RU2651988C1

RU2651988C1 - Soundproofing enclosure with sound attenuating system

Info

Publication number: RU2651988C1
Application number: RU2017112943A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2018-04-24

Abstract

FIELD: soundproofing.

SUBSTANCE: invention relates to acoustic isolation of equipment with means of broadband sound-attenuation and can be used in all sectors of the national economy as a means of protection against noise. Soundproof enclosure with sound-attenuating system is made in the form of a rectangular parallelepiped covering the process equipment, process equipment is installed on at least four vibration-proof supports, which are based on the building floor slab. Clearance between the base of the process equipment and the cutoff in the lower face of the rectangular parallelepiped is made, designed to exclude the transfer of vibrations from the process equipment to the soundproof enclosure of the casing, and to provide the required microclimate during carrying out the process, the fan is installed inside the casing. In the soundproof enclosure, ventilation ducts are made to eliminate equipment overheating. Internal walls of the ventilation ducts are treated with a sound-absorbing material and an acoustically transparent material of the "poviden" type. In order to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, the noise mufflers are installed in the casing, they are installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts. On the inner surface of the soundproofing enclosure the sound-absorbing element in the form of the smooth and perforated surface is fixed, between which the multi-layer sound-absorbing structure is located. Each of the four vibration isolation supports of the vibration isolation system of the process equipment is made in the form of a spring-loaded vibration, comprising a body and a resilient element of elastomer, the body is made in the form of a rectangular base to which the lid is attached, and mounting holes and a central hole are formed in the base, and the resilient member is disposed between the inner surface of the lid and the outer surface of the mounting member formed as a hub with a central bore and collar. In the lower part, the elastic element has a recess in the form of an arch. In the casing, laminated noise silencers are provided, installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts, each of which contains a housing of square cross-section, rigidly connected to the end inlet and outlet nozzles, sound-absorbing plates, made of a frame containing perforated sheets, filled with a sound absorber and located in a casing with a certain pitch, and forming flat channels in it.

EFFECT: technical result is to increase the efficiency of noise suppression.

1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к звукоизоляции оборудования.The invention relates to soundproofing equipment.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический кожух для оборудования по патенту РФ №2311286 (прототип), содержащий корпус и расположенные внутри его демпфирующие элементы.The closest technical solution to the claimed object is an acoustic casing for equipment according to the patent of the Russian Federation No. 2311286 (prototype), containing a housing and damping elements located inside it.

Недостатком известных устройств является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет отсутствия глушителей шума в отверстиях кожуха, предназначенных для соблюдения теплового баланса.A disadvantage of the known devices is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the absence of silencers in the holes of the casing, designed to maintain thermal balance.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума.The technical result is an increase in the efficiency of noise suppression.

Это достигается тем, что в звукоизолирующем ограждении с системой шумоглушения, выполненным в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на по крайней мере четыре виброизолирующие опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, а каждая из четырех виброизолирующих опор системы виброизоляции технологического оборудования выполнена в виде виброизолятора, содержащего корпус и упругий элемент из эластомера, корпус выполнен в виде прямоугольного основания, к которому присоединена крышка, а в основании выполнены установочные отверстия и центральное отверстие, а упругий элемент расположен между внутренней поверхностью крышки и внешней поверхностью установочного элемента, выполненного в виде втулки с центральным отверстием и буртиком, причем в нижней части упругий элемент имеет выемку в виде арки, а толщина эластомера над аркой и под буртиком составляет 10%… 20% от высоты упругого элемента.This is achieved by the fact that in a soundproofing enclosure with a noise suppression system made in the form of a rectangular parallelepiped covering technological equipment, the technological equipment is installed on at least four vibration-isolating supports that are based on the ceiling of the building, while between the base of the technological equipment and the cutout in the lower face a rectangular parallelepiped made a gap designed to exclude the transmission of vibrations from technological equipment to the sound insulation enclosure enclosure, and to provide the required microclimate during the process, a fan is installed inside the enclosure, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate equipment overheating, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “seen” type, in order to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise mufflers are installed in the casing, respectively installed on the inlet and outlet ventilation ducts, while on the inner surface of the soundproof fence, a sound-absorbing element is fixed in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed, and each of the four vibration-isolating supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a vibration isolator containing a housing and elastic an element of elastomer, the body is made in the form of a rectangular base to which a lid is attached, and in the base The mounting holes and the central hole are made, and the elastic element is located between the inner surface of the cover and the external surface of the mounting element made in the form of a sleeve with a central hole and a shoulder, and in the lower part the elastic element has a recess in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder is 10% ... 20% of the height of the elastic element.

На фиг. 1 представлена схема звукоизолирующего кожуха с системой виброизоляции технологического оборудования, на фиг. 2 представлен фронтальный разрез виброизолятора, на фиг. 3 - вид его сверху.In FIG. 1 shows a diagram of a soundproof casing with a vibration isolation system for technological equipment, FIG. 2 shows a frontal section of a vibration isolator; FIG. 3 - view from above.

Звукоизолирующее ограждение (фиг. 1) с системой шумоглушения охватывает технологическое оборудование 1 и установлено на перекрытии 5 здания посредством по крайней мере четырех виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана.A sound insulating fence (Fig. 1) with a sound attenuation system covers technological equipment 1 and is installed on the floor 5 of the building by means of at least four vibration isolating supports 12 and 13 made of elastic material, for example, soft rubber, polyurethane.

Звукоизолирующее ограждение 6 облицовано с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7 и имеет форму прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 установлено на по крайней мере четыре виброизолирующие опоры 3 и 4, которые базируются на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. Для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор 15 с вентиляционными каналами 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обработаны звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума 14 и 16, установленные соответственно на входном 8 и выходном 9 вентиляционных каналах.The soundproofing fence 6 is lined on the inside with a sound-absorbing element 7 and has the shape of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower face under the base 2 of the technological equipment 1. The base 2 of the technological equipment 1 is installed on at least four vibration-isolating supports 3 and 4, which are based on the ceiling 5 production building, while between the base 2 of the technological equipment 1 and the cutout in the lower face of the rectangular parallelepiped, a gap is made for the suit radiation transmission from technological equipment 1 to a soundproof fence 6. To ensure the required microclimate during the process, a fan 15 with ventilation channels 8 and 9 is installed inside the casing to eliminate equipment overheating, while the inner walls 10 of the ventilation channels 8 and 9 are treated with sound-absorbing material 11 and acoustically transparent material of the "poviden" type. To reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, silencers 14 and 16 are installed in the casing, which are installed on the input 8 and output 9 ventilation channels, respectively.

Расчет требуемой звукоизоляции кожуха, как негерметичного ограждения, дБ, проводят по следующей зависимости:The calculation of the required sound insulation of the casing, as an unpressurized fence, dB, is carried out according to the following relationship:

,

,

где R_кож..тр - требуемая звукоизоляция кожуха, дБ, R_si - средняя звукоизоляция сплошной части ограждений i-го кожуха, дБ;

- реверберационный коэффициент звукопоглощения внутри i-го кожуха; где α_o - реверберационный коэффициент звукопоглощения для ограждений без звукопоглощающего материала; α_м - реверберационный коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала; Σ S_м - площадь нанесения звукопоглощающего материала, м², τ_i - энергетический коэффициент прохождения звука через глушитель технологического отверстия (для простого отверстия τ_i=l, причем простым отверстием считается отверстие без глушителя шума, как в нашем случае); ΣS_oi - суммарная площадь технологических отверстий для i-го кожуха машины, м²; ΣS_i - суммарная площадь сплошной части ограждения, м².where R _leather..tr is the required sound insulation of the casing, dB, R _si is the average sound insulation of the solid part of the fencing of the i-th casing, dB;

- reverberation coefficient of sound absorption inside the i-th casing; where α _o - reverberation coefficient of sound absorption for fences without sound-absorbing material; α _m - reverberation coefficient of sound absorption of sound-absorbing material; Σ S _m is the area of application of sound-absorbing material, m ² , τ _i is the energy coefficient of sound transmission through the silencer of the technological hole (for a simple hole τ _i = l, moreover, a simple hole is considered to be a hole without a silencer, as in our case); ΣS _oi is the total area of technological holes for the i-th machine casing, m ² ; ΣS _i - total area of the solid part of the fence, m ² .

На фиг. 2 представлен фронтальный разрез виброизолятора одной из четырех виброизолирующих опор 3 и 4 системы виброизоляции, на которой установлено технологическое оборудование 1, базирующееся на перекрытии 5 здания, на фиг. 3 - вид виброизолятора сверху.In FIG. 2 shows a frontal section of the vibration isolator of one of the four vibration isolating supports 3 and 4 of the vibration isolation system, on which the processing equipment 1, based on the floor 5 of the building, is installed, in FIG. 3 is a top view of a vibration isolator.

Виброизолятор содержит корпус, выполненный в виде прямоугольного основания 17, к которому присоединена крышка 18. В основании 17 выполнены установочные отверстия 25 и центральное отверстие 26. Упругий элемент 21 расположен между внутренней поверхностью крышки 18 и внешней поверхностью установочного элемента 19, выполненного в виде втулки с центральным отверстием 20 и буртиком 22. Отверстие 20 соосно отверстию 26 в основании 17. В нижней части упругий элемент имеет выемку 23 в виде арки, а толщина эластомера над аркой и под буртиком 22 составляет 10%…20% от высоты упругого элемента.The vibration isolator comprises a housing made in the form of a rectangular base 17 to which a cover 18 is attached. Mounting holes 25 and a central hole 26 are made in the base 17. An elastic element 21 is located between the inner surface of the cover 18 and the outer surface of the mounting element 19, made in the form of a sleeve with the Central hole 20 and the shoulder 22. The hole 20 is coaxial with the hole 26 in the base 17. In the lower part, the elastic element has a recess 23 in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder 22 is 10% ... 20% of the height of the elastic element.

Виброизолятор работает следующим образом.Vibration isolator works as follows.

При колебаниях технологического оборудования 1, установленного на перекрытии 5 здания, упругий элемент 21 воспринимает вертикальные нагрузки, ослабляя тем самым динамическое воздействие на перекрытия зданий. Горизонтальные колебания гасятся за счет нестесненного расположения упругого элемента, что дает ему определенную степень свободы колебаний в горизонтальной плоскости.With fluctuations in the technological equipment 1 installed on the floor 5 of the building, the elastic element 21 perceives vertical loads, thereby weakening the dynamic effect on the floors of buildings. Horizontal vibrations are damped due to the unrestricted location of the elastic element, which gives it a certain degree of freedom of vibrations in the horizontal plane.

Звукоизолирующее ограждение работает следующим образом.Sound insulation fence works as follows.

Звукоизолирующий кожух 6 (фиг. 1) устанавливают на перекрытии 5 здания посредством по крайней мере четырех виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана или виброизоляторов. Звукоизолирующее ограждение 6 облицовывают (закрепляют на нем) с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7. Звукоизолирующее ограждение 6 выполняют по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 устанавливают на по крайней мере четыре виброизолирующие опоры 3 и 4 (фиг. 2 и 3), которые базируют на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. В звукоизолирующем ограждении 6 выполняют вентиляционные каналы 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обрабатывают звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Звукопоглощающий элемент 7 закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения 6 и выполняют в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию.Soundproof casing 6 (Fig. 1) is installed on the floor 5 of the building by means of at least four vibration dampers 12 and 13 made of elastic material, for example soft rubber, polyurethane or vibration isolators. The soundproof fence 6 is lined (fixed on it) from the inside with a sound-absorbing element 7. The soundproof fence 6 is made in the form of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower face under the base 2 of the technological equipment 1. The base 2 of the technological equipment 1 is installed on at least four vibration isolating supports 3 and 4 (Fig. 2 and 3), which are based on the overlap 5 of the industrial building, while between the base 2 of the technological equipment 1 and the cutout in the lower gran a rectangular parallelepiped perform a gap designed to prevent transmission of vibrations from the processing equipment 1 to the soundproof fence 6. In the soundproof fence 6, ventilation ducts 8 and 9 are performed to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls 10 of the ventilation ducts 8 and 9 are treated with sound-absorbing material 11 and acoustically transparent material like "poviden". The sound-absorbing element 7 is fixed on the inner surface of the soundproof fence 6 and is made in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed.

Для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума 14 и 16, установленные соответственно на входном 8 и выходном 9 вентиляционных каналах.To reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, silencers 14 and 16 are installed in the casing, which are installed on the input 8 and output 9 ventilation channels, respectively.

На фиг. 4 представлена схема предлагаемого глушителя шума, на фиг. 5 - вид А на фиг. 1.In FIG. 4 presents a diagram of the proposed silencer, FIG. 5 is a view A in FIG. one.

Пластинчатый глушитель шума (фиг. 1) содержит корпус 26 квадратного сечения с фланцем 3 для крепления через отверстия 4, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками (на чертеже не показаны), звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы (на чертеже не показаны), заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе 26 с определенным шагом «а», и образующие в нем плоские каналы шириной «а». Оптимальные режимы работы глушителя имеют место при следующих условиях: отношение стороны А внутреннего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: A/L=0,25…0,9; отношение стороны D внешнего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: D/L=0,26…0,95; отношение ширины b пластин к стороне корпуса глушителя А лежит в оптимальном интервале величин: b/А=0,05…0,5; отношение ширины «а» плоских каналов между пластинами к стороне корпуса глушителя А лежит в оптимальном интервале величин: а/А=0,05…0,5; ширина плоских каналов между пластинами и корпусом лежит в оптимальном интервале величин: 0…а/2.The plate silencer (Fig. 1) contains a square-shaped housing 26 with a flange 3 for fastening through holes 4, rigidly connected to the front inlet and outlet pipes (not shown in the drawing), sound-absorbing plates 27 made of a frame containing perforated sheets (on the drawing is not shown), filled with a sound absorber and located in the housing 26 with a certain step "a", and forming in it flat channels with a width of "a". The optimal operating modes of the muffler occur under the following conditions: the ratio of side A of the internal section of the muffler body to its length L lies in the optimal range of values: A / L = 0.25 ... 0.9; the ratio of the side D of the outer cross section of the silencer body to its length L lies in the optimal range of values: D / L = 0.26 ... 0.95; the ratio of the width b of the plates to the side of the silencer body A lies in the optimal range of values: b / A = 0.05 ... 0.5; the ratio of the width "a" of the flat channels between the plates to the side of the silencer body A lies in the optimal range of values: a / A = 0.05 ... 0.5; the width of the flat channels between the plates and the body lies in the optimal range of values: 0 ... a / 2.

Звукопоглощающие пластины 27 (фиг. 2) выполнены таким образом, чтоSound-absorbing plate 27 (Fig. 2) is made in such a way that

отношение ширины пластины глушителя b к ее высоте лежит в оптимальном интервале величин: b/А=0,1…0,8; отношение ширины пластины глушителя b к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: b/L=0,1…0,54; отношение высоты пластины глушителя А к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: A/L=0,25…0,9.the ratio of the width of the muffler plate b to its height lies in the optimal range of values: b / A = 0.1 ... 0.8; the ratio of the width of the muffler plate b to its length L lies in the optimal range of values: b / L = 0.1 ... 0.54; the ratio of the height of the muffler plate A to its length L lies in the optimal range of values: A / L = 0.25 ... 0.9.

Корпус 26 глушителя с патрубками и звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5).The silencer case 26 with nozzles and sound-absorbing plates 27, made of a frame containing perforated sheets, are made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or Gerlen-type material, deposited on their surface D ", while the ratio between the thicknesses of the material and the vibration damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5).

Корпус 26 глушителя и звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал (на чертеже не показан), например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированным листом.The silencer housing 26 and sound absorbing plates 27 made of a frame containing perforated sheets are made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating of the Pural type with a thickness of 50 μm or Polyester with a thickness of 25 μm, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25. To prevent the shedding of the soft sound absorber, an acoustically transparent material is provided (not shown in the drawing), for example, fiberglass type EZ-100, located between the sound absorber and the perforated sheet.

Звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Звукопоглотитель выполнен на основе алюминиесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.The sound absorber is made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound absorbing element is the surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden." The sound absorber is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa.

Звукопоглотитель выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%. Звукопоглотитель выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.The sound absorber is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%. The sound absorber is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound such as Agat, Anti-Vibrate, Shvim, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm.

Пластинчатый глушитель шума работает следующим образом.Plate silencer operates as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса 26 глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем пластин 27. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя пластин 27.Sound waves along with a turbulent stream of compressed air enter the cavity of the silencer housing 26 and interact with the sound absorber of the plates 27. The design of the noise silencer is simple to manufacture and maintain. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of a sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the frequency of excitation on the neck wall, which has the form of a branched sound absorber pore network of plates 27.

Claims

A soundproofing enclosure with a sound attenuation system made in the form of a rectangular parallelepiped covering technological equipment, technological equipment is installed on at least four vibration isolating supports based on the building floor, and a gap is made between the base of the technological equipment and the cutout in the lower face of the rectangular parallelepiped to exclude the transmission of vibrations from technological equipment to the soundproof enclosure of the casing, and to ensure the required microclimate during the process, a fan is installed inside the casing, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “seen” type, while reducing the aerodynamic noise of the ventilation systems in the casing are equipped with silencers installed respectively on the inlet and outlet valves channels, while on the inner surface of the soundproof fence a sound-absorbing element is fixed in the form of smooth and perforated surfaces, between which there is a multilayer sound-absorbing structure, characterized in that each of the four vibration-isolating supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a vibration isolator containing a body and an elastic element made of elastomer, the body is made in the form of a rectangular base to which a lid is attached, and at the base installation holes and a central hole, and the elastic element is located between the inner surface of the cover and the outer surface of the installation element, made in the form of a sleeve with a central hole and a shoulder, and in the lower part the elastic element has a recess in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder is 10 ... 20% of the height of the elastic element, while to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system in the casing there are plate silencers installed respectively at the input bottom and outlet ventilation ducts, each of which contains a square section housing rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, sound-absorbing plates made of a frame containing perforated sheets filled with sound absorbers and located in the housing with a certain step and forming flat channels in it moreover, the perforation coefficient of the perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25, and an acoustically transparent material is located between the sound absorber and the perforated sheets al, the sound-absorbing element of the sound absorber for sound-absorbing plates is made in the form of a rigid and perforated wall, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters and: the diameter of the holes is 3 ÷ 7 mm, the perforation percentage is 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the conditional diameter should be consider the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon, and rockwool type mineral wool, or URSA type mineral wool, or P-75 type basalt wool, or glass wool with glass cladding was used as sound-absorbing material. felt, the surface treated porous fibrous absorbers paints, air-permeable.