RU2649597C1 - Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour - Google Patents
Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649597C1 RU2649597C1 RU2017108702A RU2017108702A RU2649597C1 RU 2649597 C1 RU2649597 C1 RU 2649597C1 RU 2017108702 A RU2017108702 A RU 2017108702A RU 2017108702 A RU2017108702 A RU 2017108702A RU 2649597 C1 RU2649597 C1 RU 2649597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- mpa
- processing time
- sec
- processing
- Prior art date
Links
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title claims abstract description 33
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 32
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 235000001497 healthy food Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 2
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, ее зерноперерабатывающей и пищеконцентратной отраслям, в частности к способу получения продуктов быстрого приготовления на основе кукурузной муки.The invention relates to the field of food industry, its grain processing and food concentrate industries, in particular to a method for producing instant products based on corn flour
Известен способ получения продуктов быстрого приготовления из злаковых, например, кукурузы или риса (RU 2165714, 27.04.2001), заключающийся в осуществлении следующих стадий: 1) приготовление смеси, содержащей от более 23 до 70 вес.% воды и состоящей из 9-110 вес.ч. злака, 7-300 вес.ч. овощного пюре, 0-20 вес.ч. овощного порошка и 2-10 вес.ч. добавленного жира; 2) экструзионной варки полученной смеси при температуре 140-250°С и давлении 10-100 бар (1-10 МПа) в течение 20-60 сек до достижения желатинизации продукта на 50-92%; 3) резки экструдированного продукта; 4) сушки полученного продукта в горячей воздушной сушилке.A known method of producing instant products from cereals, for example, corn or rice (RU 2165714, 04/27/2001), which consists in the implementation of the following stages: 1) preparation of a mixture containing from more than 23 to 70 wt.% Water and consisting of 9-110 weight parts cereal, 7-300 parts by weight vegetable puree, 0-20 parts by weight vegetable powder and 2-10 parts by weight added fat; 2) extrusion cooking the resulting mixture at a temperature of 140-250 ° C and a pressure of 10-100 bar (1-10 MPa) for 20-60 seconds to achieve gelation of the product by 50-92%; 3) cutting the extruded product; 4) drying the resulting product in a hot air dryer.
Осуществление желатинизации на 50-92% позволяет придать получаемому продукту помимо свойств быстрой приготовляемости свойства сохранения устойчивости рассматриваемых продуктов к размягчению в процессе поглощения жидкости, в которую они погружены.The implementation of gelatinization of 50-92% makes it possible to give the resulting product, in addition to the properties of quick cookability, the properties of maintaining the stability of the products under consideration to soften during the absorption of the liquid in which they are immersed.
Недостаток способа заключается в получении продукта с повышенным содержанием жира, который вводится вместе с водой для исключения вероятности «взрыва» экструдата на выходе из фильер, что не позволяет его отнести к продуктам здорового питания, питательная ценность которых обусловлена высоким содержанием углеводов и белков. Кроме того, использование в качестве сырья цельных кукурузных зерен требует высоких температур экструзионной варки.The disadvantage of this method is to obtain a product with a high fat content, which is introduced together with water to eliminate the likelihood of an “explosion” of the extrudate at the exit of the dies, which does not allow it to be attributed to healthy foods, the nutritional value of which is due to the high content of carbohydrates and proteins. In addition, the use of whole corn grains as a raw material requires high extrusion cooking temperatures.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления готового к употреблению крупяного продукта, который при помещении в жидкость приобретает консистенцию пудинга (FR 2640472, 22.06.1990). Способ осуществляют следующим образом: сухие зерна кукурузы или других злаковых увлажняют водой до достижения 14-22%-ной влажности смеси, после чего осуществляют экструзию сырья с использованием пятикамерного экструдера, в каждой из камер которого поддерживают различные условия обработки сырья: первая камера - температура 160°С, вторая камера - 2-52°С, третья-пятая камеры - 82°С. Смесь выходит из фильер под давлением 10 МПа. Далее экструдат нарезают и дают остынуть, после чего тщательно перемалывают до порошкообразного состояния. При желании, измельченный продукт смешивают с добавочными компонентами, такими как: красители, усилители вкуса, фрукты, витамины т.д., после чего гранулируют и сушат. Продукт предназначен для использования в качестве быстроприготавливаемого аналога крупяной каши для кормления ребенка. Для получения готового к употреблению продукта необходимо залить некоторое его количество водой и оставить менее чем на 30 сек до готовности.Closest to the claimed solution is a method of manufacturing a ready-to-eat cereal product, which, when placed in a liquid, acquires the consistency of a pudding (FR 2640472, 06.22.1990). The method is as follows: dry corn or other cereal grains are moistened with water until the mixture reaches 14-22% moisture, and then the raw materials are extruded using a five-chamber extruder, in each of which chambers various processing conditions are maintained: the first chamber - temperature 160 ° С, the second chamber - 2-52 ° С, the third-fifth chamber - 82 ° С. The mixture leaves the spinnerets under a pressure of 10 MPa. Next, the extrudate is cut and allowed to cool, after which it is thoroughly ground to a powder state. If desired, the crushed product is mixed with additional components, such as: dyes, flavor enhancers, fruits, vitamins, etc., after which they are granulated and dried. The product is intended for use as a quick-prepared analogue of cereal porridge for feeding a child. To obtain a ready-to-eat product, it is necessary to pour some of it with water and leave it for less than 30 seconds until cooked.
Недостаток указанного способа заключается в том, что для придания продукту свойств быстрой приготавливаемости требуется тщательный перемол экструдата в порошок, что повышает трудоемкость способа, при этом для получения готового к употреблению продукта необходимо заваривание в течение некоторого времени.The disadvantage of this method is that in order to give the product quick cook properties, a thorough grinding of the extrudate into powder is required, which increases the complexity of the method, while for preparation of a product ready for use, it is necessary to brew for some time.
Задачей изобретения является разработка способа производства кукурузной крупы из кукурузной муки, получаемой из отходов крупяного производства, не требующей варки и длительного заваривания для приготовления полноценного высокопитательного и легко усвояемого продукта здорового питания при снижении трудоемкости производства продукта.The objective of the invention is to develop a method for the production of corn grits from corn flour obtained from cereal waste that does not require cooking and long brewing for the preparation of a complete highly nutritious and easily digestible healthy food product while reducing the complexity of product production.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в получении продукта с повышенной усвояемостью за счет частичного гидролиза крахмала и образования дополнительного содержания простых сахаров, снижении трудоемкости производства продукта ввиду отсутствия необходимости помола экструдата в порошкообразное состояние, а также в сокращении времени приготовления продукта, достигаемом осуществлением постадийной модификации крахмала.The technical result achieved by the implementation of the invention is to obtain a product with increased digestibility due to partial hydrolysis of starch and the formation of an additional content of simple sugars, reducing the complexity of the production of the product due to the absence of the need to grind the extrudate into a powder state, as well as to shorten the preparation time of the product achieved stepwise modification of starch.
Реализация способа позволяет добиться безотходности крупяного производства, поскольку в качестве сырья для производства крупы по настоящему способу предложено использовать кукурузную муку, получаемую из отходов переработки кукурузы.The implementation of the method allows to achieve non-waste cereal production, since as a raw material for the production of cereals in the present method it is proposed to use corn flour obtained from waste from corn processing.
Кроме того, разработанный способ позволяет получить продукт с широкой областью применения, что обусловлено свойствами продукта, достигаемыми в процессе модификации крахмала: крупу можно использовать как для приготовления каш, так и пудингов для детского питания, хлопьев, кукурузных палочек, то есть полученный продукт сразу может быть использован в пищу или может быть подвергнут дальнейшей обработке для получения хлопьев, кукурузных палочек.In addition, the developed method allows to obtain a product with a wide scope, due to the properties of the product achieved in the process of starch modification: cereal can be used both for cooking cereals and puddings for baby food, cereals, corn sticks, that is, the resulting product can immediately can be used as food or may be further processed to obtain cereals, corn sticks.
Указанный технический результат достигается в способе производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки, который характеризуется тем, что кукурузную муку, полученную из отходов переработки кукурузы, обезжиривают до содержания жира от 0,7% до 0,9% с последующим очищением, добавлением воды до достижения 18,0-18,5%-ной влажности сырья и перемешиванием с одновременной обработкой паром с температурой 105-110°С в течение 8-10 сек, после чего производят постадийную обработку полученного сырья в шестикамерном экструдере с поддержанием в каждой из камер экструдера следующих условий: температура от 60 до 80°С и давление 2,0-2.2 МПа при времени обработки 4-6 сек - в первой камере, 80-120°С и 2.0-2.2 МПа, время обработки 4-6 сек - во второй камере, 120-140°С и 3.2-3.5 МПа, время обработки 4-6 сек - в третьей камере, 140-160°С и 4.0-4.5 МПа, время обработки 3-5 сек - в четвертой камере, 100-110°С и 2.0-2.2 МПа, время обработки 6-8 сек - в пятой камере, 60-80°С и 0.6-0,8 МПа, время обработки 6-8 сек - в шестой камере.The specified technical result is achieved in a method for the production of instant corn grits from corn flour, which is characterized in that the corn flour obtained from waste from maize degreasing to a fat content of from 0.7% to 0.9%, followed by purification, adding water to achieving 18.0-18.5% moisture content of the raw materials and mixing with simultaneous treatment with steam with a temperature of 105-110 ° C for 8-10 seconds, after which the step-by-step processing of the obtained raw materials in a six-chamber extruder is supported in each of the extruder chambers we have the following conditions: temperature from 60 to 80 ° C and a pressure of 2.0-2.2 MPa at a treatment time of 4-6 sec - in the first chamber, 80-120 ° C and 2.0-2.2 MPa, processing time 4 -6 sec - in the second chamber, 120-140 ° С and 3.2-3.5 MPa, processing time 4-6 sec - in the third chamber, 140-160 ° С and 4.0-4.5 MPa, processing time 3-5 sec - in the fourth chamber, 100-110 ° C and 2.0-2.2 MPa, processing time of 6-8 sec in the fifth chamber, 60-80 ° C and 0.6-0.8 MPa, processing time of 6-8 sec in the sixth chamber.
Процесс желатинизации крахмала, входящего в состав злаковых культур, широко применяется при производстве быстро приготавливаемых продуктов питания и проходит через стадию набухания крахмала при контакте с водой при умеренной температуре. Однако было установлено, что при осуществлении стадий обработки сырья по данному способу с указанными баротермическими и временными условиями помимо процесса желатинизации сырья также происходит процесс гидролиза сырья с образованием глюкозы, что, с одной стороны, увеличивает питательность продукта, а с другой - его усвояемость. Известно, что процесс гидролиза крахмала осуществляют при температурах свыше 130°С, и протекание побочного процесса гидролиза нетипично при целенаправленном осуществлении процесса желатинизации. При этом было отмечено, что увеличение-уменьшение влажности сырья, а также времени его обработки приводило к отсутствию глюкозы в готовом продукте.The process of gelatinization of starch, which is part of cereal crops, is widely used in the production of quickly cooked food products and passes through the stage of swelling of starch in contact with water at a moderate temperature. However, it was found that during the stages of processing the raw materials according to this method with the indicated barothermal and temporary conditions, in addition to the gelatinization process of the raw materials, there is also a process of hydrolysis of the raw materials with the formation of glucose, which, on the one hand, increases the nutritional value of the product, and on the other, its digestibility. It is known that the process of hydrolysis of starch is carried out at temperatures above 130 ° C, and the occurrence of a side process of hydrolysis is not typical for the targeted implementation of the gelation process. At the same time, it was noted that an increase or decrease in the moisture content of the raw material, as well as its processing time, led to the absence of glucose in the finished product.
Также важно отметить, что при постадийной обработке сырья на основе кукурузной муки, включая стадию обработки острым паром, при указанных баротермических и временных условиях происходит модификация крахмала, в результате чего после стадии желатинизации продукта в камерах 4-6 происходили процессы гелеобразования с последующими структурными изменениями сырья, сопровождающимися интенсивным формированием крупинок, и их дальнейшая стабилизация. В результате осуществления способа на выходе из фильер получали стекловидное однородное волокно, похожее на кукурузную палочку. В результате исследований было выявлено, что варьирование баротермических и временных условий обработки сырья приводило к существенному снижению интенсивности образования крупинок в волокне. Наличие крупинок в продукте обеспечивает увеличение площади поверхности сырья и соответственно получаемой крупы, за счет чего достигается лучшая впитываемость жидкости и как результат увеличивается скорость приготовления продукта.It is also important to note that during the step-by-step processing of corn-based raw materials, including the steaming stage, under the indicated barothermal and temporary conditions, starch is modified, as a result of which gelation processes occurred in chambers 4-6 after the gelation stage of the product, followed by structural changes in the raw material accompanied by intensive formation of grains, and their further stabilization. As a result of the method, a glassy homogeneous fiber similar to corn stick was obtained at the exit from the spinnerets. As a result of the studies, it was found that varying the barothermal and temporal processing conditions of the raw material led to a significant decrease in the intensity of the formation of grains in the fiber. The presence of grains in the product provides an increase in the surface area of the raw material and, accordingly, the resulting cereal, due to which better absorption of the liquid is achieved and, as a result, the speed of preparation of the product increases.
Необходимость использования максимально обезжиренной муки до значений менее 0,9% обусловлена тем, что в процессе исследований была обнаружена неудовлетворительная интенсивность образования крупинок в перерабатываемом сырье или их отсутствие с увеличением жирности продукта в процессе экструзии (5-6 зоны экструдера).The need to use the maximum fat-free flour to values less than 0.9% is due to the fact that in the process of research, an unsatisfactory intensity of the formation of grains in the processed raw materials or their absence with an increase in the fat content of the product during extrusion was found (5-6 extruder zones).
Стадия охлаждения продукта позволяет добиться окончательной кристаллизации продукта и формирования крупинок в кукурузном волокне, от чего также существенно зависят свойства быстрого приготовления продукта.The stage of cooling the product allows to achieve the final crystallization of the product and the formation of grains in the corn fiber, which also significantly affect the properties of quick cooking of the product.
Влажность продукта, поступающего на баротермическую обработку, имеет принципиальное значение. Установлено, что при влажности сырья от 18,0% до 18,5% достигается максимальное выделение полноценных крупинок, которые способны держать твердую форму при механической нагрузке (при нарезании экструдата на крупу в вальцевом станке) и не распадаться на муку и пыль. Отмечено, что при других показателях влажности сырья образования крупинок в сырье не наблюдалось.The humidity of the product entering the barothermal treatment is of fundamental importance. It was found that when raw materials humidity is from 18.0% to 18.5%, the maximum release of full grains is achieved, which are able to hold a solid form under mechanical stress (when cutting the extrudate into groats in a roller mill) and not decompose into flour and dust. It was noted that at other moisture indicators of the raw material, the formation of grains in the raw material was not observed.
Способ получения кукурузной крупы осуществляют следующим образом:The method of producing corn grits is as follows:
Кукурузную муку, полученную из отходов от переработки кукурузы, обезжиривают путем отбора зародыша кукурузы на дежирминаторах и пневмостолах до значения жирности 0,9%, очищают на ситовых, воздушных и магнитных сепараторах и направляют в предкондиционер, где в муку добавляют воду для получения сырья с влажностью 18,2%, тщательно перемешивают, при этом в процессе перемешивания продукт обрабатывают паром с температурой 108°С методом впрыска через тонкие форсунки. Далее перерабатываемую массу с температурой 50°С и представляющую собой рассыпчатые комки отправляют в первую камеру шестикамерного экструдера, где осуществляют щадящее баротермическое воздействие на сырье при температуре 70°С, давлении 2,2 МПа, времени обработки 6 сек. Из первой камеры экструдера сырье последовательно поступает во вторую - шестую камеры экструдера, в которых поддерживают следующие условия обработки сырья: вторая камера - температура 90°С, давление 2.2 МПа, время обработки 6 сек, третья камера - температура 130°С, давление 3.5 МПа, время обработки 6 сек, четвертая камера - температура 150°С, давление 4.5 МПа, время обработки 5 сек, пятая камера - температура 100°С, давление 2.2 МПа, время обработки 8 сек, шестая камера - температура 60°С, давление 0.8 МПа, время обработки 8 сек. Стекловидное волокно с диаметром 0,5 см, получаемое на выходе из фильер экструдера, рубят на отрезки длиной 1,5 см и отправляют в сушильную печь для удаления влаги и охладитель на окончательную кристаллизацию и формирование крупинок в кукурузном волокне. Остывшее сырье отправляют в измельчитель, после чего осуществляют извлечение крупинок (диаметром сит от 3.0 до 0.56 мм) с последующим отбором номерной крупы. Крупа №3 (сита 2,5-2,0 мм), крупа №4 (сита 2.0-1,5 мм), крупа №5 (сита 1,5-0,56 мм).Corn flour obtained from waste from corn processing is degreased by selecting the corn germ on dehydrators and pneumatic tables to a fat content of 0.9%, cleaned on sieve, air and magnetic separators and sent to the pre-conditioner, where water is added to the flour to obtain raw materials with moisture 18.2%, mix thoroughly, while in the process of mixing the product is treated with steam with a temperature of 108 ° C by injection through thin nozzles. Next, the processed mass with a temperature of 50 ° C and consisting of crumbly lumps is sent to the first chamber of a six-chamber extruder, where a gentle barothermic effect on the raw materials is carried out at a temperature of 70 ° C, a pressure of 2.2 MPa, a processing time of 6 seconds. From the first chamber of the extruder, the raw materials are sequentially fed into the second and sixth chambers of the extruder, in which the following conditions for processing the raw materials are supported: the second chamber - temperature 90 ° C, pressure 2.2 MPa, processing time 6 sec, the third chamber - temperature 130 ° C, pressure 3.5 MPa , processing time 6 sec, fourth chamber - temperature 150 ° C, pressure 4.5 MPa, processing time 5 sec, fifth chamber - temperature 100 ° C, pressure 2.2 MPa, processing time 8 sec, sixth chamber - temperature 60 ° C, pressure 0.8 MPa, processing time 8 sec. A glassy fiber with a diameter of 0.5 cm, obtained at the exit of the extruder dies, is cut into 1.5 cm lengths and sent to a drying oven to remove moisture and a cooler for final crystallization and formation of grains in corn fiber. The cooled raw material is sent to the grinder, and then grains are extracted (sieves from 3.0 to 0.56 mm in diameter), followed by the selection of number cereals. Cereals No. 3 (sieves 2.5-2.0 mm), cereals No. 4 (sieves 2.0-1.5 mm), cereals No. 5 (sieves 1.5-0.56 mm).
Осуществление способа переработки кукурузной муки позволяет получить питательный и быстроусвояемый продукт - крупу с содержанием сахаров не менее 30%, при этом продукт характеризуется свойством моментального приготовления как в горячих, так и холодных жидкостях, а возможность использования для получения крупы отходов от переработки кукурузы делает крупяные производства безотходными.The implementation of the method of processing corn flour allows to obtain a nutritious and quickly assimilable product - cereal with a sugar content of at least 30%, while the product is characterized by the property of instant cooking in both hot and cold liquids, and the possibility of using cereal waste for making cereals makes non-waste.
По желанию, в крупу дополнительно можно вводить полезные добавки: витамины, минералы, вкусовые добавки, обогатить йодом и т.д. Продукт стабильно удерживает влагу в соотношении 1:5.If desired, useful additives can also be added to cereals: vitamins, minerals, flavoring additives, enriched with iodine, etc. The product stably retains moisture in a ratio of 1: 5.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108702A RU2649597C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108702A RU2649597C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649597C1 true RU2649597C1 (en) | 2018-04-04 |
Family
ID=61867558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108702A RU2649597C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649597C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2640472A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Gerber Prod | Method for manufacturing instant agglomerated cereals in order to form a creamy consumable product |
| RU2138967C1 (en) * | 1993-08-11 | 1999-10-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method for obtaining rapidly rehydrated food product |
| RU2165714C2 (en) * | 1994-12-22 | 2001-04-27 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Cereal quick-cooking product with addition of vegetables and method of its preparation |
| RU2347514C1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Юнайтед Бейкерс" | Production method of cereal flakes |
-
2017
- 2017-03-16 RU RU2017108702A patent/RU2649597C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2640472A1 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Gerber Prod | Method for manufacturing instant agglomerated cereals in order to form a creamy consumable product |
| RU2138967C1 (en) * | 1993-08-11 | 1999-10-10 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Method for obtaining rapidly rehydrated food product |
| RU2165714C2 (en) * | 1994-12-22 | 2001-04-27 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Cereal quick-cooking product with addition of vegetables and method of its preparation |
| RU2347514C1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Юнайтед Бейкерс" | Production method of cereal flakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0105100B1 (en) | Process for producing starch-based pasta products | |
| CN103783121B (en) | Puffed cereal energy stick | |
| US3162536A (en) | Method for producing alimentary paste foods from starchy flours of low protein content | |
| KR101193588B1 (en) | Thermally stable jam comprising modified starch and manufacturing method thereof | |
| RU2013156258A (en) | READY TO USE THE PRODUCT AND METHOD OF ITS PRODUCTION | |
| RU2459425C1 (en) | Swollen extruded grain products with rich source of food fibre | |
| KR101461212B1 (en) | Preperation of Rice noodles and Manufacturing Method thereof | |
| US4873110A (en) | Method for producing breakfast cereal | |
| CN104824556A (en) | Instant corn noodle | |
| RU2555480C2 (en) | Whole-grain instant pasta products | |
| US3021224A (en) | Dehydrated potato product and process | |
| JPH04211336A (en) | Production of dry pasta | |
| RU2649597C1 (en) | Method of manufacture of quick-to-make cornmeal from corn flour | |
| KR910009677B1 (en) | Fast-cooked gramular rice product and method of production there of | |
| JP3118130B2 (en) | Manufacturing method of heated cereal | |
| US897181A (en) | Method of preparing food materials for use. | |
| KR101653442B1 (en) | The manufacturig method of oats noodles | |
| RU2785453C1 (en) | Composition for preparing a snack bar applying tomato fruit processing products | |
| RU2812835C1 (en) | Method of producing extruded combined additive from amaranth | |
| RU2302125C2 (en) | Method of producing macaroni | |
| RU2375915C2 (en) | Pasta production method and pasta | |
| RU2775715C1 (en) | Method for producing dry vegetable puree from potato tubers and jerusalem artichoke in the form of middlings | |
| RU2776210C1 (en) | Method for production of fruit pastille | |
| PL223296B1 (en) | High-dietary fibers cereal snack, fruit and vegetable and a method for its manufacture | |
| SU1329751A1 (en) | Method of producing dry potato puree |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190317 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200902 |