RU2596036C2 - Method and machine for production of rigid cigarette box with hinged opening - Google Patents
Method and machine for production of rigid cigarette box with hinged opening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596036C2 RU2596036C2 RU2014150542/13A RU2014150542A RU2596036C2 RU 2596036 C2 RU2596036 C2 RU 2596036C2 RU 2014150542/13 A RU2014150542/13 A RU 2014150542/13A RU 2014150542 A RU2014150542 A RU 2014150542A RU 2596036 C2 RU2596036 C2 RU 2596036C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- packaging
- container
- containers
- inner containers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Cartons (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к способу упаковывания и к машине для изготовления жесткой сигаретной пачки с откидным открыванием.The present invention relates to a packaging method and to a machine for manufacturing a tilt-open rigid cigarette packet.
Уровень техникиState of the art
В патенте EP 2017198B1 описана жесткая сигаретная пачка с откидным открыванием, содержащая: две внутренние упаковки, каждая из которых содержит обернутую группу сигарет; два внутренних контейнера, каждый из которых вмещает соответствующую внутреннюю упаковку; внешний контейнер, вмещающий два внутренних контейнера и имеющий два противоположных открытых боковых конца; и два шарнира, каждый из которых соединяет внутренний контейнер с внешним контейнером для того, чтобы позволять внутреннему контейнеру поворачиваться между закрытым положением, в котором он вставлен внутрь внешнего контейнера, и открытым положением, в котором он по меньшей мере частично извлечен из внешнего контейнера. Каждый шарнир расположен вблизи от края нижней стенки внутреннего контейнера и краем нижней стенки внешнего контейнера, у открытого бокового конца внешнего контейнера.EP 2017198B1 discloses a rigid, tilt-open cigarette pack comprising: two inner packs, each of which contains a wrapped group of cigarettes; two inner containers, each of which holds the corresponding inner packaging; an outer container containing two inner containers and having two opposite open side ends; and two hinges, each of which connects the inner container to the outer container in order to allow the inner container to rotate between the closed position in which it is inserted inside the external container and the open position in which it is at least partially removed from the external container. Each hinge is located near the edge of the bottom wall of the inner container and the edge of the bottom wall of the outer container, at the open side end of the outer container.
Сигаретная пачка согласно патенту EP 2017198B1 получила большую популярность благодаря простоте, с которой внутренние контейнеры открываются (то есть извлекаются из внешнего контейнера), но изготовление ее на известных упаковочных машинах оказалось неудовлетворительным в отношении производительности.The cigarette pack according to patent EP 2017198B1 has gained great popularity due to the simplicity with which the inner containers are opened (i.e. removed from the outer container), but its manufacture on known packaging machines was unsatisfactory in terms of productivity.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Цель настоящего изобретения заключается в разработке способа упаковывания и машины для изготовления жесткой сигаретной пачки с откидным открыванием, направленных на исключение упомянутых выше недостатков и являющихся, в частности, недорогими и простыми в осуществлении.The purpose of the present invention is to develop a packaging method and a machine for manufacturing a rigid cigarette packet with a folding opening, aimed at eliminating the above-mentioned disadvantages and which are, in particular, inexpensive and easy to implement.
Согласно настоящему изобретению, разработаны способ упаковывания и машина для изготовления жесткой сигаретной пачки с откидным открыванием, согласно прилагаемой формуле изобретения.According to the present invention, a packaging method and a machine for manufacturing a rigid cigarette packet with a hinged opening according to the attached claims are developed.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Несколько неограничивающих вариантов осуществления настоящего изобретения будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Several non-limiting embodiments of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1 показан вид в перспективе жесткой сигаретной пачки с откидным открыванием в полностью закрытом положении.in FIG. 1 shows a perspective view of a rigid cigarette packet with a hinged opening in a fully closed position.
На фиг. 2 показан вид в перспективе сигаретной пачки с фиг. 1 в полностью открытом положении.In FIG. 2 shows a perspective view of the cigarette pack of FIG. 1 in the fully open position.
На фиг. 3 показан вид спереди, с частями, удаленными для ясности, сигаретной пачки с фиг. 1 в частично открытом положении.In FIG. 3 shows a front view, with parts removed for clarity, of the cigarette pack of FIG. 1 in a partially open position.
На фиг. 4 показан вид в плане внутренней заготовки, из которой образуется внутренний контейнер сигаретной пачки с фиг. 1.In FIG. 4 is a plan view of the inner blank from which the inner container of the cigarette packet of FIG. one.
На фиг. 5 показан вид в плане внешней заготовки, из которой образуется внешний контейнер сигаретной пачки с фиг. 1.In FIG. 5 is a plan view of the outer preform from which the outer container of the cigarette pack of FIG. one.
На фиг. 6 показан схематичный вид, с частями, удаленными для ясности, упаковочной машины, согласно настоящему изобретению, для изготовления сигаретной пачки с фиг. 1.In FIG. 6 is a schematic view, with parts removed for clarity, of the packaging machine according to the present invention for manufacturing the cigarette package of FIG. one.
На фиг. 7 показан схематичный вид в перспективе упаковочного узла упаковочной машины с фиг. 6 для завертывания групп сигарет.In FIG. 7 is a schematic perspective view of the packaging assembly of the packaging machine of FIG. 6 for wrapping cigarette groups.
фиг. 8 показан схематичный вид в перспективе последовательности сгибания внутренней заготовки с фиг. 4 на упаковочном колесе упаковочного узла упаковочной машины с фиг. 6.FIG. 8 is a schematic perspective view of the folding sequence of the inner preform of FIG. 4 on the packing wheel of the packaging unit of the packaging machine of FIG. 6.
На фиг. 9 показан вид в плане внешней заготовки с фиг. 5 после ее предварительного формования.In FIG. 9 is a plan view of the outer blank of FIG. 5 after its preliminary molding.
На фиг. 10 показан схематичный вид в плане подающего узла внешней заготовки упаковочной машины с фиг. 6.In FIG. 10 is a schematic plan view of the feed unit of the outer blank of the packaging machine of FIG. 6.
На фиг. 11 показан схематичный вид в перспективе последовательности сгибания внешней заготовки с фиг. 5 на упаковочном колесе упаковочной машины с фиг. 6.In FIG. 11 is a schematic perspective view of a folding sequence of the outer preform of FIG. 5 on the packing wheel of the packaging machine of FIG. 6.
На фиг. 12 показан вид в перспективе внешней заготовки с фиг. 5 во время последовательности сгибания на упаковочном колесе с фиг. 11.In FIG. 12 is a perspective view of the outer blank of FIG. 5 during the folding sequence on the packing wheel of FIG. eleven.
На фиг. 13 показан вид в перспективе внешней заготовки с фиг. 5, в которую загружены два внутренних контейнера, во время последовательности сгибания на упаковочном колесе с фиг. 11.In FIG. 13 is a perspective view of the outer blank of FIG. 5, into which two inner containers are loaded, during the folding sequence on the packing wheel of FIG. eleven.
На фиг. 14 показан вид в перспективе внешней заготовки с фиг. 5 во время варианта последовательности сгибания на упаковочном колесе с фиг. 11.In FIG. 14 is a perspective view of the outer blank of FIG. 5 during a variant of the folding sequence on the packing wheel of FIG. eleven.
На фиг. 15 показан схематичный вид в перспективе последовательности сгибания внешней заготовки с фиг. 5 на упаковочном колесе с фиг. 11, вместе с удерживающим устройством и проставкой.In FIG. 15 is a schematic perspective view of the folding sequence of the outer preform of FIG. 5 on the packing wheel of FIG. 11, together with a holding device and a spacer.
На фиг. 16 показан вид в перспективе внешней заготовки с фиг. 5, в которую загружены два внутренних контейнера, во время последовательности сгибания на упаковочном колесе с фиг. 15.In FIG. 16 is a perspective view of the outer blank of FIG. 5, into which two inner containers are loaded, during the folding sequence on the packing wheel of FIG. fifteen.
На фиг. 17 показан схематичный вид в перспективе последовательности сгибания внешней заготовки с фиг. 5 на упаковочном колесе с фиг. 11, вместе с альтернативными вариантами выполнения удерживающего устройства и проставки.In FIG. 17 is a schematic perspective view of a folding sequence of the outer preform of FIG. 5 on the packing wheel of FIG. 11, together with alternative embodiments of a retainer and spacer.
На фиг. 18 показан вид в перспективе внешней заготовки с фиг. 5, в которую загружены два внутренних контейнера, во время последовательности сгибания на упаковочном колесе с фиг. 17.In FIG. 18 is a perspective view of the outer blank of FIG. 5, into which two inner containers are loaded, during the folding sequence on the packing wheel of FIG. 17.
На фиг. 19 показан частичный вид, в увеличенном масштабе, в частичном разрезе, части с фиг. 18.In FIG. 19 is a partial view, in enlarged scale, in partial section, of the part of FIG. eighteen.
На фиг. 20 показан схематичный вид в перспективе альтернативного варианта выполнения упаковочного колеса с фиг. 20.In FIG. 20 is a schematic perspective view of an alternative embodiment of the packaging wheel of FIG. twenty.
На фиг. 21 показан схематичный вид в перспективе последовательности сгибания внешней заготовки с фиг. 5 на упаковочном колесе с фиг. 20.In FIG. 21 is a schematic perspective view of the folding sequence of the outer blank of FIG. 5 on the packing wheel of FIG. twenty.
фиг. 22 и 23 показаны схематичные виды в перспективе внешней заготовки с фиг. 5, в которую загружены два внутренних контейнера, по мере того как она вставляется в упаковочное колесо с фиг. 20 и сгибается на нем.FIG. 22 and 23 are schematic perspective views of the outer blank of FIG. 5, into which two inner containers are loaded, as it is inserted into the packing wheel of FIG. 20 and bends on it.
На фиг. 24 и 25 показаны два подробных вида другого варианта выполнения упаковочного кармана на упаковочном колесе с фиг. 11.In FIG. 24 and 25 show two detailed views of another embodiment of the packaging pocket on the packaging wheel of FIG. eleven.
На фиг. 26 и 27 показаны два подробных вида еще одного варианта выполнения упаковочного кармана на упаковочном колесе с фиг. 11.In FIG. 26 and 27 show two detailed views of yet another embodiment of the packaging pocket on the packaging wheel of FIG. eleven.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретенияPreferred Embodiments of the Present Invention
Позицией 1 на фиг. 1-3 обозначена в целом жесткая сигаретная пачка с откидным открыванием.
Сигаретная пачка 1 на фиг. 1-3 содержит две внутренние упаковки 2 (фиг. 2); два жестких, выполненных в форме параллелепипеда внутренних контейнера 3, каждый из которых вмещает внутреннюю упаковку 2; и жесткий, выполненный в форме параллелепипеда внешний контейнер 4, вмещающий внутренние контейнеры 3. Каждый внутренний контейнер 3 шарнирно присоединен к внешнему контейнеру 4 с возможностью поворота, по отношению к внешнему контейнеру 4, между закрытым положением (фиг. 1), в котором он полностью вставлен внутрь внешнего контейнера 4, и открытым положением (фиг. 2), в котором он частично извлечен из внешнего контейнера 4 для доступа к внутренней упаковке 2. Каждая внутренняя упаковка 2 содержит группу сигарет (не показана), расположенных в несколько рядов; и лист оберточной фольги, обернутый вокруг группы сигарет и полностью охватывающий ее.The
Как показано на фиг. 3, каждый внутренний контейнер 3 выполнен в форме ковшеобразного параллелепипеда и имеет открытый верхний конец 5 для доступа к внутренней упаковке 2; нижнюю стенку 6 напротив открытого верхнего конца 5; переднюю стенку 7; заднюю стенку 8 напротив передней стенки 7 и параллельную ей и две противоположные параллельные боковые стенки 9.As shown in FIG. 3, each
Внешний контейнер 4 также выполнен в форме параллелепипеда, и содержит верхнюю стенку 10; нижнюю стенку 11, противоположную и параллельную верхней стенке 10; две противоположные параллельные боковые стенки 12 и два противоположных открытых боковых конца 13, через которые соответствующие внутренние контейнеры 3 извлекаются/вставляются из внешнего контейнера 4/во внешний контейнер 4 в открытое/закрытое положение.The
Каждый внутренний контейнер 3 шарнирно присоединен к внешнему контейнеру 4 посредством шарнира 14 между краем нижней стенки 6 внутреннего контейнера 3 и краем нижней стенки 11 внешнего контейнера 4, у открытого бокового конца 13 внешнего контейнера 4.Each
В предпочтительном варианте осуществления задняя стенка 8 каждого внутреннего контейнера 3 находится ниже, чем передняя стенка 7, так что, в закрытом положении, передняя стенка 7 полностью закрывает соответствующий открытый боковой конец 13 внешнего контейнера 4, и задняя стенка 8 не препятствует повороту вокруг шарнира 14 внутреннего контейнера 3 по отношению к внешнему контейнеру 4 посредством столкновения с верхней стенкой 10 внешнего контейнера 4. Также верхняя часть каждой боковой стенки 9 каждого внутреннего контейнера 3 имеет такую форму, чтобы плавно соединять переднюю стенку 7 с задней стенкой 8 и компенсировать разность в высоте.In a preferred embodiment, the
Сигаретная пачка 1 имеет упоры, которые предназначены для ограничения извлечения и предотвращения отсоединения каждого внутреннего контейнера 3 от внешнего контейнера 4 и которые, для каждого внутреннего контейнера 3, содержат две удерживающие лапки 15, выступающие наружу внутреннего контейнера 3 из боковых стенок 9 и расположенные вблизи от задней стенки 8 внутреннего контейнера 3; и две удерживающие лапки 16, выступающие внутрь внешнего контейнера 4 из боковых стенок 12 и расположенные вблизи от открытого бокового конца 13 внешнего контейнера 4. При действительном использовании, когда внутренний контейнер 3 поворачивается по отношению к внешнему контейнеру 4 вокруг шарнира 14 в открытое положение, каждая удерживающая лапка 15 скользит внутрь соответствующей удерживающей лапки 16 для остановки извлечения внутреннего контейнера 3.The
Для того чтобы извлечь внутренний контейнер 3, пользователь сигаретной пачки 1 должен вытягивать внутренний контейнер 3 по отношению к внешнему контейнеру 4 посредством захватывания внешнего контейнера 4 одной рукой и внутреннего контейнера 3 другой рукой. Как показано на фиг. 1 и 2, для того чтобы легко захватывать внутренние контейнеры 3, каждая боковая стенка 12 внешнего контейнера 4 имеет выемку вблизи от каждого открытого бокового конца 13 для того, чтобы позволять пользователю захватывать и вытягивать боковые стенки 9 каждого внутреннего контейнера 3.In order to remove the
В варианте осуществления согласно фиг. 1-3 сигаретная пачка 1 содержит два внутренних контейнера 3, каждый из которых вмещен внутрь внешнего контейнера 4 и шарнирно присоединен к нему посредством шарнира 14 с возможностью поворота между открытым и закрытым положениями. В другом варианте осуществления, который не показан, сигаретная пачка 1 содержит один внутренний контейнер 3, вмещенный во внешний контейнер 4 и шарнирно присоединенный к нему посредством шарнира 14 с возможностью поворота между открытым и закрытым положениями. В этом случае размер внешнего контейнера 4 составляет половину размера внешнего контейнера 4 варианта осуществления согласно фиг. 1-3, и один из двух открытых боковых концов 13 внешнего контейнера 4 с фиг. 1-3 закрыт дополнительной боковой стенкой.In the embodiment of FIG. 1-3
Как показано на фиг. 3, каждый внутренний контейнер 3 содержит крышку 29, шарнирно присоединенную к внутреннему контейнеру 3 посредством шарнира 30 с возможностью поворота по отношению к внутреннему контейнеру 3 между открытым положением, в котором открытый верхний конец 5 открыт, и закрытым положением, в котором открытый верхний конец 5 закрыт.As shown in FIG. 3, each
Каждая крышка 29 имеет прямоугольную верхнюю стенку 31, которая расположена напротив и параллельно нижней стенке 6 внутреннего контейнере 3, когда крышка 29 закрыта; прямоугольную заднюю стенку 32, которая образует продолжение задней стенки 8 внутреннего контейнера 3, когда крышка 29 закрыта; и две треугольные боковые стенки 33, которые образуют продолжения боковых стенок 9 внутреннего контейнера 3, когда крышка 29 закрыта. Шарнир 30 каждой крышки 29 соединяет верхний край задней стенки 8 внутреннего контейнера 3 с нижним краем задней стенки 32 крышки 29.Each
В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 3, каждая крышка 29 имеет систему 34 управления, соединяющую ее с внешним контейнером 4 так, что, когда внутренний контейнер 3 извлекается из внешнего контейнера 4/вставляется во внешний контейнер 4, крышка 29 присоединена к внешнему контейнеру 4 для открывания/закрывания крышки 29. Иначе говоря, с помощью соответствующей системы 34 управления каждая крышка 29 открывается/закрывается «автоматически», когда внутренний контейнер 3 извлекается/вставляется, без помощи пользователя. Как показано на фиг. 3, каждая система 34 управления содержит управляющую лапку 35, проходящую внутрь внешнего контейнера 4 от края верхней стенки 10 внешнего контейнера 4; и щель 36, которая образована сквозь верхнюю стенку 31 крышки 29 и с которой зацепляется управляющая лапка 35.In the preferred embodiment shown in FIG. 3, each
Как показано на фиг. 4, каждый внутренний контейнер 3 образован посредством сгибания плоской, по существу вытянутой прямоугольной внутренней заготовки 17, части которой обозначены, где это возможно, такими же ссылочными позициями, как и соответствующие части внутреннего контейнера 3, но с добавлением надстрочных индексов.As shown in FIG. 4, each
Внутренняя заготовка 17 имеет две продольные линии 18 сгиба и несколько поперечных линий 19 сгиба, которые образуют, между продольными линиями 18 сгиба, панель 8′, образующую заднюю стенку 8; панель 6′, образующую нижнюю стенку 6; и панель 1′, образующую переднюю стенку 7.The
Панель T имеет усилительный клапан 20, который присоединен к панели T вдоль поперечной линии 19 сгиба и который согнут на 180° на панель 7′ для усиления верхней части передней стенки 7.The panel T has a reinforcing
Панель 8′ имеет два боковых крыла 9′, которые образуют соответствующие внутренние части боковых стенок 9, расположены на противоположных сторонах панели 8′ и отделены от панели 8′ продольными линиями 18 сгиба. Панель 7′ имеет два боковых крыла 9′′, которые образуют соответствующие внешние части боковых стенок 9, расположены на противоположных сторонах панели 1′ и отделены от панели 7′ продольными линиями 18 сгиба. Каждое боковое крыло 9′ панели 8′ имеет лапку 21, которая отделена от бокового крыла 9′ поперечной линией 19 сгиба и которая согнута на 90° по отношению к боковому крылу 9′ и прикреплена к внутренней поверхности панели 6′. Окно 22, содержащее соответствующую удерживающую лапку 15, образовано в каждом боковом крыле 9′; и каждое боковое крыло 9′′ имеет выемку 23, выполненную с возможностью перекрывания соответствующей удерживающей лапки 15.The
Внутренняя заготовка 17 также содержит панель 32′, которая образует заднюю стенку 32 крышки 29 и присоединена к панели 8′ вдоль шарнира 30; панель 31′, которая образует верхнюю стенку 31 крышки 29; и два боковых крыла 33′, которые образуют боковые стенки 33 крышки 29, и каждое из которых имеет лапку 37, которая согнута на 90° по отношению к боковому крылу 33′, прикреплена к внутренней поверхности панели 31′ и закрывает щель 36 изнутри. Более конкретно каждая лапка 37 имеет треугольную выемку, чтобы полностью не закрывать щель 36; и лапки 37 служат для удерживания управляющей лапки 35 внутри щели 36 после ее вставления. Важно заметить, что для вставления управляющей лапки 35 внутрь щели 36 лапки 37 должны упруго деформироваться и, таким образом, действовать как пружины, которые оказывают давление на управляющую лапку 35 для прижимания ее к верхней стенке 31 крышки 29.The inner blank 17 also includes a
Для образования внутреннего контейнера 3, панели 7′ и 8′ сгибаются на 90° по отношению к панели 6′, боковые крылья 9′ сгибаются на 90° по отношению к панели 8′, и боковые крылья 9′′ сгибаются на 90° по отношению к панели 7′ на сложенные боковые крылья 9′.To form the
Как показано на фиг. 5, внешний контейнер 4 образован посредством сгибания плоской, по существу продолговатой прямоугольной внешней заготовки 24, части которой обозначены, где это возможно, такими же ссылочными позициями, как и соответствующие части внешнего контейнера 4, но с добавлением надстрочных индексов.As shown in FIG. 5, the
Внешняя заготовка 24 имеет две продольные линии 25 сгиба, и несколько поперечных линий 26 сгиба, которые образуют, между продольными линиями 25 сгиба, панель 11′, образующую внутреннюю часть нижней стенки 11; панель 12′, образующую одну боковую стенку 12; панель 10′, образующую верхнюю стенку 10; панель 12′′, образующую другую боковую стенку 12; и панель 11′′, образующую внешнюю часть нижней стенки 11.The outer blank 24 has two
Панель 10′ имеет два внутренних клапана 27, которые расположены на противоположных сторонах панели 10′, отделены от панели 10′ продольными линиями 25 сгиба и согнуты на 180° на панель 10′ для усиления верхней стенки 10. В каждом внутреннем клапане 27 образовано окно 38, содержащее соответствующую управляющую лапку 35.The
Каждая из панелей 12′ и 12′′ имеет две удерживающие лапки 16, которые расположены на противоположных сторонах панели 12′, 12′′, отделены от панели 12′, 12′′ продольными линиями 25 сгиба и согнуты на 180° на панель 12′, 12′′.Each of the
Панель 11′ имеет две соединительные лапки 28, которые расположены на противоположных сторонах панели 11′, отделены от панели 11′ продольными линиями 25 сгиба и согнуты на 180° на панель 11′. В варианте осуществления согласно фиг. 5 шарниры 14 отделены от продольных линий 25 сгиба, следовательно, чтобы поворачивать внутренний контейнер 3 по отношению к внешнему контейнеру 4 вокруг шарнира 14, образованного линией сгиба, параллельной продольным линиям 25 сгиба, часть между шарниром 14 и смежной продольной линией 25 сгиба, поперечной линии 26 сгиба, разделяющей панели 11′ и 12′, должна быть образована посредством разреза.The
В альтернативном варианте осуществления, который не показан, шарниры 14 совпадают с продольными линиями 25 сгиба: каждая соединительная лапка 28 приклеена к нижней стенке 6 соответствующего внутреннего контейнера 3 для шарнирного соединения внутреннего контейнера 3 с внешним контейнером 4, так что часть продольной линии 25 сгиба, отделяющая каждую соединительную лапку 28 от панели 11′, образует шарнир 14 соответствующего внутреннего контейнера 3.In an alternative embodiment, which is not shown, the
Для того чтобы образовать внешний контейнер 4, удерживающие лапки 16 сгибаются на 180° на панели 12′ и 12′′; внутренние клапаны 27 сгибаются на 180° на панель 10′; соединительные лапки 28 сгибаются на 180° на панель 11′; панели 12′ и 12′′ сгибаются на 90° по отношению к панели 10′; панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′; и панель 11′′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′′ на согнутую панель 11′.In order to form an
На фиг. 6 показана машина 39 для упаковывания сигарет для изготовления сигаретных пачек 1, описанных выше и показанных на фиг. 1-3.In FIG. 6 shows a
Упаковочная машина 39 содержит упаковочный узел 40 (более подробно показанный на фиг. 7) для изготовления внутренних упаковок 2 посредством сгибания листов 41 оберточной фольги вокруг соответствующих групп 42 сигарет; упаковочный узел 43 для изготовления внутренних контейнеров 3 посредством сгибания внутренних заготовок 17 вокруг соответствующих внутренних упаковок 2; упаковочный узел 44 для изготовления внешних контейнеров 4 посредством сгибания внешних заготовок 24 вокруг соответствующих пар внутренних контейнеров 3; и передающий узел 45, который принимает пары внутренних контейнеров 3 из выходной станции 46 упаковочного узла 41 и подает пары внутренних контейнеров 3 к входной станции 47 упаковочного узла 44, в это же время ориентируя и группируя вместе внутренние контейнеры 3 в каждой паре.The
Как показано на фиг. 7, упаковочный узел 40 содержит группирующее колесо для образования групп сигарет, имеющее несколько карманов, для принятия в каждый из них группы 42 сигарет из выхода бункера; и упаковочный конвейер, имеющий две прямые, параллельные, расположенные бок о бок упаковочные линии, на которых листы 41 оберточной фольги, отрезанные из непрерывной полосы, сгибаются вокруг групп 42 сигарет для образования внутренних упаковок 2, которые затем подаются к упаковочному узлу 43.As shown in FIG. 7, the
Как показано на фиг. 6, упаковочный узел 43 содержит горизонтальное упаковочное колесо 48, которое совершает шаговое вращение вокруг вертикальной оси вращения и имеет восемь пар упаковочных карманов 49, причем это упаковочное колесо 48 поворачивается подобно цилиндру через восемь станций S1-S8.As shown in FIG. 6, the
Как показано на фиг. 8, на станции S1 каждая пара упаковочных карманов 49 принимает две внутренние заготовки 17, каждая из которых подается вниз из подающего узла 50 (фиг. 6) в соответствующий упаковочный карман 49, так что панель 8′ опирается на нижнюю стенку упаковочного кармана 49, и панель 6′ и два боковых крыла 9′ сгибаются на 90° по отношению к панели 8′. Перед подачей каждой внутренней заготовки 17 вниз в соответствующий упаковочный карман 49, подающий узел 50 осуществляет несколько операций предварительного сгибания: усилительный клапан 20 сгибается на 180° и приклеивается к панели 7′; и лапки 21 сгибаются на 90° по отношению к крыльям 9′ и принимают пятна клея (обычно горячего, быстросохнущего, быстродействующего клея) на свои внешние стороны (чтобы в итоге приклеиваться к панели 6′).As shown in FIG. 8, at station S1, each pair of packaging pockets 49 receives two
На станции S2 (непосредственно ниже по потоку от станции 51) не выполняется никакая операция.At station S2 (immediately downstream of station 51) no operation is performed.
На станции S3 (непосредственно ниже по потоку от станции 52) две внутренние упаковки 2 из упаковочного узла 40 вставляются продольно в две внутренние заготовки 17 в соответствующей паре упаковочных карманов 49.At station S3 (immediately downstream from station 52), two
На станции S4 (непосредственно ниже по потоку от станции 53) лапки 37 каждой внутренней заготовки 17 сгибаются на 90° по отношению к крыльям 33′ на верхнюю стенку внутренней упаковки 2.At station S4 (immediately downstream of station 53), the
На станции S5 (непосредственно ниже по потоку от станции 54) устройство 51 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на внешние стороны лапок 37 каждой внутренней заготовки 17 (чтобы в итоге приклеивать лапки 37 к панели 31′); и панель 7′ каждой внутренней заготовки 17 начинает сгибаться на 90° по отношению к панели 6′.At station S5 (immediately downstream of station 54), the
На станции S6 (непосредственно ниже по потоку от станции 55) панель 31′ каждой внутренней заготовки 17 сгибается на 90° по отношению к панели 32′ на согнутые лапки 37, к которым она приклеивается; и панель 7′ каждой внутренней заготовки 17 заканчивает сгибание на 90° по отношению к панели 6′.At station S6 (immediately downstream from station 55), the
На станции S7 (непосредственно ниже по потоку от станции S6) две внутренние заготовки 17, вместе с соответствующими внутренними упаковками 2, удаляются из соответствующих упаковочных карманов 49 и подаются к выходной станции 46, где устройство 52 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на крылья 9′′ (или крылья 9′) каждой внутренней заготовки 17, которые затем сгибаются на 90° по отношению к панели 1′ для завершения сгибания внутренней заготовки 17 и, таким образом, завершения внутреннего контейнера 3.At station S7 (directly downstream from station S6), two
На станции S8 (непосредственно ниже по потоку от станции S7) не выполняется никакая операция.At station S8 (immediately downstream from station S7) no operation is performed.
В предпочтительном варианте осуществления две внутренние заготовки 17 для образования каждой пары внутренних контейнеров 3 отличаются типом и/или расположением графики (изображений или надписей), напечатанной на внешней поверхности внутренних заготовок 17. Поскольку два внутренних контейнера 3 по-разному расположены внутри сигаретной пачки 1 (один «справа» и другой «слева» на пачке 1), графика, напечатанная на внешней поверхности каждой внутренней заготовки 17, должна соответствовать действительному расположению соответствующего внутреннего контейнера 3 внутри сигаретной пачки 1. Контейнеры 3 в каждой паре не являются взаимозаменяемыми. Для того чтобы получить два «разных» внутренних контейнера 3 (имеющие идентичную конструкцию, но отличающиеся графикой, напечатанной на внешней поверхности внутренних заготовок 17), подающий узел 50 должен подавать две разные внутренние заготовки 17 в соответствующие упаковочные карманы 49 на станции S1, и, таким образом, должен иметь два разных пути подачи с двумя разными бункерами, в которые подаются разные внутренние заготовки 17.In a preferred embodiment, the two
Пачки внутренних заготовок 17 могут подаваться в два бункера подающего узла 50 либо посредством двух отдельных паллетов (то есть, каждый из которых содержит один тип внутренней заготовки 17), либо посредством единственного паллета (на котором пачки двух типов внутренних заготовок 17 расположены чередующимися рядами). Преимуществом использования одного паллета для обоих типов внутренних заготовок 17 является необходимость наличия только одного устройства разгрузки паллета в отличие от двух при использовании двух отдельных паллетов.Packs of
Как показано на фиг. 6, одновременно два внутренних контейнера 3 подаются от выходной станции 46 упаковочного узла 43 к передающему узлу 45, посредством которого внутренние контейнеры 3 ориентируются, группируются вместе и передаются к входной станции 47 упаковочного узла 44. Более конкретно передающий узел 45 содержит манипулятор 53, который поворачивает каждый внутренний контейнер 3 на 90° вокруг его продольной оси. Важно заметить, что манипулятор 53 поворачивает два внутренних контейнера 3 на 90° в противоположных направлениях (то есть поворачивает один внутренний контейнер 3 на 90° по часовой стрелке, а другой внутренний контейнер 3 на 90° против часовой стрелки). После поворачивания два внутренних контейнера 3 группируются вместе, то есть толкаются в поперечном направлении для приведения задних стенок 8 в соприкосновение друг с другом; и ниже по потоку от манипулятора 53 два внутренних контейнера 3, расположенные в группе, подаются к входной станции 47 упаковочного узла 44.As shown in FIG. 6, two
В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 6, передающий узел 45 содержит два заполняющих устройства 54, которые расположены выше по потоку от манипулятора 53 и каждое из которых хранит несколько соответствующих внутренних контейнеров 3, и подает в передающий узел 45 соответствующий внутренний контейнер 3, если обнаруживается, что он отсутствует. При образовании внутренних упаковок 2, то есть сгибании внутренних заготовок 17, отсутствие подачи какого-либо из материалов (то есть группы 42 сигарет, листа 41 оберточной фольги или внутренней заготовки 17) или отбраковывание контролем качества приводит к возникновению «пропуска на линии» (то есть пустого гнезда, в котором нет внутреннего контейнера 3), который, в случае подачи к упаковочному узлу 44, может привести к получению незавершенной сигаретной пачки 1 (то есть содержащей только один внутренний контейнер 3), которую придется отбраковать. Когда на передающем узле 45 определяется «пропуск на линии» (то есть пустое гнездо без внутреннего контейнера 3), соответствующее заполняющее устройство 54 подает на передающий узел 45 внутренний контейнер 3 из своего внутреннего хранилища для заполнения «пропуска» и, таким образом, обеспечения получения завершенной сигаретной пачки 1. В качестве альтернативы, когда на передающем узле 45 определяется «пропуск на линии» (то есть пустое гнездо без внутреннего контейнера 3), соответствующее заполняющее устройство 54 может удалить существующий присутствующий контейнер 3 с «пропуска на линии» на передающем узле 45, чтобы совсем не образовывать группу из двух внутренних контейнеров 3. Таким образом, получение незавершенной сигаретной пачки 1 исключается (фактически сигаретная пачка 1 не образуется вовсе), и присутствующий внутренний контейнер 3, удаленный с передающего узла 45, может быть сохранен и повторно использован.In the preferred embodiment shown in FIG. 6, the transmitting
В более простом, частично ручном варианте осуществления внутренние контейнеры 3 вручную вставляются в заполняющие устройства 54. В более сложном, полностью автоматическом варианте осуществления заполняющие устройства 54 автоматически удаляют внутренние контейнеры 3 из передающих узлов 45, как описано, например, в патентной заявке IT2012BO00062.In a simpler, partially manual embodiment, the
Как показано на фиг. 6, упаковочный узел 44 присоединен к подающему узлу 55 для подачи в упаковочный узел 44 множества предварительно формованных внешних заготовок 24, как показано на фиг. 9, в которых две соединительные лапки 28 согнуты на 180° вокруг двух продольных линий 25 сгиба на панель 11′; четыре удерживающие лапки 16 согнуты на 180° вокруг двух продольных линий 25 сгиба на соответствующие панели 12′ и 12′′; и два внутренних клапана 27 согнуты на 180° вокруг двух продольных линий 25 сгиба на панель 10′. В варианте осуществления согласно фиг. 9 (в котором шарниры 14 отделены от продольных линий 25 сгиба) во время их предварительного формования соединительные лапки 28 приклеиваются к панели 11′ посредством клея 56 (фиг. 10), удерживающие лапки 16 приклеиваются к соответствующим панелям 12′ и 12′′ посредством клея 57 (фиг. 10), и внутренние клапаны 27 приклеиваются к панели 10′ посредством клея 58 (фиг. 10). В альтернативном варианте осуществления, в котором шарниры 14 совпадают с продольными линиями 25 сгиба, соединительные лапки 28 не приклеиваются к панели 11′ (то есть клей 56 не наносится, но клей 57 и клей 58 наносятся).As shown in FIG. 6, the
Как показано на фиг. 10, подающий узел 55 содержит станцию S9, на которой внешняя заготовка 24 извлекается из нижней части бункера; станцию S10, на которой устройство 59 для нанесения клея наносит клей 56, 57 и 58 на внешнюю заготовку 24; станцию S11, на которой сгибающее устройство 60 сгибает лапки 16, 28 и клапаны 27 на 180° вокруг двух продольных линий 25 сгиба; и станцию S12, на которой предварительно формованная внешняя заготовка 24 подается к упаковочному узлу 44.As shown in FIG. 10, the
В другом варианте осуществления внешние заготовки 24 предварительно формуются не на упаковочной машине 39 (то есть перед их подачей в подающий узел 55), например на заводе, на котором они изготавливаются, таким образом сильно упрощая подающий узел 55. В любом случае, внешние заготовки 24 подаются к упаковочному узлу 44 предварительно формованными, как показано на фиг. 9.In another embodiment, the
Как показано на фиг. 6, упаковочный узел 44 содержит горизонтальное упаковочное колесо 61, которое совершает шаговое вращение вокруг вертикальной оси вращения и имеет восемь упаковочных карманов 62, причем это упаковочное колесо 61 циклически поворачивается через восемь станций S13-S20.As shown in FIG. 6, the
Как показано на фиг. 11, на станции S13 внешние заготовки 24, частично предварительно формованные, как показано на фиг. 9, подаются вниз из подающего узла 55 в упаковочный карман 62, так, что панель 12′ опирается на нижнюю стенку упаковочного кармана 62, и панель 10′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ для образования Г-образной внешней заготовки 24, как показано на фиг. 12.As shown in FIG. 11, at station S13, the
На станции S14 (непосредственно ниже по потоку от станции S13) не выполняется никакая операция.At station S14 (immediately downstream from station S13) no operation is performed.
На станции S15 (непосредственно ниже по потоку от станции S14) сгруппированная пара внутренних контейнеров 3 из передающего узла 45 вставляется продольно в согнутую Г-образно внешнюю заготовку 24 в соответствующем упаковочном кармане 62, как показано на фиг. 13.At station S15 (immediately downstream from station S14), a grouped pair of
Между станцией S15 и станцией S16 (непосредственно ниже по потоку от станции S15) устройство 63 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на внешние стороны соединительных лапок 28 внешней заготовки 24 (чтобы соединительные лапки 28 в итоге приклеивались к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3) или на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3.Between station S15 and station S16 (directly downstream from station S15), the
На станции S16 панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 (чтобы соединительные лапки 28 приклеивались к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3).At station S16, the
На станции S17 (непосредственно ниже по потоку от станции S16) панель 12′′ сгибается 90° по отношению к панели 10′ на боковые стенки 9 внутренних контейнеров 3.At station S17 (immediately downstream from station S16), the
Между станцией S17 и станцией S18 (непосредственно ниже по потоку от станции S17) устройство 64 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на внешнюю сторону панели 11′ внешней заготовки 24 (чтобы панель 11′ в итоге приклеивалась к панели 11′′) или на внутреннюю сторону панели 11′′.Between station S17 and station S18 (immediately downstream from station S17), the
На станции S18 панель 11′′ сгибается 90° по отношению к панели 12′′ на согнутую панель 11′ для завершения сгибания внешней заготовки 24 и, таким образом, завершения внешнего контейнера 4.At station S18, the
На станции S19 (непосредственно ниже по потоку от станции S18) внешний контейнер 4 удаляется в радиальном направлении из упаковочного кармана 62 и подается к выходной станции упаковочного узла 44.At station S19 (immediately downstream from station S18), the
На станции S20 (непосредственно ниже по потоку от станции S19) не выполняется никакая операция.At station S20 (immediately downstream from station S19) no operation is performed.
В варианте осуществления на фиг. 6 упаковочные узлы 40 и 43 являются двухлинейными узлами, то есть соответственно обрабатывают одновременно две внутренние упаковки 2 и два внутренних контейнера 3. В альтернативном варианте осуществления, который не показан, упаковочные узлы 40 и 43 являются однолинейными узлами, то есть соответственно обрабатывают одновременно одну внутреннюю упаковку 2 и один внутренний контейнер 3, из-за чего группировка посредством передающего узла 45 усложняется, а также требуют перемещения одного внутреннего контейнера 3 продольно по отношению к другому для образования пар расположенных бок о бок внутренних контейнеров 3 для подачи в упаковочный узел 44. Другой вариант осуществления, который не показан, содержит два комплекта упаковочных узлов 40 и 43, каждый из которых формирует одновременно один внутренний контейнер 3; и передающий узел 45 принимает один внутренний контейнер 3 от первого упаковочного узла 43 (работающего с соответствующим первым упаковочным узлом 40) и другой внутренний контейнер 3 от второго упаковочного узла 43 (работающего с соответствующим вторым упаковочным узлом 40) и группирует два внутренних контейнера 3 вместе для образования пар расположенных бок о бок внутренних контейнеров 3 для подачи к упаковочному узлу 44.In the embodiment of FIG. 6, the
При работе с однолинейными упаковочными узлами 40, 43 и неидентичными внутренними заготовками 17 для образования каждой пары внутренних контейнеров 3 подающий узел 50 подает два типа внутренних заготовок 17 попеременно и содержит устройство оптического контроля для поверки правильности последовательности внутренних заготовок 17; и отбраковывающее устройство для исключения каких-либо «неправильных» внутренних заготовок 17 и обеспечения подачи правильной последовательности внутренних заготовок 17 к упаковочному колесу 48.When working with single-
Поскольку используется горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей, показанный на чертежах вариант осуществления не имеет сушильных конвейеров ниже по потоку от упаковочного узла 43 и/или упаковочного узла 44. Тем не менее, если используется холодный, медленно сохнущий, медленно действующий виниловый клей (обычно на водной основе), ниже по потоку от упаковочного узла 43 и/или упаковочного узла 44 предусматриваются известные сушильные конвейеры.Since a hot, quick-drying, quick-acting adhesive is used, the embodiment shown in the drawings does not have drying conveyors downstream of the
В вариантах осуществления на фиг. 6 и фиг. 11-13 панель 12′ внешней заготовки 24 опирается на нижнюю стенку упаковочного кармана 62. В альтернативном варианте осуществления на фиг. 14 панель 12′′ внешней заготовки 24 опирается на нижнюю стенку упаковочного кармана 62; панель 12′ сгибается на 90° по отношению к панели 10′ на станции S16; панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 на станции S17; панель 11′′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′′ на согнутую панель 11′ на станции S18; устройство 63 для нанесения клея для разбрызгивания клея на соединительные лапки 28 располагается между станциями S16 и S17; и устройство 64 для нанесения клея для разбрызгивания клея на внешнюю сторону панели 11′ располагается между станциями S17 и S18.In the embodiments of FIG. 6 and FIG. 11-13, the
В варианте осуществления на фиг. 15 и 16 упаковочный узел 44 содержит удерживающее устройство 65, которое по мере того, как панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 (то есть на станции S16), садится на верхние стенки 31 крышек 29 внутренних контейнеров 3 для удерживания внутренних контейнеров 3 в продольном направлении и для обеспечения достаточного давления на панель 11′ и нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 для крепкого приклеивания соединительных лапок 28 к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3. Без удерживающего устройства 65 внутренние контейнеры 3 могут проскальзывать к панели 10′ (от которой они отделены, как ясно показано на фиг. 16), таким образом предотвращая приложение достаточного усилия к панели 11′ и к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3.In the embodiment of FIG. 15 and 16, the
В варианте осуществления на фиг. 15 и 16 упаковочный узел 44 содержит проставку 66, которая по мере того, как панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 (то есть на станции S16), вставляется между задними стенками 8 внутренних контейнеров 3 для удерживания двух внутренних контейнеров 3 на заданном расстоянии друг от друга, в то время как нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 приклеиваются к соединительным лапкам 28, и, таким образом, удерживает внутренние контейнеры 3 в правильном расположении, то есть предотвращает их небольшое открывание, когда они находятся в закрытом положении.In the embodiment of FIG. 15 and 16, the
В варианте осуществления на фиг. 15 и 16 удерживающее устройство 65 и проставка 66 образованы соответствующими перпендикулярными краями на общей опоре 67, которая перемещается в вертикальном направлении (то есть перпендикулярно панели 12′ внешней заготовки 24) между положением покоя (фиг. 15 и 16), в котором она поднята над внутренними контейнерами 3, и рабочим положением (не показано), в котором она по существу опирается на боковые стенки 9 внутренних контейнеров 3, причем удерживающее устройство 65 вставлено между верхними стенками 31 крышки 29 внутренних контейнеров 3 и панелью 10′ внешней заготовки 24, и при этом проставка 66 вставлена между задними стенками 8 внутренних контейнеров 3.In the embodiment of FIG. 15 and 16, the holding
Когда упаковочный карман 62 достигает станции S16, опора 67 перемещается в вертикальном направлении из положения покоя в рабочее положение; только когда опора 67 находится в рабочем положении, панель 11′ сгибается на 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3; и, после сгибания панели 11′, опора 67 перемещается в вертикальном направлении из рабочего положения в положение покоя для освобождения внутренних контейнеров 3 и обеспечения вращения упаковочного колеса 61.When the packing
В другом варианте осуществления, показанном на фиг. 24-27, удерживающее устройство 65 содержит неподвижное (или даже подвижное) тело, образующее часть каждого упаковочного кармана 62 (то есть вставленное в него) и выступающее к внутреннему контейнеру 3 (то есть к верхней части передней стенки 7 внутреннего контейнера 3, которая является «наивысшей» точкой внутреннего контейнера 3 и выступает по меньшей мере частично от внешнего контейнера 4) для толкания внутреннего контейнера 3 в продольном направлении. В варианте осуществления на фиг. 24 и 25 удерживающее устройство 65 образовано «ступенью» на упаковочном кармане 62, которая давит на верхнюю часть передней стенки 7 внутреннего контейнера 3 для толкания внутреннего контейнера 3 вниз. В варианте осуществления на фиг. 26 и 27 удерживающее устройство 65 образовано «выступом» на упаковочном кармане 62, который давит на верхнюю часть передней стенки 7 внутреннего контейнера 3 для толкания внутреннего контейнера 3 вниз.In another embodiment shown in FIG. 24-27, the holding
На фиг. 17, 18 и 19 показана разновидность удерживающего устройства 67 и проставки 66, которая содержит две расположенные бок о бок опоры 67: подвижную опору 67a, поддерживающую удерживающее устройство 65, которое воздействует на внутренний контейнер 3; и подвижную опору 67b, поддерживающую как удерживающее устройство 65, которое воздействует на один внутренний контейнер 3, так и проставку 66, которая вставляется между задними стенками 8 двух внутренних контейнеров 3 (как ясно показано на фиг. 19).In FIG. 17, 18 and 19 show a variation of the holding
Еще один вариант осуществления (не показан) имеет только удерживающее устройство 65, то есть не имеет проставку 66, и опора 67 не должна быть обязательно подвижной; в этом случае удерживающее устройство 65 зацепляется/расцепляется с внутренними контейнерами 3 с помощью вращения упаковочного колеса 61.Another embodiment (not shown) has only a holding
На фиг. 20 и 21 показан другой вариант выполнения упаковочного колеса 61 упаковочного узла 44, в котором, в отличие от упаковочного колеса, являющегося горизонтальным и совершающего шаговое вращение вокруг вертикальной оси вращения, как в варианте осуществления на фиг. 6 и 11, упаковочное колесо 61 является вертикальным и совершает шаговое вращение вокруг горизонтальной оси.In FIG. 20 and 21 show another embodiment of the
Как показано на фиг. 20, упаковочное колесо 61 циклически поворачивает восемь упаковочных карманов 62 через восемь станций S21-S28.As shown in FIG. 20, the
Как показано на фиг. 20, выше по потоку от станции S21 устройство 63 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на внутренние стороны соединительных лапок 28 внешней заготовки 24 (чтобы соединительные лапки 28 в итоге приклеивались к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3) или на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3.As shown in FIG. 20, upstream of station S21, the
Как показано на фиг. 20 и 21, на станции S21 упаковочный карман 62 одновременно принимает частично согнутую внешнюю заготовку 24 (как показано на фиг. 9) и сгруппированную пару внутренних контейнеров 3 от передающего узла 45. Более конкретно на станции S21 внешняя заготовка 24 и пара внутренних контейнеров 3 вставляются вместе вверх в упаковочный карман 62, так что панель 12′ внешней заготовки 24 опирается на нижнюю стенку упаковочного кармана 62, два внутренних контейнера 3 опираются на панель 12′ внешней заготовки 24, и панель 11′ внешней заготовки 24 сгибается 90° по отношению к панели 12′ на нижние стенки 6 внутренних контейнеров 3 для приклеивания соединительных лапок 28 к нижним стенкам 6 внутренних контейнеров 3.As shown in FIG. 20 and 21, at station S21, the
На станции S22 (непосредственно ниже по потоку от станции S21) панель 10′ начинает сгибаться на 90° по отношению к панели 12′.At station S22 (immediately downstream from station S21),
На станции S23 (непосредственно ниже по потоку от станции 522) панель 10′ заканчивает сгибаться на 90° по отношению к панели 12′.At station S23 (immediately downstream of station 522), the
На станции S24 (непосредственно ниже по потоку от станции 523) не выполняется никакая операция.At station S24 (immediately downstream from station 523) no operation is performed.
На станции S25 (непосредственно ниже по потоку от станции 524) панель 12′′ начинает сгибаться на 90° по отношению к панели 10′.At station S25 (immediately downstream from station 524), the
На станции S26 (непосредственно ниже по потоку от станции 525) панель 12′′ заканчивает сгибаться на 90° по отношению к панели 10′.At station S26 (immediately downstream of station 525), the
На станции S27 (непосредственно ниже по потоку от станции 526) устройство 64 для нанесения клея разбрызгивает клей (обычно горячий, быстросохнущий, быстродействующий клей) на внешнюю сторону панели 11′ внешней заготовки 24 (чтобы панель 11′ в итоге приклеивалась к панели 11′′) или на внутреннюю сторону панели 11′′; и внешний контейнер 4 удаляется в радиальном направлении из упаковочного кармана 62, так что панель 11′′ внешней заготовки 24 складывается на 90° по отношению к панели 12′′ на согнутую панель 11′ для завершения сгибания внешней заготовки 24 и, таким образом, завершения внешнего контейнера 4.At station S27 (immediately downstream from station 526), the
На станции S28 (непосредственно ниже по потоку от станции S27) не выполняется никакая операция.At station S28 (immediately downstream from station S27) no operation is performed.
В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 22 и 23, сгруппированная пара внутренних контейнеров 3 вставляется вверх в упаковочный карман 62 с использованием горизонтальной, перемещающейся в вертикальном направлении опоры 67, как с удерживающим устройством 67, так и с проставкой 66 (функции которых уже описаны). В этом случае, в дополнение к поддерживанию удерживающего устройства 65 и проставки 66, опора 67 выполняет функцию поднимающего устройства, то есть образует часть толкателя, который поднимает и вставляет сгруппированную пару внутренних контейнеров 3 вверх в упаковочный карман 62, перехватывая также внешнюю заготовку 24.In the preferred embodiment shown in FIG. 22 and 23, a grouped pair of
Важно заметить, что горячий клей, многократно упоминаемый в описании выше, может быть использован либо отдельно (то есть наносится только один тип клея), либо вместе с холодным, виниловым клеем (обычно на водной основе), то есть два разных типа клея наносятся вместе или в короткой последовательности, один рядом с другим.It is important to note that hot glue, mentioned repeatedly in the description above, can be used either separately (that is, only one type of glue is applied), or together with cold, vinyl glue (usually water-based), that is, two different types of glue are applied together or in short sequence, one next to the other.
В приведенном выше описании упоминается одна упаковочная машина 39, содержащая несколько упаковочных узлов 40, 43, 44. Важно заметить, что показанная система является чисто «формальной», так как упаковочные узлы 40 и 43 могут образовывать первую независимую упаковочную машину (то есть со своими собственными независимыми рамой и основным двигателем); и упаковочный узел 44 может образовывать вторую независимую упаковочную машину (то есть со своими собственными независимыми рамой и основным двигателем), соединенную с первой упаковочной машиной посредством передающего узла 45 (который также может содержать промежуточный компенсационный накопитель внутренних контейнеров 3). Иначе говоря, упаковочная машина 39 может содержать две отдельные упаковочные машины, соединенные посредством передающего узла 45. К тому же, как указано, двухлинейная первая упаковочная машина (содержащая упаковочные узлы 40 и 43) может быть заменена двумя однолинейными первыми упаковочными машинами (каждая из которых содержит упаковочные узлы 40 и 43), соединенными параллельно посредством передающего узла 45.In the above description, one
Описанные способ упаковывания и машина 39 имеют множество преимуществ.The described packaging method and
В частности, они обеспечивают высокую степень эффективности и, следовательно, изготовление высококачественных сигаретных пачек 1, даже при высоких объемах выпуска.In particular, they provide a high degree of efficiency and, therefore, the manufacture of high-quality cigarette packs 1, even with high volumes of output.
Также они являются недорогими и простыми для осуществления благодаря использованию множества компонентов существующих упаковочных машин.They are also inexpensive and easy to implement due to the use of many components of existing packaging machines.
Claims (15)
две внутренние упаковки (2), каждая из которых содержит обернутую группу сигарет;
два внутренних контейнера (3), каждый из которых вмещает соответствующую внутреннюю упаковку (2) и образован посредством сгибания внутренней заготовки (17);
внешний контейнер (4), который вмещает внутренние контейнеры (3), имеет два открытых боковых конца (13) и сформирован посредством сгибания внешней заготовки (24), имеющей первую панель (11'), образующую нижнюю стенку (11); вторую панель (12'), образующую одну боковую стенку (12); третью панель (10'), образующую верхнюю стенку (10); и четвертую панель (12''), образующую другую боковую стенку (12); причем первая панель (11') имеет две соединительные лапки (28), отделенные от первой панели (11') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; вторая панель (12') имеет две первые удерживающие лапки (16), отделенные от второй панели (12') соответствующими продольными линиями (25) сгиба, и четвертая панель (12'') имеет две вторые удерживающие лапки (16), отделенные от четвертой панели (12'') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; и третья панель (10') имеет два внутренних клапана (27), отделенных от третьей панели (10') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; и
два соединительных шарнира (14), каждый из которых соединяет соответствующий внутренний контейнер (3) с внешним контейнером (4) и образован в первой панели (11') так, чтобы позволять внутреннему контейнеру (3) поворачиваться между закрытым положением, в котором внутренний контейнер (3) вставлен внутрь внешнего контейнера (4), и открытым положением, в котором внутренний контейнер (3) по меньшей мере частично извлечен из внешнего контейнера (4);
причем способ упаковывания содержит этапы:
формирования внутренних упаковок (2) на первом упаковочном узле (40);
помещения каждой внутренней упаковки (2) на соответствующую внутреннюю заготовку (17);
сгибания каждой внутренней заготовки (17) вокруг соответствующей внутренней упаковки (2) для формирования внутреннего контейнера (3) на втором упаковочном узле (43);
помещения двух, расположенных бок о бок внутренних контейнеров (3) на внешнюю заготовку (24); и
сгибания внешней заготовки (24) вокруг внутренних контейнеров (3) для формирования внешнего контейнера (4) на третьем упаковочном узле (44);
отличающийся тем, что он содержит дополнительный этап вставления проставки (66) между задними стенками (8) внутренних контейнеров (3) по мере того, как первая панель (11') сгибается на 90° по отношению ко второй панели (12') на нижние стенки (6) внутренних контейнеров (3).1. A packaging method for manufacturing a rigid cigarette packet (1) with a hinged opening comprising:
two inner packs (2), each of which contains a wrapped group of cigarettes;
two inner containers (3), each of which accommodates a corresponding inner packaging (2) and is formed by folding the inner workpiece (17);
the outer container (4), which accommodates the inner containers (3), has two open lateral ends (13) and is formed by folding the outer blank (24) having a first panel (11 ') forming a bottom wall (11); a second panel (12 ') forming one side wall (12); a third panel (10 ') forming the upper wall (10); and a fourth panel (12 ″) forming another side wall (12); moreover, the first panel (11 ') has two connecting tabs (28), separated from the first panel (11') by the corresponding longitudinal bending lines (25); the second panel (12 ') has two first holding tabs (16) separated from the second panel (12') by the corresponding longitudinal fold lines (25), and the fourth panel (12 '') has two second holding tabs (16) separated from a fourth panel (12``) with corresponding longitudinal fold lines (25); and the third panel (10 ') has two internal valves (27), separated from the third panel (10') by the corresponding longitudinal fold lines (25); and
two connecting hinges (14), each of which connects the corresponding inner container (3) to the outer container (4) and is formed in the first panel (11 ') so as to allow the inner container (3) to rotate between the closed position in which the inner container (3) inserted inside the outer container (4), and in an open position in which the inner container (3) is at least partially removed from the outer container (4);
wherein the packaging method comprises the steps of:
forming inner packages (2) on the first packaging unit (40);
placing each inner packaging (2) on the corresponding inner billet (17);
bending each inner preform (17) around the corresponding inner packaging (2) to form the inner container (3) on the second packaging unit (43);
placing two, located side by side of the inner containers (3) on the outer workpiece (24); and
bending the outer preform (24) around the inner containers (3) to form the outer container (4) on the third packaging unit (44);
characterized in that it comprises an additional step of inserting a spacer (66) between the rear walls (8) of the inner containers (3) as the first panel (11 ') bends 90 ° with respect to the second panel (12') on the lower walls (6) of the inner containers (3).
внешняя заготовка (24) содержит пятую панель (11''), которая образует внешнюю часть нижней стенки (11), наложена на первую панель (11') и приклеена к ней.2. The packaging method according to claim 1, in which the first panel (11 ') forms the inner part of the lower wall (11) of the outer container (4); and
the outer blank (24) contains a fifth panel (11 ″), which forms the outer part of the bottom wall (11), is superimposed on the first panel (11 ′) and glued to it.
вставления внешней заготовки (24) и внутренних контейнеров (3) в упаковочный карман (62) упаковочного конвейера (61);
сгибания внешней заготовки (24) в форму «U» вокруг внутренних контейнеров (3), чтобы первая панель (11') опиралась на нижнюю стенку (6) каждого внутреннего контейнера (3), и третья панель (10') была обращена к верхней стенке (31) каждого внутреннего контейнера (3);
сгибания четвертой панели (12'') на 90° по отношению к третьей панели (10') на боковую стенку (9) каждого внутреннего контейнера (3); и
сгибания пятой панели (11'') на 90° по отношению к четвертой панели (12'') на уже согнутую первую панель (11').3. The packaging method according to claim 2, in which the step of folding the outer workpiece (24) around the inner containers (3) contains additional steps:
inserting the outer blank (24) and inner containers (3) into the packing pocket (62) of the packing conveyor (61);
bending the outer workpiece (24) into a “U” shape around the inner containers (3) so that the first panel (11 ') rests on the bottom wall (6) of each inner container (3) and the third panel (10') faces the top the wall (31) of each inner container (3);
bending the fourth panel (12``) 90 ° with respect to the third panel (10 ') on the side wall (9) of each inner container (3); and
bending the fifth panel (11``) 90 ° with respect to the fourth panel (12 '') on the already bent first panel (11 ').
нанесения клея на соединительную лапку (28) или на нижнюю стенку (6) каждого внутреннего контейнера (3) перед сгибанием первой панели (11') на 90° по отношению ко второй панели (12'); и
нанесения клея на пятую панель (11'') или на первую панель (11') перед сгибанием пятой панели (11'') на 90° по отношению к четвертой панели (12'') на уже согнутую первую панель (11').4. The packaging method according to p. 3, in which the step of folding the outer workpiece (24) around the inner containers (3) contains additional steps:
applying glue to the connecting tab (28) or to the bottom wall (6) of each inner container (3) before bending the first panel (11 ') 90 ° with respect to the second panel (12'); and
applying adhesive to the fifth panel (11``) or to the first panel (11 ') before bending the fifth panel (11'') 90 ° with respect to the fourth panel (12'') on the already bent first panel (11').
вставления внешней заготовки (24) в упаковочный карман (62), чтобы внешняя заготовка (24) сгибалась в форму L, посредством сгибания третьей панели (10') на 90° по отношению ко второй панели (12'); и
последующего вставления внутренних контейнеров (3) в упаковочный карман (62), чтобы внутренние контейнеры (3) опирались на вторую панель (12') внешней заготовки (24).5. The packaging method according to claim 2, wherein the step of inserting the outer preform (24) and the inner containers (3) into the packaging pocket (62) comprises additional steps:
inserting the outer preform (24) into the packaging pocket (62) so that the outer preform (24) is bent into L shape by folding the third panel (10 ') 90 ° with respect to the second panel (12'); and
subsequent insertion of the inner containers (3) into the packaging pocket (62) so that the inner containers (3) rest on the second panel (12 ') of the outer blank (24).
сгибания третьей панели (10') на 90° по отношению ко второй панели (12'), после сгибания первой панели (11') на 90°;
сгибания четвертой панели (12'') на 90° по отношению к
третьей панели (10') на боковую стенку (12) внутреннего контейнера (3); и
сгибания пятой панели (11'') на 90° по отношению к четвертой панели (12'') на уже согнутую первую панель (11').8. The packaging method according to p. 7 and containing additional steps:
bending the third panel (10 ') 90 ° with respect to the second panel (12'), after bending the first panel (11 ') 90 °;
bending the fourth panel (12``) 90 ° to
a third panel (10 ') on the side wall (12) of the inner container (3); and
bending the fifth panel (11``) 90 ° with respect to the fourth panel (12 '') on the already bent first panel (11 ').
поворачивания двух внутренних контейнеров (3) на 90° в противоположных направлениях на передающем узле (45); и
группировки двух повернутых внутренних контейнеров (3) вместе в соприкосновение друг с другом.10. The packaging method according to p. 9 and containing additional steps:
turning the two inner containers (3) 90 ° in opposite directions on the transmitting unit (45); and
grouping two rotated inner containers (3) together in contact with each other.
обнаружения «пропуска на линии», то есть нехватки внутреннего контейнера (3), на передающем узле (45); и
подачи на передающий узел (45) вспомогательного внутреннего контейнера (3), подаваемого посредством заполняющего устройства (54), соединенного с передающим узлом (45), для заполнения «пропуска на линии» и формирования завершенной группы из двух внутренних контейнеров (3), или удаления внутреннего контейнера (3) в «пропуске на линии» с передающего узла (45), чтобы совсем не образовывать группу из двух внутренних контейнеров (3).11. The packaging method according to p. 1 and containing additional steps:
detecting a “pass on the line”, that is, a shortage of the inner container (3), at the transmitting node (45); and
supplying to the transmitting unit (45) an auxiliary inner container (3) supplied by means of a filling device (54) connected to the transmitting unit (45) to fill the “line pass” and form a complete group of two inner containers (3), or removing the inner container (3) in the “line pass” from the transmitting node (45) so as not to form a group of two inner containers (3) at all.
контейнера (3).13. The packaging method according to claim 1 and comprising an additional step of arranging the holding device (65) on the upper wall (31) of each inner container (3) as the first panel (11 ') bends 90 ° with respect to the second panel (12 ') to the bottom wall (6) of each inner
container (3).
две внутренние упаковки (2), каждая из которых содержит обернутую группу сигарет;
два внутренних контейнера (3), каждый из которых вмещает соответствующую внутреннюю упаковку (2) и сформирован посредством сгибания внутренней заготовки (17);
внешний контейнер (4), который вмещает внутренние контейнеры (3), имеет два открытых боковых конца (13), и сформирован посредством сгибания внешней заготовки (24), имеющей первую панель (11'), образующую нижнюю стенку (11); вторую панель (12'), образующую одну боковую стенку (12); третью панель (10'), образующую верхнюю стенку (10); и четвертую панель (12''), образующую другую боковую стенку (12); причем первая панель (11') имеет две соединительные лапки (28), отделенные от первой панели (11') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; вторая панель (12') имеет две первые удерживающие лапки (16), отделенные от второй панели (12') соответствующими продольными линиями (25) сгиба, и четвертая панель (12'') имеет две вторые удерживающие лапки (16), отделенные от четвертой панели (12'') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; и третья панель (10') имеет два внутренних клапана (27), отделенных от третьей панели (10') соответствующими продольными линиями (25) сгиба; и
два соединительных шарнира (14), каждый из которых соединяет соответствующий внутренний контейнер (3) с внешним контейнером (4) и образован в первой панели (11') так, чтобы позволять внутреннему контейнеру (3) поворачиваться между закрытым положением, в котором внутренний контейнер (3) вставлен внутрь внешнего контейнера (4), и открытым положением, в котором внутренний контейнер (3) по меньшей мере частично извлечен из внешнего контейнера (4);
причем упаковочная машина (39) содержит:
первую упаковочную машину (40) для формирования внутренних упаковок (2);
второй упаковочный узел (43) для помещения каждой внутренней упаковки (2) на соответствующую внутреннюю заготовку (17) и сгибания внутренней заготовки (17) вокруг внутренней упаковки (2) для формирования внутреннего контейнера (3); и
третий упаковочный узел (44) для помещения двух расположенных бок о бок внутренних контейнеров (3) на внешнюю заготовку (24) и сгибания внешней заготовки (24) вокруг внутренних контейнеров (3) для формирования внешнего контейнера (4);
отличающаяся тем, что третий упаковочный узел (44) содержит проставку (66), которая вставляется между задними стенками (8) внутренних контейнеров (3) по мере того, как первая панель (11') сгибается на 90° по отношению ко второй панели (12') на нижние стенки (6) внутренних контейнеров (3). 15. A packaging machine (39) for manufacturing a rigid cigarette packet (1) with a hinged opening comprising:
two inner packs (2), each of which contains a wrapped group of cigarettes;
two inner containers (3), each of which accommodates a corresponding inner packaging (2) and is formed by folding the inner workpiece (17);
the outer container (4), which accommodates the inner containers (3), has two open lateral ends (13), and is formed by folding the outer workpiece (24) having a first panel (11 ') forming the bottom wall (11); a second panel (12 ') forming one side wall (12); a third panel (10 ') forming the upper wall (10); and a fourth panel (12 ″) forming another side wall (12); moreover, the first panel (11 ') has two connecting tabs (28), separated from the first panel (11') by the corresponding longitudinal bending lines (25); the second panel (12 ') has two first holding tabs (16) separated from the second panel (12') by the corresponding longitudinal fold lines (25), and the fourth panel (12 '') has two second holding tabs (16) separated from a fourth panel (12``) with corresponding longitudinal fold lines (25); and the third panel (10 ') has two internal valves (27), separated from the third panel (10') by the corresponding longitudinal fold lines (25); and
two connecting hinges (14), each of which connects the corresponding inner container (3) to the outer container (4) and is formed in the first panel (11 ') so as to allow the inner container (3) to rotate between the closed position in which the inner container (3) inserted inside the outer container (4), and in an open position in which the inner container (3) is at least partially removed from the outer container (4);
moreover, the packaging machine (39) contains:
a first packaging machine (40) for forming inner packages (2);
a second packaging unit (43) for placing each inner package (2) on the corresponding inner preform (17) and folding the inner preform (17) around the inner packaging (2) to form the inner container (3); and
a third packaging unit (44) for placing two inner containers (3) located side by side on the outer blank (24) and bending the outer blank (24) around the inner containers (3) to form the outer container (4);
characterized in that the third packaging unit (44) comprises a spacer (66) which is inserted between the rear walls (8) of the inner containers (3) as the first panel (11 ') bends 90 ° with respect to the second panel ( 12 ') to the lower walls (6) of the inner containers (3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2012/052402 WO2013171540A1 (en) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Packing method and machine for producing a rigid swing-open packet of cigarettes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014150542A RU2014150542A (en) | 2016-07-20 |
| RU2596036C2 true RU2596036C2 (en) | 2016-08-27 |
Family
ID=46321174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014150542/13A RU2596036C2 (en) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | Method and machine for production of rigid cigarette box with hinged opening |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2850002B1 (en) |
| JP (1) | JP5933116B2 (en) |
| RU (1) | RU2596036C2 (en) |
| WO (1) | WO2013171540A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3070005B1 (en) | 2015-03-18 | 2017-10-25 | G.D Societa' Per Azioni | Wrapping method and packer machine to manufacture packets of tobacco articles, each containing two distinct groups of tobacco articles |
| ITUB20154801A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-16 | Gd Spa | Packing machine and wrapping method to make a packet of smoking items containing two groups of smoking items each other distinct. |
| KR102148301B1 (en) * | 2017-11-14 | 2020-08-26 | 에이스기계 주식회사 | Case manufacturing system for packaging polymorphic multipurpose articles |
| KR102148304B1 (en) * | 2017-11-28 | 2020-08-26 | 에이스기계 주식회사 | Dual case manufacturing device for packaging polymorphic multipurpose articles |
| IT201800004029A1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-09-28 | Gd Spa | Method and machine for making a package of smoking items |
| IT201900000545A1 (en) * | 2019-01-14 | 2020-07-14 | Gd Spa | Process and equipment for packaging products in box-shaped packages |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017198B1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-12-30 | G.D Societ Per Azioni | Rigid swing-open packet of cigarettes |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20040434A1 (en) * | 2004-07-12 | 2004-10-12 | Gd Spa | METHOD FOR THE FORMATION OF A HINGED LID PORTFOLIO PACKAGE |
| DE102007009251A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Pack for cigarettes and method and apparatus for producing packs |
| ITBO20070300A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-24 | Gd Spa | PACKAGING MACHINE AND WRAPPING METHOD FOR THE PRODUCTION OF CIGARETTE PACKAGES WITH SLIDING OPENING. |
| ITBO20080092A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-14 | Gd Spa | CIGARETTE PACKAGING MACHINE FOR THE CONSTRUCTION OF A RIGID PACKAGE WITH HINGED LID. |
| DE102008027258A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Method and device for producing cigarette packets |
-
2012
- 2012-05-14 JP JP2015512138A patent/JP5933116B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-14 RU RU2014150542/13A patent/RU2596036C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-05-14 EP EP12728789.4A patent/EP2850002B1/en not_active Not-in-force
- 2012-05-14 WO PCT/IB2012/052402 patent/WO2013171540A1/en active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2017198B1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-12-30 | G.D Societ Per Azioni | Rigid swing-open packet of cigarettes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2540566 C2, публ. заявки 20.11.2011. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014150542A (en) | 2016-07-20 |
| WO2013171540A1 (en) | 2013-11-21 |
| JP2015520709A (en) | 2015-07-23 |
| EP2850002B1 (en) | 2016-04-27 |
| JP5933116B2 (en) | 2016-06-08 |
| EP2850002A1 (en) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2596036C2 (en) | Method and machine for production of rigid cigarette box with hinged opening | |
| RU2334668C2 (en) | Method and device for producing vessels packages | |
| NO153598B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR FOLDING A CONNECTIVE SUBJECT TO A CASE WITH A HANGED COVER OF A NECK PARTY. | |
| KR101252853B1 (en) | Apparatus and method for packing smoking articles | |
| JPS5918246B2 (en) | Method and apparatus for making and filling collapsible cigarette boxes | |
| KR20100126738A (en) | Cigarette packing machine for producing a rigid, hinged-lid packet | |
| RU2569595C2 (en) | Production of box blanks of preset sizes | |
| RU2647315C2 (en) | Packaging machine and packing method for manufacturing the internal container of pulley packaging for tobacco articles | |
| US6941728B1 (en) | Method and apparatus for forming a multiple bundle hinged lid hinged cigarette pack | |
| WO2014122057A1 (en) | Smoking article packs and apparatus and methods for packing a reduced amount of smoking articles | |
| US7322171B2 (en) | Method and apparatus for constructing carton | |
| KR20150014275A (en) | Wrap around caser continuously bundling the numerous bottles | |
| RU2266849C2 (en) | Method and machine for cigarette pack with hinged lid production | |
| GB2132975A (en) | Machine for packing cigarettes | |
| EP3873813B1 (en) | Packing machine | |
| TW201540615A (en) | Packaging for smoking articles | |
| CN114302850B (en) | Packaging for tobacco industry products and method and apparatus for manufacturing the same | |
| US11338537B2 (en) | Method and apparatus for transferring compartments to outer packagings provided for articles | |
| MX2013004668A (en) | Slide-open package of tobacco articles with a coupon, and packing method and machine for producing a slide-open package of tobacco articles with a coupon. | |
| JP4838510B2 (en) | Casing method and casing device | |
| JP3764548B2 (en) | Automatic boxing method and apparatus | |
| EP4253262A1 (en) | Wrapping method and packer machine to manufacture a pack with a sliding opening | |
| US20240246708A1 (en) | Forming unit and forming method to manufacture a group of articles | |
| WO2017009762A1 (en) | Soft or semi-rigid package containing a group of small-sized tobacco articles and corresponding wrapping method | |
| IT201600104046A1 (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR AUTOMATIC PACKAGING OF PRODUCTS, ESPECIALLY OF SMALL SIZES, IN PREFERABLY POCKET BOXES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170515 |