RU2688424C1

RU2688424C1 - Grain grinder

Info

Publication number: RU2688424C1
Application number: RU2018105815A
Authority: RU
Inventors: Иван Ярославович Федоренко; Алексей Михайлович Левин; Алексей Викторович Табаев
Original assignee: Алексей Михайлович Левин
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2019-05-21

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: grinder relates to means of crushing grain material and can be used, for example, as equipment for grinding fodder grain and other granular materials. Grinder comprises frame 1, loading hopper 2, vibration drive, pendulum trapezoidal hammer 4 suspended on axis to housing and arranged between two vertical crushing jaws 7. Crushing jaws 7 are fixed to the body on flexible supporting elements 8 with formation between them and trapezoidal hammer 4 of two working chambers 9 and 10 and are configured to change their position relative to the hammer upper edge, and to trapezoidal hammer 4 bottom is fixed shaft 12 with one or several blades 20 with possibility of rotation of blades 20 due to effect of vibrational support of unbalanced rotor rotation for creation of downward air flow. In the lower part of crushing jaws 7 hammer limit stops are installed.EFFECT: grinder ensures higher quality of crushing.1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может использоваться, например, в качестве оборудования для дробления фуражного зерна и других зернистых материалов.The invention relates to the field of agricultural engineering and can be used, for example, as equipment for crushing feed grains and other granular materials.

Известен измельчитель сыпучих материалов, включающий раму, загрузочный бункер, маятниковый трапециевидный молот, подвешенный на оси к корпусу и размещенный между двумя дробильными щеками, крепящимися к корпусу на гибких поддерживающих элементах с образованием между ними и молотом двух рабочих камер, вибропривод (SU 149667, 26.08. 1961).Known chopper bulk materials, including a frame, hopper, pendulum trapezoid hammer, suspended on an axis to the body and placed between two crushing cheeks attached to the body on flexible supporting elements with the formation between them and the hammer of two working chambers, vibration drive (SU 149667, 26.08 1961).

Наиболее близким по своей технической сущности является измельчитель сыпучих материалов, включающий раму, загрузочный бункер, маятниковый трапециевидный молот, подвешенный на оси к корпусу и размещенный между двумя вертикальными дробильными щеками, крепящимися к корпусу на гибких поддерживающих элементах, с образованием между ними и молотом двух рабочих камер, вибропривод (RU №2262984, 27.10.2005).The closest in technical essence is a shredder of bulk materials, including a frame, a hopper, a pendulum trapezoid hammer, suspended on an axis to the body and placed between two vertical crushing cheeks attached to the body on flexible supporting elements, with two workers forming between them and the hammer cameras, vibrodrive (RU №2262984, 10.27.2005).

Недостатками обоих известных измельчителей является то, что из за отсутствия регулировки зазора между молотом и дробильными щеками образуется много пылевидных частиц, что, с одной стороны, ведет к повышенным энергозатратам на измельчение, а с другой - отрицательно сказывается на пищеварении животных, потребляемых данный продукт.The disadvantages of both known grinders is that due to the lack of adjustment of the gap between the hammer and the crushing cheeks, many dust particles are formed, which, on the one hand, leads to increased energy costs for grinding, and on the other, adversely affects the digestion of animals consumed by this product.

Кроме того, отсутствие регулировки рабочего зазора в нижней части рабочих камер не позволяет варьировать размер получаемых частиц, т.е. изменять модуль размола.In addition, the lack of adjustment of the working gap in the lower part of the working chambers does not allow for varying the size of the particles produced, i.e. change the grinding module.

Пылевидные частицы плохо выводятся из рабочих камер, прилипают к стенкам рабочих органов, препятствуют продвижению крупных частиц. В конечном счете это существенно ограничивает производительность измельчителя.Dust-like particles are poorly removed from the working chambers, stick to the walls of the working bodies, prevent the movement of large particles. Ultimately, this significantly limits the performance of the shredder.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является расширение функциональных возможностей устройства, повышение качества дробления материала до зерен нужной крупности, а также увеличение производительности измельчителя.The problem solved by the present invention is to expand the functionality of the device, improving the quality of crushing the material to the grains of the desired size, as well as increasing the productivity of the shredder.

Настоящая задача решается тем, что в измельчителе зернового материала, включающем раму, загрузочный бункер, маятниковый трапециевидный молот, подвешенный на оси к корпусу и размещенный между двумя вертикальными дробильными щеками, крепящимися к корпусу на гибких поддерживающих элементах, с образованием между щеками и трапециевидным молотом двух рабочих камер, вибропривод, вертикальные дробильные щеки выполнены с возможностью изменения их положения относительно верхней кромки молота, а к днищу молота консольно закреплены валы с лопастями с возможностью вращения лопастей за счет эффекта вибрационного поддержания вращения неуравновешенного ротора для создания направленного вниз потока воздуха. В нижней части дробильных щек установлены ограничители хода трапециевидного молота.This problem is solved in that the grinder grain material, including the frame, hopper, pendulum trapezoid hammer, suspended on an axis to the body and placed between two vertical crushing cheeks, attached to the body on the flexible supporting elements, with the formation between the cheeks and the trapezoid hammer working chambers, vibrodrive, vertical crushing cheeks are made with the possibility of changing their position relative to the upper edge of the hammer, and shafts are fixed to the bottom of the hammer console s, with rotation of the blades due to the effect of maintaining the rotational vibration of an unbalanced rotor to generate airflow directed downward. In the lower part of the crushing cheeks, trapezoid hammer stroke limiters are installed.

Техническая сущность настоящего изобретения заключается в использовании, кроме сил гравитации, воздушного потока для вывода мелкой части измельченной продукции и возможности регулировки ее модуля размола.The technical essence of the present invention is to use, in addition to the forces of gravity, the air flow to output a small part of the crushed products and the possibility of adjusting its grinding module.

На фиг. 1 дана схема устройства, вид спереди (разрез Б-Б).FIG. 1 is a diagram of the device, front view (section BB).

На фиг. 2 дана схема устройства, вид сбоку (разрез А-А).FIG. 2 shows a diagram of the device, side view (section AA).

На фиг. 3 дана схема устройства, вид сверху (разрез В-В).FIG. 3 shows the diagram of the device, top view (section bb).

Измельчитель состоит из рамы 1, на которой размещены загрузочный 2 и разгрузочный 3 бункеры, маятниковый трапециевидный молот 4, подвешенный на оси 5 к боковым стенкам 6, соединяющих две вертикальные дробильные щеки 7. Последние крепятся на раме 1 при помощи гибких поддерживающих элементов 8. Трапециевидный молот 4 размещен между вертикальными щеками 7 с образованием двух рабочих камер 9 и 10. На каждой из боковых стенок 6 дробильных щек 7 жестко закреплены подшипниковые узлы 11 с размещенными в них дебалансными валами 12 с дебалансами 13. Дебалансный вал 12 через гибкую муфту 14 соединен с приводом 15, размещенным на раме 1. На верхней части вертикальных дробильных щек 7 размещены регулировочные пластины 16, позволяющие регулировать размер входной щели рабочих камер 9 и 10. В нижней части дробильных щек 7 размещены регулировочные винты 17, позволяющие регулировать размер выходной щели рабочих камер 9 и 10. Под маятниковым трапециевидным молотом 4 в подшипниковых опорах 18 установлены два консольных вала 19 с лопастями 20.The shredder consists of a frame 1, on which are placed the loading 2 and unloading 3 bunkers, the pendulum trapezoid hammer 4, suspended on the axis 5 to the side walls 6 connecting two vertical crushing cheeks 7. The latter are mounted on the frame 1 using flexible supporting elements 8. Trapezoid hammer 4 is placed between the vertical cheeks 7 with the formation of two working chambers 9 and 10. On each of the side walls 6 of the crushing cheeks 7, bearing assemblies 11 are rigidly fixed with unbalance shafts 12 with unbalances 13. They are unbalanced shaft 12 through flexible coupling 14 is connected to drive 15 placed on frame 1. On top of vertical crushing cheeks 7 adjustment plates 16 are placed, allowing adjusting the size of the entrance slit of working chambers 9 and 10. Adjustment screws 17 are placed in bottom part of crushing cheeks 7, allowing to adjust the size of the exit slit of the working chambers 9 and 10. Under the pendulum trapezoid hammer 4 in the bearing supports 18 there are two cantilever shafts 19 with blades 20.

Измельчитель работает следующим образом. Зерно подается в загрузочный бункер 2, размещенный на раме 1, из которого поступает в две рабочие камеры 9 и 10. Включают привод 15, который через гибкую муфту 14 приводит в действие дебалансные валы 12, размещенный в подшипниковых узлах 11 и содержащий дебалансы 13. Колебания, генерируемые дебалансными валами передаются вертикальным дробильным щекам 7 и приводят к прямолинейным колебаниям систему «дробильные щеки - молот» в горизонтальной плоскости. Прямолинейные колебания возникают как следствие синхронизации вращения дебалансных валов, каждый из которых генерирует круговую вынуждающую силу. Под действием колебаний дробильных вертикальных щек 7 маятниковый трапецеидальный молот 4, подвешенный на оси 5 к боковым стенкам 6, начинает колебаться в противофазе, производя поочередные удары по измельчаемому материалу: удары следуют через половину периода колебаний молота, равного времени одного полного оборота дебалансных валов 12. Использование гибких поддерживающих элементов 8 позволяет синхронизировать работу дебалансных валов 12, снизить динамическую нагрузку и шум от работы измельчителя. Возникающие колебания в трапецеидальном молоте 4, подвешенном на оси 5, передаются консольному валу 19 с лопастью 20, размещенному в подшипниковой опоре 18. За счет возникновения эффекта вибрационного поддержания вращения неуравновешенного ротора приводят лопасти 20 во вращение. Вращающиеся лопасти создают направленный вниз поток воздуха, а возникающее разряжение в рабочих камерах 9 и 10 интенсифицирует вывод из них мелких частиц. В результате этого устраняется процесс зависания измельченного материала и ускоряется время его прохождения через измельчитель и попадания в разгрузочный бункер 3. Это увеличивает производительность измельчителя.The grinder works as follows. Grain is fed into the hopper 2, placed on frame 1, from which it enters two working chambers 9 and 10. The drive 15 is turned on, which through a flexible coupling 14 drives unbalance shafts 12 placed in bearing units 11 and containing unbalances 13. Fluctuations generated by unbalance shafts are transmitted to vertical crushing jaws 7 and lead to straight-line oscillations of the crushing cheek-hammer system in the horizontal plane. Rectilinear oscillations arise as a result of the synchronization of the rotation of the unbalanced shafts, each of which generates a circular driving force. Under the action of vibrations of the crushing vertical cheeks 7, the pendulum trapezoidal hammer 4, suspended on axis 5 to the side walls 6, begins to oscillate in antiphase, producing alternate impacts on the material being crushed: the blows follow half the hammer oscillation period equal to the time of one full revolution of the unbalanced shafts 12. The use of flexible supporting elements 8 allows you to synchronize the work of the unbalance shafts 12, to reduce the dynamic load and noise from the work of the shredder. The resulting oscillations in the trapezoidal hammer 4 suspended on the axis 5 are transmitted to the cantilever shaft 19 with the blade 20 placed in the bearing support 18. Due to the appearance of the effect of vibration maintaining the rotation of the unbalanced rotor, the blades 20 are rotated. Rotating blades create a downward flow of air, and the resulting vacuum in the working chambers 9 and 10 intensifies the removal of small particles from them. As a result of this, the process of hanging up the crushed material is eliminated and the time of its passage through the chopper and into the discharge hopper 3 is accelerated. This increases the productivity of the chopper.

Регулировка входной щели в рабочие камеры путем добавления или уменьшения пластин 16 позволяет использовать измельчитель на дроблении исходного фуражного зерна сельскохозяйственных культур различной крупности. При этом крупность измельчения регулируется (модуль помола) винтами 17, изменяющими величину хода маятника в нижней части рабочих камер 9 и 10.Adjusting the entrance slit in the working chambers by adding or reducing plates 16 allows the grinder to be used in crushing the original feed grain of crops of various sizes. At the same time, the grinding size is regulated (grinding module) with screws 17, which change the value of the pendulum stroke in the lower part of the working chambers 9 and 10.

Claims

1. Grinder grain material, including a frame, loading hopper, pendulum trapezoid hammer, suspended on an axis to the body and placed between two vertical crushing cheeks, attached to the body on flexible supporting elements, with the formation between the cheeks and trapezoid hammer two working chambers, vibratory drive, characterized in that the vertical crushing cheeks are made with the possibility of changing their position relative to the upper edge of the hammer, and the shaft with the blades can be fixed to the bottom of the hammer awn rotation of the blades by the effect of maintaining the vibration of an unbalanced rotor to generate airflow directed downward.

2. Grinder under item 1, characterized in that in the lower part of the crushing cheeks, trapezoid hammer stroke limiters are installed.