RU2656487C1 - Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator - Google Patents
Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656487C1 RU2656487C1 RU2017103811A RU2017103811A RU2656487C1 RU 2656487 C1 RU2656487 C1 RU 2656487C1 RU 2017103811 A RU2017103811 A RU 2017103811A RU 2017103811 A RU2017103811 A RU 2017103811A RU 2656487 C1 RU2656487 C1 RU 2656487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- solid
- briquettes
- gasification
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики и химической промышленности при комплексной переработке углеродсодержащих материалов, таких как: угли, торф, горючие сланцы, а также углеродсодержащие техногенные материалы, такие как: отходы углеобогащения, отходы деревообработки, твердые коммунальные отходы. Предлагаемый способ позволяет также комплексно перерабатывать различные виды жидкого топлива, включая низкосортные виды мазутов, отходы нефтепереработки, грунт, содержащий нефть и нефтепродукты. Изобретение может также найти применение в черной и цветной металлургии и предназначено для извлечения черных и цветных металлов, содержащихся в твердом и жидком видах топлива.The invention relates to the field of energy and the chemical industry in the integrated processing of carbon-containing materials, such as: coal, peat, oil shale, as well as carbon-containing technogenic materials, such as: coal processing waste, wood processing waste, solid municipal waste. The proposed method also allows complex processing of various types of liquid fuel, including low-grade types of fuel oil, oil refinery waste, soil containing oil and oil products. The invention may also find application in ferrous and non-ferrous metallurgy and is intended for the extraction of ferrous and non-ferrous metals contained in solid and liquid fuels.
Известен способ получения генераторных газов из углей в печи барботажного типа РОМЕЛТ (Газификация угля в шлаковом расплаве / А.В. Баласанов, В.Е. Лехерзак, В.А. Роменец, А.Б. Усачев; под ред. А.Б. Усачева. - М.: «Институт Стальпроект», 2008. - 288 с.). В газификаторах типа РОМЕЛТ твердое топливо загружается в шлаковую ванну, барботируемую кислородсодержащим дутьем. Частицы твердого топлива замешиваются в шлаке, в котором протекают процессы испарения и конверсии паров воды, выделения летучих, газификации коксового остатка. Отходящие из печи генераторные газы состоят, в основном, из СО и Н2 и содержат менее 10% СО2, H2O и N2. В газогенераторе РОМЕЛТ возможна подача газообразного топлива с получением генераторных газов. Также возможна комплексная переработка твердого топлива с частичным извлечением ряда черных и цветных металлов в металлическую фазу, образованную на базе углеродистого расплава железа (Процесс Ромелт / Под ред. В.А. Роменца. - М.: ИД. «Руда и Металлы», 2005. - 400 с.). К недостаткам газогенераторов на базе печей РОМЕЛТ относятся следующие: значительный (до 5% и выше) вынос твердого топлива с отходящими газами, невозможность комплексной переработки жидкого топлива.A known method of producing generator gases from coal in a bubble-type furnace ROMELT (Gasification of coal in slag melt / A.V. Balasanov, V.E. Lekherzak, V.A. Romenets, A. B. Usachev; Ed. By A. B. Usacheva. - M.: “Institute Stalproekt”, 2008. - 288 p.). In ROMELT type gasifiers, solid fuel is loaded into a slag bath sparged with oxygen-containing blast. Particles of solid fuel are mixed in the slag, in which the processes of evaporation and conversion of water vapor, evolution of volatile, gasification of coke residue occur. The off-gas from the furnace consists mainly of CO and H 2 and contains less than 10% CO 2 , H 2 O and N 2 . In the ROMELT gas generator, the supply of gaseous fuel with the generation of generator gases is possible. Complex processing of solid fuels with partial extraction of a number of ferrous and non-ferrous metals into a metal phase formed on the basis of carbonaceous iron melt is also possible (Romelt Process / Edited by V. A. Roments. - M .: Publishing House. Ore and Metals, 2005 . - 400 p.). The disadvantages of gas generators based on ROMELT furnaces include the following: significant (up to 5% and higher) removal of solid fuel with exhaust gases, impossibility of complex processing of liquid fuel.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является Способ металлургической многоцелевой газификации твердого топлива. Патент РФ 2422538. Изобретение относится к области прямого получения железа и к металлургической газификации твердого топлива и может применяться в металлургии, энергетике, для уничтожения отходов и в других отраслях промышленности. Способ металлургической многоцелевой газификации твердого топлива по патенту РФ 2422538 может использоваться для получения из твердого топлива горючего газа, который используется для получения тепла, пара или электроэнергии путем сжигания его в энергетическом котле или в газовой турбине; кроме того, получаемый газ может использоваться как технологическое топливо в различных производствах; оксидные конденсированные продукты газификации могут использоваться для производства строительных материалов; можно вместе с газификацией перерабатывать различные виды бытовых и промышленных отходов. Многоцелевой характер способа определяется разнообразием путей его возможного применения.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a method of metallurgical multi-purpose gasification of solid fuel. RF patent 2422538. The invention relates to the field of direct production of iron and metallurgical gasification of solid fuels and can be used in metallurgy, energy, waste disposal and other industries. The method of metallurgical multipurpose gasification of solid fuel according to the patent of the Russian Federation 2422538 can be used to obtain combustible gas from solid fuel, which is used to produce heat, steam or electricity by burning it in an energy boiler or gas turbine; in addition, the resulting gas can be used as process fuel in various industries; condensed oxide gasification products can be used for the production of building materials; Together with gasification, it is possible to process various types of domestic and industrial waste. The multipurpose nature of the method is determined by the variety of ways of its possible application.
В способе по патенту РФ 2422538 возможно также частичное извлечение черных и цветных металлов в металлическую фазу. Основными недостатками способа металлургической многоцелевой газификации твердого топлива являются: высокий (до 5% и более) пылеунос твердого топлива, невозможность переработки жидкого топлива. Помимо этого, в указанном патенте отсутствует возможность газификации жидкого топлива.In the method according to the patent of the Russian Federation 2422538 it is also possible partial extraction of ferrous and non-ferrous metals in the metal phase. The main disadvantages of the method of metallurgical multipurpose gasification of solid fuel are: high (up to 5% or more) dust removal of solid fuel, the inability to process liquid fuel. In addition, in this patent there is no possibility of gasification of liquid fuel.
Из практики сжигания жидкого топлива в факеле известно, что специфической особенностью горения жидких видов топлива является большой химический недожог. Каждое горючее, представляющее собой углеродистое соединение, имеет свойственную ему величину химического недожога, которая составляет: для спирта - 5,3%; для керосина - 17,7%; для бензина - 12,7%; для бензола - 18,5% (Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства: Учебное пособие для Вузов. Под ред. Хзмаляна Д.М. - М., «Энергия», 1976 - 488 с.).From the practice of burning liquid fuel in a torch, it is known that a specific chemical burning is a specific feature of the burning of liquid fuels. Each fuel, which is a carbon compound, has its characteristic value of chemical underburning, which is: for alcohol - 5.3%; for kerosene - 17.7%; for gasoline - 12.7%; for benzene - 18.5% (Khzmalyan D.M., Kagan Y.A. Combustion Theory and Furnace Devices: Textbook for High Schools. Edited by D. Khzmalyan - M., "Energy", 1976 - 488 pp. .).
Процесс возникновения химического недожога можно представить следующим образом. Парообразные углеводороды при движении внутри конусообразного факела до фронта пламени при нахождении в области высоких температур при отсутствии кислорода, подвергаются термическому разложению вплоть до образования свободного углерода и водорода.The process of occurrence of chemical underburning can be represented as follows. Vapor hydrocarbons, when moving inside a cone-shaped plume to the flame front, when in the high temperature region in the absence of oxygen, undergo thermal decomposition up to the formation of free carbon and hydrogen.
Свечение пламени обусловливается нахождением в нем частиц свободного углерода, которые, раскалившись за счет выделяемого при горении тепла, излучают свет. Часть свободного углерода не успевает сгорать и в виде сажи уносится продуктами сгорания, образуя коптящий факел. Присутствующие в продуктах сгорания углерод и СО обусловливают значительную величину химического недожога. Чем больше содержание углерода в жидком топливе и чем меньше он насыщен водородом, тем больше образование чистого углерода, ярче факел, больше химический недожог. Особенно высокий недожог наблюдается в тяжелых сортах жидкого топлива типа мазута. Поэтому сжигание низкосортных видов жидкого топлива нерационально по традиционной технологии в факеле.The luminescence of a flame is determined by the presence of free carbon particles in it, which, when heated due to the heat released during combustion, emit light. Part of the free carbon does not have time to burn and, in the form of soot, is carried away by the combustion products, forming a smoking torch. Carbon and CO present in the products of combustion cause a significant amount of chemical underburning. The higher the carbon content in liquid fuel and the less it is saturated with hydrogen, the greater the formation of pure carbon, the brighter the torch, the more chemical unburning. A particularly high underburning is observed in heavy grades of liquid fuel such as fuel oil. Therefore, the burning of low-grade types of liquid fuels is irrational according to traditional technology in a flare.
Значительный недожог в еще большей степени присущ процессам генерации горючих газов, реализуемых при недостатке кислорода. Прямая газификация жидкого топлива в барботажных печах типа РОМЕЛТ будет приводить к значительному уносу из реакционной зоны образующегося сажистого углерода.Significant underburning is even more inherent in the processes of generation of combustible gases, which are realized with a lack of oxygen. Direct gasification of liquid fuel in bubbled furnaces of the ROMELT type will lead to significant entrainment of soot-forming carbon from the reaction zone.
Указанные недостатки можно устранить, применив предлагаемый способ газификации различных видов топлива в политопливном газогенераторе.These disadvantages can be eliminated by applying the proposed method of gasification of various types of fuel in a multi-fuel gas generator.
Техническим результатом является снижение пылевыноса из газификатора (с 5% до 2%) и снижения недожога жидкого топлива (с 15-18% до 1-2%).The technical result is to reduce dust removal from the gasifier (from 5% to 2%) and reduce the underburning of liquid fuel (from 15-18% to 1-2%).
Технический результат достигается следующим образом, включающим подачу частиц твердого топлива в ванну оксидного расплава, подачу в ванну сбоку газообразного окислителя струями, отвод конденсированных реакционных продуктов в жидком виде, отвод и охлаждение газообразных реакционных продуктов, отличающимся тем, что твердое топливо загружается на поверхность расплава в виде брикетов, состоящих из твердого и жидкого топлива, причем жидкое топливо вводится в брикеты на стадии брикетирования, при этом весовое отношение количества жидкого топлива к твердому топливу в брикетах поддерживается в пределах 0,01-0,50. Нижний предел обусловлен тем, что введение 1% мазута в угольные брикеты (отношение мазут/уголь = 0,01) практически не влияет на состав отходящего газа, однако снижает вынос пыли с 76 до 57 кг/час. Верхний предел обусловлен тем, что при увеличении доли мазута в брикетах выше 0,5 увеличивается вынос пыли и снижается прочность брикетов.The technical result is achieved as follows, including the supply of particles of solid fuel into the bath of oxide melt, the flow of gaseous oxidizer into the side of the bath by jets, the removal of condensed reaction products in liquid form, the removal and cooling of gaseous reaction products, characterized in that the solid fuel is loaded onto the surface of the melt in in the form of briquettes consisting of solid and liquid fuel, and liquid fuel is introduced into the briquettes at the stage of briquetting, while the weight ratio of the amount of liquid fuel to solid fuel in briquettes is maintained in the range of 0.01-0.50. The lower limit is due to the fact that the introduction of 1% fuel oil into coal briquettes (fuel oil / coal ratio = 0.01) practically does not affect the composition of the exhaust gas, however, it reduces dust removal from 76 to 57 kg / h. The upper limit is due to the fact that with an increase in the proportion of fuel oil in briquettes above 0.5, the dust removal increases and the strength of the briquettes decreases.
Пример.Example.
В качестве твердого топлива использовали энергетический уголь марки «ОС». Технический состав угля: зола - 10%, летучие - 14,5%, влага - 10%, сера - 0,5%. В качестве жидкого топлива использовали высокосернистый мазут марки М 100. Технический состав мазута: зола - 0,2%, влага - 1%, сера - 2,5%, углерод - 85,0%, кислород - 1,3%, водород - 10%. Газифицируемое твердое топливо подается в шлаковую ванну в виде брикетов. Мазут добавлялся в брикеты. Был также проведен эксперимент с подачей мазута на поверхность шлаковой ванны. В качестве флюса использовали известняк. Объем дутья на барботажных фурмах - 4000 нм3/час. Содержание кислорода в дутье - 65%. Температура шлаковой ванны находилась в пределах 1450-1500°C. Результаты экспериментов приведены в табл. 1.As solid fuel used steam coal brand "OS". The technical composition of coal: ash - 10%, volatile - 14.5%, moisture - 10%, sulfur - 0.5%. High-sulfur fuel oil of grade M 100 was used as liquid fuel. Technical composition of fuel oil: ash - 0.2%, moisture - 1%, sulfur - 2.5%, carbon - 85.0%, oxygen - 1.3%, hydrogen - 10%. Gasified solid fuel is supplied to the slag bath in the form of briquettes. Fuel oil was added to the briquettes. An experiment was also conducted with the supply of fuel oil to the surface of the slag bath. Limestone was used as a flux. The volume of blasting on bubble lances is 4000 nm 3 / hour. The oxygen content in the blast is 65%. The temperature of the slag bath was in the range of 1450-1500 ° C. The experimental results are given in table. one.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что введение 1% мазута в угольные брикеты (отношение мазут/уголь = 0,01) практически не влияет на состав отходящего газа, однако снижает вынос пыли с 76 до 57 кг/час. Этот эффект объясняется тем, что мазут выступает в качестве связующего и упрочняет брикеты. Точное дозирование мазута при его введении в брикеты в количестве менее 1% практически невозможно, так как находится за пределами точности весоизмерительного оборудования.From the data given in the table, it can be seen that the introduction of 1% fuel oil into coal briquettes (fuel oil / coal ratio = 0.01) practically does not affect the composition of the exhaust gas, but it reduces dust removal from 76 to 57 kg / hour. This effect is explained by the fact that fuel oil acts as a binder and strengthens the briquettes. The exact dosing of fuel oil when it is introduced into briquettes in an amount of less than 1% is practically impossible, since it is beyond the accuracy of weighing equipment.
По мере увеличения доли мазута в угольных брикетах увеличивается вынос пыли за счет описанного выше недожога. При газификации мазута происходит выделение мельчайших частиц углерода, которые покидают пространство печи с отходящими газами, не вступая в реакцию с кислородом. Значительное увеличение выноса пыли наблюдается при увеличении доли мазута в брикетах выше 0,5. Так, введение мазута в угольные брикеты в количестве 0,52 приводит к скачкообразному росту выноса пыли до 112 кг/час. Дальнейшее увеличение доли мазута в брикетах приводит также к значительному снижению прочности брикетов и кратному увеличению выноса пыли. Подача чистого мазута на газификацию (последний столбец таблицы) приводит к недопустимому выносу пыли, состоящей в основном из сажистого углерода.As the proportion of fuel oil in coal briquettes increases, the removal of dust increases due to the burnout described above. During gasification of fuel oil, the smallest carbon particles are released, which leave the space of the furnace with exhaust gases without reacting with oxygen. A significant increase in dust removal is observed with an increase in the proportion of fuel oil in briquettes above 0.5. So, the introduction of fuel oil in coal briquettes in an amount of 0.52 leads to a jump-like increase in dust removal up to 112 kg / h. A further increase in the proportion of fuel oil in briquettes also leads to a significant decrease in the strength of briquettes and a multiple increase in dust removal. The supply of clean fuel oil for gasification (the last column of the table) leads to unacceptable removal of dust, consisting mainly of soot carbon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017103811A RU2656487C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017103811A RU2656487C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656487C1 true RU2656487C1 (en) | 2018-06-05 |
Family
ID=62560785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017103811A RU2656487C1 (en) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656487C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049291C1 (en) * | 1991-10-16 | 1995-11-27 | Иванов Владимир Васильевич | Solid fuel combustion method |
| RU2083677C1 (en) * | 1995-04-20 | 1997-07-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of production of reducing gas for smelting in blast-furnaces |
| RU2422538C2 (en) * | 2009-06-17 | 2011-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Procedure for metallurgical multi-purpose gasification of solid fuel |
| RU2521638C2 (en) * | 2012-09-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Gasification of carbon-bearing solid fuels |
| RU2013116722A (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ) | METHOD FOR GASIFICATION OF SOLID HYDROCARBONS |
| RU2547084C2 (en) * | 2013-07-05 | 2015-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for metallurgical gasification of solid fuel |
-
2017
- 2017-02-07 RU RU2017103811A patent/RU2656487C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049291C1 (en) * | 1991-10-16 | 1995-11-27 | Иванов Владимир Васильевич | Solid fuel combustion method |
| RU2083677C1 (en) * | 1995-04-20 | 1997-07-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Method of production of reducing gas for smelting in blast-furnaces |
| RU2422538C2 (en) * | 2009-06-17 | 2011-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Procedure for metallurgical multi-purpose gasification of solid fuel |
| RU2521638C2 (en) * | 2012-09-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Gasification of carbon-bearing solid fuels |
| RU2013116722A (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ) | METHOD FOR GASIFICATION OF SOLID HYDROCARBONS |
| RU2547084C2 (en) * | 2013-07-05 | 2015-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for metallurgical gasification of solid fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6030430A (en) | Blast furnace with narrowed top section and method of using | |
| Huang et al. | Turning the co-combustion synergy of textile dyeing sludge and waste biochar into emission-to-bottom slag pollution controls toward a circular economy | |
| Podgorodetskii et al. | Production of generator gas from solid fuels | |
| JP6406222B2 (en) | Method for gasifying carbonaceous fuel, method for operating steelworks and method for producing gasified gas | |
| KR19990006972A (en) | Manufacturing method of direct reduced iron with reduced fuel consumption and carbon monoxide emission | |
| RU2656487C1 (en) | Method of gasification of various fuels in a poly fuel gas generator | |
| Zhao et al. | Syngas from coal | |
| Mbada et al. | Performance evaluation of suitability of carbonized palm kernel shell (PKS) as a veritable alternative to coal and charcoal in solid fuel fired furnaces | |
| RU2521638C2 (en) | Gasification of carbon-bearing solid fuels | |
| Efremov et al. | Comparative analysis of MSW thermal utilization technologies for environment friendly WtE plant | |
| RU2644892C1 (en) | Extraction method of metals at the gasification of solid fuel in a polyfuel gas generator | |
| JPH11302665A (en) | Gasification method using biomass and fossil fuel | |
| JP6191560B2 (en) | Gasification method for carbonaceous fuel | |
| CA2968494C (en) | Energy efficient integrated process for production of metals or alloys | |
| Vorob’ev et al. | Lignite-coke briquets in ferroalloy production | |
| LU504087B1 (en) | Method for a combined integrated charcoal pyrolysis metallurgical plant process | |
| Taylor | Fuel production and utilization | |
| CN204058349U (en) | With the coker of generating set | |
| US4004895A (en) | Coal reactor | |
| Vitalii | INFLUENCE OF ELECTROCATALYSIS ON THE RELEASE AND COMBUSTION OF VOLATILE COMPOUNDS DURING COAL COMBUSTION | |
| CN101586808B (en) | Processing method of phenol-cyanogen wastewater generated by coal gas producer | |
| Kasimov et al. | Optimising Pulse Combustion Systems for Enhanced Efficiency and Sustainability in Thermal Power Engineering | |
| JP2005213460A (en) | Operation method of gasifier | |
| Zhang et al. | Study on NOx formation and ash characteristics during co-combustion of semi-coke and biomass under O2/CO2 conditions | |
| Karpenko et al. | New Plasma Technologies for Fuels Utilization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190708 Effective date: 20190708 |