[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2579290C2 - Крепление изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке - Google Patents

Крепление изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке Download PDF

Info

Publication number
RU2579290C2
RU2579290C2 RU2013139477/06A RU2013139477A RU2579290C2 RU 2579290 C2 RU2579290 C2 RU 2579290C2 RU 2013139477/06 A RU2013139477/06 A RU 2013139477/06A RU 2013139477 A RU2013139477 A RU 2013139477A RU 2579290 C2 RU2579290 C2 RU 2579290C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bracket
panel
insulation panel
wall
clamping device
Prior art date
Application number
RU2013139477/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013139477A (ru
Inventor
Джеймс ГАЗО
Original Assignee
ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ filed Critical ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ
Publication of RU2013139477A publication Critical patent/RU2013139477A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579290C2 publication Critical patent/RU2579290C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0635—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship fastened over the edges of the sheets or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных стенок из изоляционных панелей. Герметизированный и изолированный резервуар для сжиженного природного газа содержит несущую стенку, снабженную анкерными элементами в виде повторяющейся структуры, уплотняющий барьер, рассчитанный на контакт с продуктом, содержащимся в резервуаре. Теплоизоляционный барьер, расположенный между уплотняющим барьером и несущей стенкой, и содержит множество изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры. Каждая из указанных панелей прикреплена к несущей стенке клеем, находящимся на нижней поверхности изоляционной панели, и одним или несколькими анкерными элементами несущей стенки, каждый из которых взаимодействует с отверстием в изоляционной панели. В способе крепления изоляционных панелей применяется зажимное приспособление. Изобретение направлено на обеспечение надежного соединения изоляционных панелей с несущей стенкой с помощью ограниченного числа доступных точек крепления изоляционных панелей к несущей стенке. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных стенок из изоляционных панелей, в виде повторяющейся структуры прикрепленных к несущей стенке, а также к сооружениям, в которых применяются такие теплоизоляционные стенки, в особенности, герметизированным и теплоизолированным резервуарам, предназначенным для хранения сжиженного природного газа или других горячих или холодных продуктов.
Известны изоляционные стенки из сборных изоляционных панелей, помещенных бок о бок в виде повторяющейся структуры, которые применяются в резервуарах танкеров-метановозов. Так, в патенте FR 2691520 А1 описана теплоизоляционная система, в которой прямоугольные изоляционные плиты и сборные угловые конструкции прикреплены к несущей конструкции винтами, входящими с отверстия, выполненные по всей изоляционной плите или угловой конструкции. В этой системе необходимо относительно большое число винтов на каждую изоляционную плиту.
В патенте FR 2909356 описан герметизированный и теплоизолированный резервуар, в котором изоляционные блоки прикреплены к внутреннему корпусу судна валиками мастики, которые помещаются на нижней поверхности их опорной панели и удерживаются в контакте с внутренним корпусом во время их установки с помощью крепежных средств, взаимодействующих со штифтами, прикрепленными к корпусу в виде повторяющейся структуры. В этой системе необходимо относительно большое число штифтов на каждый изоляционный блок, чтобы обеспечить относительно равномерное давление мастики на внутренний корпус.
В одном из вариантов осуществления изобретения предложен способ крепления изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке, при этом несущая стенка снабжена анкерными элементами в виде повторяющейся структуре, а изоляционные панели в каждом случае снабжены клеем, находящимся на их нижней поверхности, и имеют отверстие, проходящее через них, включающий:
установку первой изоляционной панели на несущей стенке таким образом, чтобы прижать клей к несущей стенке, при этом отверстие в первой изоляционной панели находится на одной прямой с первым анкерным элементом,
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке с помощью первого анкерного элемента на уровне отверстия,
крепление зажимного приспособления по меньшей мере к одному второму анкерному элементу, соответствующему положению второй изоляционной панели вблизи первой изоляционной панели, при этом зажимное приспособление содержит анкерную тягу, которая крепится к анкерным элементам несущей стенки и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке, и кронштейн, соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, и
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке кронштейном зажимного приспособления в области первой изоляционной панели на удалении от отверстия в первой изоляционной панели.
В частных вариантах осуществления такой способ может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления при креплении первой изоляционной панели на несущей стенке вторая еще не установлена изоляционная панель, при этом кронштейн зажимного приспособления опирается, с одной стороны, на первую изоляционную панель, а, с другой стороны, на несущую стенку на уровне положения второй изоляционной панели.
В одном из вариантов осуществления способ дополнительно включает извлечение зажимного приспособления из второго анкерного элемента после того, как клей на первой изоляционной панели распределился по несущей стенке, с целью облегчения установки второй изоляционной панели на несущей стенке. Зажимное приспособление необязательно может дольше удерживаться на месте до его извлечения из второго анкерного элемента, например, на протяжении части или всего времени сушки клея.
В одном из вариантов осуществления во время установки первой изоляционной панели на несущей стенке вблизи первой изоляционной панели уже установлена третья изоляционная панель, при этом способ дополнительно включает:
крепление второго зажимного приспособления к третьему анкерному элементу, соответствующему положению третьей изоляционной панели,
установку кронштейна второго зажимного приспособления таким образом, чтобы он опирался, с одной стороны на первую изоляционную панель, а, с другой стороны, на третью изоляционную панель, и
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке кронштейном второго зажимного приспособления на уровне второй области первой изоляционной панели на удалении от отверстия в первой изоляционной панели.
В одном из вариантов осуществления поверхность первой изоляционной панели и поверхность третьей изоляционной панели, на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления, находятся на одном уровне относительно несущей стенки.
В другом варианте осуществления поверхность первой изоляционной панели и поверхность третьей изоляционной панели, на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления, находятся на различных уровнях относительно несущей стенки. Вариант осуществления этого типа, в частности, может использоваться с панелями различной толщины или при различной толщине изоляционной панели в различных областях.
В одном из вариантов осуществления анкерные элементы содержат винты, выступающие из несущей стенки, при этом способ дополнительно включает навинчивание гайки на винт, входящий в отверстие в изоляционной панели с целью крепления первой изоляционной панели к несущей стенке на уровне отверстия.
В одном из вариантов осуществления каждая изоляционная панель содержит опорную плиту из жесткого материала и блок из изоляционного материала, прикрепленный к опорной плите, при этом отверстие в изоляционной панели образует канал, проходящий через блок из изоляционного материала.
В зависимости от размера прикрепляемых изоляционных панелей и интенсивности требуемых усилий зажима такой способ также может быть реализован с использованием множества отверстий в каждой изоляционной панели, взаимодействующих с множеством соответствующих анкерных элементов.
В зависимости от размера прикрепляемых изоляционных панелей и интенсивности требуемых усилий зажима такой способ также может быть реализован с использованием большего числа зажимных приспособлений на каждую изоляционную панель, например, путем одновременного использования множества зажимных приспособлений, таких как упомянутое первое зажимное приспособление и/или путем одновременного использования множества зажимных приспособлений, таких как упомянутое второе зажимное приспособление. Когда это уместно, каждое зажимное приспособление применяется для крепления отличающей области первой изоляционной панели к несущей стенке таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительны й контакт и схватывание клея с несущей стенкой.
При использовании множества зажимных приспособлений такой способ может быть реализован с помощью зажимных приспособлений множества типов, которые имеют различные размеры и каждое из которых приспособлено к размерам и толщине областей, на которые должно опираться зажимное приспособление. Тем не менее, при такой реализации требуется закупка, хранение и сортировка зажимных приспособлений множества типов, что может усложнять управление строительством.
В качестве альтернативы, способ такого рода может быть реализован с использованием зажимных приспособлений более универсального типа, имеющих регулируемые детали, рассчитанные на различные размеры и толщину областей, на которые должно опираться зажимное приспособление. Также возможно сочетание подобранных по размеру зажимных приспособлений и регулируемых зажимных приспособлений в зависимости от требований заданного применения.
В одном из соответствующих вариантов осуществления изобретения предложено зажимное приспособление, применимое для реализации упомянутых способов и содержащее:
анкерную тягу, которая крепится к анкерным элементам несущей стенки и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке,
кронштейн, соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, при этом кронштейн имеет первую и вторую части на соответствующих противоположных сторонах анкерной тяги,
первый несущий элемент, подвижно соединенный с первой частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги с тем, чтобы опираться на изоляционную панель, и
второй несущий элемент, подвижно соединенный со второй частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги,
при этом амплитуда регулирования положения второго несущего элемента относительно кронштейна превышает толщину изоляционных панелей, что позволяет второму несущему элементу выборочно опираться на несущую стенку или на другую изоляционную панель, если первый несущий элемент опирается на первую изоляционную панель.
В частных вариантах осуществления такое зажимное приспособление может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления первый несущий элемент имеет первую прокладку, соединенную с концом первого установочного винта, который входит в резьбовое отверстие в первой части кронштейна. Эта конструкция обеспечивает плавную регулировку положения первой прокладки с целью оказания регулируемого давления на изоляционную панель.
В одном из вариантов осуществления второй несущий элемент имеет вторую прокладку, соединенную с концом второго установочного винта, который входит в резьбовое отверстие в промежуточной тяге, которая соединена со второй частью кронштейна и проходит параллельно анкерной тяге с возможностью регулирования положения относительно второй части кронштейна. Регулируемая промежуточная тяга этого рода обеспечивает относительно широкую амплитуду регулировки второй прокладки без чрезмерного удлинения второго установочного винта, за счет чего снижается риск заедания резьбы, перекручивания или защемления винта в процессе применения.
В одном из вариантов осуществления, промежуточная тяга имеет множество заданных регулируемых положений относительно второй части кронштейна. Эта конструкция позволяет создавать зажимное приспособление, рассчитанное на ограниченное число заданных размеров, например, размеров стандартных панелей и обеспечивать относительно быстрое регулирование промежуточной тяги между различными соответствующими положениями.
В одном из вариантов осуществления промежуточная тяга имеет множество отверстий, определяющих заданные регулируемые положения относительно второй части кронштейна. Такой вариант осуществления рассчитан на крепление промежуточной тяги к кронштейну винтами, штифтами и т.п.
В одном из вариантов осуществления может регулироваться положение кронштейна относительно анкерной тяги. Такое регулирование положения может являться плавным или между ограниченным числом заданных дискретных положений.
В одном из вариантов осуществления зажимное приспособление содержит стопорный винт, выборочного предотвращающий или допускающий скольжение кронштейна по анкерной тяге. В качестве альтернативы, эта функция может выполняться другими стопорными приспособлениями, например, зажимом, который действует как растяжка.
В одном из вариантов осуществления кронштейн и анкерная тяга сочленены друг с другом шаровым шарнирным соединением.
В другом варианте осуществления изобретения также предложен герметизированный и изолированный резервуар, содержащий:
несущую стенку, снабженную анкерными элементами, расположенными в виде повторяющейся структуры,
уплотняющий барьер, рассчитанный на контакт с продуктом, содержащимся в резервуаре, и
теплоизоляционный барьер, расположенный между уплотняющим барьером и несущей стенкой и содержащий множество изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры, каждая из которых прикреплена к несущей стенке клеем, находящимся на нижней поверхности изоляционной панели, и одним или несколькими анкерными элементами несущей стенки, каждый из которых взаимодействует с отверстием в изоляционной панели,
при этом число анкерных элементов на изоляционную панель составляет от 1 до 6 включительно, предпочтительно от 2 до 3 включительно.
Такой резервуар может быть изготовлен, в частности, с применением описанного выше способа крепления изоляционных панелей.
В частных вариантах осуществления такой резервуар может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления отверстия расположены вдоль краев изоляционных панелей.
В одном из вариантов осуществления изоляционная панель опорную плиту из жесткого материала и блок из изоляционного материала, прикрепленный к опорной плите напротив нижней поверхности, содержащей клей, при этом каждое отверстие в изоляционной панели образует канал, проходящий через блок из изоляционного материала, и находящееся на дне канала отверстие меньшего диаметра, чем канал в опорной плите, в которое входит анкерный элемент для крепления изоляционной панели к несущей стенке.
Такой резервуар может входить в состав берегового хранилища, например, для СПГ или может устанавливаться на плавучей конструкции вблизи береговой линии или на глубине, преимущественно на танкере-метановозе, плавучей системе хранения и регазификации (FSRU), плавучей системе добычи, хранения и выгрузки (FPSO) и т.п.
В одном из вариантов осуществления предложено судно для транспортировки холодного жидкого продукта, которое имеет двойной корпус, в котором установлен резервуар упомянутого типа. Несущая стенка предпочтительно образована внутренним корпусом двойного корпуса.
В одном из вариантов осуществления изобретения также предложен способ погрузки или разгрузки такого судна, включающий транспортировку холодного жидкого продукта по изолированным трубам от или до плавучего или берегового хранилища до или от резервуара на судне.
В одном из вариантов осуществления изобретения также предложена система транспортировки холодного жидкого продукта, содержащая упомянутое судно, изолированные трубы, соединяющие резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем, и насос для подачи потока холодного жидкого продукта по изолированным трубам от или до плавучего или берегового хранилища до или от резервуара на судне.
Одна из идей, положенных в основу изобретения, заключается в обеспечении надежного соединения изоляционных панелей с несущей стенкой с помощью ограниченного числа доступных точек крепления изоляционных панелей к несущей стенке.
Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, что в случае изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры, в которой анкерные элементы также расположены в виде повторяющейся структуры, крепление изоляционной панели к несущей стенке может осуществляться с помощью не только анкерного элемента или анкерных элементов, находящихся в месте расположения панели, но также анкерных, находящихся вне места расположения панели, в частности, в месте расположения соседних изоляционных панелей повторяющейся структуры.
Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, что для обеспечения надежного соединения изоляционных панелей с несущей стенкой средства крепления изоляционной панели к несущей стенке необязательно должны постоянно оставаться на изоляционной панели. Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, эти средства крепления могут мешать размещению других изоляционных панелей, которые остается установить, когда эти средства крепления применяются на время распределения клея по поверхности первой панели и, возможно, в течение части или всей его сушки, и затем могут удаляться, чтобы освободить положение для установки других панелей.
Изобретение и другие его задачи, подробности, признаки и преимущества будут лучше поняты из следующего далее описания множества частных вариантов осуществления, приведенных исключительно в порядке иллюстрации, а не для ограничения изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи. На чертежах:
на фиг.1 показан схематический вид в перспективе зажимного приспособления согласно одному из вариантов осуществления, рассчитанного на крепление к несущей стенке,
на фиг.2 показан схематический вид в перспективе области изоляционной стенки, на которой в различных конфигурациях установлены проиллюстрированные на фиг.1 зажимные приспособления,
на фиг.3-6 показаны схематические виды в плане изоляционной стенки, на которых проиллюстрированы последовательные стадии способа изготовления изоляционной стенки с использованием зажимных приспособлений,
на фиг.7 показан схематический вид в плане изоляционной стенки согласно другому варианту осуществления,
на фиг.8 показан схематический вид с вырезом резервуара танкера-метановоза с изоляционной стенкой и погрузочно-разгрузочного терминала этого резервуара.
Как показано на фиг.1, над стенкой 1 находится рассчитанное на соединение с ней зажимное приспособление 10 для крепления различных объектов к стенке 1.
Зажимное приспособление 10 содержит анкерную тягу 11, на одном конце которой находится насадка 20 и поперечный кронштейн 12, соединенный с анкерной тягой 11 в промежуточной точке кронштейна 12 и продолжающийся с каждой стороны анкерной тяги И. На первой части 13 кронштейна 12 установлено первое регулируемое опорное устройство 14, а на второй части 15 кронштейна 12 установлено второе регулируемое опорное устройство 16.
Первое регулируемое опорное устройство 14 содержит установочный винт 17, входящий в резьбовое отверстие в кронштейне 12, параллельное анкерной тяге 11. На конце винта 17, обращенном в направлении насадки 20, находится опорная прокладка 18, а на противоположном конце - рукоятка 19. Рукоятка 19 используется для поворота винта 17 вручную с целью регулировки положения опорной прокладки 18 относительно кронштейна 12. Опорная прокладка 19 может иметь форму диска или другую форму.
Второе регулируемое опорное устройство 16 содержит промежуточную тягу 21, плавно входящую в отверстие в кронштейне 12, параллельное анкерной тяге 11. Тяга 21 имеет множество поперечных отверстий 22, выполненных на протяжении ее длины и обеспечивающих крепление промежуточной тяги 21 к кронштейну 12 в различных положениях. С этой целью промежуточную тягу 21 плавно перемещают, пока соответствующее отверстие 22 не окажется в требуемом положении на кронштейне 12, после чего вставляют фиксирующий винт 23 и затягивают его в кронштейне 12 и соответствующем отверстии 22. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, предусмотрены четыре отверстия 22, первое из которых скрыто кронштейном 12.
В резьбовое отверстие на конце промежуточной тяги 21, параллельное анкерной тяге 11, входит установочный винт 25. На конце винта 25, обращенном в направлении насадки 20, находится опорная прокладка 26. Опорная прокладка 26 может иметь форму диска или другую форму.
Тяга 11 плавно перемещается через шаровое шарнирное соединение в центральной части кронштейна 12. Шаровое шарнирное соединение может быть образовано коническим отверстием в кронштейне 12 и/или промежуточными элементами, помещающимися в кронштейне 12, как в известном уровне техники.
Зажимное приспособление, содержащее поворотное кольцо 27, позволяет выборочно деблокировать или блокировать продольно скольжение анкерной тяги 11 относительно кронштейна 12. На конце анкерной тяги 11, противоположном насадке 20, находится рукоятка 28, облегчающая манипулирование тягой 11 при повороте или поступательном движении.
Форма насадки 20 дополняет анкерный элемент 2, прикрепленный к стенке 1, на которой предполагается использовать зажимное приспособление 10. В проиллюстрированном примере анкерным элементом 2 является винт, а насадкой 20 является соответствующая резьбовая втулка. В этой системе крепления из двух взаимодополняющих частей две части могут быть переставлены или расположены каким-либо иным образом.
Принцип действия зажимного приспособления 10 состоит в том, что втулку 20 соединяют с винтом 2 стенки 1, опирают прокладку 18 на верхнюю поверхность объекта, который требуется прикрепить, например, приклеить к стенке 1, и опирают прокладку 26 на поверхность стенки 1 или верхнюю поверхность другого объекта, который требуется прикрепить к стенке 1, и прикладывают усилия, чтобы прижать прокладки 18 и 26 к поверхностям, на которые они опираются, таким образом, чтобы натянуть анкерную тягу 11 между винтом 2 и поперечным кронштейном 12. Соответственно, за счет анкерного элемента 2, прикрепленного к стенке 1, зажимное приспособление 10 обеспечивает оказание давления на один или несколько объектов в направлении стенки 1 на протяжении круглой примыкающей области вокруг анкерного элемента 2, размер которой зависит от длины кронштейна 12. Когда это уместно, прокладка 18 может опираться на более толстый из двух объектов, прикрепляемых к стенке 1.
Рассмотрим на фиг.2, на которой представлено множество примеров зажимного приспособления, используемого в различных конфигурациях для крепления изоляционных панелей 30-33 к стенке 1.
Изоляционные панели 30 и 31 аналогичны описанным в FR 2691520 А1 сборным конструкциям, которые содержат вспомогательный изоляционный барьерный элемент 35, покрытый вспомогательным уплотняющим барьерным элементом 36, который покрыт основным изоляционным барьерным элементом 37 меньшего сечения, чем первые два элемента. Изоляционные панели 32 и 33 являются более простыми конструкциями, имеющими равномерную толщину на протяжении всего сечения.
Способ крепления панелей 30-33 к стенке 1 проиллюстрирован на увеличенном подробном виде с вырезом панели 31. В различных точках панели, в данном случае вблизи угла выполнены отверстия, включающие отверстие 47 в фанерной опорной плите 49 панели 31 и труба 45 в блоке из изоляционного пеноматериала, расположенное на одной прямой с отверстием 47. В отверстие 47 вставлен винт 2, который входит в основание трубы 45, где на него навинчена гайка 48, обеспечивающая надежную фиксацию опорной плиты 49 относительно винта 2. Из гайки 48 выступает конец винта 2, на который может быть посажена фиксирующая втулка 20, когда в этом месте требуется установить зажимное приспособление 10, и в этом случае анкерная тяга 11 входит в трубу 45. Кроме того, панель 31 приклеена к стенке 1 валиками полимеризуемой мастики 46, которую наносят известными методами, например, в виде волнисты или прямых параллельных линий.
Все зажимные приспособления 40-44 на фиг.2 прикреплены к стенке 1 одинаковым способом, но имеют различное применение и соответствующую конфигурацию.
Зажимное приспособление 40 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность панели 33, а, с другой стороны, на поверхность стенки 1. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на максимальную длину, при этом винт 23 находится на уровне первого отверстия 22, как показано на фиг.1. Анкерная тяга 11 также отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в углу панели 33.
Зажимное приспособление 44 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность панели 33, а, с другой стороны, на верхнюю поверхность панели 32. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на минимальную длину, при этом винт 23 находится в четвертом отверстии 22, показанном на фиг.1. Анкерная тяга 11 по-прежнему отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в противоположном углу панели 33.
Зажимное приспособление 43 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность основного уплотняющего барьера 37 панели 31, а, с другой стороны, на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 30. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на промежуточную длину, при этом винт 23 находится в третьем отверстии 22, показанном на фиг.1. Анкерная тяга 11 по-прежнему отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся посередине края панели 31.
Зажимное приспособление 42 опирается на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 31 и панели 30. С этой целью анкерная тяга 11 отрегулирована на меньшую длину, чтобы кронштейн 12 опустился преимущественно на толщину основного уплотняющего барьера 37 по сравнению с положением предыдущей регулировки. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в одном углу панели 30. Промежуточная тяга 21 отрегулирована на минимальную длину, при этом винт 23 находится в четвертом отверстии 22, показанном на фиг.1.
Зажимное приспособление 41 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 31, а, с другой стороны, на поверхность стенки 1. С этой целью анкерная тяга 11 остается в ранее отрегулированном положении. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в углу панели 31. Промежуточная тяга 21 отрегулирована на промежуточную длину, при этом винт 23 находится во втором отверстии 22, показанном на фиг.1.
На фиг.2 лишь кратко проиллюстрированы различные возможные применения регулируемого зажимного приспособления 10 с целью изготовления изоляционных стенок из изоляционных панелей различных типов. Для и изготовления изоляционной стенки из изоляционных панелей этого типа, например, для резервуара для хранения СПГ при температуре -163°C, на практике требуется поместить бок о бок большое число панелей, таких как панель 30 или панель 32. Соответственно, на фиг.2 представлена лишь часть стенки такого резервуара, общая конструкция которого к тому же известна.
Примеры крепления, представленные на фиг.2, могут быть получены с использованием более простых приспособлений, например, без возможности регулирования промежуточной тяга 21 и/или анкерной тяги 11. В этом случае потребуется приспособления пяти различных типов для обеспечения крепления в пяти проиллюстрированных конфигурациях.
Одно из преимуществ применения описанных как регулируемых, так и нерегулируемых зажимных приспособлений состоит в возможности крепления изоляционной панели с использованием анкерного элемента, находящегося в положении соседней панели. За счет этого панель может быть приклеена с высоким качеством и высокой равномерностью крепления с применением ограниченного числа анкерных элементов на каждую изоляционную панель. После того, как клей застывает, в действительности не требуется фиксация панели гайками 48 и т.п.на уровне анкерных элементов, если не считать в качестве меры предосторожности против отказа клеевого соединения, например, в случае нетипичного нагрева стенки при пожаре или по другой причине. Для предотвращения полного отсоединения изоляционных панелей в таком случае может быть достаточно небольшого числа анкерных элементов на каждую панель или даже по всего по одному анкерному элементу на панель. За счет этого изоляционная стенка, например, резервуара для хранения сжиженного газа может быть установлена на несущей стенке с относительно небольшим числом анкерных элементов. В результате упрощается и снижается стоимость изготовления несущей стенки.
Это проиллюстрировано на фиг.3-6, на которых проиллюстрирован способ установки изоляционных панелей на несущей стенке 1 с двумя винтами 2 на панель.
На фиг.3-6 показан вид в плане несущей стенки, снабженной винтами 2, условно обозначенными крестиками. Эта стенка рассчитана на установку идентичных прямоугольных изоляционных панелей, которые должны быть приклеены к несущей стенке в виде регулярной повторяющейся структуры. Положения 57, 58 и 59 трех из этих панелей обозначены на фиг.3 пунктирными линиями. На несущей стенке в виде регулярной повторяющейся структуры, соответствующей размерам прикрепляемых панелей, расположены винты 2 из расчета по два винта на каждую изоляционную панель.
На фиг.4 проиллюстрирована установка первой панели 50. На нижнюю сторону панели 50, которую не видно на фиг.3-6, предварительно наносят соответствующий клей например, валики полимеризуемой мастики, в частности полиуретана или другой более пластичной смолы. Панель 50 имеет два отверстия 51 и 52, одно из которых находится в нижнем левом углу, а другое посередине правой стороны, при этом в каждое из них входит один из винтов 2, находящихся в положении 57. После того, как винты 2 вставлены в отверстия 51 и 52, на винты 2 устанавливают гайки или подобные стопорные средства, чтобы зафиксировать панель 50 на стенке, например, с помощью гайки 48 на фиг.2.
Из-за небольшого числа винтов 2, непосредственно взаимодействующих с панелью 50, и малой плотности их распределения этих винтов 2 недостаточно для обеспечения относительно равномерного крепления всей нижней поверхности панели 50 к стенке. С этой целью помимо упомянутых гаек используются зажимные приспособления 53-56, например, аналогичные зажимному приспособлению 10, описанному со ссылкой на фиг.1.
На этом этапе на стенке еще не установлена какая-либо другая панель, и зажимные приспособления 53-56 опирают на несущую стенке и на верхнюю поверхность панели 50 аналогично зажимному приспособлению 41 или 40 на фиг.2. Зажимные приспособления 53-56 прижимают панель 50 к стенке на время, необходимое для правильного и достаточно равномерного распределения полимеризуемой смолы, в частности, в областях панели 50, в которых отсутствуют винты 2. С этой целью зажимные приспособления 53-56 всякий раз крепят к винтам 2, находящимся в положениях панелей, примыкающих к панели 50.
На фиг.5 проиллюстрирована установка второй панели 60 вблизи первой панели 50. Сначала отсоединяют от стенки зажимное приспособление 54, чтобы освободить положение 58, в котором должна быть установлена панель 60. Затем фиксируют панель 60 таким же способом, как и панель 50 за исключением нескольких отличий, касающихся размещения зажимных приспособлений 53-56. Как показано на фиг.5, зажимное приспособление 54 просто сдвигают на одно положение относительно положения на фиг.4 и применяют таким же образом. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 53 может оставаться прикрепленным к тому же винту 2, при этом поперечный кронштейн просто поворачивают, чтобы он опирался на верхнюю поверхность панели 60. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 56 сдвигают на два положения с учетом конфигурации относительно панели 60, идентичной конфигурации зажимного приспособления 53 относительно панели 50 на фиг.4. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 55 сдвигают на одно положение относительно положения на фиг.4, но теперь оно опирается на верхнюю поверхность панелей 50 и 60 аналогично зажимному приспособлению 42, 43 или 44 на фиг.2. Соответственно, его положение регулировки должно быть изменено, когда это уместно, или в случае нерегулируемых приспособлений должно использоваться другое приспособление.
Как показано на фиг.6, третью панель 61 фиксируют таким же образом, снова сдвигая зажимные приспособления.
После того, как изоляционная стенка сформирована таким способом, и все панели удовлетворительно приклеены, все зажимные приспособления могут быть отсоединены от несущей стенки, когда это уместно, чтобы позволить осуществить следующую стадию сооружения, например, установку уплотняющего барьера, покрывающего изоляционную стенку, с целью получения герметизированного резервуара известным способом.
Вообще говоря, зажимные приспособления могут удалены с панели сразу после правильного распределения мастики, иными словами, когда панель соприкасается с контрольными прокладками, находящимися на стенке и совмещенными с соседними панелями.
На фиг.7 проиллюстрирована другая конструкция изоляционной стенки, которая может быть изготовлена аналогичным образом. В этом случае изоляционные панели 62 имеют три отверстия 63, 64 и 65 для трех винтов 2 несущей стенки. Могут быть предложены другие варианты осуществления путем изменения, в частности, числа винтов на панель, формы панелей, схемы размещения панелей и схемы размещения анкерных элементов стенки.
Описанные выше методы формирования изоляционной стенки могут применяться в резервуарах различных типов, например, для формирования теплоизоляционного барьера или барьеров резервуара для СПГ берегового хранилища или плавучего устройства, такого как танкер-метановоз и т.п.
Например, в резервуаре танкера-метановоза, изготовленном по технологии заявителя Mark III® или в резервуаре для СПГ берегового хранилища, изготовленном по технологии заявителя GST®, изоляционные панели обычно могут иметь размеры 1м×3м.
На фиг.8 показан вид с вырезом танкера-метановоза 70 с герметизированным и изолированным резервуаром 71 призматической общей формы, установленным в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основной уплотняющий барьер, соприкасающийся с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательный уплотняющий барьер между основным водонепроницаемым барьером и двойным корпусом 72 и два изоляционных барьера, соответственно, между основным уплотняющим барьером и вспомогательным уплотняющим барьером и между вспомогательным уплотняющим барьером и двойным корпусом 72.
Погрузочно-разгрузочные трубы 73 на верхней палубе судна могут быть известным способом с использованием соответствующих соединителей соединены с морским или береговым терминалом для транспортировки СПГ из резервуара 71 или в резервуар 71.
На фиг.8 проиллюстрирован один из примеров морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводный трубопровод 76 и береговое хранилище 77. Погрузочно-разгрузочной станцией 75 является стационарное морское сооружение, содержащее подвижный рукав 74 и вышку 78, на которую опирается подвижный рукав 74. Подвижный рукав 74 содержит пучок изолированных гибких шлангов 79, которые могут подсоединяться к погрузочно-разгрузочным трубам 73. Ориентируемый подвижный рукав 74 может быть адаптирован к танкерам-метановозам всех размеров. Внутри мачты 78 проходит не показанная соединительная труба. Погрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет осуществлять погрузку танкера-метановоза 70 из берегового хранилища 77 и разгрузку танкера-метановоза 70 в береговое хранилище 77. Береговое хранилище 77 содержит резервуары 80 для сжиженного газа и соединительные трубы, соединенные с подводным трубопроводом 76 до погрузочно-разгрузочной станции 75. Подводный трубопровод 76 позволяет транспортировать сжиженный газ между погрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговым хранилищем 77 на большое расстояние, например, 5 км, что означает, что танкер-метановоз 70 может находиться на большом расстоянии от берега во время операций погрузки и разгрузки.
Для создания давления, необходимого транспортировки сжиженного газа, используются насосы на борту судна 70 и/или насосы, которыми оснащено береговое хранилище 77 и/или которыми оснащена погрузочно-разгрузочная станция 75.
Хотя изобретение описано на примере множества частных вариантов осуществления, ясно, что оно никоим образом не ограничено ими и включает все технические эквиваленты описанных средств, а также их сочетания, если они входят в объем изобретения.
Использование глаголов "содержать", "включать" и форм их спряжения не исключает присутствия элементов или стадий помимо тех, которые заявлены в формуле изобретения. Если не указано иное, использование неопределенного артикля в отношении элемента или стадии не исключает присутствия множества таких элементов или стадий.
Любая позиция, приведенная в скобках в формуле изобретения, не должна интерпретироваться как ограничение пункта формулы изобретения.

Claims (13)

1. Способ крепления изоляционной панели (50, 60) к несущей стенке в виде повторяющейся структуры изоляционных панелей (50, 60, 61), при этом несущая стенка снабжена анкерными элементы (2) в виде повторяющейся структуры, а изоляционная панель в каждом случае снабжена клеем, находящимся на ее нижней поверхности, и имеет проходящее через нее отверстие (51, 52), включающий:
установку первой изоляционной панели (50, 60) на несущей стенке таким образом, чтобы прижать клей к несущей стенке, при этом отверстие в первой изоляционной панели находится на одной прямой с первым анкерным элементом,
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке с помощью первого анкерного элемента (2) на уровне отверстия (51, 52),
крепление зажимного приспособления (54) ко второму анкерному элементу, соответствующему положению (58, 59) второй изоляционной панели вблизи первой изоляционной панели, при этом зажимное приспособление содержит анкерную тягу (11), которая крепится к анкерным элементам несущей стенки и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке, и кронштейн (12), соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, и
крепление первой изоляционной панели (50, 60) к несущей стенке кронштейном зажимного приспособления (54) в области первой изоляционной панели на удалении от отверстия (51, 52) в первой изоляционной панели.
2. Способ по п.1, в котором при креплении первой изоляционной панели (50) на несущей стенке еще не установлена вторая изоляционная панель (60, 61), при этом кронштейн зажимного приспособления (54) опирается, с одной стороны, на первую изоляционную панель (50), а, с другой стороны, на несущую стенку на уровне положения (58) второй изоляционной панели.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий извлечение зажимного приспособления (54) из второго анкерного элемента после того, как клей на первой изоляционной панели распределился по несущей стенке, с целью облегчения установки второй изоляционной панели (60) на несущей стенке.
4. Способ по п.2 или 3, в котором во время установки первой изоляционной панели (60) на несущей стенке вблизи первой изоляционной панели (60) уже установлена третья изоляционная панель (50), при этом способ дополнительно включает:
крепление второго зажимного приспособления (55) к третьему анкерному элементу, соответствующему положению третьей изоляционной панели (50),
установку кронштейна второго зажимного приспособления таким образом, чтобы он опирался на первую изоляционную панель (60) и на третью изоляционную панель (50), и
крепление первой изоляционной панели (60) к несущей стенке кронштейном второго зажимного приспособления (55) на уровне второй области первой изоляционной панели (60) на удалении от отверстия в первой изоляционной панели.
5. Способ по п.4, в котором поверхность первой изоляционной панели (32) и поверхность третьей изоляционной панели (33), на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления (44), находятся на одном уровне несущей стенки (1).
6. Способ по п.4, в котором поверхность первой изоляционной панели (31) и поверхность третьей изоляционной панели (30), на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления (43), находятся на различных уровнях относительно несущей стенки (1).
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором анкерные элементы содержат винты (2), выступающие из несущей стенки, при этом способ дополнительно включает навинчивание гайки (48) на упомянутый винт, чтобы прижать первую изоляционную панель (31) к несущей стенке на уровне отверстия (45, 47).
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором используемое зажимное приспособление (10) содержит:
анкерную тягу (11), которая крепится к анкерным элементам (2) несущей стенки (1) и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке, кронштейн (12), соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, при этом кронштейн имеет первую и вторую части (13, 15) на соответствующих противоположных сторонах анкерной тяги,
первый несущий элемент (14), подвижно соединенный с первой частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги с тем, чтобы опираться на изоляционную панель, и
второй несущий элемент (16) подвижно соединенный со второй частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги,
при этом амплитуда регулирования положения второго несущего элемента (16) относительно кронштейна превышает толщину изоляционных панелей (30-33), что позволяет второму несущему элементу выборочно опираться на несущую стенку (1) или на другую изоляционную панель (33), если первый несущий элемент опирается на первую изоляционную панель (33, 32).
9. Способ по п.8, в котором первый несущий элемент (14) содержит первую прокладку (18) на конце первого установочного винта (17), который входит в резьбовое отверстие в первой части кронштейна (13).
10. Способ по п.8, в котором второй несущий элемент (16) содержит вторую прокладку (26) на конце второго установочного винта (25), который входит в резьбовое отверстие в промежуточной тяге (21), которая соединена со второй частью кронштейна (15) и проходит параллельно анкерной тяге с возможностью регулирования положения относительно второй части кронштейна.
11. Способ по п.10, в котором промежуточная тяга (21) имеет множество заданных регулируемых положений (22) относительно второй части кронштейна.
12. Способ по п.8, в котором может регулироваться положение кронштейна (12) на протяжении анкерной тяги (11).
13. Способ по п.8, в котором кронштейн (12) и анкерная тяга (11) сочленены друг с другом шаровым шарнирным соединением.
RU2013139477/06A 2011-03-01 2012-02-14 Крепление изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке RU2579290C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151651A FR2972242B1 (fr) 2011-03-01 2011-03-01 Fixation de panneaux isolants sur une paroi porteuse selon un motif repete
FR1151651 2011-03-01
PCT/FR2012/050314 WO2012117180A1 (fr) 2011-03-01 2012-02-14 Fixation de panneaux isolants sur une paroi porteuse selon un motif repete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013139477A RU2013139477A (ru) 2015-04-10
RU2579290C2 true RU2579290C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=45833468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013139477/06A RU2579290C2 (ru) 2011-03-01 2012-02-14 Крепление изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9291307B2 (ru)
EP (1) EP2681482B1 (ru)
CN (1) CN103384792B (ru)
AR (1) AR085372A1 (ru)
AU (1) AU2012223098B2 (ru)
BR (1) BR112013022169B8 (ru)
CA (1) CA2826470C (ru)
CO (1) CO6761322A2 (ru)
ES (1) ES2532485T3 (ru)
FR (1) FR2972242B1 (ru)
MY (1) MY164213A (ru)
RU (1) RU2579290C2 (ru)
TW (1) TWI487863B (ru)
UY (1) UY33928A (ru)
WO (1) WO2012117180A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783570C1 (ru) * 2019-03-21 2022-11-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3002515B1 (fr) * 2013-02-22 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve comportant un element traversant
FR3002514B1 (fr) * 2013-02-22 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage
FR3017924B1 (fr) * 2014-02-21 2016-08-26 Gaztransport Et Technigaz Procede et systeme d'inertage d'une paroi d'une cuve de stockage d'un gaz combustible liquefie
FR3042253B1 (fr) * 2015-10-13 2018-05-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR101772581B1 (ko) * 2015-12-15 2017-08-31 주식회사 경동원 독립형 액화가스 저장탱크의 교차적층 된 진공단열패널의 연결 구조
FR3062703B1 (fr) * 2017-02-09 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073270B1 (fr) * 2017-11-06 2019-11-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des dispositifs d'ancrage des panneaux isolants primaires sur des panneaux isolants secondaires
KR102020965B1 (ko) 2017-12-29 2019-09-11 대우조선해양 주식회사 멤브레인 접합구조 및 상기 멤브레인 접합구조를 포함하는 액화가스 저장탱크
FR3090810B1 (fr) * 2018-12-21 2021-01-01 Gaztransport Et Technigaz Système d’ancrage pour cuve étanche et thermiquement isolante

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2174703A1 (ru) * 1972-03-08 1973-10-19 Babcock Atlantique Sa
SU1581957A1 (ru) * 1988-03-02 1990-07-30 Предприятие П/Я А-3605 Способ теплоизол ции криогенных объектов
EP0543686A1 (fr) * 1991-11-20 1993-05-26 Gaz-Transport Cuve étanche et thermiquement isolante perfectionnée, intégrée à la structure porteuse d'un navire
FR2691520A1 (fr) * 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2286305A1 (fr) * 1974-09-27 1976-04-23 Technigaz Procede de montage d'une structure de paroi composite et structure de paroi composite correspondante
BE847581A (fr) * 1975-11-03 1977-02-14 Citerne isolee pour liquides cryogeniques,
US4050609A (en) * 1976-09-13 1977-09-27 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co. Heat insulating device for low temperature liquified gas storage tanks
FR2798902B1 (fr) * 1999-09-29 2001-11-23 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve
EP1763648B1 (en) * 2004-07-06 2010-09-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Container for storing liquefied gas
FR2877638B1 (fr) * 2004-11-10 2007-01-19 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee a elements calorifuges resistants a la compression
EP1819588A4 (en) * 2004-12-08 2016-12-21 Korea Gas Corp LNG STORAGE TANK AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
KR100499710B1 (ko) * 2004-12-08 2005-07-05 한국가스공사 선박 내부에 설치되는 액화천연가스 저장용 탱크 구조 및 탱크 제조방법
FR2909356B1 (fr) * 2006-11-30 2009-01-16 Gaztransp Et Technigaz Soc Par Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de transport de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2174703A1 (ru) * 1972-03-08 1973-10-19 Babcock Atlantique Sa
SU1581957A1 (ru) * 1988-03-02 1990-07-30 Предприятие П/Я А-3605 Способ теплоизол ции криогенных объектов
EP0543686A1 (fr) * 1991-11-20 1993-05-26 Gaz-Transport Cuve étanche et thermiquement isolante perfectionnée, intégrée à la structure porteuse d'un navire
FR2691520A1 (fr) * 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783570C1 (ru) * 2019-03-21 2022-11-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2807228C1 (ru) * 2020-05-26 2023-11-13 Газтранспорт Эт Технигаз Анкерное устройство, предназначенное для удержания изоляционных блоков

Also Published As

Publication number Publication date
US9291307B2 (en) 2016-03-22
ES2532485T3 (es) 2015-03-27
CN103384792A (zh) 2013-11-06
CN103384792B (zh) 2015-04-15
FR2972242B1 (fr) 2014-10-17
UY33928A (es) 2012-09-28
EP2681482A1 (fr) 2014-01-08
US20130326861A1 (en) 2013-12-12
RU2013139477A (ru) 2015-04-10
WO2012117180A1 (fr) 2012-09-07
AU2012223098B2 (en) 2016-06-09
AU2012223098A1 (en) 2013-09-12
FR2972242A1 (fr) 2012-09-07
BR112013022169B8 (pt) 2022-09-27
TWI487863B (zh) 2015-06-11
BR112013022169A2 (pt) 2020-11-10
MY164213A (en) 2017-11-30
CO6761322A2 (es) 2013-09-30
AR085372A1 (es) 2013-09-25
CA2826470C (fr) 2019-02-26
BR112013022169B1 (pt) 2021-09-08
TW201245606A (en) 2012-11-16
CA2826470A1 (fr) 2012-09-07
EP2681482B1 (fr) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2579290C2 (ru) Крепление изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке
RU2588920C2 (ru) Герметизированный и теплоизолированный грузовой танк, интегрированный в несущую конструкцию
RU2763009C2 (ru) Герметизированный и теплоизолированный резервуар с соединительными элементами между панелями вспомогательного теплоизоляционного барьера
RU2649168C2 (ru) Способ изготовления герметизирующей теплоизолирующей стенки резервуара-хранилища
CN108603634B (zh) 隔热密封罐
CN107850265B (zh) 配备有加强件的密封且热绝缘的罐
RU2647945C2 (ru) Герметичный термоизолированный резервуар
RU2623335C2 (ru) Герметичный теплоизолированный резервуар
KR102580155B1 (ko) 선박의 벽체를 위한 단열 배리어를 제조하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 단열 배리어
NO143510B (no) Beholder for lagring og/eller transport av kryogen flytende gass
KR102026789B1 (ko) 1차 리테이닝 수단이 제공된 시일링된 절연 베셀
KR100998551B1 (ko) 화물창 인슐레이션 패널의 고정장치
AU2014276717B2 (en) Self-supporting case for thermally insulating a fluid storage tank and method for producing such a case
CN107923574A (zh) 含有设有应力释放槽的隔热拐角块的容器
KR20200079192A (ko) 밀봉되고 단열된 탱크를 위한 앵커링 시스템
KR20180073950A (ko) 리퀴드 돔 체어 및 이를 이용한 단열박스 고정방법
KR20200130055A (ko) 격납 시스템 및 이의 시공 방법
JP7419338B2 (ja) 流体貯蔵設備
KR102487422B1 (ko) 밀봉되고 단열된 탱크
JP7179467B2 (ja) 電気絶縁プレート及びそれを用いた配管固定具
CN216555965U (zh) 一种油田集输管道泄漏点应急封堵装置
RU2792493C2 (ru) Крепёжная система для герметичного и теплоизоляционного резервуара
KR102681744B1 (ko) 밀폐 단열 탱크
KR101411488B1 (ko) 패널의 단차 조정 지그
RU2778052C1 (ru) Хранилище для текучей среды

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200904

Effective date: 20200904