) * | 2008-03-13 | 2010-01-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Device for steel continuous casting of rectangular steel ingots |
RU2381086C1 (en) * | 2008-06-04 | 2010-02-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Method of continuous casting of rectangular steel ingots |
-
2015
- 2015-12-14 RU RU2015153683A patent/RU2690314C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1337370B1 (en) * | 2000-11-30 | 2006-01-11 | Foseco International Limited | Submerged entry nozzle and utilisation thereof |
RU2315681C2 (en) * | 2005-12-28 | 2008-01-27 | ООО "Корад" | Rectangular steel ingots continuous casting method and apparatus for performing the same |
RU2379153C2 (en) * | 2008-03-13 | 2010-01-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Device for steel continuous casting of rectangular steel ingots |
RU2381086C1 (en) * | 2008-06-04 | 2010-02-10 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Method of continuous casting of rectangular steel ingots |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015153683A (en) | 2017-06-20 |
RU2015153683A3 (en) | 2019-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9573189B2 (en) | Submerged nozzle for continuous casting apparatus | |
US10562094B2 (en) | Annular weir | |
RU2690314C2 (en) | Device for continuous casting of rectangular steel ingots | |
CN101257988A (en) | Method of continuous casting of steel | |
CN102834206A (en) | Immersed nozzle for casting and continuously casting apparatus including same | |
KR102091575B1 (en) | Immersion nozzle | |
US11052459B2 (en) | Submerged entry nozzle for continuous casting | |
US11235384B2 (en) | Sliding nozzle | |
CN201186346Y (en) | Immersion water inlet of technique for pouring broad plate blank with double-water inlet | |
CN204108297U (en) | A kind of tundish current stabilizer | |
CN204700292U (en) | The submersed nozzle of large discharge current stabilization speed | |
US20180043429A1 (en) | Tundish funnel | |
RU2379153C2 (en) | Device for steel continuous casting of rectangular steel ingots | |
UA86601C2 (en) | submerged entry nozzle with plurality of discharge outlets (embodiments) | |
RU2379154C2 (en) | Device for steel continuous casting of steel ingots | |
CN201603853U (en) | Quadripuntal submersed nozzle used for pouring conventional plate blank and preventing molten steel turbulence | |
CA3042887C (en) | Continuous casting nozzle deflector | |
RU130244U1 (en) | METAL RECEIVER WELL | |
CN101704071B (en) | Direct impact flow stabilizing and distributing device for continuously casting thin strip | |
CN111250661A (en) | Pouring basin | |
CN108480609A (en) | A kind of continuous casting Anti-blocking immersion nozzle | |
RU2381086C1 (en) | Method of continuous casting of rectangular steel ingots | |
CN113976831B (en) | Pouring cup for casting | |
CN202527703U (en) | Immersion nozzle for continuous casting crystallizer | |
RU2136437C1 (en) | Plant for continuous casting of castings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201215 |