RU2661430C1

RU2661430C1 - Aerodynamic release damper

Info

Publication number: RU2661430C1
Application number: RU2017135680A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2018-07-16

Abstract

FIELD: acoustics.

SUBSTANCE: invention relates to means silencing aerodynamic noise of pneumatic equipment and systems for releasing compressed gas or air. Muffler comprises an inlet branch pipe and a rigidly connected housing containing sound absorbing elements, the housing comprises a branch pipe formed as one of the side covers of the housing having a conical and cylindrical portion, while an insert is provided perpendicular to the axis of the cylindrical portion, comprising two perforated discs, between which the sound-absorbing element is placed, which is pressed through threaded surfaces by another housing cover, in which the outlet openings are provided. Noise absorbing element is made from cermet with a degree of porosity within the range of optimal values 30–45 %. Sound-absorbing element is made in the form of a layer-by-layer and cross winding of porous filaments wound on an acoustically transparent frame, for example a wire frame, or sound-absorbing element is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, metal foam plastic or shell stone. Sound-absorbing element is made two-layered, while the layer adjacent to one of the walls is made sound-absorbing, and the layer adjacent to another perforated wall is made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect the sound waves that fall in all directions. As the sound-absorbing material plates from the “Rockwool” type basalt-based mineral wool, or the “URSA” type mineral wool, or the P-75 type basalt wool, or glass wool with glass felt lining are used, wherein on its entire surface the sound absorbing element is lined with acoustically transparent material, for example, EZ-100 glass cloth or “Poviden” type polymer.

EFFECT: higher efficiency of noise suppression.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха.The invention relates to silencing aerodynamic noise of pneumatic equipment and systems for the release of compressed gas or air.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума выхлопа, содержащий впускной патрубок, и примыкающий к нему корпус из пористого материала (патент РФ №2300639, F01N 1/24, - прототип).The closest technical solution in technical essence is an exhaust silencer containing an inlet pipe and an adjacent body of porous material (RF patent No. 2300639, F01N 1/24, prototype).

Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения на низких частотах.A disadvantage of the known technical solution is the relatively low efficiency of noise attenuation at low frequencies.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation.

Это достигается тем, что в аэродинамическом глушителе шума, содержащим впускной патрубок, и жестко связанный с ним корпус, содержащий звукопоглощающие элементы, корпус содержит патрубок, выполненный в виде одной из боковых крышек корпуса, имеющей коническую и цилиндрическую части, причем перпендикулярно к оси цилиндрической части установлена вставка, содержащая два перфорированных диска, между которыми размещен звукопоглощающий элемент, поджимаемый посредством резьбовых поверхностей другой крышкой корпуса, в которой выполнены выходные отверстия, причем отношение длины Н корпуса к его диаметру D находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,0…1,5, или шумопоглощающий элемент выполнен из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%, или звукопоглощающий элемент выполнен в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас, или звукопоглощающий элемент выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона или камня-ракушечника, звукопоглощающий элемент выполнен двухслойным, причем слой, прилегающий к одной из стенок, выполнен звукопоглощающим, а прилегающий к другой перфорированной стенке выполнен из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны., каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден».This is achieved by the fact that in an aerodynamic silencer containing an inlet pipe and a body rigidly connected to it containing sound-absorbing elements, the body contains a pipe made in the form of one of the side covers of the body having a conical and cylindrical part, and perpendicular to the axis of the cylindrical part an insert is installed containing two perforated discs, between which a sound-absorbing element is placed, pressed by means of threaded surfaces with another housing cover, in which the outlet holes, and the ratio of the length H of the casing to its diameter D is in the range of optimal values: H / D = 1.0 ... 1.5, or the sound-absorbing element is made of cermet with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45% or the sound-absorbing element is made in the form of layer-wise and cross winding of porous threads wound on an acoustically transparent frame, such as a wire frame, or the sound-absorbing element is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, metal foam or cam nya-shell rock, the sound-absorbing element is made two-layer, and the layer adjacent to one of the walls is made sound-absorbing, and adjacent to the other perforated wall is made of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions. , each of the perforated walls has the following perforation parameters: the diameter of the holes 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as a conditional diameter, and rockwool basalt type mineral wool boards are used as sound-absorbing material, or mineral wool of the URSA type, or basalt wool of the P-75 type, or glass wool with a glass-fiber facing, moreover, the sound-absorbing element is lined acoustically over its entire surface transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type "poviden."

На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2, 3 - варианты выполнения звукопоглощающего элемента 7, размещенного между двумя перфорированными дисками 6 и 8.In FIG. 1 shows a frontal section of the proposed silencer, FIG. 2, 3 - embodiments of the sound-absorbing element 7, placed between two perforated disks 6 and 8.

Аэродинамический глушитель шума содержит впускной патрубок 2 с отверстием 3, и жестко связанный с ним корпус. Корпус содержит патрубок, выполненный в виде одной из боковых крышек 2, имеющей коническую и цилиндрическую части, причем перпендикулярно к оси цилиндрической части установлена вставка, содержащая два перфорированных диска 6 и 8, между которыми размещен шумопоглощающий элемент 7, поджимаемый посредством резьбовых поверхностей другой крышкой корпуса 1, в которой выполнены выходные отверстия 4, причем отношение длины Н корпуса к его диаметру D находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,0…1,5. Диаметр 5 перфорации дисков 6 и 8 выбирается в диапазоне 1…5 мм. Шумопоглощающий элемент 7 может быть выполнен из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%, или в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас (на чертеже не показано), например проволочный каркас, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона или камня-ракушечника.The aerodynamic silencer contains an inlet pipe 2 with a hole 3, and a housing rigidly connected to it. The housing contains a nozzle made in the form of one of the side covers 2 having a conical and cylindrical part, an insert containing perforated discs 6 and 8 perpendicular to the axis of the cylindrical part, between which there is a sound-absorbing element 7 pressed by threaded surfaces by the other housing cover 1, in which the outlet openings 4 are made, the ratio of the housing length H to its diameter D being in the range of optimal values: H / D = 1.0 ... 1.5. The diameter 5 of the perforation of the disks 6 and 8 is selected in the range of 1 ... 5 mm. The sound-absorbing element 7 can be made of cermet with a degree of porosity that is in the range of optimal values: 30 ... 45%, or in the form of layer-wise and cross winding of porous threads wound on an acoustically transparent frame (not shown), for example, a wire frame, or from a rigid, porous, sound-absorbing material, for example, metal foam or shell rock.

Возможен вариант выполнения звукопоглощающего элемента (фиг. 2), размещенного между двумя перфорированными дисками 6 и 8. в виде двух перфорированных стенок 9 и 10, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой 11, прилегающий к одной из стенок 9, выполнен звукопоглощающим, а слой 12, прилегающий к другой перфорированной стенке 10, выполнен из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. При этом звукопоглощающий слой 11 помещен в акустически прозрачный материал 13, например стеклоткань типа ЭЗ-100, или полимер типа «повиден», или нетканый материал, например «лутрасил».A possible embodiment of a sound-absorbing element (Fig. 2), placed between two perforated disks 6 and 8. in the form of two perforated walls 9 and 10, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, the layer 11 adjacent to one of the walls 9 is made sound-absorbing and the layer 12 adjacent to the other perforated wall 10 is made of a sound-reflecting material of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting the falling in all directions ia sound waves. The perforated wall has the following perforation parameters: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the percentage of perforation is 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes as the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon. In this case, the sound-absorbing layer 11 is placed in an acoustically transparent material 13, for example, fiberglass type EZ-100, or a polymer of the type “seen”, or a non-woven material, for example, “lutrasil”.

В качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.As a sound-reflecting material, a material based on a magnesian binder with a reinforcing fiberglass or fiberglass was used.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого излучающего интенсивный шум объекта, пройдя через перфорированные стенки 9 и 10, попадает на слои 11 и 12. Слой 12 позволяет отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а часть звуковой энергии проходит через слой 12 из звукоотражающего материала и взаимодействует со слоем 11 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии.Sound energy from equipment located in the room, or other object emitting intense noise, passing through the perforated walls 9 and 10, goes to layers 11 and 12. Layer 12 allows you to reflect sound waves incident in all directions, and part of the sound energy passes through layer 12 from sound-reflecting material and interacts with a layer 11 of sound-absorbing material, where the final dissipation of sound energy occurs.

Аэродинамический глушитель шума работает следующим образом.Aerodynamic silencer operates as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха от пневматического оборудования поступают через впускной патрубок 2, через его отверстие 3 в корпус. При этом явление лучевого эффекта полностью исключается за счет наличия перфорированных дисков 6 и 8, между которыми размещен звукопоглощающий элемент 7. Эффективность шумоглушения возрастает за счет подбора геометрических параметров корпуса и пористости структуры предлагаемых шумопоглощающих материалов.Sound waves together with a turbulent flow of compressed air from pneumatic equipment enter through the inlet pipe 2, through its opening 3 into the housing. In this case, the phenomenon of radiation effect is completely eliminated due to the presence of perforated disks 6 and 8, between which a sound-absorbing element is placed 7. The sound attenuation efficiency increases due to the selection of the body geometric parameters and the porosity of the structure of the proposed sound-absorbing materials.

На фиг. 3 представлен вариант выполнения звукопоглощающего элемента 7, размещенного между двумя перфорированными дисками 6 и 8.In FIG. 3 shows an embodiment of a sound-absorbing element 7 located between two perforated disks 6 and 8.

Звукопоглощающий элемент 7 содержит каркас, выполненный в виде двух внешних перфорированных стенок 11 и 12, и внутренней, средней стенки 13, выполненной в виде мембранной резонансной пластины, между которыми размещены слои 14, 15, 16, 17, 22, 23 звукопоглощающего материала. Каркас выполнен симметричным относительно средней стенки 13, которая разделяет его на две конгруэнтные части, каждая из которых имеет три слоя звукопоглощающего материала.The sound-absorbing element 7 contains a frame made in the form of two external perforated walls 11 and 12, and an inner, middle wall 13 made in the form of a membrane resonant plate, between which layers 14, 15, 16, 17, 22, 23 of sound-absorbing material are placed. The frame is made symmetrical with respect to the middle wall 13, which divides it into two congruent parts, each of which has three layers of sound-absorbing material.

Более жесткие первые слои 14 и 15 выполнены сплошными, профилированными и закреплены соответственно на внешних 11 и 12 перфорированных стенках, вторые слои 16 и 17, более мягкие, чем первые, выполнены прерывистыми и расположены с зазором в фокусе звукоотражающих поверхностей первых слоев 14 и 15.The stiffer first layers 14 and 15 are solid, profiled and fixed on the outer 11 and 12 perforated walls, respectively, the second layers 16 and 17, softer than the first, are intermittent and are located with a gap in the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layers 14 and 15.

Вторые слои 16 и 17 имеют форму тел вращения в виде соединенных основаниями конусов. Первые слои 14 и 15 выполнены из материала с коэффициентом отражения звука большим, чем его коэффициент звукопоглощения в виде профилей конических поверхностей, фокусирующих отраженный звук на вторые слои 16 и 17. Третьи звукопоглощающие слои 22 и 23 выполнены из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположены в зазорах и пустотах, образованных между первыми и вторыми слоями.The second layers 16 and 17 are in the form of bodies of revolution in the form of cones connected by bases. The first layers 14 and 15 are made of a material with a sound reflection coefficient greater than its sound absorption coefficient in the form of profiles of conical surfaces focusing the reflected sound on the second layers 16 and 17. The third sound-absorbing layers 22 and 23 are made of foamed sound-absorbing material in the form of building sealing foam and located in the gaps and voids formed between the first and second layers.

Каждая из внешних перфорированных стенок 11 и 12 жестко связана с соответствующим ей вторым слоем 16 и 17 посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов 20 и 21, выполненных в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомутов, охватывающих соответственно стержни 18 и 19, и стягивающих их винтами. При этом стержни 18 и 19 выполнены параллельными перфорированным стенкам 11 и 13.Each of the external perforated walls 11 and 12 is rigidly connected with the second layer 16 and 17 corresponding to it by means of vertical fastening elements 20 and 21 perpendicular to it, made in the form of plates, one end of which is rigidly fixed to the external perforated wall, and the second end is made in the form clamps, covering the rods 18 and 19, respectively, and tightening them with screws. While the rods 18 and 19 are made parallel to the perforated walls 11 and 13.

Средняя стенка 13, выполненная в виде мембранной резонансной пластины, жестко связана с каркасом за счет строительной герметизирующей пены, расположенной в зазорах и пустотах каркаса.The middle wall 13, made in the form of a membrane resonant plate, is rigidly connected to the frame due to the construction sealing foam located in the gaps and voids of the frame.

Первые слои выполнены из звукопоглощающего материала на основе алюминийсодержащих сплавов, наполненных гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³, прочностью на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочностью на изгиб в пределах 10…20 МПа, например из пеноалюминия.The first layers are made of sound-absorbing material based on aluminum-containing alloys filled with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ , compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example from foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала вторых, более мягких, слоев применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.As sound-absorbing material of the second, softer layers, rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 type basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированных стенок 11, 12 и 13 выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности стенок, обращенная в сторону звукопоглощающего материала, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated walls 11, 12 and 13 is made of solid, decorative vibration-damping materials, such as plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the inner surface of the perforated surface of the walls facing the sound-absorbing material is lined with an acoustically transparent material, for example fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Звукопоглотитель работает следующим образом.Sound absorber works as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой одной из внешней перфорированной стенки 11 или 12, затем третьи слои звукопоглотителя, выполненного из вспененного звукопоглощающего материала, падает на прерывистый звукопоглощающий слой, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии. Затем звуковая энергия попадает на сплошной профилированный слой 14 или 15 из звукопоглощающего материала, где осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов “Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Низкочастотное звукопоглощение осуществляется за счет мембранной резонансной пластины 13.Sound energy, passing through a layer of one of the external perforated walls 11 or 12, then the third layers of a sound absorber made of foamed sound-absorbing material, falls on an intermittent sound-absorbing layer located at the focus of a continuous shaped layer, where the primary dissipation of sound energy occurs. Then, the sound energy enters the continuous profiled layer 14 or 15 from the sound-absorbing material, where the sound energy is converted into heat (dissipation, energy dissipation), i.e. in the pores of the sound absorber, representing the Helmholtz resonator model, there are energy losses due to friction, which fluctuates with the excitation frequency of the mass of air located in the resonator neck against the walls of the neck itself, which has the form of a branched network of sound absorbent micropores. 13.

Возможен вариант, когда на одном из оппозитно расположенных конусов вторых слоев 16 и 17, соединенных основаниями конусов, выполнены резонансные отверстия (на чертеже не показано), выполняющие функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом резонансные отверстия выполнены разного диаметра для поглощения звуковой энергии в широком диапазоне частот.It is possible that on one of the opposite cones of the second layers 16 and 17 connected by the bases of the cones, resonant holes (not shown in the drawing) are made that serve as the neck of Helmholtz resonators, while the resonant holes are made of different diameters to absorb sound energy in a wide range frequencies.

Возможен вариант выполнения одной из внешних перфорированных стенок сплошной, комбинированной (на чертеже не показано), состоящей из трех слоев: центральный слой выполнен из крошки вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина, или иглопробивной материал «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал, а оппозитно расположенные слои выполнены из жесткого вибродемпфирующего материала «Агат», или «Антивибрит».An embodiment of one of the external perforated walls is continuous, combined (not shown in the drawing), consisting of three layers: the central layer is made of crumb vibration damping materials: rubber, cork, polystyrene, capron, foamed polymer, Shvim plastic compound, with fraction size crumbs 1.5 ÷ 2.5 mm, filled with elastomer, polyurethane, or from a continuous damping material in which sponge rubber is used, or needle-punched material “Vibrosil” based on silica or aluminoborosilicate fiber, or n woven vibration damping material and the oppositely disposed layers are of "agate" hard vibration damping material or "Antivibrit".

Возможен вариант, когда средняя стенка 13, выполненная в виде мембранной резонансной пластины, состоит из плоского, полого прямоугольного параллелепипеда (на чертеже не показано) с резонансными вставками, при этом одна из сторон прямоугольника, в его сечении, по крайней мере в 10 раз меньше другой стороны, а резонансные вставки выполнены разной длины и диаметра для того, чтобы эффективно снижать шум в широкой полосе частот.It is possible that the middle wall 13, made in the form of a membrane resonant plate, consists of a flat, hollow rectangular parallelepiped (not shown in the drawing) with resonant inserts, while one of the sides of the rectangle, in its cross section, is at least 10 times smaller on the other hand, and resonant inserts are made of different lengths and diameters in order to effectively reduce noise in a wide frequency band.

Claims

1. An aerodynamic silencer containing an inlet pipe and a housing rigidly connected to it, comprising sound-absorbing elements with a frame, the housing comprises a pipe made in the form of one of the side covers of the housing having a conical and cylindrical part, an insert perpendicular to the axis of the cylindrical part comprising two perforated discs, between which a sound-absorbing element is placed, pressed by means of threaded surfaces with another housing cover in which the outlet openings are made, moreover, the ratio of the length H of the casing to its diameter D is in the range of optimal values H / D = 1.0-1.5, or the sound-absorbing element is made of cermet with a degree of porosity in the range of optimal values 30-45%, or the sound-absorbing element is made in the form of layer-wise and cross winding of porous threads wound on an acoustically transparent frame, such as a wire frame, or a sound-absorbing element made of a rigid porous sound-absorbing material, such as metal foam or a shell rock, and the frame is made in the form of two external perforated walls, and an inner middle wall made in the form of a membrane resonant plate, between which layers of sound-absorbing material are placed, while the frame is made symmetrical with respect to the middle wall, which divides it into two congruent parts, each of which has three a layer of sound-absorbing material, the more rigid first layers being solid, profiled and fixed respectively to the external perforated walls, the second layers are softer e, than the first, made intermittent and located with a gap in the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layers, the second are in the form of bodies of revolution in the form of cones connected by the bases, and the first layers are made of material with a sound reflection coefficient greater than its sound absorption coefficient in the form of profiles of conical surfaces focusing the reflected sound on the second layers, the third sound-absorbing layers are made of foamed sound-absorbing material in the form of building sealing foam and are located in the gaps and totes formed between the first and second layers, each of the external perforated walls being rigidly connected to the second layer by means of vertical fasteners perpendicular to it, made in the form of plates, one end of which is rigidly fixed to the external perforated wall, and the second end is made in the form of clamps, respectively covering the rods and tightening them with screws, while the rods are made parallel to the perforated walls, and the middle wall, made in the form of a membrane cut of the nans plate, is rigidly connected with the frame due to the construction sealing foam located in the gaps and voids of the frame, characterized in that on one of the opposite cones of the second layers of the sound-absorbing element connected by the bases of the cones, resonant holes are made that serve as the neck of Helmholtz resonators, when This resonant holes are made of different diameters to absorb sound energy in a wide frequency range.

2. The aerodynamic silencer according to claim 1, characterized in that the first layers of the sound-absorbing element are made of sound-absorbing material based on aluminum-containing alloys filled with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m ³ , strength compression within 5-10 MPa, bending strength within 10-20 MPa, for example of foam aluminum.

3. The aerodynamic silencer according to claim 1, characterized in that as a sound-absorbing material of the second, softer layers of the sound-absorbing element, rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P type basalt wool is used -75, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene.