RU2670855C1 - Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing - Google Patents
Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670855C1 RU2670855C1 RU2017122501A RU2017122501A RU2670855C1 RU 2670855 C1 RU2670855 C1 RU 2670855C1 RU 2017122501 A RU2017122501 A RU 2017122501A RU 2017122501 A RU2017122501 A RU 2017122501A RU 2670855 C1 RU2670855 C1 RU 2670855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- siliconate
- cooking
- sodium
- white liquor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 31
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 abstract 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical class [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical class [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства целлюлозы.The invention relates to the production of pulp.
Известен способ /Непенин Н.Н. Технология целлюлозы, Т.2.М., «Лесная промышленность» 1976. с. 6, 7, 165, 181, 182/ варки технологической щепы. Суть способа заключается в том, что древесную технологическую щепу подвергают тепловой обработке белым щелоком (натриевый каустический раствор, дополнительно содержащим соли сульфида, карбоната и сульфата натрия) при температуре 150-170°С. Этот процесс ведут в непрерывно действующих варочных установках типа Камюр. В результате органическая часть технологической щепы (лигнин, его соединения и некоторые другие формы органических соединений) переходят в раствор. Приготовление реакционной смеси ведут в варочном котле путем подачи в него технологической щепы и белого щелока по двух поточной схеме. Технологическую щепу транспортируют небольшим количеством черного щелока через шнековый питатель, белый щелок - центробежным насосом. Перед входом в варочный котел через циркуляционные сита отбирают черный щелок, теплотой которого нагревают белый щелок в нижнем циркуляционном подогревателе варочного котла. Далее нагрев белого щелока до реакционной температуры ведут во втором циркуляционном подогревателе паром с ТЭЦ.The known method / Nepenin N.N. Pulp technology, T.2.M., Forestry 1976. p. 6, 7, 165, 181, 182 / cooking chips. The essence of the method lies in the fact that wood chips are subjected to heat treatment with white liquor (sodium caustic solution, additionally containing salts of sulfide, carbonate and sodium sulfate) at a temperature of 150-170 ° C. This process is carried out in continuously operating Kamur type cooking facilities. As a result, the organic part of the technological chips (lignin, its compounds and some other forms of organic compounds) go into solution. Preparation of the reaction mixture is carried out in the digester by feeding into it technological chips and white liquor according to two flow diagram. Technological chips are transported by a small amount of black liquor through a screw feeder, white liquor is transported by a centrifugal pump. Before entering the digester, black liquor is collected through circulating sieves, the heat of which heats white liquor in the lower circulating heater of the digester. Next, the heating of white liquor to the reaction temperature lead in the second circulation heater with steam from the CHP.
К недостаткам описываемого способа следует отнести:The disadvantages of the described method include:
- образование зависания щепы («мостов») в котле. Наиболее частой причиной является присос полу-проваренной щепы к циркуляционным ситам в зоне варки. Когда свод зависшей щепы в котле обрушивается, часть технологической щепы может проскочить варочную зону быстрее, чем положено по регламенту, что приводит к большому количеству непровара в сваренной целлюлозе.- the formation of hovering chips ("bridges") in the boiler. The most common cause is the suction of semi-boiled chips to the circulation sieves in the cooking zone. When the set of frozen chips in the boiler collapses, a part of the technological chips can slip through the cooking zone faster than it is required by the regulations, which leads to a large amount of lack of penetration of cooked pulp.
- интенсивное образование накипи (в основном сульфата и карбоната кальция) на трубках подогревателей щелока. В состав накипи могут входить также силикаты кальция. Признаком возникновения накипи на трубках теплообменных аппаратов является падение температуры щелока на линии выхода из подогревателей. Это приводит к перерасходу пара и эксплуатационным осложнениям по очистке трубок от накипи и при обслуживании котла;- intensive formation of scale (mainly sulphate and calcium carbonate) on the tubes of the liquor preheaters. Calcium silicates may also be included in the scale. A sign of the occurrence of scale on the tubes of heat exchangers is a drop in the temperature of the liquor on the outlet line of the heaters. This leads to excessive steam consumption and operational complications in cleaning tubes from scale and during boiler maintenance;
- износ роторов питателей. Происходит в результате попадания песка, заносимого щепой. Хороший эффект достигается предварительной промывкой щепы перед подачей ее в варочный котел. Положительно зарекомендовали себя фильтры для удаления песка, устанавливаемые на выносных циркуляционных трубопроводах, подсоединенных к питательной камере высокого давления. Однако, созданный способ не решает проблемы в полном объеме. Причина здесь в том, что износ роторов питателей неизбежен просто в результате трения поверхностей ротора и статора, а также коррозионного действия щелока;- wear rotors feeders. Occurs as a result of sand entering by chips. Good effect is achieved by pre-washing the chips before feeding it into the digester. Filters for sand removal installed positively on remote circulation pipelines connected to the high-pressure feed chamber have positively proven themselves. However, the created method does not solve the problem in full. The reason is that the wear of the rotors of the feeders is inevitable simply due to friction of the surfaces of the rotor and stator, as well as the corrosive action of the liquor;
- забивание шлицевых отверстий циркуляционных сит в варочной зоне. Причиной является в результате повышенного содержания в технологической щепе опилок и коры. Высокая интенсивность циркуляции также может служить причиной забивания циркуляционных сит. Забивание циркуляционных сит легко обнаруживается по уменьшению расхода щелока в циркуляционных трубопроводах. В связи с этим приходится останавливать варочный котел для механической прочистки или кисловки циркуляционных сит;- clogging of the slotted holes of the circulation sieves in the cooking zone. The reason is as a result of increased content in the chips and sawdust bark. High circulation intensity can also cause clogged circulation sieves. Clogging of the circulation sieves is easily detected by reducing the consumption of liquor in the circulation pipelines. In this regard, it is necessary to stop the digester for mechanical cleaning or kislovka circulation sieves;
- гидравлические удары в системе верхней циркуляции из-за образования пробок щепы в трубопроводе. Возникновение пробок чаще всего связано с наличием в щепе большого количества крупной фракции или попадания посторонних предметов.- hydraulic shocks in the upper circulation system due to the formation of chips in the pipeline. The occurrence of traffic jams is most often associated with the presence in the chips of a large number of large fractions or ingress of foreign objects.
Используемый в настоящее время способ для решения перечисленных задач в производстве целлюлозы не решают проблемы в полном объеме. Встречаются эксплуатационные затруднения для их практической реализации.The currently used method for solving the above problems in the production of pulp does not solve the problem in full. There are operational difficulties for their practical implementation.
Технической задачей является повышение производительности процесса варки, в следствие уменьшения непровара в сваренной целлюлозе, снижение образование накипи, уменьшение трения поверхностей ротора и статора, уменьшение забивания циркуляционных сит, уменьшение образования пробок щепы в трубопроводе за счет образования гидрофобной адгезионной кремнийорганической пленки, при сохранении качества варки целлюлозы.The technical task is to increase the productivity of the cooking process, as a result of a decrease in the lack of penetration in welded pulp, reducing the formation of scale, reducing friction on the rotor and stator surfaces, reducing clogging of the circulation sieves, reducing the formation of chips in the pipeline due to the formation of a hydrophobic adhesive silicone film, while maintaining the quality of cooking pulp.
Поставленная задача достигается тем, что в способе варки технологической щепы, включающим двухпоточную схему приготовления белого щелока и древесной технологической щепы, подачу волокнистой массы в варочный котел через питатели, циркуляцию волокнистой массы через транспортные трубы, разделение волокнистой массы от раствора через кольцевые сита, нагрев раствора в циркуляционных теплообменниках, причем гидродинамические процессы волокнистых материалов и теплообменные процессы в варочной установке ведут в присутствии полиалкилсиликоната натрия в пределах 5-30 мг Si - О / л раствора белого щелока, где Si - О - количество полиалкилсиликоната натрия (на сухое вещество.).The task is achieved by the fact that in the method of cooking process chips, including a two-flow scheme for the preparation of white liquor and wood technological chips, the supply of fibrous mass to the digester through the feeders, the circulation of the fibrous mass through the transport pipes, separation of the fibrous mass from the solution through the ring sieves, heating the solution in circulation heat exchangers, and hydrodynamic processes of fibrous materials and heat exchange processes in the cooking unit are carried out in the presence of polyalkylsilicates Sodium onate in the range of 5-30 mg of Si - O / l of a solution of white liquor, where Si - O is the amount of sodium polyalkyl silicate (on a dry basis.).
Существенным отличием заявленного способа является неразрывная совокупность действий, изложенная в формуле изобретения, что позволяет достигнуть технический результат заключающийся в том, что древесную технологическую щепу подвергают тепловой обработке белым щелоком при температуре 150-170°С, в который вводят полиалкилсиликоната натрия, хорошо совмещающихся с щелочными растворами. Гидродинамические процессы волокнистых материалов и теплообменные процессы в варочной установке ведут в присутствии полиалкилсиликоната натрия, в присутсвии которой ослабленная связь накипи или волокнистых материалов с металлической поверхностью через жидкую пленку разрушается и процесс ведут в без инкрустационном режиме. При контакте с металлическими поверхностями, полиалкилсиликоната натрия создает гидрофобную жидкую пленку, которая препятствует образованию накипи на теплообменных поверхностях и отложений в реакционной аппаратуре.The essential difference of the claimed method is the inextricable set of actions set forth in the claims, which allows to achieve the technical result that wood chips are subjected to heat treatment with white liquor at a temperature of 150-170 ° C, in which sodium polyalkyl silicate, which is well combined with alkali, is introduced. solutions. Hydrodynamic processes of fibrous materials and heat exchange processes in the cooking unit are carried out in the presence of sodium polyalkylsiliconate, in the presence of which the weakened bond of scale or fibrous materials with the metal surface through the liquid film is destroyed and the process is carried out in the inlay mode. When in contact with metal surfaces, sodium polyalkyl silicate creates a hydrophobic liquid film that prevents scale formation on heat transfer surfaces and deposits in the reaction apparatus.
Примеры реализации способа:Examples of the method:
Пример 1Example 1
В раствор белого щелока с концентрацией абсолютно сухих веществ 10% в количестве 200 м3/ч, поступающего на варку технологической щепы, подают 1 кг/ч (5 мг/л. в пересчете на сухое вещество) полиалкилсиликоната натрия при помощи автодозатора, в непрерывном режиме. Достигаемый эффект - уменьшение непровара, снижение адгезии технологической щепы к металлической поверхности варочного котла и скорость инкрустирования накипью в циркуляционных теплообменниках, уменьшение трения поверхностей ротора и статора, уменьшение забивания циркуляционных сит, уменьшение образования пробок щепы в трубопроводе. Дополнительно, благодаря этому эффекту устраняется «зависание» технологической щепы в варочных котлах, снижаются энергозатраты и расход пара от внешнего источника на варку технологической щепы на 10%.In a solution of white liquor with a concentration of absolutely dry substances of 10% in the amount of 200 m 3 / h, fed to the cooking of process chips, 1 kg / h (5 mg / l, calculated on the dry matter) of sodium polyalkylsiliconate is supplied by means of an auto-dispenser mode. Achieved effect - reducing incomplete penetration, reducing the adhesion of process chips to the metal surface of the digester and scale incrustation speed in circulation heat exchangers, reducing friction of the rotor and stator surfaces, reducing clogging of circulation sieves, reducing the formation of chips in the pipeline. Additionally, due to this effect, the "freezing" of process chips in cooking boilers is eliminated, energy consumption and steam consumption from an external source for cooking process chips are reduced by 10%.
Пример 2Example 2
В раствор белого щелока с концентрацией абсолютно сухих веществ 10% в количестве 200 м3/ч, поступающего на варку технологической щепы, подают 3 кг/ч (15 мг/л. в пересчете на сухое вещество) гидрофобизирующей кремний органической жидкости при помощи автодозатора, в непрерывном режиме. Достигаемый эффект - уменьшение непровара, снижение адгезии технологической щепы к металлической поверхности варочного котла и скорость инкрустирования накипью в циркуляционных теплообменниках, уменьшение трения поверхностей ротора и статора, уменьшение забивания циркуляционных сит, уменьшение образования пробок щепы в трубопроводе. Дополнительно, благодаря этому эффекту устраняется «зависание» технологической щепы в варочных котлах, снижаются энергозатраты, трудоемкость чистки варочных котлов и теплообменников, коррозионный износ роторов питателей, а также расход химикатов и снижение расхода пара от внешнего источника на варку технологической щепы на 15%.In a solution of white liquor with a concentration of absolutely dry substances of 10% in the amount of 200 m3 / h, supplied to the cooking of process chips, 3 kg / h (15 mg / l, calculated on the dry matter) of hydrophobic silicon organic liquid are fed, continuous mode. Achieved effect - reducing incomplete penetration, reducing the adhesion of process chips to the metal surface of the digester and scale incrustation speed in circulation heat exchangers, reducing friction of the rotor and stator surfaces, reducing clogging of circulation sieves, reducing the formation of chips in the pipeline. Additionally, this effect eliminates the “hanging up” of process chips in cooking boilers, reduces energy consumption, laboriousness of cleaning cooking boilers and heat exchangers, corrosive wear of feeder rotors, as well as the consumption of chemicals and reduction of steam consumption from an external source for cooking process chips by 15%.
Пример 3Example 3
В раствор белого щелока с концентрацией абсолютно сухих веществ 10%) в количестве 200 м3/ч, поступающего на варку технологической щепы, подают 6 кг/ч (30 мг/л. в пересчете на сухое вещество) гидрофобизирующей кремний органической жидкости при помощи автодозатора, в непрерывном режиме. Достигаемый эффект - уменьшение непровара, снижение адгезии технологической щепы к металлической поверхности варочного котла и скорость инкрустирования накипью в циркуляционных теплообменниках, уменьшение трения поверхностей ротора и статора, уменьшение забивания циркуляционных сит, уменьшение образования пробок щепы в трубопроводе. Дополнительно, благодаря этому эффекту устраняется «зависание» технологической щепы в варочных котлах, снижаются энергозатраты, трудоемкость чистки варочных котлов и теплообменников, коррозионный износ роторов питателей, а также расход химикатов. Путем достигаемого эффекта ведения процесса варки технологической щепы увеличивается коэффициент использования оборудования варочной установки на 10% с соответствующим возрастанием производительности и снижением расхода пара от внешнего источника на варку технологической щепы на 20%.In a solution of white liquor with a concentration of absolutely dry substances of 10%) in the amount of 200 m3 / h, supplied to the cooking of process chips, 6 kg / h (30 mg / l, calculated on the dry matter) of a hydrophobic silicon organic liquid are fed, in continuous mode. Achieved effect - reducing incomplete penetration, reducing the adhesion of process chips to the metal surface of the digester and scale incrustation speed in circulation heat exchangers, reducing friction of the rotor and stator surfaces, reducing clogging of circulation sieves, reducing the formation of chips in the pipeline. Additionally, due to this effect, the "freezing" of process chips in cooking boilers is eliminated, the energy consumption, the laboriousness of cleaning the cooking boilers and heat exchangers, the corrosive wear of the rotors of the feeders, and the consumption of chemicals are reduced. By the achieved effect of conducting the process of cooking process chips, the utilization rate of the equipment of the cooking plant is increased by 10% with a corresponding increase in productivity and a decrease in steam consumption from an external source for cooking process chips by 20%.
Реализация предлагаемого способа позволяет:The implementation of the proposed method allows you to:
1. Снизить присос полу-проваренной щепы к циркуляционным ситам с образованием «мостов» разрушения. Это объясняется тем, что адгезия технологической щепы к металлу существенно ослаблена.1. Reduce the suction of semi-boiled chips to circulation sieves with the formation of "bridges" of destruction. This is due to the fact that the adhesion of the technological chips to the metal is significantly weakened.
2. Существенно снизить образование накипи в трубках циркуляционных подогревателей. В связи с этим снижаются затраты водяного пара от внешнего источника, в процесс варки. Решается проблема стабилизации работы циркуляционных теплообменников и реакционной аппаратуры в процессе варки технологической щепы2. Significantly reduce the formation of scale in the tubes of circulation heaters. In this regard, reduced costs of water vapor from an external source, in the process of cooking. The problem of stabilizing the operation of circulating heat exchangers and reaction equipment during the cooking process of technological chips is solved.
3. Повысить стойкость роторов питателей. Эффект объясняется образованием гидрофобной пленкой, образующейся на поверхности ротора, что обуславливает снижение трения движущихся поверхностей и повышение коррозионной устойчивости поверхности.3. To increase the durability of the feeder rotors. The effect is due to the formation of a hydrophobic film formed on the surface of the rotor, which causes a decrease in friction of moving surfaces and an increase in the corrosion resistance of the surface.
4. Снизить забивку шлицов циркуляционных сит из-за образования на их поверхности гидрофобной жидкой пленки полиалкилсиликоната натрия, что снижает адгезию щепы, волокна и примесей к металлической поверхности. В результате снижается риск остановки варочного котла из-за забивки шлицов.4. Reduce clogging of the slots of the circulation sieves due to the formation of a hydrophobic liquid film of sodium polyalkyl silicate on their surface, which reduces the adhesion of chips, fiber and impurities to the metal surface. As a result, the risk of stopping the digester due to driving of the splines is reduced.
5. Снизить риск забивки пробками системы циркуляции, что приводит к возникновению гидравлических ударов.5. Reduce the risk of clogging of the circulation system, which leads to hydraulic shocks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122501A RU2670855C1 (en) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122501A RU2670855C1 (en) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2670855C1 true RU2670855C1 (en) | 2018-10-25 |
Family
ID=63923497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122501A RU2670855C1 (en) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670855C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1325110A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-23 | Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги | Method of producing pulp |
| SU1333732A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-08-30 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing pulp |
| EP0909353A1 (en) * | 1997-02-09 | 1999-04-21 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| RU2555655C2 (en) * | 2009-11-24 | 2015-07-10 | Андритц Инк. | Method and system for thin chips boiling in digester |
-
2017
- 2017-06-26 RU RU2017122501A patent/RU2670855C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1325110A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-23 | Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги | Method of producing pulp |
| SU1333732A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-08-30 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing pulp |
| EP0909353A1 (en) * | 1997-02-09 | 1999-04-21 | Kvaerner Pulping Ab | Method and device for the continuous cooking of pulp |
| RU2555655C2 (en) * | 2009-11-24 | 2015-07-10 | Андритц Инк. | Method and system for thin chips boiling in digester |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3897530B2 (en) | Method for inhibiting scale in harsh systems and novel scale inhibitor for the same | |
| CN108358369A (en) | A kind of brine waste is concentrated by evaporation mother liquor and divides salt treatment process method and device | |
| US3410796A (en) | Process for treatment of saline waters | |
| CN102428040A (en) | Composition for inhibiting calcium salt scale formation | |
| CN101402500A (en) | Film treatment method for black liquor from papermaking | |
| CN108395041A (en) | A kind of system for handling desulfurization wastewater | |
| US4514256A (en) | Method of minimizing slagging in the burning of black liquid | |
| CA2586338C (en) | A method and apparatus for processing wood chips | |
| RU2670855C1 (en) | Method of the process wooden chips boiling in the cellulose manufacturing | |
| FI103903B (en) | Preheater for feed water | |
| CN1981085A (en) | Methods to decrease scaling in digester systems | |
| US4941946A (en) | Process for decreasing the tendency to form deposits in plants for evaporating spent sulfite liquors | |
| RU2636560C2 (en) | Method and device for processing liquid flows on pulp mill | |
| CN102877351A (en) | Treatment method of high concentration waste alkali solution | |
| CN208234692U (en) | Brine waste evaporative crystallization dual treatment device | |
| Area et al. | Scaling in alkaline spent pulping liquor evaporators | |
| WO2017089656A1 (en) | A method for treating recovery boiler ash | |
| RU2704362C1 (en) | Fibrous material manufacturing method | |
| RU2651412C1 (en) | Method of alkali vaporization in the production of cellulose | |
| JP7052855B1 (en) | Dregs modifier and dregs modifier | |
| EP1570125B1 (en) | A method for the production of green liquor | |
| FI131022B1 (en) | A method and a system for producing a product fraction from biomass | |
| CN117964179B (en) | Desulfurization wastewater zero emission and byproduct salt separation treatment system and process thereof | |
| RU2060942C1 (en) | Method and aggregate for aluminate solution desilication | |
| CN114570144A (en) | Acetylene supernatant peculiar smell treatment method and system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210627 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220427 |