RU2681906C2 - Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal - Google Patents
Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681906C2 RU2681906C2 RU2015130151A RU2015130151A RU2681906C2 RU 2681906 C2 RU2681906 C2 RU 2681906C2 RU 2015130151 A RU2015130151 A RU 2015130151A RU 2015130151 A RU2015130151 A RU 2015130151A RU 2681906 C2 RU2681906 C2 RU 2681906C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- catalyst
- washing
- crosslinking agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000221832 Amorphotheca resinae Species 0.000 description 1
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000186359 Mycobacterium Species 0.000 description 1
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000006916 nutrient agar Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1669—Cellular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1669—Cellular material
- B01D39/1676—Cellular material of synthetic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/07—Aldehydes; Ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Способ получения фильтрующего элемента на основе пористого поливинилформаляA method of obtaining a filter element based on porous polyvinyl formal
Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению, а именно к фильтрующим элементам воздушных фильтров двигателей внутреннего сгорания (ДВС) автотракторной техники.The invention relates to mechanical engineering, in particular to engine building, and in particular to filtering elements of air filters of internal combustion engines (ICE) of automotive vehicles.
Известен способ получения фильтра на основе пористого поливинил формаля (патент РФ №2504419 B01D 39/00, C08L 29/4) для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений, заключающийся в химическом модифицировании состава, содержащего, вес. %:A known method of obtaining a filter based on porous polyvinyl formal (RF patent No. 2504419 B01D 39/00, C08L 29/4) for cleaning liquids and gases from water, solids and bio-contaminants, which consists in chemical modification of the composition containing, weight. %:
путем растворения в водном растворе растворимой в воде неорганической соли заданного количества поливинилового спирта при нагреве до температуры 75-95°С и постоянном перемешивании, добавления расчетного количества сшивающего агента и перемешивания в течение 10-30 минут, добавления при температуре 30-40°С расчетного количества катализатора, переводящего растворимую соль в нерастворимую, и перемешивания в течение 10-20 минут, разливки полученной реакционной смеси в формы и выдержки в термостате при температуре 55-80°С в течение 5-20 часов, извлечения полученного элемента из формы, отмывки от катализатора и порообразователя, сушки сначала при температуре 15-25°С в течение 24-48 часов, а затем при температуре 30-50°С до постоянного веса.by dissolving in an aqueous solution of a water-soluble inorganic salt a predetermined amount of polyvinyl alcohol when heated to a temperature of 75-95 ° C and constant stirring, adding a calculated amount of a crosslinking agent and mixing for 10-30 minutes, adding a calculated amount at a temperature of 30-40 ° C the amount of catalyst converting the soluble salt to insoluble, and stirring for 10-20 minutes, pouring the resulting reaction mixture into molds and holding it in a thermostat at a temperature of 55-80 ° C for 5-20 hours, Ia element obtained from the mold, washing the catalyst and blowing agent, drying first at a temperature of 15-25 ° C for 24-48 hours, and then at a temperature of 30-50 ° C to constant weight.
В данном способе невозможно варьировать пористостью фильтрующего элемента при его изготовлении. Ограничена сырьевая база и усложнена технология его приготовления.In this method, it is impossible to vary the porosity of the filter element in its manufacture. The raw material base is limited and the technology of its preparation is complicated.
Наиболее близким к способу получения фильтра на основании пористого поливинилформаля является патент РФ №2445147, B01D 39/14, B01D 39/16.Closest to the method of obtaining a filter based on porous polyvinyl formal is RF patent No. 2445147, B01D 39/14, B01D 39/16.
Способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля, включающий растворение поливинилового спирта в воде при нагреве до температуры не выше 95°С и постоянном перемешивании, добавление в полученный раствор суспензии порообразователя в холодной воде, охлаждение реакционной массы до температуры не ниже 30°С, последовательное введение сшивающего агента и катализатора при постоянном перемешивании с последующей разливкой полученной реакционной смеси в формы, выдерживание их не менее 5 часов при температуре не ниже 55°С, охлаждениедо комнатной температуры, извлечение полученного элемента из формы, отмывку от катализатора и порообразователя, сушку до постоянного веса. В качестве порообразователя используют смесь крахмалов в разной среднестатической величиной зерна, либо смесь крахмала с декстрином, а в качестве смешивающего агента используют параформальдегид.A method of obtaining a filter based on porous polyvinyl formal, including dissolving polyvinyl alcohol in water when heated to a temperature of no higher than 95 ° C and constant stirring, adding a suspension of a blowing agent in cold water to the resulting solution, cooling the reaction mass to a temperature of at least 30 ° C, sequential introduction a crosslinking agent and a catalyst with constant stirring, followed by pouring the resulting reaction mixture into molds, keeping them for at least 5 hours at a temperature of at least 55 ° C, cooling about room temperature, recovering the element from the mold, washing the catalyst and blowing agent, drying to a constant weight. As a pore-forming agent, a mixture of starches in different average static grain sizes is used, or a mixture of starch with dextrin, and paraformaldehyde is used as a mixing agent.
Недостатком указанного способа является невозможность регулирования пористости и размера пор получаемого фильтрующего элемента в необходимых пределах. Размеры пор зависят от размеров зерен крахмала и не могут быть получены меньшего или большего размера. Кроме того, отмывка от крахмала (порообразователя) процесс весьма длительный и требующий большого расхода воды.The disadvantage of this method is the inability to control the porosity and pore size of the resulting filter element within the required limits. The pore sizes depend on the size of the starch grains and cannot be obtained smaller or larger. In addition, washing from starch (blowing agent) is a very lengthy process and requires a large flow of water.
Задачей изобретения является расширение возможности варьирования пористостью получаемого фильтрующего элемента на основе поливинилформаля, расширения сырьевой базы для его получения, а также упрощения технологии его изготовления.The objective of the invention is to expand the possibility of varying the porosity of the resulting filter element based on polyvinyl formal, expanding the raw material base for its production, as well as simplifying the technology for its manufacture.
Поставленная задача решается за счет того, что реализуется способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений, включающий растворение поливинилового спирта в воде при нагреве до температуры не выше 95°С и постоянном перемешивании, введение сшивающего агента, порообразователя и катализатора при постоянном перемешивании с последующей разливкой полученной реакционной смеси в формы, выдерживание их при температуре не ниже 55°С, извлечение полученного элемента из формы, отмывку от катализатора и порообразователя, сушку, при этом в качестве сшивающего агента используют формальдегид (параформальдегид), сшивающий агент вводят в количестве 2…25% вес., а отмывка осуществляется нерастворимыми в воде органическими растворителями, например, толуол, ксилол, дизельное топливо, керосин, нефрас.The problem is solved due to the fact that a method of obtaining a filter based on porous polyvinyl formal for the purification of liquids and gases from water, mechanical impurities and bio-contaminants is implemented, including the dissolution of polyvinyl alcohol in water when heated to a temperature of no higher than 95 ° C and constant stirring, the introduction of cross-linking agent, blowing agent and catalyst with constant stirring, followed by pouring the resulting reaction mixture into molds, keeping them at a temperature of at least 55 ° C, extracting the resulting element from the mold, washing from the catalyst and blowing agent, drying, while formaldehyde (paraformaldehyde) is used as the crosslinking agent, the crosslinking agent is introduced in an amount of 2 ... 25% by weight, and the washing is carried out with water-insoluble organic solvents, for example, toluene, xylene , diesel fuel, kerosene, nefras.
Новые существенные признаки:New significant features:
1. В качестве сшивающего агента используется формальдегид или параформальдегид в соотношении 2…25% вес.1. As a crosslinking agent, formaldehyde or paraformaldehyde is used in a ratio of 2 ... 25% by weight.
2. Отмывку от катализатора и порообразователя осуществляют нерастворимыми в воде органическими растворителями, например, толуол, ксилол, дизельное топливо, керосин, нефрас.2. Washing from the catalyst and blowing agent is carried out with water-insoluble organic solvents, for example, toluene, xylene, diesel fuel, kerosene, nefras.
Технический результат заключается в том, что упрощение способа изготовления фильтрующего элемента достигается за счет снижения суммарного времени изготовления и устранения межоперационных переходов. При этом наблюдается экономия электроэнергии и сырьевых ресурсов, снизилась вредность производства (исключили серную кислоту из процесса приготовления).The technical result consists in the fact that a simplification of the manufacturing method of the filter element is achieved by reducing the total manufacturing time and eliminating interoperational transitions. At the same time, there is a saving in electricity and raw materials, the harmfulness of production has decreased (sulfuric acid was excluded from the cooking process).
При изготовлении фильтрующего элемента вода является технологической жидкостью, а отмывку проводим нерастворимыми в воде органическими растворителями. Если использовать растворимые в воде растворители, тогда активность моющих свойств растворителей снизится на величину процентного соотношения воды и растворителя в смеси.In the manufacture of the filter element, water is a process fluid, and washing is carried out with water-insoluble organic solvents. If water-soluble solvents are used, then the activity of the washing properties of the solvents will decrease by the percentage of water and solvent in the mixture.
Пример 1.Example 1
В чистый стакан емкостью 2 литра, установленный в вытяжной шкаф, заливаем 500 мл горячей воды при температуре не выше 95°С и, при постоянном перемешивании, загружаем 66 мл (10%) поливинилового спирта. В полученный раствор при перемешивании в течение 20 минут добавляем сшивающий агент (формальдегид) в количестве 15%. Далее при перемешивании в течение 30 минут и температуре 35°С добавляем катализатор в количестве 8% и порообразователь в виде смеси крахмалов с различной величиной зерна в количестве 6%.In a clean 2-liter glass installed in a fume hood, pour 500 ml of hot water at a temperature not exceeding 95 ° C and, with constant stirring, load 66 ml (10%) of polyvinyl alcohol. In the resulting solution with stirring for 20 minutes, add a crosslinking agent (formaldehyde) in an amount of 15%. Then, with stirring for 30 minutes and a temperature of 35 ° C, we add a catalyst in an amount of 8% and a blowing agent in the form of a mixture of starches with different grain sizes in an amount of 6%.
Реакционную массу после перемешивания выгружаем в форму и выдерживаем в термостате при температуре 60°С в течении 10 часов. Сушим в термостате при температуре 40°С формы с реакционной массой в течение 30 часов. Затем сушим при температуре 20°С до постоянного объема Извлекаем фильтрующий элемент из формы.After stirring, the reaction mass is unloaded into a mold and kept in a thermostat at a temperature of 60 ° C for 10 hours. Dry in a thermostat at a temperature of 40 ° C forms with the reaction mass for 30 hours. Then dry at a temperature of 20 ° C to a constant volume. Remove the filter element from the mold.
При использовании в качестве порообразователя декстрина, или его аналогов, фильтрующий элемент помещаем в промывочную ванну с органическим раствором, а именно керосин, где он отмывается, затем его отжимаем и сушим при температуре окружающей среды до постоянного веса.When using dextrin or its analogues as a pore-forming agent, the filter element is placed in a washing bath with an organic solution, namely kerosene, where it is washed, then it is squeezed and dried at ambient temperature to constant weight.
Пример 2.Example 2
Способность по очистке дизельного топлива от биозагрязнений определяли следующим образом. В соответствии с ГОСТ 9.023 - 07 в минеральных средах для Pseudomonas aeruginosa, Cladosporium resinae, Mycobacterium, накопительных культур и Candida, выращивали биозагрязнения в товарном дизельном топливе по ГОСТ. Отбирали пробы биопораженного топлива, фильтровали его через заявленный фильтрующий элемент из пористого поливинилформаля и отбирали пробы очищенного топлива. Степень очистки топлива определяли путем подсчета микробных клеток, содержащихся в топливе до и после очистки.The ability to clean diesel fuel from bio-pollution was determined as follows. In accordance with GOST 9.023 - 07 in mineral media for Pseudomonas aeruginosa, Cladosporium resinae, Mycobacterium, storage cultures and Candida, bio-pollution in commercial diesel fuel was grown according to GOST. Samples of bioinfected fuel were taken, filtered through the claimed filter element from porous polyvinyl formal and samples of purified fuel were taken. The degree of fuel purification was determined by counting the microbial cells contained in the fuel before and after purification.
Количество микробных клеток (бактериальных и грибковых) определяли методом Коха путем высева на твердые питательные среды:The number of microbial cells (bacterial and fungal) was determined by the Koch method by plating on solid nutrient media:
- мясной питательный агар;- meat nutritional agar;
- сухой питательный агар с 2% масс, глюкозы;- dry nutrient agar with 2% of the mass of glucose;
- среда Чапека с 2% масс, глюкозы;- Chapek's medium with 2% of the mass, glucose;
- среда Сабуро.- Wednesday Saburo.
Результаты анализов представлены в таблице 1.The results of the analyzes are presented in table 1.
Из представленных в таблице результатов видно, что образцы дизельного топлива с биозагрязнениями контаминированы бактериальными культурами (6×105 и 5×103 клеток/мл соответственно) и мицелиальными грибами (1,5×105 и 8×105 клеток/мл соответственно). Фильтрация загрязненных микроорганизмами образцов топлив через заявленный фильтр обеспечивает эффективную очистку топлива на 97-98%.From the results presented in the table, it can be seen that samples of diesel fuel with biocontamination are contaminated with bacterial cultures (6 × 10 5 and 5 × 10 3 cells / ml, respectively) and mycelial fungi (1.5 × 10 5 and 8 × 10 5 cells / ml, respectively ) Filtration of fuel samples contaminated with microorganisms through the claimed filter ensures efficient fuel cleaning by 97-98%.
Для подтверждения эффективности предложенного способа нами было приготовлено дизельное топливо по ГОСТ с 2% искусственного загрязнителя - кварцевой пыли с удельной поверхностью 1100 м2/кг и 0,5% воды.To confirm the effectiveness of the proposed method, we prepared diesel fuel according to GOST with 2% of an artificial pollutant - silica dust with a specific surface area of 1100 m 2 / kg and 0.5% water.
Полученное загрязненное топливо было профильтровано через заявленный фильтрующий элемент. В очищенном дизельном топливе были определены механические примеси и вода (таблица 2).The resulting contaminated fuel was filtered through the claimed filter element. In purified diesel fuel, mechanical impurities and water were determined (table 2).
В соответствии с ГОСТ 6370 содержание механических примесей менее 0,005% квалифицируется как отсутствие механических примесей.In accordance with GOST 6370, the content of solids less than 0.005% is qualified as the absence of solids.
Преимуществом способа получения фильтрующего элемента является упрощение способа изготовления фильтрующего элемента, устранение межоперационных переходов. При этом наблюдается экономия электроэнергии и сырьевых ресурсов, снизилась вредность производства.The advantage of the method of obtaining the filter element is to simplify the method of manufacturing the filter element, eliminating interoperational transitions. At the same time, there is a saving in electricity and raw materials, the harmfulness of production has decreased.
В заявленном способе для получения фильтрующего элемента на основе пористого поливинилформаля удалось осуществить коалесценцию капель воды при прохождении очищаемой жидкости через фильтрующий элемент. Также осуществить очистку жидкости от биологических загрязнений.In the inventive method for obtaining a filter element based on porous polyvinyl formal, it was possible to carry out coalescence of water droplets while passing the cleaned liquid through the filter element. Also carry out cleaning of the liquid from biological contaminants.
Выше приведенные примеры свидетельствуют о соответствии заявленных решений критерию «изобретательский уровень».The above examples indicate the conformity of the claimed solutions to the criterion of "inventive step".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015130151A RU2681906C2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015130151A RU2681906C2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015130151A RU2015130151A (en) | 2017-01-26 |
| RU2681906C2 true RU2681906C2 (en) | 2019-03-13 |
Family
ID=58450987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015130151A RU2681906C2 (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2681906C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818729C1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-05-03 | Аркадий Анатольевич Потеряев | Method of producing microporous material based on polyvinyl acetal and microporous material based on polyvinyl acetal for separation of components of aqueous suspensions and emulsions and purification of water from mechanical impurities and dissolved organic and organoelement substances |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03143514A (en) * | 1989-10-27 | 1991-06-19 | Kanebo Ltd | Filter medium |
| JPH04193315A (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Toyobo Co Ltd | Filter having porous layer |
| KR100433644B1 (en) * | 2003-10-01 | 2004-06-01 | 주식회사 에취켓 | Porous Polymer Matrix Formed with Activated Carbon and Zeolite for Biofilter and Method for Preparing the Same |
| RU2267346C2 (en) * | 2004-03-16 | 2006-01-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Porous reinforced material for purification of oil products, an element for a screen-water separator and a method of filtration with its use |
| RU2445147C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-03-20 | Виталий Викторович Чипизубов | Composition and method of producing porous pvfm-based filter |
| RU125874U1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-03-20 | Виталий Викторович Чипизубов | FILTER CARTRIDGE |
| RU2504419C2 (en) * | 2011-06-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Composition and method for making porous polyvinylformal-based filter |
-
2015
- 2015-07-21 RU RU2015130151A patent/RU2681906C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03143514A (en) * | 1989-10-27 | 1991-06-19 | Kanebo Ltd | Filter medium |
| JPH04193315A (en) * | 1990-11-28 | 1992-07-13 | Toyobo Co Ltd | Filter having porous layer |
| KR100433644B1 (en) * | 2003-10-01 | 2004-06-01 | 주식회사 에취켓 | Porous Polymer Matrix Formed with Activated Carbon and Zeolite for Biofilter and Method for Preparing the Same |
| RU2267346C2 (en) * | 2004-03-16 | 2006-01-10 | Анатолий Васильевич Смульский | Porous reinforced material for purification of oil products, an element for a screen-water separator and a method of filtration with its use |
| RU2445147C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-03-20 | Виталий Викторович Чипизубов | Composition and method of producing porous pvfm-based filter |
| RU2504419C2 (en) * | 2011-06-22 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Composition and method for making porous polyvinylformal-based filter |
| RU125874U1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-03-20 | Виталий Викторович Чипизубов | FILTER CARTRIDGE |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818729C1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-05-03 | Аркадий Анатольевич Потеряев | Method of producing microporous material based on polyvinyl acetal and microporous material based on polyvinyl acetal for separation of components of aqueous suspensions and emulsions and purification of water from mechanical impurities and dissolved organic and organoelement substances |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015130151A (en) | 2017-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mestre et al. | Low-cost ceramic membranes: A research opportunity for industrial application | |
| CN107243260B (en) | Novel super-hydrophobic polyvinylidene fluoride oil-water separation membrane and preparation method thereof | |
| CN102085459B (en) | Preparation method of anti-pollution oil-water separation ultrafiltration membrane | |
| CN103406105B (en) | A kind of modified abandoned tealeaf residue adsorbent, preparation method and application | |
| JPH057047B2 (en) | ||
| CN108771975B (en) | Preparation method and application of super-hydrophilic/underwater super-oleophobic polyvinylidene fluoride composite membrane | |
| KR19990014717A (en) | Filtration aid, filtration support, filtration method using them, and regeneration method of filter aid | |
| SE452161B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF POROSA CELLULOSAPERLOR AND ITS USE | |
| CN102580561B (en) | Tubular composite nanofiltration membrane | |
| Meindersma et al. | Separation of a biocatalyst with ultrafiltration or filtration after bioconversion | |
| Polishсhuk et al. | Investigation of the efficiency of wet biodiesel purification | |
| RU2681906C2 (en) | Method for obtaining filter element based on a porous polyvinylformal | |
| CN104743680B (en) | A kind of preparation method of modified pearl rock biologic packing material | |
| CN106390770A (en) | Preparation method of dopamine composite ultrafiltration membrane | |
| CN103623618B (en) | A kind of take quartz sand as the preparation method of the Hydrophobic filter material of carrier | |
| CN109110863A (en) | Utilize the method for fortimicin in chemical activation/micro-wave digestion activation biological carbon materials removal water body | |
| RU2445147C2 (en) | Composition and method of producing porous pvfm-based filter | |
| CN103193512A (en) | Film modified material for wall-flow honeycomb ceramic and method for modifying ceramic filter by utilizing same | |
| CN112569808B (en) | Polyvinylidene fluoride mixed matrix membrane with white spirit catalytic filtration performance and preparation and application thereof | |
| RU2504419C2 (en) | Composition and method for making porous polyvinylformal-based filter | |
| CN103055820B (en) | Chemical modification method of purification corn cob crumbs | |
| CN107569902B (en) | A kind of processing method and processing device of dyeing waste water | |
| Cifci et al. | Removal of heavy metal ions from aqueous solutions by poly (methyl m ethacrylate-co-ethyl acrylate) and poly (methyl methacrylate-co-buthyl m ethacrylate) membranes | |
| CN111763069B (en) | Waste FCC catalyst ceramic membrane support and preparation method and application thereof | |
| CN108147509A (en) | It is a kind of to carry silver-colored diatomite carbon membrane and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180601 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20181015 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190722 |