RU2539450C2 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539450C2 RU2539450C2 RU2013113058/03A RU2013113058A RU2539450C2 RU 2539450 C2 RU2539450 C2 RU 2539450C2 RU 2013113058/03 A RU2013113058/03 A RU 2013113058/03A RU 2013113058 A RU2013113058 A RU 2013113058A RU 2539450 C2 RU2539450 C2 RU 2539450C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blast furnace
- concrete
- binding agent
- water
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве фундаментных и стеновых блоков, стеновых панелей, в конструкциях несущего слоя бетонных полов. Бетонная смесь, включающая вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, содержит в качестве вяжущего многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого гранулированного доменного 48,3-56,0, молотого конвертерного шлака 8,4-13,2, фосфогипса 35,6-38,5, клинкера - 5% от суммы вышеуказанных компонентов, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанное вяжущее 14,2-15,7, указанный щебень 29,9-46,7, песок 30,3-45,0, вода остальное. Технический результат - повышение прочности при изгибе при снижении теплопроводности. 3 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам для производства фундаментных и стеновых блоков, стеновых панелей, в конструкции несущего слоя бетонных полов и др. Цель: понижение коэффициента теплопроводности и стоимости бетона, с одновременным повышением его прочности при изгибе.
Бетонная смесь, включающая: вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из мас. %: молотого гранулированного доменного 48,3-56,0, молотого конвертерного шлака 8,4-13,2, фосфогипса 35,6-38,5, клинкера - 5 от суммы вышеуказанных компонентов, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %: указанное вяжущее - 14,2-15,7; указанный щебень - 29,9-46,7; песок 30,3-45,0; вода - остальное.
Известна бетонная смесь на основе ангидрито-нефелинового шлакового вяжущего (АНШВ) [1], включающая, мас. %:
| АНШВ | 14,3 |
| Шлаковый щебень фракции 5-20 мм | 47,6 |
| Песок кварцевый | 29,2 |
| Вода | Остальное |
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является бетонная смесь [2], включающая, мас. %:
| Цемент | 10,1-13,2 |
| Песок | 29,4-33,9 |
| Щебень из отвального кристаллического доменного шлака, | |
| предварительно обработанного серной кислотой | 48,5-49,8 |
| Вода | Остальное |
Недостатком указанных бетонных смесей, связанных с их качественным и количественным составом, является их относительно невысокая прочность при изгибе, высокий коэффициент теплопроводности и стоимость. Целью предлагаемого изобретения является понижение коэффициента теплопроводности и стоимости бетона, с одновременным повышением его прочности при изгибе.
Цель изобретения достигается тем, что бетонная смесь, включающая в качестве крупного заполнителя щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, в качестве мелкого заполнителя - кварцевый песок и воду, содержит вместо цемента многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас. %: молотого гранулированного доменного шлака 48,3-56,0, молотого конвертерного шлака 8,4-13,2, фосфогипса 35,6-38,5, клинкера - 5 от суммы вышеуказанных компонентов [3], и исключает предварительную обработку щебня из отвального доменного шлака серной кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Многокомпонентное минеральное вяжущее | 14,2-15,7 |
| Щебень фракции 5-20 мм | 29,9-46,7 |
| Песок кварцевый | 30,3-45,0 |
| Вода | Остальное |
В лабораторных условиях осуществлены примеры изготовления бетонной смеси согласно изобретению. Бетонную смесь готовили по следующей технологии.
В бетономешалку принудительного перемешивания загружали крупный и мелкий заполнители, отмеренные по объему в соответствии с принятым соотношением, добавляли часть воды, заполнители перемешивали в течение 30 с, добавляли многокомпонентное минеральное вяжущее [3], оставшуюся часть воды. Бетонную смесь перемешивали до получения однородной массы в течение 2-3 мин. Формовали образцы - кубы и призмы размером 100×100×100 мм и 100×100×400 соответственно. Через 28 сут твердения в нормально-влажностных условиях производили испытания образцов по ГОСТ 10180-90 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".
Крупный и мелкий заполнители по характеристикам соответствовали требованиям ГОСТ 5578-94 "Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов", ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ".
Пример 1.
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1230 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 5%; кварцевый песок насыпным весом 1570 кг/м3; многокомпонентное минеральное вяжущее [3], состоящее из, мас. %: молотого гранулированного доменного шлака 48,3; молотого конвертерного шлака 13,2; фосфогипса 38,5; клинкера - 5 от суммы вышеуказанных компонентов.
Состав бетонной смеси, мас. %:
| Многокомпонентное минеральное вяжущее | 14,2 |
| Щебень фракции 5-20 мм | 46,7 |
| Песок кварцевый | 30,3 |
| Вода | Остальное |
Пример 2.
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве крупного и мелкого заполнителей используются: шлаковый щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1240 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 10%; кварцевый песок насыпным весом 1565 кг/м3; многокомпонентное минеральное вяжущее [3], состоящее из, мас. %: молотого гранулированного доменного шлака 52,2; молотого конвертерного шлака 10,7; фосфогипса 37,1; клинкера - 5 от суммы вышеуказанных компонентов. Состав бетонной смеси, мас. %:
| Многокомпонентное минеральное вяжущее | 14,9 |
| Щебень фракции 5-20 мм | 38,6 |
| Песок кварцевый | 37,4 |
| Вода | Остальное |
Пример 3.
Для получения предлагаемой бетонной смеси в качестве заполнителей используются: щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм с насыпным весом 1235 кг/м3, маркой по дробимости 800 и с содержанием стеклофазы 8%; кварцевый песок насыпным весом 1580 кг/м3; многокомпонентное минеральное вяжущее [3], состоящее из, мас. %: молотого гранулированного доменного шлака 56,0; молотого конвертерного шлака 8,4; фосфогипса 35,6; клинкера - 5 от суммы вышеуказанных компонентов.
Состав бетонной смеси, мас. %:
| Многокомпонентное минеральное вяжущее | 15,7 |
| Щебень фракции 5-20 мм | 29,9 |
| Песок кварцевый | 45,0 |
| Вода | Остальное |
В таблице представлены свойства предлагаемого и известных бетонов.
| Свойства | Пример | Среднее по примеру 3 | Бетон на цементном вяжущем по прототипу) [2] | |||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Марка многокомпонентного минерального вяжущего | 300 | 300 | 300 | 300 | - | |||||
| Продолжение таблицы | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Плотность сухого бетона в возрасте 28 сут, кг/м3 | 2,08 | 2,1 | 2,14 | 2,1 | 2,1 |
| Прочность бетона при сжатии, МПа | 19,4 | 19,6 | 19,8 | 19,6 | 28,3 |
| Прочность при изгибе, МПа | 5,8 | 6,0 | 6,2 | 6,0 | 3,0-3,5 |
| Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/мК | 0,55 | 0,55 | 0,544 | 0,548 | 0,64 |
| Условия твердения | Нормально-влажностные | Нормально-влажностные | Нормально-влажностные | Нормально-влажностные | Нормально-влажностные |
| Марка бетона/класс | 200/15 | 200/15 | 200/15 | 200/15 | 200/15 |
Достигаемый технический результат заключается в повышении прочности при изгибе на 71,4%, понижении коэффициента теплопроводности на 14,3%, снижении стоимости бетона за счет исключения обработки щебня серной кислотой, замены дорогостоящего портландцемента на многокомпонентное минеральное вяжущее из побочных продуктов промышленности.
Литература
1. Комохов П.Г., Абу-Хасан М.С., Бабак Н.А., Богатов А.Д. и др. Цементы, бетоны, строительные растворы и сухие смеси / Нормативная документация. Часть III: Справ. - СПб.: НПО «Профессионал». - с. 211, табл. 24, 1-2-й составы.
2. SU 881052 от 15.11.1981, 2 с.
3. Заявка на патент №2010146531 от 15.11.2010 г., патент №2476392.
Claims (1)
- Бетонная смесь, включающая: вяжущее, щебень из отвального доменного шлака фракции 5-20 мм, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего многокомпонентное минеральное вяжущее, состоящее из, мас.%: молотого гранулированного доменного 48,3-56,0, молотого конвертерного шлака 8,4-13,2, фосфогипса 35,6-38,5, клинкера - 5% от суммы вышеуказанных компонентов, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанное вяжущее - 14,2-15,7; указанный щебень - 29,9-46,7; песок 30,3-45,0; вода - остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113058/03A RU2539450C2 (ru) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113058/03A RU2539450C2 (ru) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Бетонная смесь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113058A RU2013113058A (ru) | 2014-10-10 |
| RU2539450C2 true RU2539450C2 (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=53288640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113058/03A RU2539450C2 (ru) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539450C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631741C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2017-09-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Бетонная смесь |
| RU2664563C1 (ru) * | 2017-11-17 | 2018-08-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий |
| RU2833386C1 (ru) * | 2024-07-01 | 2025-01-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Паладиум" | Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116375426A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-04 | 湖北昌耀新材料股份有限公司 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU881052A1 (ru) * | 1980-02-28 | 1981-11-15 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Бетонна смесь |
| SU1578104A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1990-07-15 | Липецкий политехнический институт | Бетонна смесь |
| RU2187481C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" | Способ изготовления стеновых бетонных камней |
| RU2010146531A (ru) * | 2010-11-15 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственн | Вяжущее |
-
2013
- 2013-03-22 RU RU2013113058/03A patent/RU2539450C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU881052A1 (ru) * | 1980-02-28 | 1981-11-15 | Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср | Бетонна смесь |
| SU1578104A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1990-07-15 | Липецкий политехнический институт | Бетонна смесь |
| RU2187481C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" | Способ изготовления стеновых бетонных камней |
| RU2010146531A (ru) * | 2010-11-15 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственн | Вяжущее |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРЫЗЛОВ В.С. Рекомендации по использованию вторичных ресурсов металлургической, химической промышленности в строительстве, Череповец, 1989, с. 54. ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др. Минеральные вяжущие вещестьва, Москва, Стройиздат, 1979, с. 255, 263, 405, 424, 425. ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях, Киев, Вища школа, 1981, с. 130, 141, 160, 163, 167 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631741C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2017-09-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Бетонная смесь |
| RU2664563C1 (ru) * | 2017-11-17 | 2018-08-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий |
| RU2833386C1 (ru) * | 2024-07-01 | 2025-01-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Паладиум" | Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013113058A (ru) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sezer | Compressive strength and sulfate resistance of limestone and/or silica fume mortars | |
| Posi et al. | Pressed lightweight fly ash-OPC geopolymer concrete containing recycled lightweight concrete aggregate | |
| Givi et al. | Assessment of the effects of rice husk ash particle size on strength, water permeability and workability of binary blended concrete | |
| Kishore et al. | Study on strength characteristics of high strength rice husk ash concrete | |
| Nagral et al. | Effect of curing temperature and curing hours on the properties of geo-polymer concrete | |
| Kipkemboi et al. | Effect of C3S content of clinker on properties of fly ash cement concrete | |
| Khalil et al. | Carbonation of ternary cementitious concrete systems containing fly ash and silica fume | |
| Sajedi et al. | Relationships between compressive strength of cement–slag mortars under air and water curing regimes | |
| Al-Amoudi et al. | Effect of superplasticizer on plastic shrinkage of plain and silica fume cement concretes | |
| KR100917117B1 (ko) | 철근이음매용 충전재 및 이를 이용한 철근이음매충전시공방법 | |
| US8323401B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| KR102424551B1 (ko) | 조기강도 발현형 콘크리트 조성물 | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| KR100867250B1 (ko) | 비소성 결합재를 포함하는 초고강도 콘크리트 조성물 | |
| RU2539450C2 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN103874671A (zh) | 快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法 | |
| JP2020183338A (ja) | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 | |
| RU2340577C2 (ru) | Сульфатно-шлаковое вяжущее | |
| RU2631741C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| JP2012032156A (ja) | コンクリートの乾燥収縮予測方法 | |
| JP5350770B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP6300734B2 (ja) | 高強度セメント混和材およびコンクリート製品の製造方法 | |
| RU2641349C2 (ru) | Полидисперсная древесно-цементная смесь с наномодификатором | |
| JP2020164342A5 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160323 |