RU2518992C1 - Welded joint of pipes with inner coating - Google Patents
Welded joint of pipes with inner coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518992C1 RU2518992C1 RU2013121455/06A RU2013121455A RU2518992C1 RU 2518992 C1 RU2518992 C1 RU 2518992C1 RU 2013121455/06 A RU2013121455/06 A RU 2013121455/06A RU 2013121455 A RU2013121455 A RU 2013121455A RU 2518992 C1 RU2518992 C1 RU 2518992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- sleeve
- bush
- liner
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к соединению труб с внутренним покрытием при помощи электродуговой сварки, и может быть использовано при строительстве трубопроводов для нефтедобывающей, газодобывающей, нефтехимической, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслей промышленности.The invention relates to pipeline transport, and in particular to the connection of pipes with an inner coating using electric arc welding, and can be used in the construction of pipelines for oil, gas, petrochemical, housing and communal services and other industries.
Известно изобретение: Узел сварного соединения трубопровода (патент RU 2283739, B23K 31/02, F16L 13/02, опубл. Бюл. 26 от 20.09.2006 г.), содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, где сварное соединение узла выполнено ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб, а узел имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, Г-образный кольцевой упор или как минимум три Г-образных упора, равноразмещенных в радиальной плоскости, служащие для установки центров масс, размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образным кольцевым упором или Г-образными упорами, защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, Г-образный кольцевой упор или Г-образные упоры размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцов и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки и плотно контактируют с ними, термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки.The invention is known: A welded joint assembly of a pipeline (patent RU 2283739, B23K 31/02, F16L 13/02, publ. Bull. 09.26.2006) containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve placed inside pipes where the welded joint of the assembly is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld, the area of which exceeds the normal section of the pipes, and the assembly has ring elements, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealants forming material, L-shaped ring stop, or at least three L-shaped stops equally spaced in the radial plane, used to set the centers of mass, the sleeve located inside the tubes is made with a cylindrical section and conical sections milled with and expanded with machined blade tools and placed inside the pipes in such a way that the edges of the pipes are in contact with the L-shaped ring stop or L-shaped stops, the protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation in the zone of application of the thermally loaded zone, the L-shaped ring stop or the L-shaped stops are placed on half the length of the sleeve and are rigidly fixed on its outer surface, a protective coating is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve, ring elements rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, equally displaced from its ends and installed opposite each other, annular unreinforced and / or reinforced rubber seals are placed on the outer surface of the sleeve between the protective coating applied to the inner surface of the pipes, the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve and are tightly in contact with them, the heat-insulating material is rigidly fixed to the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, the sealing material is applied to the outer surface of the said conical sections of the sleeve.
Данный узел сварного соединения трубопровода очень сложен и трудоемок в изготовлении, а самое главное уменьшает сечение трубопровода на бόльшую величину по соединениям труб и в особенности на трубопроводах малых диаметров. Крепление узла в районе сварного шва очень слабое и на трубопроводах, по которым транспортируют среды под высоким давлением, эти узлы срывает потоком и собирает их в одном месте. То есть надежность защиты сварного шва и околошовной зоны в трубопроводе не обеспечивается.This welded joint of a pipeline is very complicated and laborious to manufacture, and most importantly, it reduces the cross-section of the pipeline by a larger value for pipe joints, and especially in pipelines of small diameters. The fastening of the assembly in the area of the weld is very weak and on the pipelines through which the media are transported under high pressure, these assemblies are torn off by a stream and assembled in one place. That is, the reliability of the protection of the weld and heat-affected zone in the pipeline is not provided.
Известно также изобретение:The invention is also known:
Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием (Патент РФ №2228484, кл. F16L 58/04 по заявке 99108283/0699/06 от 20.04. 1999 года), содержащее две трубы с внутренним эмалевым покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, в среднем сечении которой заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен адгезионный материал, где на концевых участках втулки выполнены кольцевые ступенчатые канавки, а уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных манжет Г-образной формы в поперечном сечении, козырек которых расположен под тупым углом относительно вертикальной стойки и обращен в сторону внутренних поверхностей труб, при этом торец козырька обращен в сторону стыка труб к монтажному шву, а пространство между наружной поверхностью втулки, манжетами и внутренней поверхностью труб заполнено адгезионным материалом.A pipe joint with an internal anti-corrosion coating (RF Patent No. 2228484, class F16L 58/04 of application 99108283/0699/06 dated April 20, 1999), containing two pipes with an internal enamel coating and a sleeve installed coaxially inside them to form in the zone the joint of the cavity tubes, an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, in the middle section of which radial thrust protrusions are made at the same time as the sleeve body, and ring grooves are made in the end sections of the sleeve, in which sealing elements and entry cones are installed, the outer surfaces of which and the inner surface of the pipes contain adhesive material, where annular stepped grooves are made at the end sections of the sleeve, and the sealing elements are made in the form of elastic cuffs of a L-shaped cross-section, the visor of which is located at an obtuse angle relative to the vertical strut and faces side of the inner surfaces of the pipes, with the end of the visor facing the joint of the pipes to the mounting seam, and the space between the outer surface of the sleeve, cuffs and inner s surface tubes filled with adhesive material.
Рассматриваемая конструкция соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, который рассматривается как прототип очень сложен и трудоемок в изготовлении. Уменьшается сечение трубопровода на бόльшую величину по соединениям труб и в особенности на трубопроводах малых диаметров. Крепление втулки в районе сварного шва при помощи упорных выступов очень слабое и на трубопроводах, по которым транспортируют среды под высоким давлением, эти узлы также срывает потоком и собирает их в одном месте. Установка манжеты снижает защиту от коррозии сварного соединения трубопровода, так как уменьшается поверхность приклеивания втулки к внутренней поверхности концов труб из-за того, что манжета сдвигает адгезионный материал, нанесенный внутри концов труб к концам втулки. То есть надежность защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны в трубопроводе не обеспечивается.The considered design of the connection of pipes with an internal anti-corrosion coating, which is considered as a prototype, is very complicated and laborious to manufacture. The pipeline cross section is reduced by a larger value for pipe connections, and especially for pipelines of small diameters. The fastening of the sleeve in the area of the weld with the help of the thrust protrusions is very weak and on the pipelines through which the media are transported under high pressure, these nodes also breaks the flow and collects them in one place. The installation of the cuff reduces the corrosion protection of the welded joint of the pipeline, since the bonding surface of the sleeve to the inner surface of the ends of the pipes is reduced due to the fact that the cuff shifts the adhesive material deposited inside the ends of the pipes to the ends of the sleeve. That is, the reliability of corrosion protection of the weld and the heat-affected zone in the pipeline is not provided.
Технической задачей изобретения является повышение надежности защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны соединений труб в трубопроводе, упрощение и удешевление конструкции за счет уменьшения количества деталей, снижение сопротивления потоку жидкости за счет увеличения проходного сечения в местах установки втулки подкладной.An object of the invention is to increase the reliability of corrosion protection of the weld and the heat-affected zone of pipe joints in the pipeline, simplify and reduce the cost of the structure by reducing the number of parts, reducing the resistance to fluid flow by increasing the bore at the installation location of the liner.
Технический результат достигается тем, что в сварном соединении труб с внутренним покрытием, содержащем втулку подкладную и мастику, где новым является то, что втулка подкладная выполнена составной, состоящей из двух втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали, а втулка наружная - из углеродистой стали, при этом втулка подкладная закреплена через кольцевой выступ втулки наружной к трубопроводу сварным соединением труб, а втулка внутренняя имеет бόльшую длину, чем втулка наружная, концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом.The technical result is achieved by the fact that in the welded joint of pipes with an inner coating containing a liner and a mastic, where new is that the liner is made integral, consisting of two bushings, where the inner sleeve is made of stainless steel and the outer sleeve is carbon steel, while the liner is fixed through the annular protrusion of the outer sleeve to the pipeline by a welded pipe joint, and the inner sleeve is longer than the outer sleeve, the ends of the outer and inner Lok mastic adhered to the inner surface of the pipe ends coated outer and inner ends of the bushings mastic adhered to the inner surface of the pipe ends of the coated, and the area near the welded seam is filled with foamed material.
Такая конструкция сварного соединения труб с внутренним покрытием позволяет упростить втулку подкладную за счет уменьшения количества деталей и тем самым происходит ее удешевление. Отсутствие внутреннего покрытия во втулке подкладной позволяет увеличить проходное сечение в местах установки втулки подкладной, так как отсутствует необходимость защиты покрытия втулки подкладной напротив сварного шва труб. То есть отпадает применение теплозащитных материалов с одновременным оставлением большой величины зазора между втулкой подкладной и концами труб, что снижает сопротивление потоку жидкости за счет увеличения проходного сечения в местах установки втулки. Закрепление втулки подкладной через кольцевой выступ втулки наружной к трубопроводу сварным соединением труб повышает надежность защиты сварного шва и околошовной зоны сварных соединений труб в трубопроводе, так как втулка подкладная, приваренная по всему периметру к сварному шву труб, не может быть сдвинута потоком жидкости. То, что втулка внутренняя имеет бόльшую длину, чем втулка наружная, позволяет изолировать концы втулки наружной и защитить их от коррозии. Приклеивание концов наружной и внутренней втулок мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием позволяет надежно защитить от коррозии сварное соединение труб. При этом отсутствие манжеты повышает защиту от коррозии сварного соединения трубопровода, так как увеличивается поверхность приклеивания втулок наружной и внутренней к внутренней поверхности концов труб, то есть не происходит полный сдвиг мастики, нанесенной внутри концов труб к концам втулки, где часть мастики приклеивает конец наружной втулки к внутренней поверхности труб, а часть мастики, сдвигаемая торцом втулки наружной, заполняет зазор между концами втулки внутренней и труб и склеивает их между собою. Заполнение зоны рядом со сварным швом вспененным материалом позволяет улучшить качество соединения. Заполняя пространство, этот же материал и склеивает поверхности концов труб и втулки наружной между собой.This design of the welded connection of pipes with the inner coating allows you to simplify the liner by reducing the number of parts and thereby reduces its cost. The absence of an inner coating in the liner allows you to increase the bore at the installation points of the liner, since there is no need to protect the liner bush against the pipe weld. That is, the use of heat-shielding materials is eliminated while leaving a large gap between the liner and the ends of the pipes, which reduces the resistance to fluid flow by increasing the bore at the bush installation sites. Fixing the liner through the annular protrusion of the outer sleeve to the pipeline by a welded pipe joint increases the protection of the weld and the weld zone of the pipe welds in the pipeline, since the liner welded around the perimeter to the pipe weld cannot be shifted by the fluid flow. The fact that the inner sleeve is longer than the outer sleeve allows you to isolate the ends of the outer sleeve and protect them from corrosion. Gluing the ends of the outer and inner sleeves with mastic to the inner surface of the ends of the coated pipes allows you to reliably protect the welded joint of the pipes from corrosion. At the same time, the absence of a cuff increases the corrosion protection of the welded joint of the pipeline, since the bonding surface of the external and internal bushings to the inner surface of the pipe ends increases, that is, there is no complete shift of the mastic applied inside the pipe ends to the ends of the sleeve, where part of the mastic glues the end of the external sleeve to the inner surface of the pipes, and the part of the mastic, shifted by the end of the outer sleeve, fills the gap between the ends of the inner sleeve and the pipes and glues them together. Filling the area near the weld with foam allows you to improve the quality of the connection. Filling the space, the same material also glues the surfaces of the ends of the pipes and the outer sleeve to each other.
Изобретение поясняется чертежом, на котором показано сварное соединение труб с внутренним покрытием, состоящее из труб 1, внутреннего покрытия 2, втулки подкладной, состоящей из втулки наружной 3 из углеродистой стали и втулки внутренней 4 из коррозионно-стойкой стали, кольцевого выступа 5, мастики 6, сварного шва 7 и вспененного материала 8.The invention is illustrated by the drawing, which shows the welded joint of pipes with an inner coating, consisting of pipes 1, inner coating 2, liner, consisting of an outer sleeve 3 of carbon steel and an inner sleeve 4 of corrosion-resistant steel, an annular protrusion 5, mastic 6 , weld 7 and foam 8.
Сборка соединения труб осуществляется следующим образом: на внутренней поверхности каждого конца труб 1 с внутренним покрытием 2 на удаленные концы внутреннего покрытия 2 на безопасное расстояние от торцов труб 1 наносят герметик 6. Вставляют втулку подкладную в трубу 1 с нанесенным материалом 8, вспенивающимся от тепла сварки на некотором расстоянии от кольцевого выступа 5 до соприкосновения кольцевого выступа 5 втулки наружной 3 в торец трубы 1. При этом мастика 6 полностью заполняет зазор между концами втулки наружной 3 и внутренним покрытием 2, а торец втулки наружной 3 сдвигает излишки мастики 6 в зазор между втулкой внутренней 4 из коррозионно-стойкой стали и внутренним покрытием 2 с одновременной изоляцией торца втулки наружной 3. Соединяют прихваткой втулку подкладную через кольцевой выступ 5 втулки наружной 3 к трубе. Надевают на втулку подкладную вторую трубу 1, где мастика 6 полностью заполняет зазор между концами втулки наружной 3 и внутренним покрытием 2. Торец втулки наружной 3 сдвигает излишки мастики 6 в зазор между втулкой внутренней 4 из коррозионно-стойкой стали и внутренним покрытием 2. Одновременно происходит изоляция торца втулки наружной 3. Соединяют трубы 1 электродуговой сваркой с образованием сварного шва 7. Тепло, распространяемое по металлу втулки наружной 3 и труб 1, вспенивает материал 8, который заполняет пространство зоны рядом со сварным швом и склеивает между собой поверхности концов труб 1 и втулки наружной 3.The assembly of the pipe connection is carried out as follows: on the inner surface of each end of the pipe 1 with an inner coating 2, a sealant is applied to the remote ends of the inner coating 2 at a safe distance from the ends of the pipes 1. Insert a liner into the pipe 1 with the applied material 8 foaming from the heat of welding at some distance from the annular protrusion 5 to the contact of the annular protrusion 5 of the sleeve of the outer 3 at the end of the pipe 1. In this case, the mastic 6 completely fills the gap between the ends of the sleeve of the outer 3 and the inner cm 2, and the outer end of the sleeve 3 moves the excess mastic 6 into the gap between the inner sleeve 4 made of corrosion-resistant steel, and the inner coating 2 with simultaneous insulation sleeve outer end sleeve 3. Connect tack backer through the annular projection 5 of the outer tube 3 to the sleeve. Put on the sleeve a liner second pipe 1, where the mastic 6 completely fills the gap between the ends of the sleeve of the outer 3 and the inner coating 2. The end face of the sleeve of the outer 3 shifts the excess mastic 6 into the gap between the sleeve of the inner 4 made of corrosion-resistant steel and the inner coating 2. At the same time insulation of the end face of the outer sleeve 3. Connect the pipes 1 by electric arc welding to form a weld 7. The heat distributed through the metal of the outer sleeve 3 and the pipes 1 foams the material 8, which fills the space of the zone near the weld seam and glues together the surface of the ends of the pipes 1 and the sleeve outer 3.
При использовании такой конструкции сварного соединения труб с внутренним покрытием повышается надежность защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны соединений труб в трубопроводе от коррозии, упрощается и удешевляется конструкция за счет уменьшения количества деталей, снижается сопротивление потоку жидкости за счет увеличения проходного сечения в местах установки втулки подкладной.Using this design of a welded pipe joint with an inner coating, the reliability of corrosion protection of the weld seam and the heat-affected zone of pipe joints in the pipeline increases corrosion, the structure is simplified and cheapened by reducing the number of parts, and the resistance to fluid flow is reduced due to an increase in the flow area at the bushings underlining.
Использованная литератураReferences
1. Патент RU 2283739, В23К 31/02, F16L 13/02, опубл. Бюл. 26 от 20.09.2006 г.1. Patent RU 2283739, B23K 31/02, F16L 13/02, publ. Bull. September 26, 2006
2. Патент РФ № 2228484, кл. F16L 58/04 по заявке 99108283/0699/06 от 20.04. 1999 г.2. RF patent No. 2228484, cl. F16L 58/04 according to the application 99108283/0699/06 dated 04/20. 1999 year
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121455/06A RU2518992C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Welded joint of pipes with inner coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121455/06A RU2518992C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Welded joint of pipes with inner coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2518992C1 true RU2518992C1 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=51216553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121455/06A RU2518992C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Welded joint of pipes with inner coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518992C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615893C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Pipe for transporting highly corrosive substances |
| RU173536U1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | WELDED PIPES WITH INTERNAL COATING |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0071261A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Corrosion-Resistant, Multiple-Wall Pipe Structure and Method |
| US5547228A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-20 | Abbema; Wiliam D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
| RU2080510C1 (en) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Joint of enameled pipes |
| RU2103594C1 (en) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Method of connecting pipes having inner anticorrosive coats |
| RU2228484C2 (en) * | 1999-04-20 | 2004-05-10 | Казаков Виктор Алексеевич | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats |
-
2013
- 2013-05-07 RU RU2013121455/06A patent/RU2518992C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0071261A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Corrosion-Resistant, Multiple-Wall Pipe Structure and Method |
| US5547228A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-20 | Abbema; Wiliam D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
| RU2080510C1 (en) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Joint of enameled pipes |
| RU2103594C1 (en) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Method of connecting pipes having inner anticorrosive coats |
| RU2228484C2 (en) * | 1999-04-20 | 2004-05-10 | Казаков Виктор Алексеевич | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615893C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Pipe for transporting highly corrosive substances |
| RU173536U1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | WELDED PIPES WITH INTERNAL COATING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7942422B2 (en) | Multiwall pipe lip seal joint | |
| RU115861U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
| RU2283739C1 (en) | Pipeline welded joint unit | |
| RU2518992C1 (en) | Welded joint of pipes with inner coating | |
| CA2431459C (en) | Welded joint for metal pipes | |
| RU2503873C1 (en) | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating | |
| RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
| RU2532473C2 (en) | Pipe weld with internal coating | |
| RU2637786C1 (en) | Method for protecting interior area of pipe connections with internal coating (options) | |
| RU141409U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| RU126417U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU2570298C2 (en) | Pipe weld with internal coating | |
| RU2395029C1 (en) | Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating | |
| RU126415U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU126418U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
| RU2397394C1 (en) | Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating | |
| KR102243699B1 (en) | Seismic large diameter prefabricated piping and its assembly methods | |
| RU2676548C1 (en) | Internal insert for sealing welded joint of pipeline | |
| RU126416U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU135060U1 (en) | PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE | |
| RU194501U1 (en) | WELDED PIPE ASSEMBLY UNIT WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING | |
| US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
| RU159979U1 (en) | COMBINED ASSEMBLY FOR PIPES CONNECTED WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU135061U1 (en) | TEE WITH BRANCHES PROTECTED FROM CORROSION BY INTERNAL COATING AND UNDERBOARD BIMETAL BUSHES |