RU2683181C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents
Способ получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683181C1 RU2683181C1 RU2018135726A RU2018135726A RU2683181C1 RU 2683181 C1 RU2683181 C1 RU 2683181C1 RU 2018135726 A RU2018135726 A RU 2018135726A RU 2018135726 A RU2018135726 A RU 2018135726A RU 2683181 C1 RU2683181 C1 RU 2683181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- cellulose
- washing
- containing material
- solution
- Prior art date
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 description 2
- 235000009328 Amaranthus caudatus Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 2
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 235000012735 amaranth Nutrition 0.000 description 2
- 239000004178 amaranth Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использовано при получении целлюлозы из недревесного однолетнего растительного сырья. Способ получения целлюлозы включает дробление и очистку целлюлозосодержащего материала, варку в щелочном растворе, термомеханохимическую активацию целлюлозосодержащего материала, промывку, отбелку, промывку и сушку. Термомеханохимическую активацию проводят вне емкости варки непрерывно в возвратном потоке с использованием ультразвукового устройства и/или устройства вращающихся под действием электромагнитного поля ферромагнитных тел. Использование способа позволяет сократить время процесса за счет уменьшения времени щелочной варки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использовано при получении целлюлозы из недревесного однолетнего растительного сырья.
Известен способ получения целлюлозы, включающий механическую обработку целлюлозосодержащего материала (ЦСМ) путем одновременного его рыхления и очистки, варку в щелочном растворе при температуре 130-140°С под давлением 3-4 атм. в течение 180-210 мин, промывку, отбелку в кислом растворе гипохлоритом натрия, отжим, рыхление и сушку (патент RU 2078163, кл. D04H 1/02, оп. 27.04.1997).
Недостатками способа являются проведение процесса щелочной варки в жестких условиях и использование для отбелки канцерогенного гипохлорита натрия.
Известен способ получения целлюлозы путем одновременного рыхления и очистки целлюлозосодержащего материала, измельчения, замочки в растворе NaOH и очистки, щелочной варки в течение 1,5-3 часов при гидромодуле 1:(5-20), содержащем дополнительно ПАВ, промывки, отбелки в растворе H2O2, промывки, отжима и сушки (патент RU 2304647, кл. D21C 5/00, D21C 1/06, D21C 3/02, D01C 1/02, оп 20.08.2007).
Недостатками известного способа является невозможность получения целлюлозы из ЦСМ с высокой степенью закостренности и большим содержанием лигнина в полупродукте.
Известны способы активации ферментативного гидролиза ЦСМ и выделения лигнина и других спутников целлюлозы с помощью ультразвуковой обработки (УЗО). Обработка проводится в ультразвуковых ваннах в течение от 5 минут до нескольких часов (см., например, Донцов А.Г. Влияние ультразвуковой кавитации на реакционную способность лигноцеллюлозных субстратов при биоконверсии растительной биомассы / А.Г. Донцов, А.П. Карманов, Л.С. Кочева и др. / Бутлеровские сообщения 2014, Т. 39,№9. - с 52-57).
Недостатком является длительность процесса и его периодичность. Такой способ применим только для ЦСМ с высоким содержанием целлюлозы.
Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, является способ получения целлюлозы из льняного сырья, включающий рыхление и очистку ЦСМ, дополнительную промывку и резку, замочку (варку) измельченного сырья в щелочном растворе в течение 15-60 минут, термомеханохимическую активацию (ТМХА) подготовленной пульпы в течение 15-30 минут, промывку, отбелку, промывку, отжим и сушку. При необходимости после ТМХА добавляется стадия дозревания (дополнительной варки) в течение 30-60 минут (RU 2343241, D21C 5/00, D21C 1/06, D21C 9/12, D21B 1/16, D01C 1/02, 10.01.2009).
Недостатком способа является длительность операции замочки (варки) ЦСМ.
Технической проблемой является уменьшение времени щелочной варки ЦСМ при одновременном сохранении качества получаемой целлюлозы.
Техническая проблема решается способом, включающим дробление и очистку целлюлозосодержащего материала (ЦСМ), варку в щелочном растворе, термомеханохимическую активацию (ТМХА)
целлюлозосодержащего материала, промывку, отбелку, промывку и сушку, при этом щелочную варку целлюлозосодержащего материала совершают с термомеханохимической активацией, которую осуществляют вне емкости варки непрерывно в возвратном потоке с использованием ультразвукового поля и/или потоком анизотропных ферромагнитных тел.
Объем раствора ЦСМ, перемещаемого из емкости варки, за время операции щелочной варки может превышать объем материала, находящегося в емкости варки.
Термомеханохимическая активация может быть выполнена с использованием одного аппарата или нескольких установленных последовательно.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение времени щелочной варки ЦСМ при сохранении качества получаемой целлюлозы.
Операция варки ЦСМ состоит из нескольких стадий: диффузии варочного раствора к поверхности ЦСМ, проникновении внутрь, реакции гидролиза и диффузии продуктов реакции в раствор. В процессе варки важнейшим химическим процессом является гидролиз макромолекул лигнина, что приводит к его переходу в растворимую форму и выделению. Под воздействием активных реагентов и температуры связанный лигнин расщепляется и накапливается в варочном растворе.
Скорость реакции может быть увеличена с помощью активации ЦСМ, в результате которой происходит разупорядочение и разрушение клеточного строения ЦСМ. Это может достигаться воздействием, связанным со сжатием, деформацией и дезинтеграцией сечки ЦСМ в варочном растворе, многими известными приемами, например, с использованием ультразвукового воздействия (УЗ) или силового воздействия в потоке анизотропных ферромагнитных тел.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе ТМХА проводят непосредственно в процессе варки в обогреваемом наружном контуре непрерывно в возвратном потоке. При этом ЦСМ после активации опять подается в варочную емкость с щелочным раствором. В этом случае быстрее происходит диффузия раствора в ЦСМ и извлечение из него лигнина и других спутников. За счет этого можно добиться сокращения времени варки.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены: на Фиг. 1 - общая схема установки для получения целлюлозы заявляемым способом, где 1 - емкость для варки, 2 - перемешивающее устройство, 3 - масса-насос, 4 - трубопровод, 5 - устройство ТМХА; на Фиг. 2 - схема устройства непрерывно вращающихся под действием электромагнитного поля ферромагнитных тел, где 7 - корпус с катушками электромагнитного поля, 6 - немагнитная цилиндрическая труба, встроенная в наружный контур, 9 - ферромагнитные частицы, непрерывно вращающиеся под действием электромагнитного поля, 8 - блок управления скоростью вращения; на Фиг. 3 - схема устройства ультразвуковой обработки, где 10 - корпуса, 11 - ультразвуковой генератор, 12 - блок управления.
В качестве сырья возможно использовать любой ЦСМ из однолетних растений не зависимо от его природы (лен, конопля, рапс, люцерна, амарант, солома пшеницы, ржи и др.).
Процесс по формуле изобретения осуществляют следующим образом.
Предварительно подготовленную сечку однолетнего растительного сырья, измельченную до 10-15 мм. загружают в емкость 1 со щелочным раствором, где ее разогревают при перемешивании. Варку ЦСМ проводят в растворе щелочи с концентрацией 0,7 масс. % с гидромодулем 1:15, с добавлением перекиси водорода с концентрацией 0,25 масс. % и ПАВ с концентрацией 0,1 масс. %. Температура варочного раствора 100°С, время варки не более 60 минут.
Для увеличения интенсивности варки варочный раствор подвергают ТМХА, прокачивая его масса-насосом 3 из варочной емкости 1 по наружному обогреваемому контуру 4 через устройство ТМХА 5 и по трубопроводу 4 возвращают его в варочную емкость 1. Объем раствора, проходящего через наружный контур, регулируется производительностью масса-насоса 3.
По окончании процесса варки выполняют стандартные операции дезинтеграции целлюлозного полуфабриката до необходимых размеров, промывки, отбелки, промывки и сушки.
Все вышесказанное подтверждается следующими примерами, в которых в качестве ЦСМ использовали коноплю, амарант и люцерну.
Пример 1.
Подготовленную сечку однолетнего растительного сырья загружают в емкость со щелочным раствором, где ее разогревают до 100°С при перемешивании. Через 10 минут после начала щелочной варки раствор ЦСМ начинают перекачивать масса-насосом AE.H-ZD (Производительность 3,4 м3/ч) по обогреваемому наружному контуру (диаметр трубопровода 25 мм.) через устройство ТМХА обратно в емкость варки. В качестве устройства ТМХА используется проточное ультразвуковое устройство «Молот» (производительность до 3 м3/ч, мощность 5,5 кВт/ч). Перекачиваемый объем в течение времени операции варки равен объему емкости варки. Общее время варки 35 минут.
Затем выполняют стандартные операции дезинтеграции целлюлозного полуфабриката до необходимых размеров, промывку, отбелку, промывку и сушку. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 1, 2, 3, 4).
Пример 2 (аналогичен примеру 1).
Варочный раствор при движении по наружному контуру подвергается ТМХА в двух последовательно установленных ультразвуковых устройствах за один проход наружного контура. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 5).
Пример 3 (аналогичен примеру 1).
В наружном контуре в качестве устройства ТМХА установлено устройство силового воздействия непрерывно вращающимися под действием электромагнитного поля ферромагнитными телами диаметром 2 мм. и длиной 15 мм. при диаметре внутренней полости устройства 70 мм. и длиной 100 мм. Скорость вращения электромагнитного поля 3000 об/мин. Объем перекачиваемого целлюлозосодержащего материала по наружному контуру равен объему емкости варки. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 6, 7).
Пример 4 (аналогичен примеру 3).
Варочный раствор во время операции варки перекачивают через наружный контур, в котором установлены последовательно два устройства ТМХА. Объем перекачивания равен объему емкости варки. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 8).
Пример 5 (аналогичен примеру 3).
Перекачиваемый по наружному контуру объем раствора ЦСМ в два раза больше объема емкости варки. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 9).
Пример 6 (аналогичен примеру 1).
Варочный раствор во время операции варки перекачивается через наружный контур, в котором последовательно установлены два устройства ТМХА: ультразвуковое устройство и устройство с движущимися ферромагнитными телами, приводимыми в действие электромагнитными полями. Объем перекачиваемого материала по наружному контуру объему материала варки. Показатели полученной целлюлозы представлены в таблице (опыт 10, 11).
Анализ данных таблицы показывает, что предложенный способ позволяет получить целлюлозу из соломы однолетнего растительного сырья при меньшем времени варки ЦСМ, но при этом сохранить качество, соответствующее прототипу. Это достигается тем, что операцию варки совмещают с термомеханохимической активацией, которая осуществляется при прохождении потока ЦСМ по наружному контуру емкости варки через ультразвуковое устройство или устройство с непрерывно вращающимися под действием электромагнитного поля ферромагнитными телами. Показатель α-целлюлоза остаются на уровне прототипа при значительном уменьшении общее время процесса варки. Сочетание того или иного воздействия, их количества, порядка их осуществления не меняют общую картину полученного результата.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить целлюлозу из недревесного однолетнего растительного сырья с показателями качества сравнимыми с прототипом, но при значительном уменьшении времени щелочной варки, а, следовательно, и всего процесса в целом.
Claims (3)
1. Способ получения целлюлозы, включающий дробление и очистку целлюлозосодержащего материала, варку в щелочном растворе, термомеханохимическую активацию целлюлозосодержащего материала, промывку, отбелку, промывку и сушку, отличающийся тем, что варку целлюлозосодержащего материала совмещают с термомеханохимической активацией, которую проводят вне емкости варки непрерывно в возвратном потоке с использованием ультразвукового поля и/или потоком анизотропных ферромагнитных тел.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем щелочного раствора целлюлозосодержащего материала, перемещаемого из емкости варки, за время операции щелочной варки превышает объем раствора, находящегося в емкости варки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термомеханохимическую активацию выполняют в одном аппарате или в нескольких, установленных последовательно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135726A RU2683181C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ получения целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135726A RU2683181C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ получения целлюлозы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683181C1 true RU2683181C1 (ru) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135726A RU2683181C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ получения целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683181C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032375A1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Alberta Research Council Inc. | Acid treatment of non-woody lignocellulosic material |
| RU2287035C1 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет | Способ получения целлюлозы |
| RU2343241C1 (ru) * | 2007-04-12 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" (ООО "НПО "Нефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
| RU2413808C1 (ru) * | 2010-05-19 | 2011-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (ОАО "НИИнефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
-
2018
- 2018-10-08 RU RU2018135726A patent/RU2683181C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032375A1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Alberta Research Council Inc. | Acid treatment of non-woody lignocellulosic material |
| RU2287035C1 (ru) * | 2005-03-09 | 2006-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет | Способ получения целлюлозы |
| RU2343241C1 (ru) * | 2007-04-12 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" (ООО "НПО "Нефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
| RU2413808C1 (ru) * | 2010-05-19 | 2011-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (ОАО "НИИнефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8430968B2 (en) | Method of extracting starches and sugar from biological material using controlled cavitation | |
| US20130199518A1 (en) | Novel method to produce microcellulose | |
| US9587038B2 (en) | Manufacturing of microcellulose | |
| JP2010131004A (ja) | 糖類を製造する方法 | |
| Baxi et al. | Using cavitation for delignification of wood | |
| CA2801987A1 (en) | Process for producing microcellulose | |
| US20200283953A1 (en) | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials | |
| CN110894696A (zh) | 一种将竹浆漂白的方法 | |
| RU2683181C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| CN105249481A (zh) | 一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法 | |
| CN108532341B (zh) | 一种直接制备纳米纤维素的生产方法 | |
| RU2683179C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| CN105568727A (zh) | 过氧化纤维素 | |
| JP2003064587A (ja) | 原材料が非木材によるパルプ製造方法及びパルプ製造システム装置 | |
| RU2413808C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| RU2677063C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| RU2731174C1 (ru) | Способ получения высокооблагороженной целлюлозы | |
| RU2731957C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| EP2900393B1 (en) | Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto | |
| CN108221436A (zh) | 一种本色浆纸的制备方法 | |
| EP3216917A2 (en) | Cellulose production method | |
| JP2011217634A (ja) | 植物バイオマスの処理方法、植物バイオマスからの糖の製造方法、植物バイオマスからのアルコール及び／又は有機酸の製造方法 | |
| RU2590882C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| Mahmoud et al. | Nanocellulose: A Comprehensive Review of Structure, Pretreatment, Extraction, and Chemical Modification | |
| AU2018384198A1 (en) | Method for producing saccharified solution by enzymatic process using cellulose-based biomass as raw material |