RU2580998C2 - Method of production of expanded tobacco veins - Google Patents
Method of production of expanded tobacco veins Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580998C2 RU2580998C2 RU2013134243/12A RU2013134243A RU2580998C2 RU 2580998 C2 RU2580998 C2 RU 2580998C2 RU 2013134243/12 A RU2013134243/12 A RU 2013134243/12A RU 2013134243 A RU2013134243 A RU 2013134243A RU 2580998 C2 RU2580998 C2 RU 2580998C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- veins
- conditioning
- paragraphs
- expanded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
- A24B3/185—Puffing by impregnating with a liquid and subsequently freezing and evaporating this liquid
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к новому способу получения расширенных табачных жилок для использования в резаной табачной мешке (смеси резаного табачного материала). Оно также относится к производству резаной табачной мешки, содержащей расширенные табачные жилки, полученные с использованием этого способа.The present invention relates to a new method for producing expanded tobacco veins for use in a shredded tobacco bag (shredded tobacco material mixture). It also relates to the manufacture of cut tobacco bags containing expanded tobacco veins obtained using this method.
Обычно резаные табачные смеси или «мешки», используемые для курительных изделий, изготавливают в основном из пластинки табачного листа, отделяемой в процессе трепания от жилок. Фракцию жилок, оставшуюся после отделения и удаления листовой пластинки, часто не используют, в результате чего большая часть табачных жилок отправляется в отходы.Typically, chopped tobacco blends or “bags” used for smoking articles are made primarily from a tobacco leaf plate that is detached from the veins during beating. The vein fraction remaining after separation and removal of the leaf blade is often not used, as a result of which the majority of the tobacco veins are sent to waste.
Для увеличения коммерчески используемой части табачных жилок ранее предлагалось перерабатывать удаленные табачные жилки, а затем смешивать переработанные табачные жилки с листовыми пластинками для образования резаной табачной мешки. Например, хорошо известная техническая процедура переработки табачных жилок включает увлажнение жилок и последующее плющение для уменьшения их толщины.To increase the commercially used portion of the tobacco veins, it was previously proposed to process the removed tobacco veins and then mix the processed tobacco veins with leaf blades to form a cut tobacco bag. For example, a well-known technical procedure for processing tobacco veins involves moistening the veins and then conditioning them to reduce their thickness.
EP-A-0931464 описывает способ получения табачных жилок к использованию в табачной мешке, в котором табачные жилки классифицируют по диаметру на множество сортов, и жилки каждого сорта плющат отдельно, достигая одинаковой толщины жилок (например, 1,1 мм).EP-A-0931464 describes a method for producing tobacco veins for use in a tobacco bag, in which tobacco veins are classified according to their diameter into many varieties, and veins of each variety are flattened separately, reaching the same vein thickness (e.g. 1.1 mm).
Ранее также предлагали ряд способов расширения табачных жилок с уменьшением их плотности, чтобы улучшить характеристики горения табачных жилок. В известных технических решениях расширения табачных жилок обычно достигали, применяя увлажнение жилок паром или водой с последующим нагревом, который в некоторых случаях проводили под давлением.A number of methods have also been proposed previously for expanding tobacco veins with decreasing density thereof to improve the burning characteristics of tobacco veins. In prior art solutions, tobacco vein expansion is usually achieved by wetting the veins with steam or water, followed by heating, which in some cases was carried out under pressure.
Предпринимались попытки применения такой техники переработки с разными типами табака, включая, например, табаки вирджинского или восточного сортотипа или их комбинации.Attempts have been made to apply such processing techniques with different types of tobacco, including, for example, Virginia or Oriental type tobacco or a combination thereof.
Когда жилки расплющены или расширены, то полученные переработанные жилки легче смешиваются с листовой пластинкой и включаются в резаную табачную мешку для сигарет. Однако процесс плющения жилок или расширения жилок паром или водой обычно не изменяет вкусовые характеристики табачных жилок. Табачные жилки могут поэтому оказывать нежелательное воздействие на общий вкус вдыхаемого дыма, образующегося при горении такой резаной табачной мешки. Это особенно характерно в отношении табачных жилок сортотипа Берлей.When the veins are flattened or expanded, the resulting processed veins are more easily mixed with the leaf blade and included in a cut tobacco cigarette bag. However, the process of flattening the veins or expanding the veins with steam or water usually does not alter the palatability of the tobacco veins. Tobacco veins can therefore have an undesirable effect on the overall taste of the inhaled smoke generated by burning such a cut tobacco bag. This is especially true for tobacco veins of the Burley variety.
Было бы желательно предоставить улучшенный и более эффективный способ расширения табачных жилок для использования в качестве приемлемого компонента смеси в резаной табачной мешке курительных изделий. Было бы особенно желательно, если бы такой способ мог значительно повышать заполняющую способность табачных жилок. И было бы еще более желательно, если бы такой способ расширения можно было проводить в традиционной аппаратуре, тем самым снижая затраты на его внедрение.It would be desirable to provide an improved and more effective method of expanding tobacco veins for use as an acceptable component of the mixture in a cut tobacco bag of smoking articles. It would be especially desirable if such a method could significantly increase the filling ability of tobacco veins. And it would be even more desirable if such a method of expansion could be carried out in traditional equipment, thereby reducing the cost of its implementation.
Согласно настоящему изобретению, предоставлен способ получения расширенных табачных жилок для резаной табачной мешки, включающий стадии:According to the present invention, there is provided a method for producing expanded tobacco veins for cut tobacco bags, comprising the steps of:
получения плющеных табачных жилок, толщина которых после плющения составляет от 0,1 до 0,5 мм;obtaining flattened tobacco veins, the thickness of which after conditioning is from 0.1 to 0.5 mm;
кондиционирования плющеных жилок для увеличения влагосодержания;conditioning flattened veins to increase moisture content;
нарезания кондиционированных табачных жилок;slicing conditioned tobacco veins;
импрегнирование резаных табачных жилок жидким диоксидом углерода;impregnation of cut tobacco veins with liquid carbon dioxide;
нагревание импрегнированных жилок для осуществления расширения; иheating impregnated veins to effect expansion; and
повторного кондиционирования жилок после нагревания для увеличения влагосодержания.re-conditioning the veins after heating to increase moisture content.
Способы согласно настоящему изобретению можно осуществлять с любым типом табачных жилок, включая, но не ограничиваясь ими, табачные жилки сортотипов Берлей, Вирджинский, Восточный и их комбинаций.The methods according to the present invention can be carried out with any type of tobacco veins, including, but not limited to, tobacco veins of the types of Burley, Virginia, East and combinations thereof.
Термин «толщина» относится к расстоянию между верхней поверхностью, которая контактировала с аппаратом плющения (как более подробно описано ниже), и нижней поверхностью, которая контактировала с аппаратом плющения. Поэтому толщина соответствует тому измерению табачных жилок, которое уменьшают в размере в процессе плющения и которое обычно направлено практически перпендикулярно к направлению движения табачных жилок через аппарат плющения. Толщину индивидуальной частицы табачной жилки после плющения можно измерять под микроскопом, используя обычный измерительный инструмент. Толщину индивидуальной частицы табачной жилки после плющения замеряют в точке вдоль направления разреза, которая дает наибольшую площадь поперечного сечения.The term "thickness" refers to the distance between the upper surface that was in contact with the conditioning apparatus (as described in more detail below) and the lower surface that was in contact with the conditioning apparatus. Therefore, the thickness corresponds to that dimension of the tobacco veins, which is reduced in size during the conditioning process and which is usually directed almost perpendicular to the direction of movement of the tobacco veins through the conditioning machine. The thickness of an individual tobacco vein particle after conditioning can be measured under a microscope using a conventional measuring tool. The thickness of an individual tobacco vein particle after conditioning is measured at a point along the cutting direction, which gives the largest cross-sectional area.
Было неожиданно обнаружено, что обработка табачных жилок на стадиях способа согласно настоящему изобретению имеет значительный положительный эффект на вкусовые характеристики жилок и на заполняющую способность. В результате плющения и расширения жилок с использованием жидкого диоксида углерода табачные жилки имеют улучшенные вкусовые характеристики и послевкусие и у них проявляется более приятный вкус и аромат. Расширение жилок уменьшает плотность материала жилок, что способствует оптимизации характеристик горения резаной табачной мешки, содержащей жилки. Положительные эффекты способа согласно настоящему изобретению особенно выражены с табачными жилками сортотипа Берлей.It was unexpectedly discovered that the processing of tobacco veins in the steps of the method according to the present invention has a significant positive effect on the taste characteristics of the veins and on the filling capacity. As a result of the conditioning and expansion of the veins using liquid carbon dioxide, the tobacco veins have improved taste and aftertaste and have a more pleasant taste and aroma. The expansion of the veins reduces the density of the material of the veins, which helps to optimize the burning characteristics of the cut tobacco bag containing the veins. The beneficial effects of the method according to the present invention are particularly pronounced with tobacco veins of the Burley type.
В результате этих положительных эффектов, оказываемых на табачные жилки способом расширения согласно настоящему изобретению, такие табачные жилки можно использовать в качестве приемлемого компонента резаной табачной мешки. Расширенные табачные жилки можно также добавлять в резаную табачную мешку в значительно больших пропорциях, чем было возможно прежде, улучшая тем самым использование табачного материала. Применение способа согласно настоящему изобретению имеет и положительное экологическое значение, поскольку уменьшается доля табачного материала, направляемого в отходы.As a result of these beneficial effects on tobacco veins by the expansion method of the present invention, such tobacco veins can be used as an acceptable component of a cut tobacco bag. Expanded tobacco veins can also be added to the cut tobacco bag in significantly larger proportions than was previously possible, thereby improving the use of tobacco material. The use of the method according to the present invention also has a positive environmental significance, since the proportion of tobacco material sent to waste is reduced.
Применение табачных жилок в резаной табачной мешке вместо листовой пластинки является экономически эффективным, поскольку жилки табачного листа обычно доступны по более низкой цене, чем листовые пластинки табака. Выгодным образом табачные жилки можно обрабатывать с использованием существующей аппаратуры, обычно применяемой для расширения листовой пластинки табака. Это дает возможность применять способы согласно настоящему изобретению рационально и экономически эффективно без необходимости привлекать дополнительную аппаратуру. Кроме того, можно уменьшить или полностью устранить затраты на утилизацию табачных жилок, направляемых в отходы.The use of tobacco veins in a cut tobacco bag instead of a leaf blade is cost-effective since tobacco leaf veins are usually available at a lower cost than tobacco leaf blades. Advantageously, tobacco veins can be processed using existing equipment commonly used to expand the tobacco leaf blade. This makes it possible to apply the methods according to the present invention rationally and cost-effectively without the need to attract additional equipment. In addition, it is possible to reduce or completely eliminate the costs of disposal of tobacco veins that are sent to waste.
Расширенные табачные жилки можно смешивать с табачной пластинкой других типов табачного материала после расширения жилок. В этом случае другие компоненты резаной табачной мешки обрабатывают на отдельных технологических линиях перед смешиванием компонентов. Однако в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения плющеные табачные жилки смешивают с табачной пластинкой перед стадией кондиционирования, так что все последующие стадии проводят со смесью табачных жилок и пластинок. Таким образом табачные жилки можно удобно обрабатывать вместе с табачной пластинкой, используя одни и те же технологические стадии и условия. Указанные табачные пластинки могут быть получены от табачного листа любого сортотипа, включая, без ограничения этим, табачную пластинку сортотипов Берлей, Вирджинский или Восточный. С табачными жилками можно смешивать листовые пластинки табачного листа одного типа или нескольких разных типов. Указанные один или более разных типов табачного листа, листовые пластинки которых отбирают для этих целей, могут либо совпадать с сортотипом табачных жилок, либо отличаться от него.Expanded tobacco veins can be blended with a tobacco plate of other types of tobacco material after the veins have expanded. In this case, the other components of the cut tobacco bags are processed on separate processing lines before mixing the components. However, in preferred embodiments of the present invention, the flattened tobacco veins are mixed with the tobacco leaf before the conditioning step, so that all subsequent steps are carried out with a mixture of tobacco veins and laminae. Thus, tobacco veins can be conveniently processed together with the tobacco lamella using the same process steps and conditions. Said tobacco plaques may be obtained from a tobacco leaf of any sortotype, including, but not limited to, a tobacco leaf of the Burley, Virginia or Oriental sortotypes. With tobacco veins, leaf blades of tobacco leaf of one type or several different types can be mixed. These one or more different types of tobacco leaf, the leaf blades of which are selected for these purposes, may either coincide with or differ from the type of tobacco veins.
В дальнейшем обсуждении способа, предоставляемого настоящим изобретением, все ссылки на расширение табачных жилок на стадиях, проводимых по способам согласно настоящему изобретению, равным образом относятся и к той смеси табачных жилок и пластинок, которая будет произведена перед стадией кондиционирования в определенных вариантах осуществления настоящего изобретения.In a further discussion of the method provided by the present invention, all references to expansion of tobacco veins in the steps carried out by the methods of the present invention apply equally to that mixture of tobacco veins and lamellae that will be produced before the conditioning step in certain embodiments of the present invention.
Плющеные табачные жилки предпочтительно смешивают с табачной пластинкой для получения табачной смеси, содержащей не менее 2 вес.% жилок (более предпочтительно не менее 5 вес.% жилок, еще более предпочтительно не менее 10 вес.% жилок). Эти уровни включения табачных жилок будут оказывать нейтральный эффект на вкус резаной табачной мешки, в которую добавляют расширенную смесь. Благодаря улучшенному вкусу и улучшенным характеристикам горения расширенных табачных жилок в резаную табачную мешку можно вводить значительно большие пропорции расширенных табачных жилок.The flattened tobacco veins are preferably blended with a tobacco plate to form a tobacco mixture containing at least 2 wt.% Veins (more preferably at least 5 wt.% Veins, even more preferably at least 10 wt.% Veins). These levels of tobacco vein incorporation will have a neutral effect on the taste of the cut tobacco bag, to which the expanded mixture is added. Due to the improved taste and improved burning characteristics of expanded tobacco veins, significantly larger proportions of expanded tobacco veins can be introduced into the cut tobacco bag.
Кондиционирование табачных жилок необходимо проводить для увеличения содержания влаги в табачном материале. Кондиционирование придает жилкам эластичность, достаточную для того, чтобы их можно было резать, не разрушая и не нанося повреждений. Обычно перед стадией кондиционирования табачные жилки будут иметь влагосодержание, составляющее приблизительно от 10% до 11% o.v. (удаляемых в печи летучих веществ). На стадии кондиционирования содержание влаги в жилках табака повышается, по меньшей мере, до 12% o.v. (более предпочтительно приблизительно до 20% o.v.). Соответствующую стадию кондиционирования можно также проводить со смесью табачных жилок и пластинок.The conditioning of tobacco veins is necessary to increase the moisture content of the tobacco material. Air conditioning gives the veins elasticity sufficient so that they can be cut without destroying or causing damage. Typically, tobacco veins will have a moisture content of about 10% to 11% o.v. before the conditioning step. (volatiles removed in the furnace). At the conditioning stage, the moisture content in the veins of tobacco rises to at least 12% o.v. (more preferably up to about 20% o.v.). The corresponding conditioning step can also be carried out with a mixture of tobacco veins and lamellas.
В настоящем документе влагосодержание табачных жилок выражено в «процентах, приходящихся на летучие вещества, удаляемых в сушильном шкафу»; его определяют, измеряя процент уменьшения массы табачных жилок, обусловленного испарением при сушке материала в сушильном шкафу при 103°С в течение 100 минут. Используя эту процедуру, можно легко определять влагосодержание табачных жилок на любой стадии осуществления данного способа обработки.In this document, the moisture content of tobacco veins is expressed as “percent attributable to volatiles removed in an oven”; it is determined by measuring the percentage reduction in the weight of tobacco veins due to evaporation during drying of the material in an oven at 103 ° C for 100 minutes. Using this procedure, you can easily determine the moisture content of tobacco veins at any stage of the implementation of this processing method.
Аналогичным образом повторное кондиционирование табачных жилок на стадии повторного кондиционирования также необходимо для увеличения влагосодержания табачного материала после нагревания импрегнированных табачных жилок, при котором значительная доля воды, содержащейся в них, обычно испаряется. После стадии нагрева и перед стадией повторного кондиционирования табачные жилки, как правило, будут иметь влагосодержание, составляющее около 3% o.v. На стадии повторного кондиционирования влагосодержание табачных жилок повышается, по меньшей мере, до 10% o.v. Соответствующую стадию повторного кондиционирования можно также проводить со смесью табачных жилок и пластинок.Similarly, re-conditioning of tobacco veins in the re-conditioning step is also necessary to increase the moisture content of the tobacco material after heating the impregnated tobacco veins, in which a significant proportion of the water contained therein usually evaporates. After the heating step and before the re-conditioning step, tobacco veins will typically have a moisture content of about 3% o.v. At the stage of re-conditioning, the moisture content of tobacco veins rises to at least 10% o.v. The corresponding re-conditioning step can also be carried out with a mixture of tobacco veins and laminae.
В способе согласно настоящему изобретению для стадий кондиционирования и повторного кондиционирования можно использовать известные технические приемы и аппаратуру. Предпочтительно каждая из стадий кондиционирования и повторного кондиционирования включает контактирование табачных жилок с паром, водой или смесью пара и воды. Например, в одном известном процессе кондиционирования табак контактирует с противотоком пара и воды, перемешиваясь во вращающемся цилиндрическом барабане. В качестве альтернативы табачные жилки можно кондиционировать или повторно кондиционировать во влажной камере.In the method according to the present invention, for the conditioning and re-conditioning steps, known techniques and apparatuses can be used. Preferably, each of the conditioning and re-conditioning steps involves contacting the tobacco veins with steam, water, or a mixture of steam and water. For example, in one known conditioning process, tobacco contacts a countercurrent of steam and water, mixing in a rotating cylindrical drum. Alternatively, tobacco veins can be conditioned or re-conditioned in a humid chamber.
После стадии кондиционирования, описанной выше, плющеные табачные жилки нарезают до подходящей ширины полосок на стадии нарезания. Ширину нарезания можно регулировать соответственно желаемой области использования расширенной смеси. Например, более мелкая и тонкая нарезка предпочтительна для резаной табачной мешки, предназначенной для курительных табачных изделий (в частности, для тонких сигарет), а не для самодельных папирос («самокруток») или трубочного табака. Предпочтительно плющеные табачные жилки нарезают до ширины 0,3-1,3 мм (более предпочтительно до 0,65-0,9 мм). Соответствующую стадию нарезания можно также проводить со смесью табачных жилок и пластинок.After the conditioning step described above, the flattened tobacco veins are cut to a suitable strip width in the cutting step. The cutting width can be adjusted according to the desired area of use of the expanded mixture. For example, finer and finer slices are preferred for cut tobacco bags intended for smoking tobacco products (particularly thin cigarettes), and not for home-made cigarettes (“cigarette rolls”) or pipe tobacco. Preferably, the flattened tobacco veins are cut to a width of 0.3-1.3 mm (more preferably 0.65-0.9 mm). The corresponding cutting step can also be carried out with a mixture of tobacco veins and plates.
Термин «ширина нарезания» табачных жилок относится к ширине жилки в направлении, вдоль которого табачная жилка была разрезана. При обследовании частицы табачной жилки под микроскопом, как правило, можно определить направление, вдоль которого частица жилки проходила через аппарат нарезания. Ширина нарезания соответствует расстоянию между двумя сторонами частицы табачной жилки вдоль этого направления нарезания. Ширину нарезания индивидуальной частицы табачной жилки можно точно измерять под микроскопом, используя обычный измерительный инструмент. Ширину нарезания индивидуальной частицы табачной жилки замеряют в точке вдоль направления нарезания, соответствующей наибольшей площади поперечного сечения.The term "cutting width" of tobacco veins refers to the width of the vein in the direction along which the tobacco vein has been cut. When examining a tobacco vein particle under a microscope, as a rule, it is possible to determine the direction along which the vein particle passed through the cutting apparatus. The cutting width corresponds to the distance between the two sides of the tobacco vein particle along this cutting direction. The cutting width of an individual tobacco vein particle can be accurately measured under a microscope using a conventional measuring tool. The cutting width of an individual tobacco vein particle is measured at a point along the cutting direction corresponding to the largest cross-sectional area.
Там, где жилка табака разрезана в двух направлениях, ширина нарезания, для целей настоящего изобретения, соответствует наибольшей ширине нарезания, измеренной в этих двух направлениях.Where the vein of tobacco is cut in two directions, the cutting width, for the purposes of the present invention, corresponds to the largest cutting width measured in these two directions.
После завершения нарезания табачных жилок их импрегнируют жидким диоксидом углерода при давлении до 30 бар в подходящем импрегнационном резервуаре. Предпочтительно перед впуском жидкого диоксида углерода в импрегнационный резервуар его герметизуют и из него откачивают воздух. Таким образом, стадию импрегнирования по способу согласно настоящему изобретению проводят в вакууме. Предпочтительно жидкий диоксид углерода имеет температуру, составляющую около минус 55°С (-55°С), в импрегнационный резервуар его переносят под давлением. Это делается для оптимизации проникновения жидкого диоксида углерода в клеточную структуру табачных жилок, где он образует гидраты с водой, содержащейся внутри клеток. Соответствующую стадию импрегнирования можно проводить со смесью табачных жилок и пластинок.After the cutting of the tobacco veins is completed, they are impregnated with liquid carbon dioxide at a pressure of up to 30 bar in a suitable impregnation tank. Preferably, before the liquid carbon dioxide is introduced into the impregnation tank, it is sealed and air is pumped out of it. Thus, the impregnation step of the method according to the present invention is carried out in vacuum. Preferably, liquid carbon dioxide has a temperature of about minus 55 ° C (-55 ° C) and is transferred to the impregnation tank under pressure. This is done to optimize the penetration of liquid carbon dioxide into the cellular structure of tobacco veins, where it forms hydrates with water contained within the cells. The corresponding impregnation step can be carried out with a mixture of tobacco veins and plates.
Жидкий диоксид углерода, оставшийся после стадии импрегнирования, сливают и регенерируют. В импрегнационном резервуаре сбрасывают давление, и жидкий диоксид углерода в клеточной структуре превращается в сухой лед, который замораживает табак до температуры минус 79°С (-79°С) при его точке сублимации. Замороженные табачные жилки нагревают для того, чтобы испарить диоксид углерода, находящийся в табачном материале. Испарение диоксида углерода приводит к раскрытию внутренних клеток табачных жилок, результатом чего является расширение последних. Предпочтительно стадию нагревания проводят, осуществляя контакт замороженных импрегнированных табачных жилок с потоком горячего газа (предпочтительно с потоком горячего воздуха и пара) с температурой, составляющей предпочтительно от 150°С до 400°С. Соответствующую стадию расширения можно также проводить со смесью табачных жилок и пластинок.The liquid carbon dioxide remaining after the impregnation step is drained and regenerated. Pressure is released in the impregnation tank, and liquid carbon dioxide in the cell structure turns into dry ice, which freezes the tobacco to a temperature of minus 79 ° C (-79 ° C) at its sublimation point. Frozen tobacco veins are heated in order to vaporize the carbon dioxide in the tobacco material. The evaporation of carbon dioxide leads to the opening of the inner cells of the tobacco veins, resulting in the expansion of the latter. Preferably, the heating step is carried out by contacting the frozen impregnated tobacco veins with a stream of hot gas (preferably with a stream of hot air and steam) with a temperature of preferably 150 ° C to 400 ° C. The corresponding expansion step can also be carried out with a mixture of tobacco veins and lamellas.
В процессе проведения стадии расширения табачные жилки предпочтительно расширяются так, что заполняющая способность табачного материала повышается, по меньшей мере, на 50% (более предпочтительно, по меньшей мере, на 100%). Термин «заполняющая способность» табачного материала описывает объем пространства, занимаемый данным весом или данной массой указанного материала. Чем больше заполняющая способность табачного материала, тем меньше масса материала, необходимого для заполнения табачной гильзы стандартного размера. Процесс расширения значительно увеличивает объем табачных жилок и уменьшает плотность табачного материала. Снижение плотности табачных жилок является особо выгодным, поскольку это делает жилки более подходящими и приемлемыми для включения в резаную табачную мешку.During the expansion step, the tobacco veins are preferably expanded so that the filling capacity of the tobacco material is increased by at least 50% (more preferably at least 100%). The term “filling capacity” of tobacco material describes the amount of space occupied by a given weight or a given mass of said material. The greater the filling capacity of the tobacco material, the less is the mass of material needed to fill a standard-sized tobacco sleeve. The expansion process significantly increases the volume of tobacco veins and reduces the density of tobacco material. Reducing the density of tobacco veins is particularly beneficial since it makes the veins more suitable and acceptable for inclusion in a cut tobacco bag.
Согласно настоящему изобретению, в определенных предпочтительных вариантах данный способ, перед стадиями нарезания и расширения, дополнительно включает стадию нанесения увлажняющего раствора на плющеные и кондиционированные жилки. Этот увлажняющий раствор можно наносить любыми подходящими средствами, включая, например, аэрозольную пульверизацию. Предпочтительно увлажняющий раствор представляет собой водный раствор, содержащий увлажняющий агент, такой как глицерин.According to the present invention, in certain preferred embodiments, this method, before the cutting and expansion steps, further includes the step of applying a moisturizing solution to the flattened and conditioned veins. This moisturizing solution can be applied by any suitable means, including, for example, aerosol spraying. Preferably, the wetting solution is an aqueous solution containing a moisturizing agent, such as glycerin.
Способы согласно настоящему изобретению, включающие вышеописанные стадии, можно проводить с жилками, ранее уже подвергнутыми процессу плющения до требуемой толщины 0,1-0,5 мм вне текущего технологического процесса. Например, плющение может происходить на отдельном предприятии по переработке табачного листа или в отдельном помещении для удаления средних жилок табачного листа, так что исходным материалом для процесса обработки, описанного выше, оказываются жилки, ранее уже подвергнутые вальцеванию.The methods of the present invention, including the steps described above, can be carried out with veins that have previously undergone a conditioning process to a desired thickness of 0.1-0.5 mm outside the current process. For example, flattening can take place in a separate tobacco sheet processing plant or in a separate room for removing medium veins of tobacco leaf, so that the raw materials for the processing process described above are veins that have previously been rolled.
Однако определенные варианты осуществления настоящего изобретения приспособлены к тому, чтобы включать процесс плющения в качестве части процесса получения резаной табачной мешки, так что плющение проводят на том же производственном предприятии, на котором выполняют и остальные стадии обработки. Плющеные жилки можно затем непосредственно вводить в технологическую линию изготовления резаной табачной мешки. Кроме того, согласно настоящему изобретению, такие способы включают дополнительные стадии кондиционирования жилок для увеличения содержания влаги и плющения жилок до толщины 0,1-0,5 мм. Там, где исходным материалом являются табачные жилки, уже отделенные от остальной части табачного листа, эти дополнительные стадии можно проводить прежде стадий кондиционирования и расширения, описанных выше. Однако способ согласно настоящему изобретению можно адаптировать дополнительно, включая в него стадию теребления (трепания), так что исходным материалом процесса обработки оказываются необработанные листья табака. Кроме того, в этом случае данный способ включает дополнительные стадии удаления жилок с табачного листа и их разрезания до средней длины 10-80 мм, причем эти стадии проводят прежде кондиционирования и плющения жилок, описанных выше.However, certain embodiments of the present invention are adapted to include a flattening process as part of the process for producing a cut tobacco bag, so that the flattening is carried out at the same manufacturing facility where the remaining processing steps are performed. The flattened veins can then be directly introduced into the cut tobacco bag manufacturing line. In addition, according to the present invention, such methods include additional steps for conditioning the veins to increase the moisture content and flatten the veins to a thickness of 0.1-0.5 mm. Where the starting material is tobacco veins already separated from the rest of the tobacco leaf, these additional steps can be carried out before the conditioning and expansion steps described above. However, the method according to the present invention can be adapted further, including the stage of mashing (scuffing), so that the raw material of the processing process are untreated tobacco leaves. In addition, in this case, this method includes additional stages of removing the veins from the tobacco sheet and cutting them to an average length of 10-80 mm, and these stages are carried out before conditioning and conditioning of the veins described above.
Жилки можно удалять с листьев табака, применяя традиционный способ теребления (трепания). Жилки можно разламывать или разрезать внутри трепальной машины или на отдельной стадии уменьшения длины жилковой части, проводимой для оптимизации процесса плющения.Veins can be removed from tobacco leaves using the traditional method of foaming (scuffing). The veins can be broken or cut inside the bobbin machine or at a separate stage of reducing the length of the vein part, carried out to optimize the conditioning process.
Кондиционирование жилок перед плющением необходимо для увеличения содержания влаги, чтобы жилки стали достаточно эластичными при вальцевании, которое происходило бы без их разрушения и нанесения повреждений. Перед стадией кондиционирования табачные жилки будут, как правило, иметь влагосодержание, составляющее около 17-20% o.v. Стадия кондиционирования предпочтительно увеличивает влагосодержание до 35% o.v. или менее (более предпочтительно до 30% o.v. или менее). В определенных случаях для предупреждения повреждения жилок при вальцевании может оказаться достаточным влагосодержание не более 25-28% o.v.The conditioning of the veins before conditioning is necessary to increase the moisture content so that the veins become sufficiently elastic when rolling, which would occur without their destruction and damage. Before the conditioning step, tobacco veins will typically have a moisture content of about 17-20% o.v. The conditioning step preferably increases the moisture content to 35% o.v. or less (more preferably up to 30% o.v. or less). In certain cases, to prevent damage to the veins during rolling, a moisture content of not more than 25-28% o.v. may be sufficient.
Предпочтительно кондиционирование табачных жилок проводят, осуществляя контакт жилок с водой, паром или смесью воды и пара. Предпочтительно табачные жилки оставляют замачиваться в течение некоторого времени, чтобы дать возможность влаге проникнуть в сердцевину жилок.Preferably, the conditioning of the tobacco veins is carried out by contacting the veins with water, steam or a mixture of water and steam. Preferably, the tobacco veins are left to soak for some time to allow moisture to penetrate into the core of the veins.
После стадии кондиционирования табачные жилки подвергают вальцеванию, применяя традиционный одноступенчатый или двухступенчатый процесс плющения, уменьшающий толщину жилок до 0,1-0,5 мм. Толщину плющеных жилок уменьшают до уровня, близкого к толщине листовой пластинки табака. Предпочтительно табачные жилки плющат до толщины 0,2-0,3 мм. То есть табачные жилки плющат до толщины, которая меньше обычной толщины резаных и плющеных табачных жилок.After the conditioning step, the tobacco veins are rolled using a traditional one-stage or two-stage conditioning process, which reduces the thickness of the veins to 0.1-0.5 mm. The thickness of the flattened veins is reduced to a level close to the thickness of the tobacco leaf blade. Preferably, the tobacco veins are flattened to a thickness of 0.2-0.3 mm. That is, tobacco veins are flattened to a thickness that is less than the usual thickness of cut and rolled tobacco veins.
Посредством плющения жилок до толщины 0,1-0,5 мм, по меньшей мере, частично разрушают их клеточную структуру. В частности, плющение, по меньшей мере, частично разрушает клетки эпидермиса табачных жилок. Разрушение клеточной структуры табачных жилок ясно видно при обследовании плющеных табачных жилок под микроскопом. Кроме того, можно будет визуально наблюдать, что табачные жилки действительно расширены, о чем свидетельствует различие текстуры жилок до и после расширения. Там, где табачные жилки были обработаны способами согласно настоящему изобретению, это станет видимым как по толщине плющения, так и по признакам расширения табачных жилок.By flattening the veins to a thickness of 0.1-0.5 mm, their cellular structure is at least partially destroyed. In particular, flattening at least partially destroys the epidermal cells of the tobacco veins. The destruction of the cellular structure of tobacco veins is clearly visible when examining flattened tobacco veins under a microscope. In addition, it will be possible to visually observe that the tobacco veins are indeed expanded, as evidenced by the difference in the texture of the veins before and after expansion. Where tobacco veins have been processed by the methods of the present invention, this will become visible both in terms of flattening thickness and signs of expansion of tobacco veins.
Как описано выше, расширенные табачные жилки предназначены для использования в качестве компонента резаной табачной мешки. Согласно настоящему изобретению, предоставлен также способ получения резаной табачной мешки, содержащей расширенные табачные жилки, причем указанный способ включает расширение табачных жилок с применением способа согласно настоящему изобретению, как описано выше, и смешивание расширенных табачных жилок, по меньшей мере, с одним другим типом табачных листовых пластинок, расширенным табаком или восстановленным табаком для образования резаной табачной мешки. Указанными другими типами табачных листовых пластинок могут быть, например, листовые пластинки табака Oriental, листовые пластинки табака Virginia или их комбинация. Расширенный и восстановленный табак, если он присутствует, может быть приготовленным из табака любого подходящего типа известными способами и с использованием известной аппаратуры. Смешивание расширенных табачных жилок с другими типами табачного материала, как правило, будет осуществляться после стадии повторного кондиционирования, так что это смешивание будет представлять собой конечную стадию изготовления резаной табачной мешки.As described above, expanded tobacco veins are intended to be used as a component of shredded tobacco bags. According to the present invention, there is also provided a method for producing a cut tobacco bag containing expanded tobacco veins, said method comprising expanding tobacco veins using the method of the present invention as described above and mixing the expanded tobacco veins with at least one other type of tobacco leaf blades, expanded tobacco or reconstituted tobacco to form chopped tobacco bags. These other types of tobacco leaf blades may be, for example, Oriental tobacco leaf blades, Virginia tobacco leaf blades, or a combination thereof. Expanded and reconstituted tobacco, if present, may be prepared from any suitable type of tobacco by known methods and using known equipment. The mixing of expanded tobacco veins with other types of tobacco material will generally be carried out after the re-conditioning step, so that this mixing will constitute the final step in the manufacture of the cut tobacco bag.
Настоящее изобретение также предоставляет соответствующий способ изготовления резаной табачной мешки из смеси расширенных жилок и расширенных листовых пластинок.The present invention also provides an appropriate method of manufacturing a cut tobacco bag from a mixture of expanded veins and expanded leaf blades.
Предпочтительно резаная табачная мешка содержит приблизительно от 12 до 27 вес.% смеси расширенного табака, причем указанная смесь состоит, по меньшей мере, на 2 вес.% (более предпочтительно, по меньшей мере, от 5 вес.% до 100 вес.%) из расширенных табачных жилок, а оставшуюся часть смеси образуют расширенные листовые пластинки табака. Поэтому резаная табачная мешка может содержать приблизительно от 0,3 до 27 вес.% расширенных табачных жилок, полученных с применением способа согласно настоящему изобретению.Preferably, the cut tobacco bag contains from about 12 to 27% by weight of the expanded tobacco mixture, said mixture comprising at least 2% by weight (more preferably at least 5% by weight to 100% by weight) from expanded tobacco veins, and the remainder of the mixture is formed by expanded tobacco leaf blades. Therefore, the cut tobacco bag may contain from about 0.3 to 27% by weight of expanded tobacco veins obtained using the method of the present invention.
Резаные табачные мешки, содержащие расширенные табачные жилки, полученные с применением способов согласно настоящему изобретению, можно включать во многие курительные изделия. Например, резаную табачную мешку можно использовать в табачном штранге курительных табачных изделий, таких как сигареты с фильтром, сигариллы или сигары. В качестве альтернативы резаную табачную мешку можно использовать для создания субстрата, образующего табачный аэрозоль в курительных изделиях, основанных на принципе дистилляции, или в курительных системах с электрическим нагревом. В качестве другой альтернативы резаную табачную мешку можно использовать в качестве продукта для самостоятельного изготовления сигарет («самокруток») или в качестве рассыпного табачного продукта (например, трубочного табака).Cut tobacco bags containing expanded tobacco veins obtained using the methods of the present invention can be incorporated into many smoking articles. For example, a cut tobacco bag can be used in a tobacco extruder of smoking tobacco products, such as filter cigarettes, cigarillos or cigars. Alternatively, a cut tobacco bag can be used to create a tobacco aerosol forming substrate in distillation-based smoking articles or in electric-heated smoking systems. As another alternative, a cut tobacco bag can be used as a self-made cigarette product (“cigarette rolls”) or as a loose tobacco product (such as pipe tobacco).
Курительные табачные изделия, содержащие резаную табачную мешку, включающую расширенные табачные жилки, полученные с применением способов согласно настоящему изобретению, можно упаковывать в контейнеры (например, в контейнеры, образуемые из одной или более складных ламинарных заготовок). К подходящим контейнерам относятся, не ограничиваясь ими, контейнеры с откидными крышками, раздвижные контейнеры и патронные контейнеры.Smoking tobacco products containing a cut tobacco bag including expanded tobacco veins obtained using the methods of the present invention can be packaged in containers (for example, containers formed from one or more collapsible laminar blanks). Suitable containers include, but are not limited to, hinged lid containers, sliding containers, and cartridge containers.
Далее настоящее изобретение будет описано дополнительно, но только в виде примера.Further, the present invention will be described further, but only as an example.
ПримерExample
Способ согласно настоящему изобретению осуществляют со смесью предварительно плющеных табачных жилок Берлей и табачных жилок, подвергнутого дымовой сушке, которые уже были отделены от остальной части табачного листа и подвергнуты вальцеванию до толщины 0,2 мм. Плющеные табачные жилки смешивали с табачной пластинкой сортотипов Берлей и Брайт для формирования смеси перед проведением дальнейших технологических стадий. Указанная табачная смесь содержит приблизительно 5 вес.% плющеных табачных жилок. Следует понимать, что такое смешивание табачных жилок с листовыми пластинками не является обязательным, и в альтернативных примерах табачные жилки можно перерабатывать таким же образом без табачных листовых пластинок.The method according to the present invention is carried out with a mixture of pre-rolled tobacco veins of Burley and tobacco veins subjected to smoke drying, which have already been separated from the rest of the tobacco sheet and subjected to rolling to a thickness of 0.2 mm Flattened tobacco veins were mixed with a tobacco leaf of the Burley and Bright brand varieties to form a mixture before further processing steps. The specified tobacco mixture contains approximately 5 wt.% Flattened tobacco veins. It should be understood that such a mixing of tobacco veins with leaf blades is not necessary, and in alternative examples, tobacco veins can be processed in the same way without tobacco leaf blades.
На стадии кондиционирования табачную смесь помещают в цилиндрический барабан, который вращают, создавая непрерывное движение табачных жилок и пластинок. Через цилиндр пропускают противотоком пар и воду, осуществляя их в контакт с табачной смесью до тех пор, пока влагосодержание табачных жилок на достигнет приблизительно 20% o.v.At the conditioning stage, the tobacco mixture is placed in a cylindrical drum, which is rotated, creating a continuous movement of tobacco veins and plates. Steam and water are passed through the cylinder in countercurrent, bringing them into contact with the tobacco mixture until the moisture content of the tobacco veins reaches approximately 20% o.v.
Кондиционированную смесь затем опрыскивают увлажняющим раствором глицерина в воде. Увлажняющий раствор дополнительно включает глицерин, который действует как увлажняющий агент.The conditioned mixture is then sprayed with a moisturizing solution of glycerol in water. The moisturizing solution further includes glycerin, which acts as a moisturizing agent.
Затем табачную смесь подвергают резке до ширины 0,9 мм, после чего переносят в импрегнационный резервуар. Из этого резервуара откачивают воздух, а затем в него под давлением нагнетают жидкий диоксид углерода при температуре, составляющей приблизительно минус 55°С. Табачную смесь импрегнируют жидким диоксидом углерода приблизительно в течение 2-3 минут.Then the tobacco mixture is subjected to cutting to a width of 0.9 mm, and then transferred to an impregnation tank. Air is pumped from this reservoir, and then liquid carbon dioxide is injected into it at a pressure at a temperature of approximately minus 55 ° C. The tobacco mixture is impregnated with liquid carbon dioxide for about 2-3 minutes.
После импрегнирования табачной смеси жидким диоксидом углерода, который в табачном материале превращается в твердое вещество, смесь переносят в колонну и быстро нагревают горячим газом при температуре приблизительно 350°С, в результате чего происходит приблизительно 100%-ное расширение табачной смеси. Указанный газ представляет собой смесь пара и воздуха, содержащую приблизительно 80% пара.After impregnating the tobacco mixture with liquid carbon dioxide, which turns into a solid in the tobacco material, the mixture is transferred to the column and quickly heated with hot gas at a temperature of approximately 350 ° C, resulting in approximately 100% expansion of the tobacco mixture. The specified gas is a mixture of steam and air containing approximately 80% of the steam.
После стадии нагревания табачную смесь охлаждают и повторно кондиционируют во влажной камере до тех пор, пока влагосодержание табачных жилок не возвратится приблизительно к 12% o.v.After the heating step, the tobacco mixture is cooled and re-conditioned in a humid chamber until the moisture content of the tobacco veins reaches approximately 12% o.v.
Расширенную табачную смесь затем смешивают с другими табачными материалами, включая нерасширенные листовые пластинки и восстановленный табак, образуя смесь, представляющую собой резаную табачную мешку. Расширенная табачная смесь составляет до 25% общей массы резаной табачной мешки.The expanded tobacco blend is then blended with other tobacco materials, including unexpanded leaf blades and reconstituted tobacco, to form a chopped tobacco bag blend. Expanded tobacco blends comprise up to 25% of the total weight of cut tobacco bags.
Следует понимать, что указанные уровни влажности, толщина плющеных жилок, ширина нарезания, относительное содержание табачных жилок и другие параметры процесса расширения могут быть различными (как описано выше, в зависимости от желательных характеристик и предполагаемого применения конечной резаной табачной мешки).It should be understood that the indicated moisture levels, thickness of flattened veins, cutting width, relative content of tobacco veins and other parameters of the expansion process may be different (as described above, depending on the desired characteristics and the intended use of the final cut tobacco bag).
Claims (14)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10252213 | 2010-12-23 | ||
| EP10252213.3 | 2010-12-23 | ||
| PCT/EP2011/073783 WO2012085198A1 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-22 | Method of producing expanded tobacco stems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013134243A RU2013134243A (en) | 2015-01-27 |
| RU2580998C2 true RU2580998C2 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=43920872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013134243/12A RU2580998C2 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-22 | Method of production of expanded tobacco veins |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140318554A1 (en) |
| EP (1) | EP2654467B1 (en) |
| JP (1) | JP2014500033A (en) |
| KR (1) | KR102047257B1 (en) |
| CN (1) | CN103402381A (en) |
| AU (1) | AU2011347180B2 (en) |
| BR (1) | BR112013015610B1 (en) |
| DK (1) | DK2654467T3 (en) |
| ES (1) | ES2539361T3 (en) |
| HK (1) | HK1186924A1 (en) |
| MX (1) | MX361469B (en) |
| MY (1) | MY160315A (en) |
| PL (1) | PL2654467T3 (en) |
| PT (1) | PT2654467E (en) |
| RS (1) | RS54018B1 (en) |
| RU (1) | RU2580998C2 (en) |
| SG (1) | SG191280A1 (en) |
| SI (1) | SI2654467T1 (en) |
| UA (1) | UA109562C2 (en) |
| WO (1) | WO2012085198A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102783706A (en) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | Microwave redrying expansion process for threshed tobacco stems |
| CN103169150B (en) | 2013-03-01 | 2014-10-29 | 云南正邦生物技术有限公司 | Swelling tobacco stem preparation method |
| CN103960769B (en) * | 2013-12-31 | 2016-08-24 | 河南中烟工业有限责任公司 | A kind of processing technique simultaneously making thread stem and strip stem |
| GB201811370D0 (en) * | 2018-07-11 | 2018-08-29 | British American Tobacco Investments Ltd | Methods of treating cut stem tobacco material |
| GB202002790D0 (en) * | 2020-02-27 | 2020-04-15 | British American Tobacco Investments Ltd | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof |
| KR20240103719A (en) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | 주식회사 케이티앤지 | Smoking materials including expanded tobacco leaves, manufacturing method thereof and smoking article comprising the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004103248A (en) * | 2003-02-05 | 2005-07-20 | Бритиш Американ Тобакко (Джермани) Гмбх (De) | METHOD AND DEVICE FOR AIR CONDITIONING UNDER PRESSURE |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951485A (en) * | 1961-12-20 | 1964-03-04 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to a method of manufacturing cigarettes |
| GB1570270A (en) * | 1977-08-08 | 1980-06-25 | Philip Morris Inc | Process for expanding tobacco |
| US4336814A (en) * | 1977-08-08 | 1982-06-29 | Philip Morris Incorporated | Process for expanding tobacco |
| US4250898A (en) * | 1978-10-13 | 1981-02-17 | Philip Morris Incorporated | Carbon dioxide impregnation of tobacco by super cooling |
| WO1982002324A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Neville Richard Ernest Gartside | Tobacco opening and conditioning apparatus |
| MA20475A1 (en) * | 1984-07-26 | 1986-04-01 | Bown & Williamson Tobacco Corp | IMPROVED TOBACCO SWELLING PROCESS |
| US4760854A (en) * | 1985-12-02 | 1988-08-02 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Tobacco expansion process |
| US5360023A (en) * | 1988-05-16 | 1994-11-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filter |
| US5259403A (en) | 1992-03-18 | 1993-11-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process and apparatus for expanding tobacco cut filler |
| SK139993A3 (en) * | 1992-12-17 | 1994-09-07 | Philip Morris Prod | Method of impregnation and expanding of tobacco and device for its performing |
| JP3165791B2 (en) * | 1997-03-27 | 2001-05-14 | 日本たばこ産業株式会社 | Method for producing expanded tobacco material |
| EP0931464A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-28 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | A process for providing cut filler for cigarettes |
| CN101371719B (en) * | 2007-08-21 | 2011-06-15 | 武汉烟草(集团)有限公司 | Method for processing short cabo less than 20mm into expanded cut stem |
| CN101147622A (en) * | 2007-10-26 | 2008-03-26 | 湖北宜昌金丝烟草有限公司 | Method for processing tobacco stems using with roller rolling method and dry-ice expanding method |
| AU2008338293B2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-21 | British American Tobacco Australasia Limited | A process for producing tobacco products |
-
2011
- 2011-12-22 EP EP11811542.7A patent/EP2654467B1/en active Active
- 2011-12-22 MY MYPI2013002149A patent/MY160315A/en unknown
- 2011-12-22 RS RS20150342A patent/RS54018B1/en unknown
- 2011-12-22 PL PL11811542T patent/PL2654467T3/en unknown
- 2011-12-22 JP JP2013545402A patent/JP2014500033A/en active Pending
- 2011-12-22 CN CN2011800622926A patent/CN103402381A/en active Pending
- 2011-12-22 SG SG2013047857A patent/SG191280A1/en unknown
- 2011-12-22 RU RU2013134243/12A patent/RU2580998C2/en active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073783 patent/WO2012085198A1/en active Application Filing
- 2011-12-22 MX MX2013007349A patent/MX361469B/en active IP Right Grant
- 2011-12-22 SI SI201130490T patent/SI2654467T1/en unknown
- 2011-12-22 UA UAA201307904A patent/UA109562C2/en unknown
- 2011-12-22 DK DK11811542.7T patent/DK2654467T3/en active
- 2011-12-22 BR BR112013015610-4A patent/BR112013015610B1/en active IP Right Grant
- 2011-12-22 US US13/995,603 patent/US20140318554A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-22 AU AU2011347180A patent/AU2011347180B2/en not_active Ceased
- 2011-12-22 ES ES11811542.7T patent/ES2539361T3/en active Active
- 2011-12-22 PT PT118115427T patent/PT2654467E/en unknown
- 2011-12-22 KR KR1020137015576A patent/KR102047257B1/en active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-31 HK HK13114463.4A patent/HK1186924A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004103248A (en) * | 2003-02-05 | 2005-07-20 | Бритиш Американ Тобакко (Джермани) Гмбх (De) | METHOD AND DEVICE FOR AIR CONDITIONING UNDER PRESSURE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1186924A1 (en) | 2014-03-28 |
| KR20130140792A (en) | 2013-12-24 |
| MX361469B (en) | 2018-12-06 |
| DK2654467T3 (en) | 2015-06-01 |
| SI2654467T1 (en) | 2015-06-30 |
| SG191280A1 (en) | 2013-07-31 |
| BR112013015610A2 (en) | 2018-05-15 |
| US20140318554A1 (en) | 2014-10-30 |
| ES2539361T3 (en) | 2015-06-30 |
| KR102047257B1 (en) | 2019-11-21 |
| CN103402381A (en) | 2013-11-20 |
| EP2654467B1 (en) | 2015-03-25 |
| UA109562C2 (en) | 2015-09-10 |
| PT2654467E (en) | 2015-06-09 |
| AU2011347180B2 (en) | 2016-04-14 |
| MY160315A (en) | 2017-02-28 |
| BR112013015610B1 (en) | 2020-11-24 |
| RS54018B1 (en) | 2015-10-30 |
| EP2654467A1 (en) | 2013-10-30 |
| MX2013007349A (en) | 2013-08-01 |
| AU2011347180A1 (en) | 2013-07-11 |
| RU2013134243A (en) | 2015-01-27 |
| JP2014500033A (en) | 2014-01-09 |
| WO2012085198A1 (en) | 2012-06-28 |
| PL2654467T3 (en) | 2015-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573296C2 (en) | Method for treatment of burley tobacco veins | |
| RU2580998C2 (en) | Method of production of expanded tobacco veins | |
| FI56308C (en) | FOERFARANDE FOER UPPSVAELLNING AV TOBAKSSTJAELKAR | |
| PL170701B1 (en) | Method of obtaining and using prepared tobacco sheets | |
| US4076030A (en) | Method for utilizing tobacco stems in smoking products | |
| US5095922A (en) | Process for increasing the filling power of tobacco material | |
| WO2015101558A1 (en) | Method of treating whole tobacco leaf | |
| AU2011347183A1 (en) | Tobacco cut filler including cut rolled stems | |
| KR20160105393A (en) | Method of treating tobacco stalks | |
| CN110678089A (en) | Improved treatment method of tobacco stems and/or veins | |
| CA2529031A1 (en) | Tobacco mixture and a cigarette comprising it | |
| WO2016174013A1 (en) | Clove-containing flavourant material | |
| JPS6028267B2 (en) | Method for increasing the filling capacity of tobacco leaf filler |