[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2595683C2 - Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя - Google Patents

Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя Download PDF

Info

Publication number
RU2595683C2
RU2595683C2 RU2013152950/05A RU2013152950A RU2595683C2 RU 2595683 C2 RU2595683 C2 RU 2595683C2 RU 2013152950/05 A RU2013152950/05 A RU 2013152950/05A RU 2013152950 A RU2013152950 A RU 2013152950A RU 2595683 C2 RU2595683 C2 RU 2595683C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vibration
powder
layer
vibration device
granules
Prior art date
Application number
RU2013152950/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013152950A (ru
Inventor
Никлас ХОКАНССОН
Ханс ПЕРССОН
Петер ШЕРНА
Петер ВИНГОРД
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of RU2013152950A publication Critical patent/RU2013152950A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595683C2 publication Critical patent/RU2595683C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя из древесных волокон на несущем основании к установке разбрасывания для изготовления порошкового слоя и к строительной панели. В способе изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя подают порошок или гранулы к вращающемуся катку (6) и подают порошок или гранулы в первое вибрационное устройство (8, 9). Затем подают порошок или гранулы во второе вибрационное устройство (11), при этом второе вибрационное устройство (11) вибрирует в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9). После этого перемещают несущее основание (5) под первое и второе вибрационные устройства для получения на несущее основание (5) порошкового слоя или гранулированного слоя. Второе вибрационное устройство (11) вибрирует прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению перемещения несущего основания (5). Панель пола содержит порошковый слой или гранулированный слой, изготовленный вышеописанным способом. Установка разбрасывания для изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя содержит вращающийся каток (6) и первое (8, 9) и второе (11) вибрационные устройства, выполненные с возможностью вибрации. Второе вибрационное устройство (11) выполнено с возможностью вибрации в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9). Второе вибрационное устройство (11) выполнено с возможностью осуществления вибрации прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению движения несущего основания (5). Установка разбрасывания выполнена так, что порошок или гранулы загружаются на несущее основание (5), которое подано под каток (6) и первое и второе вибрационные устройства. Техническим результатом изобретения является улучшение равномерного распределения порошкового или гранулированного слоя на несущем основании. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение, в общем, относится к способу изготовления порошкового слоя, или гранулированного слоя, на несущем основании, к установке разбрасывания для изготовления порошкового слоя, или гранулированного слоя, на несущем основании и к строительной панели, изготовленной данным способом.
Недавно были разработаны новые “безбумажные” типы напольных покрытий пола из древесного волокна (“paper free” Wood Fibre Floor, WFF) с твердыми поверхностями, по существу, содержащими однородную смесь из волокон, связующих веществ и износостойких частиц. Данный новый тип панели, названной (Wood Fibre Floor, WFF), раскрыт в WO 2009/065769, которая представляет как изделия, так и способы изготовления такого изделия.
Износостойкие частицы предпочтительно представлены частицами оксида алюминия, связующие вещества представлены термоотверждающимися смолами, такими как аминосмолы, а волокна предпочтительно выполнены на древесной основе. Другими подходящими износостойкими материалами являются, например, кремний или карбид кремния. В большинстве применений в однородную смесь включены декоративные частицы, например, такие как цветовые пигменты. В общем, все эти материалы применяют предпочтительно в сухой форме, в виде порошковой смеси на несущем основании, и отверждают под нагревом и давлением до 0,1-1,0 мм твердого слоя. Порошковую смесь разбрасывают с помощью применяемого устройства, содержащего, например, вращающийся каток с иглами, как раскрыто в WO 2009/124704.
При применении порошковой смеси, содержащей, по существу, однородную смесь волокон, связующих веществ и износостойких частиц, для формирования слоя порошковой смеси на несущем основании, например, способами, описанными в WO 2009/065769 или в WO 2009/124704, одной проблемой, которая может возникнуть, является то, что слой порошковой смеси распределяется на несущем основании неравномерно. Неравномерное распределение порошковой смеси создает поверхность, имеющую различные дефекты. Данные дефекты могут касаться декоративных свойств, например нежелательные цветовые изменения. Из-за нежелательного распределения порошка слой получается неравномерной толщины, что может затруднить образование системы механического замыкания по краям напольной панели. Для гарантирования достаточной минимальной толщины слоя применяют дополнительный порошок, сравнимый с тем, что стало бы возможным разбрасывание порошка одинаковой толщиной, формируя при этом на некоторых участках более толстый слой. Это нежелательно ввиду чрезмерного расхода порошка и проблемы, относящейся к выравниванию панели пола.
Задачей данного изобретения является достижение усовершенствования вышеперечисленных технологий и известного опыта.
Дополнительной задачей некоторых вариантов осуществления раскрытия является обеспечение установки разбрасывания и способа изготовления, что создает улучшенное распределение порошкового слоя, или гранулированного слоя, на несущем основании.
По меньшей мере, некоторые из этих и других задач и преимущества, которые станут очевидными из описания, были решены способом изготовления порошкового слоя, или гранулированного слоя, по первому объекту изобретения. Способ содержит этапы, на которых:
подают порошок, или гранулы, к вращающемуся катку;
подают порошок, или гранулы, в первое вибрационное устройство;
подают порошок, или гранулы, во второе вибрационное устройство, при этом второе вибрационное устройство вибрирует в другом направлении, чем первое вибрационное устройство; и
перемещают несущее основание под первое и второе вибрационные устройства для получения порошкового слоя, или гранулированного слоя, на несущем основании.
При применении первого и второго вибрационного устройства, которое вибрирует в двух разных направлениях, возрастает площадь разбрасывания, улучшается распределение порошка, или гранул, на движущемся несущем основании и получается равномерно распределенный порошковый слой или гранулированный слой.
Вибрированием или вибрацией предусмотрены также вибрационные перемещения. Вибрацией предусматриваются как управляемые, так и неуправляемые вибрационные перемещения. Вибрационное перемещение первого вибрационного устройства может быть прямолинейным. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства может быть прямолинейным, вращательным, круговым и/или эллиптическим. Если вибрационное перемещение второго вибрационного устройства является не прямолинейным, например вращательным, круговым и/или эллиптическим, то второе вибрационное устройство может иметь основное направление вибрации, отличное от основного направления вибрации первого вибрационного устройства.
Способ реализуют предпочтительно в перечисленном порядке.
Первое вибрационное устройство может вибрировать в направлении, по существу, перпендикулярном направлению движения несущего основания.
Второе вибрационное устройство может вибрировать в направлении, по существу, параллельном направлению движения несущего основания.
Первое и/или второе вибрационное устройство может содержать первый и/или второй вибрационный блок. Каждый вибрационный блок предпочтительно содержит сеть, например, с пересекающимися элементами, или сетку, например расширенную металлическую сетку, или нитеобразные элементы, например проволоки или шнуры, которые не пересекаются, т.е. работают параллельно только в одном направлении. Нитеобразные элементы предпочтительно работают в направлении, перпендикулярном направлению вибрации, и предпочтительно вмонтированы в раму. Эффект нитеобразного элемента, работающего только в одном направлении и вибрирующего в направлении, перпендикулярном направлению вибрации, состоит в том, что дополнительно улучшается распределение порошка. Сеть с пересекающимся элементом может создать шнуры в задействованном порошковом слое. В качестве альтернативы сетке и нитеобразным элементам может быть применена плита с несколькими отверстиями. В качестве дополнительной альтернативы может быть применена плита, или лист, без отверстий.
Первый и второй вибрационные блоки предпочтительно вибрируют со смещением фаз, предпочтительно со смещением фаз 180°.
Второе вибрационное устройство может сталкиваться, по меньшей мере, с одним механическим ограничителем.
Способ может дополнительно содержать этап, на котором отверждают порошковый слой, или гранулированный слой, применением тепла и давления. Толщина отвержденного слоя может составлять 0,01-2мм. Толщина отвержденного слоя предпочтительно может быть менее около 1мм и предпочтительно менее около 0,3мм.
Несущим основанием может быть, например, транспортер, строительный картон или древесноволокнистая плита средней плотности, МДФ (MDF board), или древесноволокнистая плита высокой плотности, ДВП (HDF board).
Вторым объектом изобретения является строительная панель, например панель пола, с декоративным поверхностным слоем и/или выравнивающим слоем, изготовленная изложенным выше способом. Строительная панель может содержать подложку, предпочтительно подложку на основе древесных волокон, и декоративный поверхностный слой и/или выравнивающий слой, изготовленный вышеизложенным способом, закрепленный на подложке.
Третьим объектом изобретения является установка разбрасывания для изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя, содержащая вращающийся каток и первое и второе вибрационное устройство, способное к вибрации. Второе вибрационное устройство выполнено для вибрации в отличном от первого вибрационного устройства направлении. Установка разбрасывания выполнена так, что порошок, или гранулы, загружаются на несущее основание, которое подается под каток и первое и второе вибрационное устройство.
Первое вибрационное устройство может быть выполнено для вибрации в направлении, по существу, перпендикулярном направлению движения несущего основания.
Второе вибрационное устройство может быть выполнено для вибрации в направлении, по существу, параллельном направлению движения несущего основания.
Первое и/или второе вибрационное устройство может содержать первый и/или второй вибрационный блок. Каждый вибрационный блок предпочтительно содержит сеть, например, с пересекающимися элементами, или сетку, например, из расширенной металлической сетки, или нитеобразных элементов, например проволок или шнуров, которые не пересекаются, работая только в одном направлении. Нитеобразные элементы предпочтительно работают в направлении, перпендикулярном направлению вибрации, и предпочтительно вмонтированы в раму. Первый и второй вибрационные блоки предпочтительно вибрируют со смещением фаз, предпочтительно со смещением фаз 180°. В качестве альтернативы сетке и нитеобразным элементам может быть применена плита с несколькими отверстиями. В качестве дополнительной альтернативы, может быть применена плита, или лист, без отверстий.
Первое вибрационное устройство по одному варианту осуществления размещено выше второго устройства.
Первое вибрационное устройство может иметь крепежное устройство позади катка, как показано в направлении подачи.
Второе вибрационное устройство может иметь крепежное устройство впереди катка, и второе устройство предпочтительно продолжается под катком и под первым устройством.
Предпочтительные варианты осуществления первого, второго и третьего объекта изобретения установлены в подпунктах формулы изобретения ниже и с подробным описанием вариантов осуществления.
Частоты вибрации в вышеуказанных объектах могут находиться в диапазоне от около 5 до около 2000 Гц. Амплитуда вибрационных перемещений в рассмотренных выше объектах может находиться в диапазоне 0,01-10 мм.
Порошок в рассмотренных выше объектах может быть заменен грануляцией.
Рассмотренные выше способы могли бы быть применены в любом производстве строительной панели, при котором на основу наносят сухой порошковый слой.
В дальнейшем раскрытие будет рассмотрено на предпочтительных вариантах осуществления и более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 иллюстрирует вид в перспективе установки разбрасывания по варианту осуществления раскрытия;
Фиг.2 иллюстрирует установку разбрасывания по варианту осуществления раскрытия;
Фиг.3 иллюстрирует установку разбрасывания по варианту осуществления раскрытия;
Фиг.4 иллюстрирует установку разбрасывания по варианту осуществления раскрытия;
Фиг.5 иллюстрирует установку разбрасывания по варианту осуществления раскрытия;
Фиг.6a иллюстрирует сеть.
Фиг.6b иллюстрирует расширенную металлическую сетку.
Фиг.6c иллюстрирует нитеобразные элементы, “бегущие” параллельно.
На фиг.1 показан вид в перспективе установки 1 разбрасывания. Порошковую смесь, или гранулы в контейнере, подают через воронку 2 и загружают на несущее основание 5, например плиту MDF/HDF, поданную конвейерной лентой в направлении 3 подачи и под установку разбрасывания.
Порошковая смесь содержит волокна, предпочтительно древесные волокна, и связующее вещество, предпочтительно термоотверждающееся связующее вещество, такое как меламин. Древесные волокна могут быть как натуральными, неочищенными, очищенными и/или обработанными, содержащими лигнин, так и без лигнина, например α-целлюлозными волокнами или голоцеллюлозой. Может быть также применен состав из очищенных и неочищенных волокон. Порошок имеет размер частиц 1-400 мкм. Порошковая смесь может содержать частицы разных размеров в пределах вышеуказанного диапазона.
В качестве альтернативы, гранулы подают через воронку 2 и загружают на несущее основание 5. Каждая гранула может содержать волокна, предпочтительно древесные волокна, и связующее вещество, предпочтительно термоотверждающееся связующее вещество, такое как меламин. Древесные волокна могут быть как натуральными, неочищенными, очищенными и/или обработанными, содержащими лигнин, так и без лигнина, например α-целлюлозными волокнами или голоцеллюлозой. Может быть также применен состав из очищенных и неочищенных волокон. Гранулы могут иметь размер частиц 50-500 мкм. Гранулы, загружаемые на несущее основание, предпочтительно имеют одинаковый размер.
Фиг.2 показывает вариант осуществления установки разбрасывания. Установка разбрасывания содержит воронку 2, которая подает смесь, или гранулы, к катку 6. Каток предпочтительно снабжен иглами. Игольчатая лента 7, или щетка, удаляет порошок, или гранулы, с катка, при этом порошок, или гранулы, подается к первому вибрационному устройству. Первое вибрационное устройство может содержать первый и второй вибрационный блок, например верхнюю 8 и нижнюю 9 сети. Верхняя и нижняя сети 8, 9 представляют собой предпочтительно тип, показанный на фиг.6а. Первый и второй вибрационные блоки первого вибрационного устройства вибрируют в одном и том же направлении 4, перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания. Вибрационное перемещение первого вибрационного устройства предпочтительно является прямолинейным. Первый и второй вибрационный блок может вибрировать со смещением фаз. Игольчатая лента и каток смонтированы на балке 10.
На фиг.3 показан вариант осуществления установки разбрасывания, содержащей первое и второе вибрационное устройство. Второе вибрационное устройство содержит сетку 11. Сетка 11 предпочтительно представляет собой расширенную металлическую сетку показанного на фиг.6b типа. Второе вибрационное устройство смонтировано на балке 10, которая находится позади катка, в направлении подачи. Первое вибрационное устройство представляет собой тип, описанный выше со ссылкой на фиг.2. Первое вибрационное устройство выполнено над вторым вибрационным устройством. Первое вибрационное устройство содержит, в представленном варианте осуществления, первый и второй вибрационный блок, например верхнюю 8 и нижнюю сеть 9. Верхняя и нижняя сети представляют собой типы, показанные на фиг.6а. Первое вибрационное устройство выполнено для вибрирования в первом направлении, предпочтительно в прямолинейном направлении. Второе вибрационное устройство выполнено для вибрирования во втором направлении, отличном от первого направления. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства может быть прямолинейным, вращательным, круговым или эллиптическим. Первое вибрационное устройство предпочтительно вибрирует в направлении 4, перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания. Второе вибрирующее устройство 11 предпочтительно вибрирует в направлении, параллельном направлению 3 подачи несущего основания. Если вибрационное перемещение второго вибрационного устройства является нелинейным, то основное направление вибрации второго вибрационного устройства является другим и предпочтительно перпендикулярным направлению вибрации первого вибрационного устройства. Первый и второй вибрационные блоки первого вибрационного устройства вибрируют в одном и том же направлении, предпочтительно перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания. Первый и второй вибрационные блоки могут вибрировать со смещением фаз, предпочтительно со смещением 180°.
Альтернативно, второе вибрационное устройство может содержать компонент, содержащий нитеобразные элементы, не пересекающиеся, т.е. “бегущие” параллельно. Компонент представляет собой предпочтительно тип, показанный на фиг.6с. Нитеобразные элементы предпочтительно продолжаются перпендикулярно направлению 3 подачи несущего основания 5. Первое вибрационное устройство представляет собой тип, рассмотренный выше со ссылкой на фиг.3. Первое вибрационное устройство выполнено для вибрирования в первом направлении, предпочтительно в прямолинейном направлении. Второе вибрационное устройство выполнено для вибрирования во втором направлении, при этом отличном от первого направления. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства, в виде компонента, является предпочтительно прямолинейным. Первое вибрационное устройство предпочтительно вибрирует в направлении 4, перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания. Второе вибрационное устройство 11 предпочтительно вибрирует в направлении, параллельном направлению 3 подачи несущего основания.
На фиг.4 показан вариант осуществления установки разбрасывания. Установка разбрасывания содержит первое и второе вибрационное устройство. Первое вибрационное устройство представляет собой тип, рассмотренный выше со ссылкой на фиг.2 и 3, содержащий, например, верхнюю 8 и нижнюю 9 сеть. Второе вибрационное устройство содержит сеть 13. Сеть 13 представляет собой предпочтительно тип, показанный на фиг.6а. Сеть 13 смонтирована на другой балке 14, которая находится перед катком, в направлении подачи. Сеть 13 продолжается под катком и первым вибрационным устройством. Первое вибрационное устройство выполнено для вибрирования в первом направлении, предпочтительно в прямолинейном направлении. Первый и второй вибрационные блоки первого вибрационного устройства вибрируют в одном и том же направлении, предпочтительно перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания. Первый и второй вибрационные блоки могут вибрировать со смещением фаз, предпочтительно со смещением фаз 180°. Второе вибрационное устройство предпочтительно вибрирует в направлении, параллельном направлению 3 подачи несущего основания. Более предпочтительно, второе вибрационное устройство вибрирует с вращательным, круговым или эллиптическим перемещением. Основное направление вибрирования второго вибрационного устройства является другим и предпочтительно перпендикулярным направлению вибрирования первого вибрационного устройства.
Фиг.5 показывает вариант осуществления, в котором оба - первое и второе вибрационные устройства - содержат первый и второй вибрационный блок. Первое вибрационное устройство представляет собой тип, рассмотренный выше со ссылкой на фиг.2 и 3. Второе вибрационное устройство содержит первый и второй вибрационный блок. Первый и второй вибрационный блок второго вибрационного устройства может быть первой и второй сетью 15, 16. Первый и второй вибрационные блоки второго вибрационного устройства вибрируют в одном и тоже направлении, предпочтительно параллельном направлению 3 подачи несущего основания. Альтернативно, первый и второй блоки могут быть первой и второй сеткой, такой как расширенная металлическая сетка, или компонент с параллельными нитеобразными элементами.
Фиг.6а показывает сеть 17. Сеть 17 выполнена из пересекающихся элементов. Элементы переплетены. Элементы предпочтительно пересекаются перпендикулярно друг с другом.
Первое вибрационное устройство предпочтительно содержит сеть 17 типа, показанного на фиг.6а. Первый блок первого вибрационного устройства более предпочтительно содержит сеть 17 типа, показанного на фиг.6а. Второй блок первого вибрационного устройства также содержит предпочтительно сеть 17 типа, показанного на фиг.6а. Первый и второй вибрационные блоки, в виде сетей, предпочтительно вибрируют в прямолинейном направлении, предпочтительнее - перпендикулярном направлению 3 подачи несущего основания 5. Первый и второй вибрационные блоки предпочтительно вибрируют со смещением фаз, например, 180°.
Второе вибрационное устройство также может содержать сеть 17 типа, показанного на фиг.6а. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства, в виде сети 17, является предпочтительно вращательным, круговым или эллиптическим.
Фиг.6b представляет расширенную металлическую сетку 18. Расширенная металлическая сетка содержит отверстия, имеющие форму ромба. Второе вибрационное устройство может содержать расширенную металлическую сетку 18 типа, показанного на фиг.6b. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства, в виде расширенной металлической сетки 18, может быть прямолинейным, вращательным, круговым или эллиптическим.
Фиг.6с представляет компонент 19, содержащий нитеобразные элементы, например проволоку или шнуры, которые не пересекаются. Нитеобразные элементы продолжаются только в одном направлении. Нитеобразные элементы являются параллельно “бегущими”. Нитеобразные элементы вмонтированы в раму 20. Второе вибрационное устройство может содержать компонент 19 типа, показанного на фиг.6с. Второе вибрационное устройство, в виде компонента 19, вибрирует в прямолинейном направлении, предпочтительнее параллельном направлению 3 движения несущего основания 5. Нитеобразные элементы компонента 19 предпочтительно продолжаются в направлении, перпендикулярном направлению 3 движения несущего основания 5.
Установка 1 разбрасывания рассмотренных выше вариантов осуществления может содержать, по меньшей мере, один механический ограничитель 12. Такой механический ограничитель показан на фиг.4. Упомянутый, по меньшей мере, один механический ограничитель 12 может быть эластичным. Второе вибрационное устройство выполнено для столкновения с упомянутым, по меньшей мере, одним механическим ограничителем 12, так что порошок, гранулы или пыль, остающаяся на втором вибрационном устройстве, падает по инерции со второго вибрационного устройства. Таким образом, достигается функция самоочищения второго вибрационного устройства 11, 13, 15, 16. Вибрационное перемещение второго вибрационного устройства 11, 13, 15, 16 обеспечивает прямолинейное несущее основание, и/или плавное перемещение, которое нарушается механическим ограничителем 12, для выполнения функции самоочищения.
В качестве альтернативы обеспечения механического ограничителя, вибрационное движение второго вибрационного устройства 11, 13, 15, 16 в направлении, противоположном направлению подачи, может быть более быстрым, например, в 10-30 раз, чем вибрационное движение в направлении подачи. Таким образом, любой остающийся порошок, гранула или пыль, может спадать со второго вибрационного устройства 11, 13, 15, 16, так что достигается функция самоочищения.
Сетка в первом и втором вибрационных устройствах, в рассмотренных выше вариантах осуществления, может быть заменена плитами с несколькими отверстиями или рамой с проволоками или шнурами, например стальными проволоками, нейлоновыми шнурами, не пересекающимися и бегущими только в одном направлении, предпочтительно перпендикулярном направлению вибрации.
В одном варианте осуществления второе вибрационное устройство содержит плиту или лист. Плита, или лист, может иметь сплошную поверхность, т.е. поверхность без отверстий. Плита, или лист, может быть простирающейся в направлении, параллельном простиранию несущего основания, или может быть наклонена под углом, например, 1-10° по отношению к протяженности несущего основания. Плита, или лист, выполнен с возможностью вибрации. Плита, или лист, может вибрировать в направлении, параллельном направлению подачи несущего основания. Вибрационное движение в направлении, противоположном направлению подачи, предпочтительно быстрее, например, в 20-30 раз быстрее движения вибрации в направлении подачи. Альтернативно, плита, или лист, выполнен для столкновения с механическим ограничителем.
Специалисты в данной области техники понимают, что рассмотренный выше порошок может быть заменен гранулами для формирования гранулированного слоя, и что способ по изобретению может быть применен также для изготовления гранулированного слоя.
В качестве неограничивающего примера, этапы изготовления WFF плиты, по способу изготовления порошкового слоя, рассмотренные выше, могут быть также следующими:
1) Располагают выравнивающий слой, например бумагу, пропитанную термотверждающейся смолой, или состав из древесного порошка и термоотверждающейся смолы размещают на конвейерной ленте. Типичный выравнивающий слой представляет собой два листа бумаги DKB 140.
2) Размещают сверху выравнивающего слоя древесноволокнистую плиту, обычно HDF плиту около 10 мм толщиной, плотностью около 900 кг/м3.
3) Двигают выравнивающий слой и плиту со скоростью около 1-10 м/мин (типичное значение составляет около 3 м/мин) под установкой разбрасывания, где готовую смесь древесных волокон, связующих веществ, твердых частиц и пигмента разбрасывают сверху плиты. Нанесенный порошок может быть в диапазоне около 100-1000 г/м2. Обычное значение может быть около 700 г/м 2.
4) Предпочтительно стабилизируют порошковый слой с помощью влаги и/или тепла.
5) Подают плиту с выравнивающим слоем на обратной стороне и разбросанным порошковым слоем на верхней стороне в пресс.
6) Закрывают пресс и отверждают, под нагревом и давлением, термоотверждающуюся смолу в выравнивающем слое и в порошковом слое. Обычные параметры давления осуществляются около 30 с (например, диапазон около 8-60 с). Оказываемое давление на плиту 40 бар (например, диапазон около 30-60 бар). Температура на верхней и нижней плитах давления - около 170°С (диапазон около 150-220°С). Плиты пресса могут быть гладкими или структурированными, глубина структурирования обычно - около 0,5 мм (например, диапазон около 0-1,5 мм).
В альтернативном примере, после этапа 4, также используют один или более бумажных листов.
Понятно, что имеются многочисленные модификации рассмотренных здесь вариантов осуществления, которые, тем не менее, находятся внутри объема изобретения, установленного прилагаемой формулой изобретения. Например, предполагается, что способом по изобретению на несущее основание может быть нанесено более одного слоя. Так, например, второй порошковый, или гранулированный, слой может быть нанесен сверху первого порошкового, или гранулированного, слоя.

Claims (15)

1. Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя, содержащий этапы, на которых:
подают порошок или гранулы к вращающемуся катку (6);
подают порошок или гранулы в первое вибрационное устройство (8, 9);
подают порошок или гранулы во второе вибрационное устройство (11; 13; 15, 16), при этом второе вибрационное устройство (11; 13; 15, 16) вибрирует в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9); и
перемещают несущее основание (5) под первое и второе вибрационные устройства для получения на несущее основание (5) порошкового слоя или гранулированного слоя, при этом второе вибрационное устройство (11; 13; 15, 16) вибрирует прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению перемещения несущего основания (5).
2. Способ по п. 1, в котором первое вибрационное устройство (8, 9) вибрирует в направлении, по существу, перпендикулярном направлению движения несущего основания (5).
3. Способ по п. 1, в котором второе вибрационное устройство (11; 13; 15, 16) сталкивается по меньшей мере с одним механическим ограничителем (12).
4. Способ по п. 1, в котором первое вибрационное устройство содержит первый (8) и второй (9) вибрационные блоки.
5. Способ по п. 4, в котором первый (8) и второй (9) вибрационные блоки вибрируют со смещением фаз, предпочтительно со смещением фаз 180°.
6. Способ по п. 1, в котором второе вибрационное устройство содержит первый (15) и второй (16) вибрационные блоки.
7. Способ по п. 1, при этом способ дополнительно содержит этап, на котором отверждают порошковый слой или гранулированный слой приложением тепла и давления.
8. Способ по п. 1, в котором несущим основанием является подложка на основе древесного волокна, предпочтительно панель древесноволокнистой плиты высокой плотности или панель древесноволокнистой плиты средней плотности.
9. Способ по п. 1, в котором несущее основание и порошковый слой или гранулированный слой представляют собой панель пола.
10. Способ по п. 1, в котором порошковый слой или гранулированный слой содержит износостойкие частицы, предпочтительно оксид алюминия, связующее вещество, предпочтительно меламин и древесные волокна.
11. Панель пола, содержащая порошковый слой или гранулированный слой, изготовленный способом по любому из предыдущих пунктов.
12. Установка (1) разбрасывания для изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя, содержащая:
вращающийся каток (6) и
первое (8, 9) и второе (11; 13; 15, 16) вибрационные устройства (8, 9, 11; 13), выполненные с возможностью вибрации, причем второе вибрационное устройство (11; 13; 15,16) выполнено с возможностью вибрации в другом направлении, чем первое вибрационное устройство (8, 9), при этом второе вибрационное устройство (11; 13; 15, 16) выполнено с возможностью осуществления вибрации прямолинейно и в направлении, по существу, параллельном направлению движения несущего основания (5), и при этом
установка разбрасывания выполнена так, что порошок или гранулы загружаются на несущее основание (5), которое подано под каток (6) и первое и второе вибрационные устройства.
13. Установка разбрасывания по п. 12, в которой первое вибрационное устройство (8, 9) выполнено для вибрации в направлении, по существу, перпендикулярном направлению движения несущего основания (5).
14. Установка разбрасывания по п. 12, в которой первое вибрационное устройство содержит первый и второй вибрационные блоки (8, 9).
15. Установка разбрасывания по п. 14, в которой первый (8) и второй (9) вибрационные блоки вибрируют со смещением фаз, предпочтительно со смещением фаз 180°.
RU2013152950/05A 2011-05-13 2012-05-11 Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя RU2595683C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150435-4 2011-05-13
SE1150435 2011-05-13
SE1151057 2011-11-09
SE1151057-5 2011-11-09
PCT/SE2012/050499 WO2012158100A1 (en) 2011-05-13 2012-05-11 A method of producing a powder layer or a granular layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013152950A RU2013152950A (ru) 2015-06-20
RU2595683C2 true RU2595683C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=47177190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152950/05A RU2595683C2 (ru) 2011-05-13 2012-05-11 Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120308774A1 (ru)
EP (1) EP2707150B1 (ru)
CN (1) CN103501921B (ru)
HR (1) HRP20171505T1 (ru)
PL (1) PL2707150T3 (ru)
RU (1) RU2595683C2 (ru)
WO (1) WO2012158100A1 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8349235B2 (en) 2007-11-19 2013-01-08 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Recycling of laminate floorings
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
KR20120104621A (ko) 2010-01-15 2012-09-21 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 열 및 압력에 의해 생성된 디자인
PL3351375T3 (pl) 2010-01-15 2020-02-28 Välinge Innovation AB Oparte o włókno panele z dekoracyjną warstwą odporną na ścieranie
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
KR101875588B1 (ko) 2010-01-15 2018-07-06 뵈린게 이노베이션 에이비이 밝은 색상의 표면층
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
CN103459153B (zh) 2011-04-12 2016-06-08 瓦林格创新股份有限公司 粉末混合物和生产建筑面板的方法
WO2012141651A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of manufacturing a layer
MX342546B (es) 2011-04-12 2016-10-03 Vaelinge Innovation Ab Capa compensadora de polvo.
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
EP3517297B1 (en) 2011-08-26 2021-10-20 Ceraloc Innovation AB Method for producing a laminated product
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US20140199495A1 (en) 2013-01-11 2014-07-17 Floor Iptech Ab Digital printing and embossing
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
US10513094B2 (en) 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
US10100535B2 (en) 2014-01-10 2018-10-16 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
WO2015174909A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
EP3882021A1 (en) 2016-04-25 2021-09-22 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
US11718083B2 (en) 2020-04-16 2023-08-08 Välinge Innovation AB Method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
RU200101U1 (ru) * 2020-05-19 2020-10-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) Устройство для нанесения сыпучих материалов на изделие
WO2022010408A1 (en) 2020-07-09 2022-01-13 Välinge Innovation AB Glossy printing
EP4259400A1 (en) 2020-12-08 2023-10-18 Välinge Innovation AB Method to produce a veneered element and a veneered element
CN113399219B (zh) * 2021-07-02 2022-06-17 上海智联精工机械有限公司 Sap颗粒布洒装置及吸收用品设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486484A (en) * 1965-09-23 1969-12-30 British Iron Steel Research Formation of coatings
DE2939828A1 (de) * 1979-10-01 1981-04-16 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und einrichtung zum flaechenverteilten streubeschichten von unterlagenoberflaechen mit partikeln
EP0097134B1 (en) * 1982-06-15 1986-10-08 Officina Meccanica Morandi Leo Photo-electrostatic method for glaze-decorating ceramic tiles, machine therefor, and end product obtained therefrom
RU2106974C1 (ru) * 1991-07-18 1998-03-20 Интернэшнл Пейпер Компани Декоративный слоистый материал (варианты), декоративный облицовочный лист для изготовления слоистого материала (варианты) и способы изготовления декоративного листа
RU2136395C1 (ru) * 1997-09-03 1999-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Вега" Способ нанесения декоративного покрытия на твердую подложку и установка для выполнения способа
EP1249322A1 (de) * 2001-04-10 2002-10-16 Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co. KG Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2962081A (en) * 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US2962381A (en) * 1957-07-02 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Segment wheel feeder
US3283740A (en) * 1963-05-20 1966-11-08 Stuart P Kessler Distributing apparatus for granular materials
GB1043989A (en) * 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US4167478A (en) * 1975-09-24 1979-09-11 Felipe Salete Universal modular screening, classifying, cleaning and sizing machine
IT1197042B (it) * 1986-08-01 1988-11-25 Marazzi Ceramica Apparecchiatura per la applicazione di smalto in forma granulare su piastrelle ad elevata temperatura
JP2005034815A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
BRPI0819634B1 (pt) * 2007-11-19 2020-02-04 Ceraloc Innovation Belgium painel de construção e método de fabricação de um painel de construção
CN101487336B (zh) * 2008-09-10 2010-10-06 好地地板（来安）有限公司 复合地板及其制备方法
DE102009009650B4 (de) * 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486484A (en) * 1965-09-23 1969-12-30 British Iron Steel Research Formation of coatings
DE2939828A1 (de) * 1979-10-01 1981-04-16 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und einrichtung zum flaechenverteilten streubeschichten von unterlagenoberflaechen mit partikeln
EP0097134B1 (en) * 1982-06-15 1986-10-08 Officina Meccanica Morandi Leo Photo-electrostatic method for glaze-decorating ceramic tiles, machine therefor, and end product obtained therefrom
RU2106974C1 (ru) * 1991-07-18 1998-03-20 Интернэшнл Пейпер Компани Декоративный слоистый материал (варианты), декоративный облицовочный лист для изготовления слоистого материала (варианты) и способы изготовления декоративного листа
RU2136395C1 (ru) * 1997-09-03 1999-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Вега" Способ нанесения декоративного покрытия на твердую подложку и установка для выполнения способа
EP1249322A1 (de) * 2001-04-10 2002-10-16 Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co. KG Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln

Also Published As

Publication number Publication date
US20120308774A1 (en) 2012-12-06
RU2013152950A (ru) 2015-06-20
PL2707150T3 (pl) 2018-01-31
EP2707150A4 (en) 2015-01-28
HRP20171505T1 (hr) 2017-11-17
CN103501921A (zh) 2014-01-08
EP2707150A1 (en) 2014-03-19
CN103501921B (zh) 2018-01-12
EP2707150B1 (en) 2017-08-09
WO2012158100A1 (en) 2012-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595683C2 (ru) Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя
RU2521630C2 (ru) Способ и устройство для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон
US3012901A (en) Method and apparatus for orienting particles
WO2013156569A1 (en) Method and apparatus for making particle boards having a non-uniform density distribution
CA2993498A1 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
RU2331583C2 (ru) Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом
JPS621511A (ja) 繊維状物質の連続散布方法および装置
AU2014261516C1 (en) A method and apparatus for dry-forming a fibrous product
US2284739A (en) Manufacture of abrasive materials
DE102010013710A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn
CN107443537B (zh) 用于生产散布料垫的散布设备和用于运行这种散布设备的方法
JP5175707B2 (ja) 機能性繊維成形体の製造方法
US2356866A (en) Manufacture of abrasive disk materials
CA2393230C (en) A fibreboard and a method of manufacturing it
KR960703052A (ko) 이음매가 없는 가요성의 연속백킹을 가진 연마용 벨트 및 이의 제조 방법(abrasive belts with an endless, flexible, seamless backing and methods of preparation)
WO2001014623A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen von struktur und lage der fasern im prozess der aerodynamischen vliesbildung
EP1700679A1 (en) Method and apparatus for applying liquid compositions to fiber webs
RU2005129598A (ru) Способ и устройство для паровой обработки
UA112646C2 (uk) Спосіб виготовлення порошкового шару або гранулярного шару
JP6103498B2 (ja) 繊維板の製造方法
US3338996A (en) Method of treating fibers with dry binder material
RU2380171C1 (ru) Установка для нанесения порошка на полотно материала
JPH06304911A (ja) 薄物木質ボード
Loos et al. Advanced Composites Fabricated from Dry Powder Prepreg
JP3427140B2 (ja) ロックウールボードの模様付け方法