RU2651287C2 - Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода - Google Patents
Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651287C2 RU2651287C2 RU2016122121A RU2016122121A RU2651287C2 RU 2651287 C2 RU2651287 C2 RU 2651287C2 RU 2016122121 A RU2016122121 A RU 2016122121A RU 2016122121 A RU2016122121 A RU 2016122121A RU 2651287 C2 RU2651287 C2 RU 2651287C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- production
- product
- powder
- barley
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 title claims description 11
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 title 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229940098396 barley grain Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 6
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья для использования в их качестве пищевой добавки при производстве продуктов функционального назначения. Способ предусматривает комплексное использование сырья в виде солодовых ростков и полировочных отходов, образующихся при проращивании зерна ячменя на солод. Использование изобретения позволит получить качественный готовый продукт. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья для использования в качестве пищевой добавки для производства продуктов функционального назначения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ производства порошка из растительного сырья, предусматривающий сушку и измельчение растительного сырья до получения частиц заданной дисперсности путем дробления на измельчителе, с последующим введением в сушильную камеру (Патент РФ 2236839, А 23, опубл. 27.02.2005).
Недостаток этого способа в том, что он предусматривает наличие дорогостоящего оборудования, которое серийно не выпускается в Российской Федерации и не находит широкого применения.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании пищевого порошка из солодовых ростков и полировочных отходов, образующихся в процессе проращивания зерна ячменя на солод.
Солодовые ростки и полировочные отходы получают при проращивании ячменя на солод. Солодовые ростки отделяют на росткоотбойных машинах. Выход ростков составляет 4% от общего объема зерна ячменя. После сушки солод подвергают полировке, с образованием полировочных отходов составляет в количестве от 0,8-1,5% от общего объема зерна ячменя.
Техническая задача достигается тем, что в предложенном способе получения порошка из растительного сырья, включающем сушку и измельчение частиц заданной дисперсности, с последующим введением в сушильную камеру, в отличие от прототипа в качестве растительного сырья используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 20-60 минут при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 2,85-5,7 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12-15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150-170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.
Технический результат заключается в том, что в процессе комплексного использования такого вторичного сырья, образующегося при проращивании ячменя на солод, достигается 100%-ная безотходная и ресурсосберегающая технология переработки зерна ячменя, а способ получения порошка из вторичных продуктов переработки ячменя обеспечивает высокую сохранность витаминов, минеральных элементов, пищевых волокон, аминокислот и жирных кислот готового порошка.
Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода заключается в следующем.
Солодовые ростки и полировочные отходы после отделения от зерна ячменя в процессе солодоращения немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 20-60 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 2,85-5,7 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12-15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150-170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.
Пример 1. Для изготовления порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 40 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 3,5 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150 мкм, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.
Пример 2. Для изготовления порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода используют солодовые ростки и полировочные отходы, образующиеся в процессе проращивания зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 30 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 4,5 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 170 мкм, просеивание, смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30. Крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, сходящего с сита из проволочной сетки N45 и N067, сит из шелковой ткани N38 и N27, сит из капроновой ткани N43 и N29. Остаток продукта не должен превышать 2%. Просеивание позволяет избавить продукт от остинок, не подвергшихся помолу, и получить тонкоизмельченный пищевой порошок рыхлой консистенции. Фасование готового порошка производится во влагонепроницаемые пакеты массой до 5 кг, с герметическим укупориванием.
Предлагаемый способ производства порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода позволяет рекомендовать его в качестве биологически активной добавки для обогащения хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, молочной продукции и пищевых концентратов витаминами, минеральными веществами и пищевыми волокнами при снижении общей калорийности продукта.
Claims (2)
1. Способ производства порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода, отличающийся тем, что он предусматривает использование сырья в виде солодовых ростков и полировочных отходов, образующихся при проращивании зерна ячменя на солод, которые немедленно подают в сушильную установку и выдерживают в течение 20-60 мин при температуре 90°С и удельной нагрузке на ленту транспортера 2,85-5,7 кг/м2 до достижения массовой доли влаги 12-15%, затем проводят измельчение продукта до величины частиц 150-170 мкм, просеивание через сита из проволочной сетки, капроновой и шелковой ткани и смешивание измельченных солодовых ростков и полировочных отходов в соотношении 70:30, причем крупность помола определяют остатком массовой доли продукта, остаток массовой доли сходящего продукта не должен превышать 2%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что просеивание происходит через сита из проволочной сетки, капроновой и шелковой ткани.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (ru) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (ru) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016122121A RU2016122121A (ru) | 2017-12-06 |
| RU2651287C2 true RU2651287C2 (ru) | 2018-04-19 |
Family
ID=60581099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122121A RU2651287C2 (ru) | 2016-06-05 | 2016-06-05 | Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651287C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064477C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1996-07-27 | Галиакберов Зуфар Каримович | Способ получения порошков из растительного сырья |
| RU2493727C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты |
| RU2516257C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Способ получения порошка из вторичного сырья при переработке яблок |
-
2016
- 2016-06-05 RU RU2016122121A patent/RU2651287C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064477C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1996-07-27 | Галиакберов Зуфар Каримович | Способ получения порошков из растительного сырья |
| RU2493727C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты |
| RU2516257C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Способ получения порошка из вторичного сырья при переработке яблок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016122121A (ru) | 2017-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102326743B (zh) | 小麦胚芽粉的生产加工方法 | |
| CN102907621A (zh) | 小麦胚芽粉制作工艺 | |
| CN103392977A (zh) | 一种高蛋白营养强化复合米及其制备方法 | |
| CN103190690A (zh) | 蔬菜杂粮配方米的加工工艺 | |
| CN104719747A (zh) | 一种黑麦全麦粉及其生产方法 | |
| RU2596039C2 (ru) | Применение очищенных семян рапса | |
| GB2577865A (en) | Binder compositions | |
| RU2332867C2 (ru) | Способ производства сбалансированного по аминокислотному составу белково-витаминного композита из источников растительного белка (варианты) | |
| RU2651287C2 (ru) | Способ получения порошка из вторичного сырья от производства ячменного солода | |
| CN108201908A (zh) | 一种即食玉米粉制备方法 | |
| CN104799161A (zh) | 一种玉米粉的精加工方法 | |
| CN208302872U (zh) | 一种研磨精细的杂粮磨粉装置 | |
| RU2624964C1 (ru) | Способ производства сухих зерновых продуктов | |
| CN106962752A (zh) | 一种复配速溶玉米糊的制作方法 | |
| RU2493727C1 (ru) | Способ производства тыквенного порошка из вторичного сырья от производства тыквенной пасты | |
| CN101336706A (zh) | 一种质地重组的强化营养米的加工方法 | |
| CN107377096A (zh) | 一种玉米糁制备方法 | |
| CN106578884A (zh) | 一种红豆薏米粉及其制作方法 | |
| RU2314872C2 (ru) | Способ производства пшеничной муки и пшеничная мука, полученная этим способом (варианты) | |
| CN114223886A (zh) | 菌菇代餐粉的加工方法及应用、菌菇代餐粉 | |
| RU2399208C1 (ru) | Способ производства муки | |
| CN101578989A (zh) | 一种2%-5%甲氨基阿维菌素苯甲酸钠盐水分散粒剂的制备方法 | |
| CN100525632C (zh) | 杂粮复合面粉生产系统 | |
| CN110918186B (zh) | 石磨面粉的生产方法及生产系统 | |
| CN108477485A (zh) | 采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180606 |