RU2666738C1 - Method of producing lump fuel - Google Patents
Method of producing lump fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666738C1 RU2666738C1 RU2018101772A RU2018101772A RU2666738C1 RU 2666738 C1 RU2666738 C1 RU 2666738C1 RU 2018101772 A RU2018101772 A RU 2018101772A RU 2018101772 A RU2018101772 A RU 2018101772A RU 2666738 C1 RU2666738 C1 RU 2666738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- binder
- filter presses
- carbon
- lump fuel
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 4
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии подготовки и производства энергетического топлива из мелких углеродистых материалов для бытовых и промышленных печей.The invention relates to the field of technology for the preparation and production of energy fuels from small carbon materials for domestic and industrial furnaces.
Известен способ получения топливного брикета, включающий смешение измельченных твердых топлив со связующим на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама и/или отработанного машинного масла, брикетирование смеси и последующую сушку брикета. Дополнительно в связующее вводят компоненты, выбранные из группы, включающей, % мас., в расчете на брикетируемую смесь: лигносульфонат или мелассу - 2-7% и/или обезвоженный активный ил - 3-8% и/или глину - 3-10% и/или парафин или парафиновый гач - 1-6% при следующем соотношении компонентов в брикете, мас. %: связующее - 10-23, измельченные твердые топлива, выбранные из группы: древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин или их смеси - до 100.A known method of producing a fuel briquette, comprising mixing crushed solid fuels with a binder based on refinery waste - oil sludge and / or used engine oil, briquetting the mixture and subsequent drying of the briquette. Additionally, components selected from the group comprising,% by weight, based on the briquetted mixture are introduced into the binder: lignosulfonate or molasses - 2-7% and / or dehydrated activated sludge - 3-8% and / or clay - 3-10% and / or paraffin or paraffin wax - 1-6% in the following ratio of components in the briquette, wt. %: binder - 10-23, crushed solid fuels selected from the group: sawdust, peat, dehydrated bird droppings, dehydrated manure, coke or coal fines, coal sludge, lignin or mixtures thereof - up to 100.
Брикетирование ведут при давлении 1-30 МПа, сушку брикета - при температуре менее 300°С. Компоненты связующего перед смешиванием нагревают до 60-80°С или перемешивают с подогревом до 60-80°С. Твердое топливо предварительно смешивают с половиной нефтешлама или обработанного машинного масла и затем добавляют остальные компоненты связующего (RU 2130047, опубл. 1999).Briquetting is carried out at a pressure of 1-30 MPa, drying the briquette at a temperature of less than 300 ° C. Before mixing, the components of the binder are heated to 60-80 ° C or mixed with heating to 60-80 ° C. Solid fuel is pre-mixed with half of the sludge or processed engine oil and then the remaining components of the binder are added (RU 2130047, publ. 1999).
Однако брикеты, полученные с использованием описанного известного способа, обладают недостаточной прочностью из-за включения в сырье, например, опилок, навоза, птичьего помета, а включение в состав связующего глины может неблагоприятным образом изменять состав минеральной части брикета.However, the briquettes obtained using the described known method have insufficient strength due to the inclusion in the raw materials, for example, sawdust, manure, bird droppings, and the inclusion in the composition of the binder clay can adversely change the composition of the mineral part of the briquette.
Известен также способ получения брикетного топлива, включающий смешение углеродсодержащего сырья со связующим - смолой низкотемпературного полукоксования, полученной при температуре до 650°, прессование смеси и последующее отверждение брикетов в окислительной атмосфере при 150-300°С. (RU 2375414, опубл. 2009).There is also known a method for producing briquette fuel, comprising mixing carbon-containing raw materials with a binder - a low-temperature semi-coking resin obtained at temperatures up to 650 °, pressing the mixture and subsequent curing of the briquettes in an oxidizing atmosphere at 150-300 ° C. (RU 2375414, publ. 2009).
Однако брикеты, полученные описанным способом, обладают недостаточной прочностью.However, the briquettes obtained by the described method have insufficient strength.
Ближайшим техническим решением к заявленному способу является способ получения брикетного топлива, заключающийся в совместном измельчении углеродсодержащего материала и минерального связующего до размера частиц не более 5 мм, добавлении к полученному составу гидрофобизирующего модификатора и воды с последующим перемешиванием с добавлением упрочняющего модификатора.The closest technical solution to the claimed method is a method for producing briquette fuel, which consists in co-grinding the carbon-containing material and mineral binder to a particle size of not more than 5 mm, adding to the resulting composition a water-repellent modifier and water, followed by mixing with the addition of a strengthening modifier.
Полученную массу прессуют в брикеты под давлением 20-200 МПа и полученные брикеты сушат при 100-250°С.The resulting mass is pressed into briquettes under a pressure of 20-200 MPa and the resulting briquettes are dried at 100-250 ° C.
В качестве компонентов используют углеродсодержащий материал буроугольный среднетемпературный кокс исходного гранулометрического состава, минеральное связующее - алевролит подугольный, упрочняющий модификатор - 3%-й водный раствор поливинилового спирта (ПВС) или водный раствор 10%-ного мучного клейстера, гидрофобизирующий модификатор - мазут марки M100, воду, при следующем содержании компонентов, мас. %: минеральное связующее 1-10; упрочняющий модификатор 1-30; гидрофобизирующий модификатор 1-10; вода 1-30; углеродсодержащий материал - остальное. (RU 2473672, опубл. 2013).The components used are carbon-containing material, medium-temperature brown coal, coke of initial particle size distribution, mineral binder - siltstone, reinforcing modifier - 3% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) or aqueous solution of 10% flour paste, water-repellent modifier - fuel oil brand M100, water, with the following content of components, wt. %: mineral binder 1-10; hardening modifier 1-30; hydrophobizing modifier 1-10; water 1-30; carbon-containing material - the rest. (RU 2473672, publ. 2013).
Брикеты, полученные описанным способом, обладают недостаточной прочностью.Briquettes obtained by the described method have insufficient strength.
Технической задачей настоящего изобретения является получение кускового топлива, обладающего повышенной прочностью, обеспечивающей возможность многократного выполнения погрузо-разгрузочных операций, и теплотой сгорания, сопоставимой с рядовым углем той же марки, что исходное сырье, на основе низкокалорийного побочного продукта обогащения угля - осадка фильтр-прессов.The technical task of the present invention is to obtain lump fuel with increased strength, providing the possibility of multiple loading and unloading operations, and a heat of combustion comparable to ordinary coal of the same brand as the feedstock, based on the low-calorific by-product of coal enrichment - sediment filter presses .
Указанная техническая задача решается описываемым способом получения кускового топлива, заключающимся в смешении исходных компонентов углеродсодержащего материала и зернистого наполнителя со связующим, формовании полученной смеси и сушке, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют осадок фильтр-прессов углеобогатительных фабрик, в качестве зернистого наполнителя - отсев рядового угля или угольного концентрата, либо карбонизат бурого или каменного угля с крупностью 0-15 мм, а в качестве связующего предпочтительно используют органические вещества, в частности, муку различных типов и марок, КМЦ, битумы, смолы и др. и их смеси, при этом исходные компоненты берут в следующем количестве, масс. %:The specified technical problem is solved by the described method for producing lump fuel, which consists in mixing the starting components of a carbon-containing material and a granular filler with a binder, molding the resulting mixture and drying, while the carbon-containing material is used as a precipitate of filter presses of coal processing plants, as a granular filler - screening ordinary coal or coal concentrate, or carbonizate of brown or bituminous coal with a particle size of 0-15 mm, and preferably as a binder The user organic substances, in particular, different flour types and brands, CMC, bitumen, resins, and others. and mixtures thereof, wherein the starting components are taken in the following quantities, by weight. %:
осадок фильтр-прессов углеобогатительных фабрик - 49,0-79,0sediment of filter presses of coal preparation plants - 49.0-79.0
зернистый наполнитель - 19,0-49,0granular filler - 19.0-49.0
связующее - не более 5.binder - no more than 5.
В качестве связующего предпочтительно используют органические вещества, в частности, муку различных типов и марок, КМЦ, битумы, смолы и др. и их смеси.Organic substances, in particular, flour of various types and grades, CMC, bitumen, resins, etc., and mixtures thereof, are preferably used as a binder.
Сущность заявленного способа заключается в следующем.The essence of the claimed method is as follows.
Для получения куска (брикета) в качестве основного углеродсодержащего материала используют осадок фильтр-прессов обогатительной фабрики, получаемый в результате обогащения угля марок Д, ДГ, Г, с исходным гранулометрическим составом 0-100 мкм и теплотой сгорания 2000-3500 ккал/кг.To obtain a piece (briquette), the precipitate of filter presses from the processing plant obtained as a result of the enrichment of coal grades D, DG, G with an initial particle size distribution of 0-100 μm and a heat of combustion of 2000-3500 kcal / kg is used as the main carbon-containing material.
В качестве зернистого наполнителя используют отсев или концентрат того же угля, либо карбонизат бурого или каменного угля крупностью не более 15 мм с теплотой сгорания не менее 4000 ккал/кг в количестве 19,0-49,0% масс.As a granular filler, screening or a concentrate of the same coal or brown or hard coal carbonate with a grain size of not more than 15 mm with a calorific value of not less than 4000 kcal / kg in an amount of 19.0-49.0% of the mass are used.
В качестве связующего используют органическое связующее, например, муку различных типов и марок, КМЦ, битумы, смолы и др. и их смеси в количестве не более 5% масс.As a binder, an organic binder is used, for example, flour of various types and grades, CMC, bitumen, tar, etc., and mixtures thereof in an amount of not more than 5% of the mass.
В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют осадок фильтр-прессов, зернистый наполнитель и связующее. При добавлении каждого из перечисленных компонентов смесь доводят до гомогенного состояния. По получении однородной композиции смесь выгружают из смесителя и подают в экструдер либо валковый пресс. Сформированный кусок подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре не менее 105°С до влаги (Wt r) не более 5%. Высушенный кусок охлаждают при температуре окружающего воздуха.Sediment of filter presses, granular filler and binder are successively added to the batch planetary mixer. When each of the listed components is added, the mixture is brought to a homogeneous state. Upon receipt of a homogeneous composition, the mixture is discharged from the mixer and fed to an extruder or roller press. The formed piece is subjected to thermal drying in an oven at a temperature of at least 105 ° C to a moisture content (W t r ) of not more than 5%. The dried piece is cooled at ambient temperature.
Полученный технический результат заключается в получении кускового топлива для бытовых и промышленных печей, обладающего повышенными прочностью и теплотой сгорания.The technical result obtained is to obtain lump fuel for domestic and industrial furnaces, which has increased strength and heat of combustion.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Для изготовления кускового топлива используют следующие компоненты: 69,0% масс, осадка фильтр-прессов с теплотой сгорания 3450 ккал/кг, зольностью 30,5% и влажностью 25%, 29,0% масс. отсева угольного концентрата марки Д крупностью не более 10 мм, 1,0% масс. муки (пшеничной 1, 2 с., ржаной, ячменной) и 1,0% масс. смолы пиролиза тяжелой в качестве связующего.For the manufacture of lump fuel, the following components are used: 69.0% of the mass, sediment of filter presses with a calorific value of 3450 kcal / kg, an ash content of 30.5% and a humidity of 25%, 29.0% of the mass. screening coal grade D concentrate with a grain size of not more than 10 mm, 1.0% of the mass. flour (wheat 1, 2 s., rye, barley) and 1.0% of the mass. heavy pyrolysis resin as a binder.
Кусковое топливо получают следующим образом. В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют осадок фильтр-прессов, концентрат каменного угля, муку и смолу. При добавлении каждого из перечисленных компонентов смесь доводят до гомогенного состояния. По получении результирующей однородной композиции ее выгружают из смесителя и подают в экструдер с диаметром шнека 140 мм, выходным сечением фильеры 9,42 см2 и максимальной мощностью электропривода 7,5 кВт. Сформированный кусок подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре 150°С до влаги (Wt r) не более 5%. Высушенный кусок охлаждают при температуре окружающего воздуха.Lump fuel is prepared as follows. Sediment of filter presses, coal concentrate, flour and resin are successively added to the batch planetary mixer. When each of the listed components is added, the mixture is brought to a homogeneous state. Upon receipt of the resulting homogeneous composition, it is discharged from the mixer and fed into an extruder with a screw diameter of 140 mm, an exit cross section of a die of 9.42 cm 2 and a maximum electric drive power of 7.5 kW. The formed piece is subjected to thermal drying in an oven at a temperature of 150 ° C until moisture (W t r ) is not more than 5%. The dried piece is cooled at ambient temperature.
Полученное кусковое топливо имеет характерный размер 50 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 97%, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 78%, влагу 5%, зольность 28,1%, выход летучих на сухую беззольную массу 46%, теплоту сгорания 4400 ккал/кг.The resulting lump fuel has a characteristic size of 50 mm, drop strength according to GOST 21289 97%, abrasion resistance in the drum according to GOST 21289 78%, moisture 5%, ash content 28.1%, yield of volatile dry ashless mass 46%, calorific value 4400 kcal / kg.
Пример 2.Example 2
Для изготовления кускового топлива используют следующие компоненты: 49,0% масс. осадка фильтр-прессов с теплотой сгорания 2300 ккал/кг, зольностью 31% и влажностью 35%, 49,0% мас. отсева рядового угля марки ДГ крупностью не более 3 мм, 2,0% мас. муки (пшеничной 1, 2 с., ржаной, ячменной) и 2,0% мас. смолы пиролиза тяжелой в качестве связующего.For the manufacture of lump fuel, the following components are used: 49.0% of the mass. sediment filter presses with a calorific value of 2300 kcal / kg, ash content of 31% and humidity of 35%, 49.0% wt. screening of ordinary coal grade DG with a particle size of not more than 3 mm, 2.0% wt. flour (wheat 1, 2 s., rye, barley) and 2.0% wt. heavy pyrolysis resin as a binder.
Кусковое топливо получают следующим образом. В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют осадок фильтр-прессов, отсев каменного угля, муку и смолу. При добавлении каждого из перечисленных компонентов, кроме первого, смесь доводят до гомогенного состояния. По получении результирующей однородной композиции ее выгружают из смесителя и подают в валковый брикетировочный пресс A-RP-LT. Брикеты подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре 150°С до влаги (Wt r) не более 5%. Высушенный брикет охлаждают при температуре окружающего воздуха.Lump fuel is prepared as follows. Sediment of filter presses, screening of coal, flour and resin are successively added to the planetary batch mixer. When adding each of the listed components, except the first, the mixture is brought to a homogeneous state. Upon receipt of the resulting homogeneous composition, it is discharged from the mixer and fed to the A-RP-LT roller briquetting press. Briquettes are subjected to thermal drying in an oven at a temperature of 150 ° C to a moisture content (W t r ) of not more than 5%. The dried briquette is cooled at ambient temperature.
Полученный брикет имеет характерный размер 35-40 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 98,5%, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 95,4%, влагу 5%, зольность 33,40%, выход летучих на сухую беззольную массу 38,90%, теплоту сгорания 4580 ккал/кг.The resulting briquette has a characteristic size of 35-40 mm, dropping strength according to GOST 21289 98.5%, abrasion resistance in the drum according to GOST 21289 95.4%, moisture 5%, ash content 33.40%, volatile yield on dry ashless mass 38.90%, calorific value 4580 kcal / kg.
Пример 3.Example 3
Для изготовления кускового топлива используют следующие компоненты: 79,0% мас. осадка фильтр-прессов с теплотой сгорания 2100 ккал/кг, зольностью 49% и влажностью 35%, 19,0% мас. мелочи коксовой МК-1 крупностью не более 3 мм, 1,0% мас. муки (пшеничной 1, 2 с., ржаной, ячменной) и 1,0% мас. смолы пиролиза тяжелой в качестве связующего.For the manufacture of lump fuel, the following components are used: 79.0% wt. sediment filter presses with a calorific value of 2100 kcal / kg, ash content 49% and humidity 35%, 19.0% wt. trifles of coke MK-1 with a particle size of not more than 3 mm, 1.0% wt. flour (wheat 1, 2 s., rye, barley) and 1.0% wt. heavy pyrolysis resin as a binder.
Кусковое топливо получают следующим образом. В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют осадок фильтр-прессов, МК-1, муку и смолу. При добавлении каждого из перечисленных компонентов, кроме первого, смесь доводят до гомогенного состояния. По получении результирующей однородной композиции ее выгружают из смесителя и подают в валковый брикетировочный пресс A-RP-LT. Брикеты подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре 150°С до влаги (Wt r) не более 5%. Высушенный брикет охлаждают при температуре окружающего воздуха.Lump fuel is prepared as follows. Sediment of filter presses, MK-1, flour and resin are successively added to the planetary batch mixer. When adding each of the listed components, except the first, the mixture is brought to a homogeneous state. Upon receipt of the resulting homogeneous composition, it is discharged from the mixer and fed to the A-RP-LT roller briquetting press. Briquettes are subjected to thermal drying in an oven at a temperature of 150 ° C to a moisture content (W t r ) of not more than 5%. The dried briquette is cooled at ambient temperature.
Полученный брикет имеет характерный размер 35-40 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 95,7%, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 89,3%, влагу 5%, зольность 42,1%, выход летучих на сухую беззольную массу 40,30%, теплоту сгорания 4420 ккал/кг.The resulting briquette has a characteristic size of 35-40 mm, drop strength according to GOST 21289 95.7%, abrasion resistance in a drum according to GOST 21289 89.3%, moisture 5%, ash content 42.1%, volatile yield on dry ashless mass 40.30%, calorific value 4420 kcal / kg.
Пример 4.Example 4
Для изготовления кускового топлива используют следующие компоненты: 72,5% мас. осадка фильтр-прессов с теплотой сгорания 2700 ккал/кг, зольностью 47% и влажностью 25%, 22,5% мас. карбонизата каменного угля марки Г крупностью не более 15 мм, 2,5% мас. муки (пшеничной 1, 2 с., ржаной, ячменной) и 2,5% мас. смолы пиролиза тяжелой в качестве связующего.For the manufacture of lump fuel, the following components are used: 72.5% wt. sediment filter presses with a calorific value of 2700 kcal / kg, ash content of 47% and humidity 25%, 22.5% wt. grade G coal carbonizate with a grain size of not more than 15 mm, 2.5% wt. flour (wheat 1, 2 s., rye, barley) and 2.5% wt. heavy pyrolysis resin as a binder.
Кусковое топливо получают следующим образом. В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют осадок фильтр-прессов, карбонизат каменного угля, муку и смолу. При добавлении каждого из перечисленных компонентов смесь доводят до гомогенного состояния. По получении результирующей однородной композиции ее выгружают из смесителя и подают в экструдер с диаметром шнека 140 мм, выходным сечением фильеры 9,42 см2 и максимальной мощностью электропривода 7,5 кВт. Сформированный кусок подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре 150°С до влаги (Wt r) не более 5%. Высушенный кусок охлаждают при температуре окружающего воздуха.Lump fuel is prepared as follows. Sediment of filter presses, coal carbonate, flour and resin are successively added to a batch planetary mixer. When each of the listed components is added, the mixture is brought to a homogeneous state. Upon receipt of the resulting homogeneous composition, it is discharged from the mixer and fed into an extruder with a screw diameter of 140 mm, an exit cross section of a die of 9.42 cm 2 and a maximum electric drive power of 7.5 kW. The formed piece is subjected to thermal drying in an oven at a temperature of 150 ° C until moisture (W t r ) is not more than 5%. The dried piece is cooled at ambient temperature.
Полученное кусковое топливо имеет характерный размер 50 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 96,8%, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 83,5%, влагу 5%, зольность 39,8%, выход летучих на сухую беззольную массу 39,5%, теплоту сгорания 4660 ккал/кг.The resulting lump fuel has a characteristic size of 50 mm, dropping strength according to GOST 21289 96.8%, abrasion resistance in the drum according to GOST 21289 83.5%, moisture 5%, ash content 39.8%, volatile yield on dry ashless mass 39 , 5%, calorific value 4660 kcal / kg.
Таким образом, способ по изобретению позволяет получить кусковое топливо для бытовых и промышленных печей, обладающее прочностью и теплотой сгорания, сопоставимыми с рядовым углем той же марки, что исходный осадок фильтр-прессов.Thus, the method according to the invention allows to obtain lump fuel for domestic and industrial furnaces, with strength and heat of combustion comparable with ordinary coal of the same brand as the initial sediment of filter presses.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101772A RU2666738C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing lump fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101772A RU2666738C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing lump fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666738C1 true RU2666738C1 (en) | 2018-09-12 |
Family
ID=63580502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101772A RU2666738C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing lump fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666738C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713143C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-02-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Carbonaceous reducing agent for production of technical silicon and method of its production |
| RU2747049C1 (en) * | 2020-10-01 | 2021-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью «Сибнииуглеобогащение» | Method for producing smokeless household fuel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4618347A (en) * | 1983-05-10 | 1986-10-21 | George Watt | Fuel briquettes and their preparation |
| RU2227803C1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-04-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова (технический университет) | Method of production of coal bricks |
| RU2495092C1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-10-10 | Айтбер Махачевич Бижанов | Extrusion-type fuel briquette (brex) |
-
2018
- 2018-01-18 RU RU2018101772A patent/RU2666738C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4618347A (en) * | 1983-05-10 | 1986-10-21 | George Watt | Fuel briquettes and their preparation |
| RU2227803C1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-04-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова (технический университет) | Method of production of coal bricks |
| RU2495092C1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-10-10 | Айтбер Махачевич Бижанов | Extrusion-type fuel briquette (brex) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Антипенко Л.А. "Новые подходы к созданию углеобогатительных фабрик". Переработка угля. Июнь, 2017, "Уголь", стр.68. DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-6-68-72. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2713143C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-02-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Carbonaceous reducing agent for production of technical silicon and method of its production |
| RU2747049C1 (en) * | 2020-10-01 | 2021-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью «Сибнииуглеобогащение» | Method for producing smokeless household fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101280236A (en) | Clean type coal and fast production method thereof | |
| CA1072739A (en) | Formcoke process and apparatus | |
| WO2004106473A1 (en) | Briquette | |
| CN1153810A (en) | Cast coke briquette produced with anthracite and its production process | |
| RU2655175C1 (en) | Method of obtaining metallurgical briquette | |
| RU2666738C1 (en) | Method of producing lump fuel | |
| CN103992807A (en) | Method for producing carbonized coal/coke for gasification by large-scale tamping coal cake on coke oven | |
| JP5625320B2 (en) | Manufacturing method of coal | |
| RU2326900C1 (en) | Processing of organic carbonaceous waste and carbonaceous moulding | |
| RU127068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES | |
| CN104946337A (en) | Method for producing biomass forming carbon | |
| RU2473672C1 (en) | Method to produce briquette fuel | |
| KR20000020926A (en) | Preparation method of coal briquette using powdered coal | |
| RU2638260C1 (en) | Method for producing metallurgical briquette | |
| WO2009093926A1 (en) | Method for reprocessing organic waste materials into carbon-containing moulds | |
| DE3506439A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING REACTIVE, CARBON-rich PRESSELINGS | |
| US720600A (en) | Fuel compound. | |
| RU2801574C1 (en) | Solid composite fuel | |
| RU2707297C2 (en) | Fuel briquette and method for production thereof | |
| RU2318866C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
| RU2809917C1 (en) | Use of granulated sugar as binder in production of activated carbon | |
| RU2730462C1 (en) | Method of producing mineral wool | |
| RU2747049C1 (en) | Method for producing smokeless household fuel | |
| RU2560186C1 (en) | Fuel briquette | |
| Widjaya et al. | Rice Husk Fuel Pellet: Characterization on Physical and Thermogravimetric (TGA) Combustion Properties |