[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2684085C1 - Устройство для пропитки изделий - Google Patents

Устройство для пропитки изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2684085C1
RU2684085C1 RU2018135254A RU2018135254A RU2684085C1 RU 2684085 C1 RU2684085 C1 RU 2684085C1 RU 2018135254 A RU2018135254 A RU 2018135254A RU 2018135254 A RU2018135254 A RU 2018135254A RU 2684085 C1 RU2684085 C1 RU 2684085C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screen
workpiece
platform
spray nozzle
impregnating
Prior art date
Application number
RU2018135254A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Андреевич Передерий
Original Assignee
Евгений Андреевич Передерий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Андреевич Передерий filed Critical Евгений Андреевич Передерий
Priority to RU2018135254A priority Critical patent/RU2684085C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2684085C1 publication Critical patent/RU2684085C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
    • A43D11/003—Applying or removing protective coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D95/00—Shoe-finishing machines
    • A43D95/06—Machines for colouring or chemical treatment; Ornamenting the sole bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0242—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects being individually presented to the spray heads by a rotating element, e.g. turntable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/32—Shielding elements, i.e. elements preventing overspray from reaching areas other than the object to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для распыления, в частности к приспособлениям для распыления в комбинации с другими операциями, например сушкой, и предназначено для индивидуальной периодической обработки изделий, например обуви, в период их эксплуатации посредством нанесения на поверхность пропиточного средства методом распыления. Устройство для пропитки изделий содержит площадку для размещения обрабатываемого изделия, по крайней мере один резервуар с пропиточным средством, по крайней мере одну распылительную насадку, связанную через трубопровод с резервуаром и снабженную управляемым клапаном для подачи под давлением на насадку пропиточного средства, электронный блок управления. Площадка для размещения обрабатываемого изделия выполнена с возможностью многократного поворота на дискретный угол относительно распылительной насадки. За периферийной частью площадки размещен вертикально ориентированный экран с обеспечением возможности размещения обрабатываемого изделия на площадке. Распылительная насадка ориентирована выходным отверстием в сторону экрана и обрабатываемого изделия. Нанесение пропиточного средства осуществляется на уровень, не превышающий высоту экрана. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изменения пространственной ориентации обрабатываемого изделия с последующей фиксацией его положения относительно распылительных насадок, с синхронизацией такого изменения положения, с подачей пропиточного средства на изделия на заранее определенный по высоте уровень подачи. 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для распыления, в частности, к приспособлениям для распыления в комбинации с другими операциями, например, сушкой, и предназначено для индивидуальной периодической обработки изделий, например, обуви, в период их эксплуатации посредством нанесения на поверхность пропиточного средства методом распыления.
Известны следующие технические решения для нанесения пропиточного средства на поверхность обуви.
Так, известна, линия обработки обуви и одежды для защиты от влаги, осуществляющая движение обуви на пластинах через распылительные и сушильные станции в процессе движения (заявка на патент Германии на изобретение № DE19945229, МПК B05D 1/02, В05B 13/00, опубл. 10.08.2000 г.). Известна также линия для поверхностной обработки обуви (патент Великобритании на изобретение № GB2125319, МПК B05B 13/02, В05С 13/00, опубл. 07.03.1984 г.).
Однако, известные технические решения представляют собой поточные линии для обработки обуви посредством разбрызгивания на них обрабатываемым средством в процессе их изготовления. Такие линии используются в процессе изготовления и дальнейшей обработки значительного количества идентичных друг другу изделий, и не могут быть использованы для индивидуальной обработки изделий, например, непосредственно перед продажей или периодической обработки в процессе эксплуатации, для которой необходим выбор (подбор) индивидуальных параметров для обработки в зависимости от материала изделия (ткань, кожа, кожзаменитель), размера изделия и т.д. Кроме того, указанные технические решения в силу своих габаритных размеров не могут быть размещены в ограниченных по площади помещениях, где может быть произведена такая обработка, в частности, небольших торговых залах, холлах гостиниц и т.д.
Известно также устройство для пропитки изделий, содержащее закрытую камеру, один или более контейнеров, предназначенных для хранения конкретных пропиточных средств и соединенных с электрическим насосом при помощи клапанной системы, содержащей один или более клапанов, причем указанный насос соединен с одним или более распыляющими соплами, расположенными в указанной камере, при этом имеются электронное управляющее устройство, предназначенное для приведения в действие указанных насоса и клапанной системы для соединения их с контейнером, содержащим конкретное пропиточное средство, фильтр и воздушный насос, вентилятор или соответствующее средство, предназначенное для создания вакуума в указанной камере для удаления из нее остаточного пропиточного средства и удерживания указанного остатка в указанном фильтре (патент РФ на изобретение № 2500845, МПК D06B 1/02, опубл. 10.12.2013 г.).
Недостатком известного устройства является то, что при использовании указанного технического решения крайне затруднительно достигнуть равномерности нанесения пропиточного средства на обрабатываемые изделия, в частности, обуви, например, в силу статичности положения изделия. Это особенно трудно при использовании только одного или двух распылительных сопел. В этом случае некоторая область изделия будет подвергнута избыточно пропитке, а другая – труднодоступная, например, нижняя часть подошв или поверхности пары обуви, обращенные друг к другу (правая боковая сторона левого изделия или левая боковая сторона правого изделия) будут недостаточно обработаны. Увеличение количества сопел приведет к избыточному расходу пропиточного средства, а также усложнению конструкции и образованию большого количества остаточного пропиточного средства в закрытой камере. Таким образом, конструкция известного устройства дополнительно усложнена наличием элементов, отвечающих за удаление из закрытой камеры остаточного пропиточного средства, таких как вентилятор, воздушный насос, фильтр. При этом необходимость контроля за фильтрующей системой и вентилятором с их периодической заменой усложняют обслуживание устройства и увеличивают стоимость такого обслуживания, в конечном итоге увеличивая стоимость обработки. Кроме того, за счет открывающихся элементов в момент установки обрабатываемого изделия меняются габариты устройства в целом, что затруднит его использование в помещениях с ограниченным пространственным ресурсом.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является известное устройство для нанесения пропиточного средства на поверхности изделий, в частности обуви, имеющее камеру обработки, которая снабжена дверцей, выполненной с возможностью открывания и закрывания и обеспечивающей доступ внутрь указанной камеры обработки для размещения изделия(ий), подлежащего пропитке, внутри указанной камеры обработки, рядом с нижней поверхностью которой предусмотрены приспособления для размещения изделия(ий), в частности обуви, в приблизительно заданных положениях и в которой расположены, по меньшей мере, три насадки, выполненные с возможностью создавать и выпускать туман из пропиточного средства, причем первая и вторая насадки расположены так, чтобы направлять туман в зону изделия(ий) в заданном положении, соответствующем правому и левому передним участкам соответственно, а третья насадка расположена позади и между заданным положением изделия(ий), при этом третья насадка направляет пропиточный туман в зону изделия(ий) в заданном положении, соответствующем задним и внутренним сторонам изделия(ий). Устройство может быть снабжено дополнительными четвертой и пятой насадками, расположенными позади изделия(ий) в заданном положении, чтобы направлять пропиточный туман к задней и наружной левой и правой сторонам правого изделия и, соответственно, левого изделия. Насадки могут быть расположены на общем элементе, выполненном с возможностью перемещения относительно приблизительно заданного положения. Каждая насадка может быть соединена с резервуаром пропиточного средства посредством трубопровода, пропиточное средство подается под давлением к насадкам, при этом каждая насадка снабжена клапанным устройством, где каждый клапан управляется независимо, при этом, по меньшей мере, соответствующие клапаны, управляющие первой и второй насадками, выполнены с возможностью регулирования, чтобы выпускать пропиточное средство в разные моменты времени. Под нижней поверхностью камеры обработки могут быть предусмотрены экстракционные устройства, которые, необязательно, могут включать в себя активный фильтрующий блок, при этом экстракционная установка во время действия создает относительно пониженное давление в камере по сравнению с давлением снаружи устройства (патент Евразийского патентного ведомства на изобретение № 029349, МПК A43D 119/00, A43D 95/26, A43D 95/06, A43D 11/00, B05B 15/12, опубл. 30.03.2018 г.).
В известном техническом решении для нанесения пропиточного средства используется, по меньшей мере, три распылительные насадки. Однако, увеличение количества насадок ведет к увеличению расхода пропиточного средства, не гарантируя при этом равномерность его нанесения. В известном техническом решении предусмотрена возможность перемещения некоего общего элемента, с расположенным на нем насадками. В этом случае круговое перемещение насадок затруднительно из-за возможности нарушения целостности трубопровода, идущего от резервуара с пропиточным средством к насадкам, и не исключает, например, его перекручивание, что сделает невозможным поступление пропиточного средства от резервуара к насадкам. Статичное расположение насадок относительно изделия препятствует более равномерному распределению пропиточного средства на поверхности изделия. При этом для исключения возникновения необработанных зон на изделии также увеличивается количество насадок (до шести), из-за чего усложняется конструкция известного устройства, увеличивается расход пропиточного средства, становится необходимым наличие экстракционного устройства для удаления излишков пропиточного средства, что дополнительно усложняет как конструкцию известного устройства, так и ведет к усложнению и удорожанию его обслуживания в процессе эксплуатации. Кроме того, из-за наличия дверцы, которую необходимо открывать при установке обрабатываемого изделия внутрь камеры, изменяются габариты устройства в целом, что затруднит его использование в помещениях с ограниченным пространственным ресурсом, в частности, небольших подсобных помещениях, например, в гостиницах и магазинах, в частности, в их прикассовых зонах.
Задачей, на решение которой направлено предложенное техническое решение, является упрощение конструкции с сохранением качества пропитки обрабатываемой поверхности, а также уменьшение расхода пропиточного средства при сохранении исключения попадания его в окружающую среду.
Техническим результатом, достигаемым при решении поставленной задачи, является возможность изменения пространственной ориентации обрабатываемого изделия с последующей фиксацией его положения относительно распылительных насадок с синхронизацией такого изменения положения с подачей пропиточного средства на изделия на заранее определенный по высоте уровень подачи.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для пропитки изделий, содержащем площадку для размещения обрабатываемого изделия, по крайней мере, один резервуар с пропиточным средством, по крайней мере, одну распылительную насадку, связанную через трубопровод с резервуаром и снабженную управляемым клапаном для подачи под давлением на насадку пропиточного средства, электронный блок управления, согласно изобретению, площадка для размещения обрабатываемого изделия выполнена с возможностью многократного поворота на дискретный угол относительно распылительной насадки, за периферийной частью площадки размещен вертикально ориентированный экран с обеспечением возможности размещения обрабатываемого изделия на площадке, при этом распылительная насадка ориентирована выходным отверстием в сторону экрана и обрабатываемого изделия, а нанесение пропиточного средства осуществляется на уровень, не превышающий высоту экрана.
Устройство может быть снабжено приспособлением для нагнетания давления внутри резервуара или трубопровода.
Устройство может быть также снабжено системой подачи горячего воздуха, включающей в себя нагревательный элемент и трубопровод для подачи горячего воздуха в сторону обрабатываемого изделия.
Устройство может быть снабжено инфракрасным (ИК) нагревателем воздуха с потоком излучения, направленным в сторону обрабатываемого изделия.
Контур экрана может полностью или частично повторять контур площадки для размещения обрабатываемого изделия.
Экран может представлять собой короб с отверстием для размещения обрабатываемого изделия.
Экран может быть выполнен скругленным, при этом длина контура экрана выполнена не менее расстояния от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до края экрана, умноженного на коэффициент 1,57.
Экран может быть выполнен состоящим, по крайней мере, из двух стенок, соединенных под углом менее 180°.
Экран может быть выполнен из одной панели, при этом линии расстояний от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до каждого из краев панели пересекаются под углом не менее 90°.
Устройство может быть снабжено, по крайней мере, двумя распылительными насадками. Распылительные насадки в устройстве могут быть размещены, например, на стенке экрана или установлены на дополнительных кронштейнах.
При этом, распылительная насадка, размещенная на дополнительном кронштейне, может быть выполнена с возможностью вертикального перемещения, например, с использованием автоматического привода.
Возможно выполнение устройства с двумя отсеками, один из которых образован экраном и в котором размещаются, по крайней мере, одна распылительная насадка и площадка для размещения обрабатываемого изделия, а в другом резервуар с пропиточным средством. При этом отсеки устройства могут быть ориентированы как друг над другом, так и размещены рядом друг с другом.
Блок управления может быть размещен как вне пространства ограниченного экраном, например, рядом с ним, так и над ним.
Устройство может быть снабжено датчиками для измерения расстояния от распылительной насадки до обрабатываемого изделия.
Устройство может быть оснащено средством для фотофиксации обрабатываемого изделия.
Блок управления может быть оснащен средством передачи данных по сетям GSM. При этом передаваемые данные могут содержать информацию о количестве обработок, информацию о запасе пропиточного средства, информацию о техническом состоянии устройства, информацию об обрабатываемом изделии (например, фотографию, линейные размеры и т.д.).
Многократный поворот площадки с обрабатываемым изделием на дискретный угол позволяет кратковременно ориентировать и фиксировать в процессе обработки все области обрабатываемого изделия относительно выходного отверстия, по крайней мере, одной распылительной насадки. Синхронизируя поворот площадки, ее остановку с моментом распыления пропиточного средства (выхода его под давлением при открытии клапана из выходного отверстия распылительной насадки), можно добиться максимального попадания пропиточного средства на нужную область обрабатываемой поверхности изделия. Регулируя скорость поворота и частоту моментов распыления через блок управления, можно настроить работу устройства под разные типы поверхности, например, ткани, кожу и т.п.
Вертикально ориентированный экран за периферийной частью площадки является местом оседания частиц пропиточного средства, не попавших на обрабатываемое изделия, для исключения попадания их в окружающую среду. При этом конструктивное выполнение экрана, например, с полным или частичным повторением контура площадки для размещения обрабатываемого изделия, в виде короба с отверстием для размещения обрабатываемого изделия, скругленным с длиной контура экрана не менее расстояния от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до края экрана, умноженного на коэффициент 1,57, состоящим, по крайней мере, из двух стенок, соединенных под углом менее 180°, выполненным из одной панели, при этом линии расстояний от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до каждого из краев панели пересекаются под углом не менее 90°, либо иное должно обеспечивать беспрепятственное размещение обрабатываемого изделия на площадке без открывания какой-либо дверцы, выдвижения поддона и любых других изменений контура устройства в целом.
Для минимизации количества частиц пропиточного средства, попадающего в процессе обработки в окружающую среду (в воздушную среду, на окружающие устройство предметы), одна или несколько распылительных насадок должны быть ориентированы выходным отверстием в сторону экрана и обрабатываемого изделия. При этом нанесение пропиточного средства осуществляется на уровень, не превышающий высоту экрана, т.е. выходное сопло распылительной насадки ориентировано на уровень, не превышающий высоту экрана.
Экономия пропиточного средства возможна при лучшем его распылении. Поэтому в случае, когда пропиточное средство находится в резервуаре не под давлением, либо это давление недостаточно для достижения распыления необходимой интенсивности, устройство может быть снабжено приспособлением для нагнетания давления внутри резервуара или трубопровода, которое выполнено в виде насоса или компрессора.
Для сохранения качества обрабатываемой поверхности и удаления с поверхности обрабатываемого изделия излишка пропиточного средства, например, путем ее тепловой обработки, устройство может быть снабжено системой подачи горячего воздуха, включающей в себя нагревательный элемент и трубопровод для подачи горячего воздуха в сторону обрабатываемого изделия, либо ИК нагревателем воздуха с потоком излучения, направленным в сторону обрабатываемого изделия.
Для улучшения качества обработки устройство может быть снабжено дополнительными распылительными насадками. При этом любая из распылительных насадок может быть размещена на стенке экрана или установлена на дополнительных кронштейнах.
Для упрощения конструкции устройства пространственное размещение конструктивных элементов устройства может быть следующим: возможно выполнение устройства с двумя отсеками, один из которых образован экраном и в котором размещаются, по крайней мере, одна распылительная насадка и площадка для размещения обрабатываемого изделия, а в другом резервуар с пропиточным средством. При этом отсеки устройства могут быть ориентированы как друг над другом, так и размещены рядом друг с другом. Блок управления может быть размещен как вне пространства ограниченного экраном, например, рядом с ним, так и над ним.
Для дополнительной экономии расхода пропиточного средства устройство может быть снабжено датчиками для измерения расстояния от распылительной насадки до обрабатываемого изделия. Это может помочь в выборе оптимальной программы обработки изделия, обеспечивающей необходимый и достаточный для качественной обработки расход пропиточного средства.
Устройство может быть оснащено средством для фотофиксации обрабатываемого изделия. Кроме того, блок управления может быть оснащен средством передачи данных по сетям GSM. При этом передаваемые данные могут содержать информацию о количестве обработок, о запасе пропиточного средства, о техническом состоянии устройства, об обрабатываемом изделии (например, фотографию, линейные размеры и т.д.). Это позволит оптимизировать затраты на техническое обслуживание и уменьшить стоимость эксплуатации устройства.
Изобретение иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг. 1-3 изображены примеры выполнения устройства для пропитки изделий, общий вид.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 – площадка для размещения обрабатываемого изделия; 2 – резервуар с пропиточным средством; 3 – распылительная насадка; 4 – трубопровод; 5 – блок управления; 6 – экран; 7 – кронштейн для размещения насадки 3; 8 - приспособление для нагнетания давления; 9 – отверстие для подачи горячего воздуха.
Устройство для пропитки изделий содержит площадку 1 для размещения обрабатываемого изделия, по крайней мере, один резервуар 2 с пропиточным средством, и, по крайней мере, одну распылительную насадку 3, связанную через трубопровод 4 с резервуаром 2 и снабженную управляемым клапаном для подачи под давлением на насадку 3 пропиточного средства (фиг. 1-3).
Управление устройством осуществляется посредством электронного блока управления 5.
Площадка 1 для размещения обрабатываемого изделия выполнена с возможностью многократного поворота на дискретный угол относительно распылительной насадки 3.
За периферийной частью площадки 1 размещен вертикально ориентированный экран 6 с обеспечением возможности размещения обрабатываемого изделия на площадке 1.
Распылительная насадка 3 ориентирована выходным отверстием в сторону экрана 6 и обрабатываемого изделия, а нанесение пропиточного средства осуществляется на уровень, не превышающий высоту экрана 6.
Контур экрана 6 может полностью или частично повторять контур площадки 1 для размещения обрабатываемого изделия. Так, в случае выполнения площадки 1 в виде диска, экран 6 также может иметь скругленный контур (фиг. 3). При этом длина контура экрана 6 выполнена не менее расстояния от центра площадки 1 для размещения обрабатываемого изделия до края экрана 6, умноженного на коэффициент 1,57. При таком выполнении экран 6 будет закрывать сектор пространства за периферийной частью площадки 1 на угол не менее 90°. Уменьшение такого сектора может препятствовать сбору на экране 6 пропиточного средства и может допустить его попадание в окружающее устройство пространство.
Экран 6 может быть выполнен состоящим, по крайней мере, из двух стенок, соединенных под углом менее 180°, и перекрывающих пространство за периферийной частью площадки 1 для размещения обрабатываемого изделия.
Экран 6 может быть выполнен из одной панели, при этом линии расстояний от центра площадки 1 для размещения обрабатываемого изделия до каждого из краев панели пересекаются под углом не менее 90°. При уменьшении этого параметра также сложно препятствовать попаданию пропиточного средства в окружающее пространство.
Экран 6 может представлять собой короб с постоянно открытым отверстием для размещения обрабатываемого изделия на площадке 1 (фиг. 1 и 2).
В этом случае устройство может быть выполнено с двумя отсеками, один из которых образован экраном 6 и в котором размещаются, по крайней мере, одна распылительная насадка 3 и площадка 1 для размещения обрабатываемого изделия, а в другом резервуар 2 с пропиточным средством. При этом отсеки устройства могут быть ориентированы как друг над другом (фиг. 1), так и размещены рядом друг с другом (фиг. 2).
Устройство может быть снабжено дополнительными распылительными насадками, например, в количестве 2 штук.
Распылительные насадки 3 в устройстве могут быть размещены рядом с площадкой 1 (фиг. 1), на стенке экрана 6 (фиг. 2) или установлены на дополнительных кронштейнах 7 (фиг. 3). Распылительные насадки 3, одна или несколько, размещенные на дополнительных кронштейнах 7, могут устанавливаться с возможностью вертикального перемещения по кронштейну 7, изменяя, тем самым, при необходимости высоту и расстояние до площадки 1 для размещения обрабатываемого изделия, в зависимости, например, от габаритов изделия.
Пропиточное средство, находящееся в резервуаре 2, может уже находиться под давлением, что при срабатывании управляемого клапана и перевод его в положении «Открыто» позволяет осуществить распыление через сопло насадки 3 пропиточного средства.
Однако, в ряде случаев такого давления недостаточно, либо материал или конструкция резервуара 2 не позволяет содержать в нем пропиточное средство под давлением, в таком случае, устройство может быть снабжено приспособлением 8 для нагнетания давления внутри резервуара 2 или трубопровода 4. Такое приспособление может быть выполнено в виде насоса, компрессора или баллона с газом и может устанавливаться как до резервуара 2, нагнетая в нем дополнительное давление, так и после резервуара 2, нагнетая давление в соединительном трубопроводе 4.
Устройство может быть снабжено системой подачи горячего воздуха, включающей в себя нагревательный элемент и трубопровод для подачи горячего воздуха в сторону обрабатываемого изделия. Выходное отверстие 9 трубопровода с горячим воздухом может размещаться на экране 6.
Тепловая обработка изделия может также осуществляться посредством направления в сторону обрабатываемого изделия потока излучения от ИК нагревателя, который может быть размещен на экране 6 или на отдельном кронштейне.
Блок управления 5 может быть размещен как вне пространства ограниченного экраном, например, рядом с ним (фиг. 3), так и над ним (фиг. 1 и 2).
Устройство может быть снабжено датчиками для измерения расстояния от сопла распылительной насадки 3 до обрабатываемого изделия.
Устройство может быть оснащено средством для фотофиксации обрабатываемого изделия, а также средством передачи данных по сетям GSM.
При этом передаваемые данные могут содержать информацию о количестве обработок, о запасе пропиточного средства, о техническом состоянии устройства, об обрабатываемом изделии (например, фотографию, линейные размеры и т.д.).
Полезная модель используется следующим образом.
На площадку 1 для размещения обрабатываемого изделия размещается само изделие, например, пара обуви, сумка, рюкзак, перчатки и т.п., для последующей обработки. Для упрощения размещения изделия на площадке 1 может быть указана область для размещения изделия, например, посредством нанесения линий, ограничивающих размещение изделий.
На блоке управления 5 выбирается программа обработки, которая регулирует продолжительность обработки, интенсивность распыления пропиточного средства и другие параметры.
После запуска программы площадка 1 в соответствие с выбранной программой начинает вращение вокруг своей оси. При этом вращение осуществляется посредством дискретного поворота площадки 1 на определенный угол. После каждого поворота, площадка 1 останавливается на краткий и заранее определенный промежуток времени.
В этот момент управляемые клапаны распылительных насадок 3 переводятся в положение «Открыто» и пропиточное средство, которое передается под давлением от резервуара 2, распыляется через сопло распылительной насадки 3 в пространство над обрабатываемым изделием, либо непосредственно на обрабатываемое изделие. Время и продолжительность открытия клапанов и давления в трубопроводах 4 могут корректироваться в зависимости от показателей датчика расстояния от распылительной насадки 3 до обрабатываемого изделия. Распыление производится в сторону вертикально ориентированного экрана 6 на уровень, не превышающий высоту экрана 6.
Излишки пропиточного средства в виде частиц вещества либо оседают на площадку 1, либо, перелетев площадку 1, оседают на экране 6, размещенным за периферийной частью площадки 1.
В зависимости от выбора программы обработки при распылении могут быть задействованы как все распылительные насадки 3 одновременно, так и поочередно, в зависимости от угла поворота площадки 1.
По окончании распыления пропиточного средства в ряде случаев целесообразно использовать тепловую обработку изделия для его просушки и удаления с его поверхности излишков пропиточного средства.
В этом случае включается нагревательный элемент, нагревающий воздух внутри трубопровода, либо ИК нагреватель. Далее поток горячего воздуха подается в сторону обрабатываемого изделия либо через выходное отверстие 9 трубопровода с горячим воздухом, который может размещаться на экране 6, либо от ИК нагревателя.
По окончании обработки изделие удаляется с площадки 1 для последующего размещения там следующего изделия для его обработки.
Вращение площадки 1 с обрабатываемым изделием на заранее определенный дискретный угол и синхронизирование такого вращения с распылением пропиточного средства из определенной распылительной насадки 3, позволяет осуществить обработку (пропитку) именно необходимой определенной области (части, стороны) изделия в нужном количестве пропиточного средства.
Это позволит как сэкономить расход пропиточного средства, исключив многократную обработку одной и той же области, например, при стационарной ориентации изделия относительно распылительных насадок 3, так и добиться наиболее качественной обработки, исключив необработанные области. Излишки пропиточного средства не попадают в окружающую среду, а оседают либо на площадке 1, либо на вертикально ориентированном экране 6, ограждающем внешнее пространство от зоны обработки. При этом экспериментально установлено, что для исключения попадания пропиточного средства в окружающую среду достаточно ограждение только части контура площадки 1. Это позволяет исключить из конструкции устройства дополнительные элементы, например, для удаления излишков пропиточного средства.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет упростить известную конструкцию, сохранив высокое качество пропитки обрабатываемой поверхности при уменьшении расхода пропиточного средства, а также минимизировать попадание пропиточного средства в окружающую среду.

Claims (26)

1. Устройство для пропитки изделий, содержащее площадку для размещения обрабатываемого изделия, по крайней мере один резервуар с пропиточным средством, по крайней мере одну распылительную насадку, связанную через трубопровод с резервуаром и снабженную управляемым клапаном для подачи под давлением на насадку пропиточного средства, электронный блок управления, отличающееся тем, что площадка для размещения обрабатываемого изделия выполнена с возможностью многократного поворота на дискретный угол относительно распылительной насадки, за периферийной частью площадки размещен вертикально ориентированный экран с обеспечением возможности размещения обрабатываемого изделия на площадке, при этом распылительная насадка ориентирована выходным отверстием в сторону экрана и обрабатываемого изделия, а нанесение пропиточного средства осуществляется на уровень, не превышающий высоту экрана.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для нагнетания давления внутри резервуара.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для нагнетания давления внутри трубопровода.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено системой подачи горячего воздуха, включающей в себя нагревательный элемент и трубопровод для подачи горячего воздуха в сторону обрабатываемого изделия.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено инфракрасным (ИК) нагревателем воздуха с потоком излучения, направленным в сторону обрабатываемого изделия.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен с контуром, полностью повторяющим контур площадки для размещения обрабатываемого изделия.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен с контуром, частично повторяющим контур площадки для размещения обрабатываемого изделия.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен в виде короба с отверстием для размещения обрабатываемого изделия.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен скругленным.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что длина контура экрана выполнена не менее расстояния от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до края экрана, умноженного на коэффициент 1,57.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен состоящим по крайней мере из двух стенок, соединенных под углом менее 180°.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экран выполнен из одной панели.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что линии расстояний от центра площадки для размещения обрабатываемого изделия до каждого из краев панели пересекаются под углом не менее 90°.
14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере двумя распылительными насадками.
15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по крайней мере одна распылительная насадка размещена на стенке экрана.
16. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по крайней мере одна распылительная насадка размещена на дополнительном кронштейне.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что по крайней мере одна распылительная насадка снабжена приводом для перемещения вдоль кронштейна.
18. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит два отсека, один из которых образован экраном, и в котором размещаются по крайней мере одна распылительная насадка и площадка для размещения обрабатываемого изделия, а в другом - резервуар с пропиточным средством.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что отсеки размещены друг над другом.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что отсеки размещены сбоку друг от друга.
21. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления размещен вне пространства, ограниченного экраном.
22. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления размещен рядом с экраном.
23. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления размещен над экраном.
24. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено, по крайней мере, одним датчиком для измерения расстояния от распылительной насадки до обрабатываемого изделия.
25. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено средством для фотофиксации обрабатываемого изделия.
26. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления может быть оснащен средством передачи данных по сети GSM.
RU2018135254A 2018-10-06 2018-10-06 Устройство для пропитки изделий RU2684085C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135254A RU2684085C1 (ru) 2018-10-06 2018-10-06 Устройство для пропитки изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135254A RU2684085C1 (ru) 2018-10-06 2018-10-06 Устройство для пропитки изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2684085C1 true RU2684085C1 (ru) 2019-04-03

Family

ID=66089992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018135254A RU2684085C1 (ru) 2018-10-06 2018-10-06 Устройство для пропитки изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2684085C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021204339A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-14 Imbox Protection A/S Flexible waterproofing/impregnation and drying device
WO2022105977A1 (en) 2020-11-18 2022-05-27 Imbox Protection A/S Impregnating device and method
SE2151595A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-23 Paul Brunngaard Ab A system for coating an item

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2125319A (en) * 1982-06-01 1984-03-07 Muototera Oy Surface treatment of footwear
DE19945229A1 (de) * 1999-01-29 2000-08-10 Andreas Meisner Metallwarenfab Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von Schuhwerk oder Bekleidungsstücken mit einem Imprägniermittel
RU2500845C2 (ru) * 2008-04-16 2013-12-10 Имбокс Шукер А/С Способ и устройство для пропитки изделий
EA029349B1 (ru) * 2013-03-06 2018-03-30 Имбокс Шукеа А/С Устройство и способ нанесения пропиточного средства на поверхности изделий, в частности обуви

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2125319A (en) * 1982-06-01 1984-03-07 Muototera Oy Surface treatment of footwear
DE19945229A1 (de) * 1999-01-29 2000-08-10 Andreas Meisner Metallwarenfab Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen von Schuhwerk oder Bekleidungsstücken mit einem Imprägniermittel
RU2500845C2 (ru) * 2008-04-16 2013-12-10 Имбокс Шукер А/С Способ и устройство для пропитки изделий
EA029349B1 (ru) * 2013-03-06 2018-03-30 Имбокс Шукеа А/С Устройство и способ нанесения пропиточного средства на поверхности изделий, в частности обуви

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021204339A1 (en) * 2020-04-08 2021-10-14 Imbox Protection A/S Flexible waterproofing/impregnation and drying device
US20230115442A1 (en) * 2020-04-08 2023-04-13 Imbox Protection A/S Flexible Waterproofing/Impregnation and Drying Device
WO2022105977A1 (en) 2020-11-18 2022-05-27 Imbox Protection A/S Impregnating device and method
SE2151595A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-23 Paul Brunngaard Ab A system for coating an item
WO2023121550A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-29 Paul Brunngård Ab A system for coating an item

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105142452B (zh) 用于将浸渍剂涂覆到物品、尤其是鞋类表面上的设备和方法
RU2684085C1 (ru) Устройство для пропитки изделий
US8784390B2 (en) Skin treatment spray nozzle system for automatic spray gantry
KR102611054B1 (ko) 의류처리장치
US20090272004A1 (en) Intelligent dispensing in a laundry appliance
KR101708316B1 (ko) 의류처리장치
RU185743U1 (ru) Устройство для пропитки изделий
KR20200094158A (ko) 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 플랜트
CA2502709A1 (en) Fabric article treating apparatus with safety device and controller
WO2014164321A1 (en) Automatic painting on pliable items
US20230115442A1 (en) Flexible Waterproofing/Impregnation and Drying Device
KR20130087223A (ko) 머리세척기
KR102561000B1 (ko) 김치 제조 시스템
US20180142405A1 (en) Laundry treating appliance having multiple wash systems and multiple-chamber dispensing
EP3483323B1 (en) Apparatus and process for treating textile articles
WO2011158270A2 (en) Dishwashing machine
CN106948151A (zh) 一种衣物护理机及衣物护理方法
KR102529185B1 (ko) 양념 바름 장치
KR20240083340A (ko) 의류 관리기
EP2378943B1 (en) Washing method for washing appliances
KR20210108687A (ko) 의류관리기
JPS5855822B2 (ja) 接着剤自動塗布装置