[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2669221C1 - Vortex evaporative drying chamber with inert crown - Google Patents

Vortex evaporative drying chamber with inert crown Download PDF

Info

Publication number
RU2669221C1
RU2669221C1 RU2018103688A RU2018103688A RU2669221C1 RU 2669221 C1 RU2669221 C1 RU 2669221C1 RU 2018103688 A RU2018103688 A RU 2018103688A RU 2018103688 A RU2018103688 A RU 2018103688A RU 2669221 C1 RU2669221 C1 RU 2669221C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
disk
spokes
inert
cylindrical
Prior art date
Application number
RU2018103688A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2018103688A priority Critical patent/RU2669221C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669221C1 publication Critical patent/RU2669221C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the technique of solutions, melts and suspensions drying and the preparation of granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Vortex evaporative-drying chamber with inert packing contains evaporating and drying chambers located in a common housing, gas supply and discharge pipelines, as well as a filter-heat exchanger, made in the form of a nozzle from the fluidized bed of inert bodies, above which there is a sprinkler with injectors. Each of the nozzles comprises a cylindrical body with a fitting rigidly connected to a housing coaxially disposed at the upper part of the housing and having a cylindrical fluid inlet connected to a diffuser that is axisymmetric to the housing and the fitting, and in the lower part of the cylindrical hole a hollow conical swirler is fixed, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end to the conical shell of the swirler in its upper part, and at other end – in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, on the outer surface of the hollow conical swirler a screw through thread is made, and to the body, in its lower part, a sprayer is connected by means of at least three spokes located perpendicular to the axis of the body and made in the form of a solid disk, disk of the atomizer is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, a curved surface, the line forming this surface is a curve of the n-th order line, and the second is the plane or the disk of the atomizer is formed by two congruent and equidistant n-order surfaces, and the spokes by which the disk of the sprayer is attached to the body are straight or curved.EFFECT: use of the nozzle of the described construction allows to obtain a uniform flow of fine droplet droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 mcm at a water supply pressure of not more than 1 MPa.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying solutions, floats, suspensions and obtaining granules of various substances and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2334180, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of Russian Federation No. 2334180, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, above which an irrigator is located (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта из-за недостаточно высокой степени распыла растворов.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product due to the insufficiently high degree of spray solutions.

Задачей изобретения является повышение производительности сушки.The objective of the invention is to increase the productivity of drying.

Технический результат – получение равномерного по объему потока капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.EFFECT: obtaining a stream of droplets of finely dispersed spray uniform in volume in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns at a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Это достигается тем, что в вихревой испарительно-сушильной камере с инертной насадкой, содержащей размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводяшими и отводящими трубопроводами, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания. Каждая из форсунок содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing an evaporation and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in a common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigator is located with nozzles, made in the form of a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in aka installation, after which the gas stream is sent to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter with the hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls with a helical groove cut on their spherical surface, or the nozzle is made in the form of a helical line formed on a spherical surface and having in cross section perpendicular to the helical line a profile such as a circle, polygon, “Berl saddle” or “Itallox” saddle, and and the nozzle is made in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having in profile a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl’s saddle or saddle Itallox, or the nozzle is made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymer s materials, composite materials, and obtained by molding or sintering methods. Each nozzle contains a cylindrical casing with a fitting rigidly connected to the casing and coaxially located in the upper part of the casing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric casing and a fitting, and a hollow conical swirl conical in the lower part of the cylindrical hole the shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the swirler, in its upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirler a through screw thread is made, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes, a spray gun located perpendicular to the axis of the housing is connected and made in the form a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the line forming this surface is ivaya line n-th order, and the second - a plane or disk atomizer is formed by two congruent and equidistant surfaces n-th order, and the spokes, whereby the atomizer disc is attached to the body shape are straight or curved.

На фиг. 1 показана вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, на фиг. 2 - общий вид форсунки оросителя 5, на фиг. 3 - фиг. 5 - варианты выполнения инертной насадки.In FIG. 1 shows a vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle; FIG. 2 is a general view of the nozzle of the sprinkler 5, in FIG. 3 - FIG. 5 - embodiments of an inert nozzle.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой содержит размещенные в общем корпусе испарительную камеру 1 (фиг. 1) и сушильную камеру 2, разделенные перегородкой 3. Испарительная камера 1 представляет собой цилиндр и размещена над цилиндрической сушильной каморой 2. В испарительной камере размещен фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки 4 из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель 5 с форсунками, представляющий собой вращающийся в подшипниках 12 коллектор с управляющим дросселем 13 подачи исходного раствора. Выполнение оросителя 5 вращающимся позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен.The vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle contains an evaporation chamber 1 (Fig. 1) located in a common housing and a drying chamber 2 separated by a partition 3. The evaporation chamber 1 is a cylinder and is placed above the cylindrical drying chamber 2. In the evaporation chamber there is a filter a heat exchanger made in the form of a nozzle 4 from a fluidized bed of inert bodies, over which a sprinkler 5 with nozzles is located, which is a collector rotating in bearings 12 with a control choke 13 for supplying the source solution. The implementation of the sprinkler 5 rotating allows you to intensify heat and mass transfer.

Во избежание износа инертных тел насадка ограничена нижней и верхней ограничительными сетками 6. Цилиндрическая сушильная камера 2 снабжена газоподводящими тангенциальными трубопроводами 7, 17 и отводящим трубопроводом 8, расположенным внутри сушильной камеры, над которым помещен предохранительный зонт 9. В сушильной камере размещены также форсунки 10 и 20 (фиг. 2). Для выгрузки высушенного материала предусмотрено разгрузочное устройство 19, расположенное в бункере 18 нижней части сушильной камеры 2. Отводящий трубопровод 11 предназначен для выброса образующейся в процессе сушки газовой взвеси. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16.In order to avoid wear of inert bodies, the nozzle is limited by the lower and upper restrictive grids 6. The cylindrical drying chamber 2 is equipped with gas supplying tangential pipelines 7, 17 and a discharge pipe 8 located inside the drying chamber, over which a protective umbrella 9 is placed. In the drying chamber there are also nozzles 10 and 20 (Fig. 2). For unloading the dried material, an unloading device 19 is provided, located in the hopper 18 of the lower part of the drying chamber 2. The discharge pipe 11 is designed to discharge the gas suspension formed during the drying process. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation 14, after which the gas flow is directed to a cyclone 15 with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final cleaning of the gases takes place in a bag filter 16.

Форсунка оросителя 5 содержит цилиндрический корпус 21 со штуцером 22, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 23 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 24, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 27, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 28, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 23 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 27 выполнена сквозная винтовая нарезка 29.The sprinkler nozzle 5 comprises a cylindrical housing 21 with a fitting 22 rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical opening 23 for supplying fluid connected to the diffuser 24, an axisymmetric housing and a fitting. A hollow conical swirl 27 is fixed in the lower part of the cylindrical hole 23 for supplying liquid, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes 28 fixed at one end on the conical shell of the swirl in its upper part and the other end in the annular groove of the cylindrical holes 23 (not shown), made on its inner surface. On the outer surface of the hollow conical swirl 27, a through screw thread 29 is made.

К корпусу 21, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 26 подсоединен распылитель 25, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 25 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 24, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the housing 21, in its lower part, by means of at least three spokes 26 is connected a spray gun 25 located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk. The atomizer disk 25 is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser 24, is a curved surface, and the curve of the nth order, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second as a plane, is the line forming this surface.

Спицы 26, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску -либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The spokes 26, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are arranged radially with respect to the axis of the body, and can be made straight and curved in shape (not shown in the drawing), moreover, they are attached to the body by means of screws, and to the disk by detachable connections, such as threaded, or one-piece, such as resistance welding.

Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer is made of solid materials, such as tungsten carbide.

Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.

Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости корпуса 21 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 23, и через конический завихритель 27, выходит наружу, в распылитель 25, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the cylindrical hole 23 for supplying fluid to the nozzle body 21, and then into the lower part of the hole 23, and through the conical swirl 27, comes out into the atomizer 25, and additional droplets of liquid are crushed due to turbulence of the outlet stream , and the finely dispersed stream exits the nozzle with a wide torch of the atomized liquid (solution).

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой работает следующим образом.Vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle operates as follows.

Исходный высушиваемый материал через форсунки оросителя 5 подают на насадку 4 из инертных тел, образующих слой под действием отходящих из сушильной камеры 2 через трубопровод 8 газов. На насадке 4 исходный материал частично упаривается. Кроме того, насадка 4 выполняет ряд побочных функций: снижает температуру отходящих газов, выполняет роль фильтра. При использовании в качестве насадки инертных тел можно увеличить поверхность теплообмена. Так как насадка 4 постоянно орошается исходным материалом, предотвращается забивание ее высушенным материалом.The source material to be dried through the nozzles of the sprinkler 5 is fed to the nozzle 4 from inert bodies forming a layer under the action of gases leaving the drying chamber 2 through a pipeline 8. On the nozzle 4, the starting material is partially evaporated. In addition, the nozzle 4 performs a number of side functions: reduces the temperature of the exhaust gases, acts as a filter. When inert bodies are used as nozzles, the heat exchange surface can be increased. Since the nozzle 4 is constantly irrigated with the starting material, clogging of it with the dried material is prevented.

Упаренный подогретый исходный материал скапливается на перегородке 3. С помощью сжатого воздуха форсунок 10 упаренный подогретый исходный материал распыливают в сушильную камеру 2.One stripped off heated source material accumulates on the partition 3. Using compressed air nozzles 10 one stripped off heated source material is sprayed into the drying chamber 2.

В сушильной камере 2 материал высушивают, и высушенный материал через разгрузочное устройство выгружают из установки. Отработавший теплоноситель (отходящие газы), например горячий воздух, вместе с частью мелкодисперсного высушенного материала попадает в трубопровод 8, откуда отходящие газы поступают в испарительную камеру 1, пронизывают насадку 4, создавая кипящий слой инертных тел и нагревая исходный материал, и покидают установку через трубопровод 11. Отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке 14, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон 15 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 16 с бункером. Попаданию в испарительную камеру 1 мелкодисперсного материала препятствует предохранительный зонт 9.In the drying chamber 2, the material is dried, and the dried material is discharged from the installation through an unloading device. The spent heat carrier (exhaust gases), for example hot air, together with a part of the finely divided dried material enters the pipeline 8, from where the exhaust gases enter the evaporation chamber 1, penetrate the nozzle 4, creating a fluidized bed of inert bodies and heating the source material, and leave the installation through the pipeline 11. Exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in acoustic installation 14, the optimal parameters of which for sound processing of fine dust are: Wen sound pressure of 140 dB or more, the frequency of the vibrational motion of 900 Hz, the concentration of dust in the air stream at least 2 g / m 3, while insonation 1.5 ... 2 seconds, after which the gas stream is directed into the cyclone hopper 15, where principal allocated part of the dry material carried away by the gases, and the final cleaning of the gases takes place in a baghouse 16 with a hopper. The ingress of fine material into the evaporation chamber 1 is prevented by a safety umbrella 9.

Claims (1)

Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой, содержащая размещенные в общем корпусе испарительную и сушильную камеры и газоподводяшие и отводящие трубопроводы, а также фильтр-теплообменник, выполненный в виде насадки из кипящего слоя инертных тел, над которой расположен ороситель с форсунками, выполненный в виде вращающегося в подшипниках коллектора с управляющим дросселем подачи исходного раствора, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре с бункером, инертная насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания, отличающаяся тем, что каждая из форсунок содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем линией, образующей эту поверхность, является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.A vortex evaporation-drying chamber with an inert nozzle, containing the evaporating and drying chambers and gas supply and exhaust pipelines located in the common housing, as well as a filter-heat exchanger made in the form of a nozzle from a fluidized bed of inert bodies, over which an irrigator with nozzles is located, made in the form a collector rotating in bearings with a control throttle for supplying the initial solution, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, after which o the gas stream is directed to a cyclone with a hopper, where the bulk of the dry material carried away by gases is released, and the final purification of gases occurs in a bag filter with a hopper, the inert nozzle is made in the form of hollow balls, on the spherical surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form a helical line formed on a spherical surface and having a cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made in the form of cyl single rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having a cross section perpendicular to the helix, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or nozzle made in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or the nozzle is made of elastic polymer materials, composite material, and obtained by molding or sintering, characterized in that each of the nozzles contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, and in the lower part of the cylindrical hole, a hollow conical swirl is fixed, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end to the conical a swirler casing, in its upper part, and the other end - in an annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while a through screw thread is made on the outer surface of the hollow conical swirler, and to the body, in its lower part, by at least three the spokes are connected to a spray located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which is curved in the direction of the diffuser surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, or the spray disk is formed by two congruent and equidistant n-order surfaces, and the spokes by which the spray disk is attached to the body are shaped straight or curved.
RU2018103688A 2018-01-31 2018-01-31 Vortex evaporative drying chamber with inert crown RU2669221C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103688A RU2669221C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Vortex evaporative drying chamber with inert crown

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103688A RU2669221C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Vortex evaporative drying chamber with inert crown

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669221C1 true RU2669221C1 (en) 2018-10-09

Family

ID=63798532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103688A RU2669221C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Vortex evaporative drying chamber with inert crown

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669221C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2479789C1 (en) * 2012-01-18 2013-04-20 Олег Савельевич Кочетов Nozzle with perforated spraying disc
RU2536038C1 (en) * 2013-10-18 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's nozzle with spraying disk
EP3240984A1 (en) * 2014-12-31 2017-11-08 Nestec S.A. Spray nozzle apparatus for spray-drying applications

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334180C1 (en) * 2007-01-26 2008-09-20 Олег Савельевич Кочетов Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2479789C1 (en) * 2012-01-18 2013-04-20 Олег Савельевич Кочетов Nozzle with perforated spraying disc
RU2536038C1 (en) * 2013-10-18 2014-12-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's nozzle with spraying disk
EP3240984A1 (en) * 2014-12-31 2017-11-08 Nestec S.A. Spray nozzle apparatus for spray-drying applications

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2328677C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2665770C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle
RU2646668C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
RU2328671C1 (en) Spraying drier
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2659412C1 (en) Vortex evaporative drying camera with inert crown
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2347161C1 (en) Spraying dryer
RU2669214C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2341740C1 (en) Drying unit with inert head