RU2575292C2

RU2575292C2 - Composite element and wooden wall unit

Info

Publication number: RU2575292C2
Application number: RU2012126132/03A
Authority: RU
Inventors: Йозеф ЛАССЕЛЬСБЕРГЕР
Original assignee: Лб Инджиниринг Гмбх
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2016-02-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: composite element includes an outer wooden structural element, and an inner wooden structural element located at the distance from it. A filler is arranged between two wooden structural elements. Both wooden structural elements, each on its side bordering the filler, have grooves. In particular, at least one, preferably each of wooden structural elements accordingly comprises two wooden layers. One of wooden layers of each wooden structural element in separate areas and on one side is equipped with grooves. The wooden layer that borders with the filler on its side facing the filler has grooves. Grooves are made in the form of parallel grooves. The wooden layer is formed from several oblong stocks located next to each other. All stocks of one wooden layer have parallel passing grooves. The wall unit and the structure are made of this composite element.

EFFECT: simplified manufacturing, reduced weight, improved insulation.

21 cl

Description

Изобретение касается композитного элемента, включающего в себя наружный древесный конструктивный элемент, а также находящийся на расстоянии от него внутренний древесный конструктивный элемент, при этом между двумя древесными конструктивными элементами расположен заполнитель.The invention relates to a composite element including an external wood structural element, as well as an internal wood structural element located at a distance from it, wherein a filler is located between the two wood structural elements.

Кроме того, изобретение касается способа изготовления композитного элемента.In addition, the invention relates to a method for manufacturing a composite element.

Такие плитовые композитные элементы часто применяются в строительстве домов из готовых частей, при этом из одного или нескольких таких композитных элементов получается, например, наружная стена, крыша или потолок такого здания. Характерное сооружение из таких известных стеновых, крышных или потолочных элементов включает в себя два древесных конструктивных элемента в виде плит, которые соединены друг с другом посредством рамных деревянных элементов. Плиты соединены с рамными деревянными элементами, например, с помощью гвоздей, скобок и прочего. Промежуточное пространство между плитами может быть снабжено теплоизоляцией, местом для инсталляционных работ и прочим. Обычно наружная плита с наружной стороны еще раз снабжена изоляцией и затем отштукатурена.Such slab composite elements are often used in the construction of houses from prefabricated parts, while one or more of these composite elements results in, for example, an external wall, roof or ceiling of such a building. A typical structure of such known wall, roof or ceiling elements includes two wood structural elements in the form of plates, which are connected to each other by means of framed wooden elements. Plates are connected to framed wooden elements, for example, using nails, brackets and other things. The intermediate space between the plates can be provided with thermal insulation, a place for installation work and others. Typically, the outer plate on the outside is again insulated and then plastered.

Недостатком этих известных элементов является то, что способ соединения плит способствует возникновению мостиков тепла и холода. Кроме того, недостатком является то, что необходимо относительно большое количество рабочих шагов для соединения плит, заполнения промежуточного пространства и последующего снабжения элемента теплоизоляцией с наружной стороны.The disadvantage of these known elements is that the method of connecting the plates contributes to the formation of bridges of heat and cold. In addition, the disadvantage is that a relatively large number of work steps are necessary to connect the plates, fill the intermediate space and then supply the element with thermal insulation from the outside.

Задачей изобретения является устранить эти недостатки из уровня техники.The objective of the invention is to eliminate these disadvantages from the prior art.

Эта задача решается с помощью уже упомянутого композитного элемента за счет того, что в соответствии с изобретением оба древесных конструктивных элемента каждый на своей граничащей с заполнителем стороне имеют углубления, и причем эти углубления в граничащих с заполнителем сторонах также заполнены заполнителем.This problem is solved using the already mentioned composite element due to the fact that, in accordance with the invention, both wood structural elements each have recesses on their side adjacent to the filler, and these recesses in the sides bordering the filler are also filled with filler.

При изготовлении предлагаемого изобретением элемента промежуточное пространство между древесными конструктивными элементами заполняется заполнителем, например запенивается. Благодаря этому заполнитель попадает также в углубления древесных конструктивных элементов, которые обращены к (заполненному заполнителем) промежуточному пространству. При затвердевании заполнителя получается затем чрезвычайно стабильная составная конструкция из древесных конструктивных элементов с заполнителем. Таким образом, образуется самонесущий композитный элемент, который прост в изготовлении и у которого возможно предотвращение возникновения мостиков тепла и холода, так как отсутствует необходимость в гвоздях, винтах и прочем для соединения двух древесных конструктивных элементов.In the manufacture of the element according to the invention, the intermediate space between the wood structural elements is filled with a filler, for example, foamed. Due to this, the filler also falls into the recesses of the wood structural elements that face the (space filled with filler) intermediate space. When the aggregate solidifies, an extremely stable composite structure of aggregate wood is then obtained. Thus, a self-supporting composite element is formed, which is simple to manufacture and which can prevent the formation of heat and cold bridges, since there is no need for nails, screws and other things to connect two wood structural elements.

Вышеназванная задача решается также с помощью вышеупомянутого композитного элемента, у которого ограниченное двумя древесными конструктивными элементами промежуточное пространство запенивается (находящимся в виде пены) заполнителем, причем этот пенный заполнитель после запенивания - в затвердевшем состоянии заполнителя - соединяет друг с другом два древесных конструктивных элемента.The aforementioned problem is also solved with the help of the aforementioned composite element, in which the intermediate space bounded by two wood structural elements is foamed (in the form of foam) by a filler, and this foam filler after foaming - in the solidified state of the filler - connects two wood structural elements to each other.

Такие действия позволяют избежать склеивания заполнителя с древесными конструктивными элементами, что обеспечивает возможность более простого и быстрого изготовления композитных элементов.Such actions allow avoiding bonding of the aggregate with wood structural elements, which makes it possible to more easily and quickly manufacture composite elements.

Стабильность соединения значительно повышается, если оба древесных конструктивных элемента каждый на своей граничащей с заполнителем стороне имеют углубления, причем эти углубления в граничащих с заполнителем сторонах также заполнены заполнителем.The stability of the connection is significantly increased if both wood structural elements each have recesses on their side adjacent to the filler, and these recesses in the sides bordering the filler are also filled with filler.

Кроме того, вышеназванная задача решается также с помощью способа изготовления композитного элемента, при этом предлагаемый изобретением способ включает в себя следующие шаги:In addition, the above problem is also solved using the method of manufacturing a composite element, while the method proposed by the invention includes the following steps:

*) позиционирование двух древесных конструктивных элементов на расстоянии друг от друга,*) positioning of two wood structural elements at a distance from each other,

*) запенивание образованного двумя древесными конструктивными элементами промежуточного пространства заполнителем, находящимся в виде пены,*) foaming of the intermediate space formed by two wood structural elements with an aggregate in the form of foam,

*) затвердевание заполнителя.*) solidification of the aggregate.

Пенный заполнитель затвердевает после впрыскивания вследствие надлежащих действий, предпочтительно как, например, в случае полиуретановой пены, просто вследствие реакции с воздухом, и таким образом соединяет два древесных конструктивных элемента друг с другом.The foam aggregate hardens after injection due to appropriate actions, preferably as, for example, in the case of polyurethane foam, simply due to reaction with air, and thus connects the two wood structural elements to each other.

Предпочтительно, если перед введением заполнителя на обращенных к промежуточному пространству сторонах двух древесных конструктивных элементов выполняются углубления, предпочтительно в виде канавок, которые одновременно запениваются при запенивании промежуточного пространства.It is preferable if, before introducing the filler, recesses are made on the sides of the two wood structural elements facing the intermediate space, preferably in the form of grooves, which simultaneously foam when the intermediate space is foamed.

Предпочтительно заполнитель представляет собой изоляционный материал, благодаря чему композитный элемент обладает очень хорошими теплоизолирующими свойствами, и отпадает необходимость в дополнительной установке изоляции с наружной стороны композитного элемента, что соответственно значительно сокращает изготовление композитного элемента и, в частности, также необходимый срок сооружения здания с помощью таких композитных элементов.Preferably, the aggregate is an insulating material, due to which the composite element has very good heat-insulating properties, and there is no need for additional installation of insulation on the outside of the composite element, which accordingly significantly reduces the manufacture of the composite element and, in particular, also the required construction time of the building using such composite elements.

В принципе, древесные конструктивные элементы могут состоять каждый из одной единственной древесной части.In principle, wood structural elements can consist of each of one single wood part.

Но особенно предпочтительно, когда по меньшей мере один, предпочтительно каждый из древесных конструктивных элементов соответственно состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, и при этом по меньшей мере один из этих древесных слоев каждого древесного конструктивного элемента по меньшей мере в отдельных областях и по меньшей мере на одной стороне снабжен углублениями, при этом тот древесный слой, который граничит с заполнителем, по меньшей мере на своей обращенной к заполнителю стороне имеет углубления.But it is particularly preferable when at least one, preferably each of the wood structural elements, respectively, consists of at least two wood layers, and at least one of these wood layers of each wood structural element, at least in separate areas and at least at least on one side it is provided with recesses, while the wood layer that borders the aggregate has at least recesses on at least its side facing the aggregate.

Такие древесные конструктивные элементы известны из EP 0762951 B1, причем в этом документе описано заполнение всех углублений (в форме канавок), также тех углублений, которые находятся в элементе, пенным заполнителем, так чтобы обеспечивались хорошие тепло-, холодо- и шумоизоляционные свойства древесного конструктивного элемента. Древесный конструктивный элемент как таковой образует тогда стену здания.Such wood structural elements are known from EP 0762951 B1, and this document describes the filling of all recesses (in the form of grooves), as well as those recesses that are in the element, foam filler, so as to provide good heat, cold and noise insulation properties of wood structural item. The wood structural element as such then forms the wall of the building.

В настоящем изобретении, напротив, такой древесный конструктивный элемент применяется для образования композитного элемента, углубления заполняются заполнителем только на обращенной к заполнителю стороне, чтобы создать составную конструкцию, в то время как углубления внутри древесных конструктивных элементов остаются пустыми. Благодаря этому может изготавливаться чрезвычайно легкий композитный элемент.In the present invention, on the contrary, such a wood structural element is used to form a composite element, the recesses are filled with filler only on the side facing the aggregate to create a composite structure, while the recesses inside the wood structural elements remain empty. Due to this, an extremely lightweight composite element can be manufactured.

Кроме того, при сооружении здания, в частности дома из готовых частей, боковые поверхности композитных элементов после монтажа воздухонепроницаемо закрываются, благодаря чему образуется дополнительная теплоизоляция посредством воздушной подушки внутри элемента.In addition, during the construction of the building, in particular the house from the finished parts, the side surfaces of the composite elements are closed airtight after installation, which creates additional thermal insulation by means of an air cushion inside the element.

Значительная экономия веса возможна, если древесный слой на обеих сторонах имеет углубления, и если эти углубления расположены по всей поверхности стороны древесного слоя или соответственно на обращенных к заполнителю сторонах древесных конструктивных элементов, в частности, если каждый из древесных слоев по меньшей мере на одной, предпочтительно на обеих сторонах имеет углубления.Significant weight savings are possible if the wood layer on both sides has recesses, and if these recesses are located on the entire surface of the side of the wood layer or, respectively, on the filler-facing sides of the wood structural elements, in particular if each of the wood layers is at least one, preferably has recesses on both sides.

Особенно простое изготовление углублений возможно, если они выполнены в виде по существу параллельных друг другу канавок в древесных конструктивных элементах, в частности, в древесных слоях.A particularly simple manufacturing of the recesses is possible if they are made in the form of grooves substantially parallel to each other in wood structural elements, in particular in wood layers.

Канавки обычно проходят прямолинейно и выполнены продолговатыми, в поперечном сечении они могут быть прямоугольными, трапецеидальными, круглыми, овальными и прочими. Обычно канавки выполнены на поверхности перпендикулярно, но они могут также быть наклонены относительно перпендикуляра к поверхности под некоторым углом, то есть быть выполнены в древесном слое наклонно.The grooves are usually straight and oblong, in the cross section they can be rectangular, trapezoidal, round, oval and other. Typically, the grooves are perpendicular to the surface, but they can also be inclined relative to the perpendicular to the surface at a certain angle, that is, be inclined in the wood layer.

Наконец, канавки могут быть изогнутыми или разветвленными, что, впрочем, как правило, не является предпочтительным вариантом осуществления.Finally, the grooves may be curved or branched, which, however, as a rule, is not a preferred embodiment.

С точки зрения простого изготовления и чтобы иметь возможность реализации описываемых ниже преимуществ, предпочтительно также, если при наличии канавок на обеих сторонах одного древесного слоя канавки на обеих сторонах проходят в одинаковом направлении друг с другом.From the point of view of simple manufacture and in order to be able to realize the advantages described below, it is also preferable if, in the presence of grooves on both sides of the same wood layer, the grooves on both sides extend in the same direction with each other.

Чтобы иметь возможность выполнить канавки в древесных слоях как можно глубже, предусмотрено, чтобы канавки на обеих сторонах были расположены со смещением относительно друг друга в направлении, поперечном продольному направлению канавок.In order to be able to make the grooves in the wood layers as deep as possible, it is provided that the grooves on both sides are offset from each other in a direction transverse to the longitudinal direction of the grooves.

Чтобы повысить стабильность древесного конструктивного элемента, при этом предпочтительно, чтобы канавки по меньшей мере одного древесного слоя проходили поперек, под углом больше нуля относительно канавок другого древесного слоя.In order to increase the stability of the wood structural element, it is preferable that the grooves of the at least one wood layer extend laterally at an angle greater than zero relative to the grooves of the other wood layer.

В этой связи особенно предпочтительно, если канавки двух соседних древесных слоев проходят поперек, под углом больше нуля относительно друг друга, причем тогда канавки двух соседних древесных слоев, которые разделены древесным слоем, проходят параллельно друг другу.In this regard, it is particularly preferable if the grooves of two adjacent wood layers extend laterally at an angle greater than zero relative to each other, and then the grooves of two adjacent wood layers that are separated by the wood layer extend parallel to each other.

Обычно угол между канавками соседних древесных слоев составляет от 60° до 120°, предпочтительно около 90°.Typically, the angle between the grooves of adjacent wood layers is from 60 ° to 120 °, preferably about 90 °.

Для простого изготовления, в частности для простого изготовления машинным способом, оказалось предпочтительно, если древесный слой образован из нескольких расположенных параллельно продолговатых заготовок, причем в случае наличия канавок все заготовки одного древесного слоя имеют параллельно проходящие канавки. При наличии предпочтительно прямолинейных канавок они проходят предпочтительно в направлении волокнистости древесины.For simple manufacturing, in particular for simple manufacturing by machine, it turned out to be preferable if the wood layer is formed of several parallel elongated blanks, and in the case of grooves, all blanks of the same wood layer have parallel grooves. In the presence of preferably straight grooves, they extend preferably in the direction of wood fiber.

При шлицевании (=выполнении канавок) заготовок (=деревянных досок) на верхней и нижней стороне возможно выпрямление обычно покоробленных вокруг продольной оси досок с существенно меньшими затратами труда на производственной линии и значительное уменьшение давления прижатия для склеивания досок.When splitting (= making grooves) of workpieces (= wooden boards) on the upper and lower sides, boards usually warped around the longitudinal axis of the boards can be straightened out with significantly less labor on the production line and a significant reduction in the pressing pressure for gluing the boards.

Заготовки одного древесного слоя своими боковыми поверхностями плотно прилегают друг к другу (в верхней стороне и/или нижней стороне имеются углубления/канавки), предпочтительно они упираются друг в друга.The blanks of one wood layer with their lateral surfaces are snug against each other (there are recesses / grooves in the upper side and / or lower side), preferably they abut against each other.

Отдельные, шлицованные доски (заготовки) склеиваются клеем, например ПУ (полиуретановым) клеем, затем древесные слои еще раз склеиваются между собой.Separate, slotted boards (blanks) are glued together with glue, for example PU (polyurethane) glue, then the wood layers are glued together again.

При этом также предпочтительно, если канавки проходят в продольном направлении заготовок, при этом заготовки соседних древесных слоев проходят поперек, под углом больше нуля относительно друг друга, причем угол между заготовками соседних древесных слоев составляет от 60° до 120°, предпочтительно около 90°.It is also preferable if the grooves extend in the longitudinal direction of the workpieces, while the workpieces of adjacent wood layers extend transversely, at an angle greater than zero relative to each other, and the angle between the workpieces of adjacent wood layers is from 60 ° to 120 °, preferably about 90 °.

Если доски склеиваются под углом, равным 45°, с получением бесконечного элемента, и соответственно заготовки двух соседних древесных слоев расположены друг над другом под 90° относительно друг друга (например, в 2 или соответственно 4 слоя) и склеиваются таким образом, то древесный конструктивный элемент обладает максимальной механической прочностью и устойчивостью. Древесный конструктивный элемент изготавливается в виде бесконечного элемента, т.е. древесный конструктивный элемент имеет определенную ширину и толщину и в отношении своей продольной протяженности (направление производства) изготавливается «бесконечным» и нарезается на желаемую длину древесного конструктивного элемента.If the boards are glued together at an angle equal to 45 ° to obtain an infinite element, and accordingly, the blanks of two adjacent wood layers are located one above the other 90 ° relative to each other (for example, in 2 or 4 layers respectively) and glued in this way, then the wood structural The element has maximum mechanical strength and stability. The wood structural element is made in the form of an endless element, i.e. the wood structural element has a certain width and thickness, and with respect to its longitudinal extent (production direction) is made “endless” and cut into the desired length of the wood structural element.

При предпочтительной на практике ширине древесного конструктивного элемента для этого необходима максимальная длина доски заготовок, равная приблизительно 500 см. Если в распоряжении имеются только более короткие доски (минимум 310 см при предпочтительной ширине), возможно точно такое же производство элемента на производственной линии, но угол досок относительно другш друга должен тогда лежать между 30° и 60°. При этом изменяется также угол между соседними древесными слоями (60°-120°), из-за чего уменьшается механическая прочность древесного конструктивного элемента. Но таким образом возможно также целенаправленное управление прочностью древесного конструктивного элемента.With the practical preferred width of the wood structural element, this requires a maximum length of the blank board of approximately 500 cm. If only shorter boards are available (at least 310 cm with the preferred width), the exact same element production on the production line is possible, but the angle the boards relative to each other should then lie between 30 ° and 60 °. In this case, the angle between adjacent wood layers also changes (60 ° -120 °), which reduces the mechanical strength of the wood structural element. But in this way, targeted control of the strength of the wood structure is also possible.

Чтобы не ослаблять структуру дерева, предпочтительно, если в заполнителе предусмотрены каналы, пустоты и тому подобные для инсталляционных работ и прочее. Это также предпочтительный вариант с точки зрения простоты изготовления.In order not to weaken the structure of the tree, it is preferable if the filler provides channels, voids and the like for installation work and so on. It is also the preferred option in terms of ease of manufacture.

Кроме того, изобретение касается строения, которое сооружено с применением таких композитных элементов.In addition, the invention relates to a structure that is constructed using such composite elements.

Кроме того, изобретение касается древесного стенового блока, способа изготовления древесного стенового блока, применения такого древесного стенового блока и строений, которые по меньшей мере частично изготовлены из таких древесных стеновых блоков.The invention further relates to a wood wall block, a method for manufacturing a wood wall block, the use of such a wood wall block, and structures that are at least partially made from such wood wall blocks.

При сооружении зданий, таких как, например, дома на одну семью, очень часто применяются известные кирпичи, стеновые блоки (Ytong) и прочее. После сооружения оболочки здания или соответственно стен здания стены снаружи снабжаются изоляцией, затем на изоляцию наносится основание под штукатурку, и после стены штукатурятся.In the construction of buildings, such as, for example, single-family houses, famous bricks, wall blocks (Ytong) and so on are very often used. After the construction of the building envelope or the walls of the building, the walls are insulated from the outside, then the base for the plaster is applied to the insulation, and after the wall they are plastered.

Результатом этих отдельных необходимых шагов является соответственно долгая продолжительность сооружения здания. Кроме того, чтобы добиться хорошей изоляции, необходимо относительно чистое и точное выполнение работ стороной подрядчика.The result of these separate necessary steps is the correspondingly long duration of the construction of the building. In addition, in order to achieve good insulation, relatively clean and accurate work is required by the contractor.

Задачей изобретения является предоставить стеновой блок, который является стабильным и легким и с помощью которого может быть сокращена продолжительность сооружения здания. Кроме того, задачей изобретения является создать стеновой блок, который позволит сооружать хорошо изолированные стены.The objective of the invention is to provide a wall block, which is stable and lightweight and with which the duration of the construction of the building can be reduced. In addition, the objective of the invention is to create a wall block that will allow the construction of well-insulated walls.

Эти задачи решаются за счет того, что стеновой блок образован из предлагаемого изобретением композитного элемента или из его части.These problems are solved due to the fact that the wall block is formed from the composite element proposed by the invention or from a part thereof.

Таким образом, получается древесный стеновой блок в виде композитного элемента, который прост в изготовлении и у которого может предотвращаться возникновение мостиков тепла и холода, так как отсутствует необходимость в гвоздях, винтах и прочем для соединения двух древесных конструктивных элементов.Thus, a wood wall block is obtained in the form of a composite element, which is simple to manufacture and in which the occurrence of heat and cold bridges can be prevented, since there is no need for nails, screws and other things to connect two wood structural elements.

В одном из вариантов древесного стенового блока, в котором ограниченное двумя древесными конструктивными элементами промежуточное пространство запенивается (находящимся в виде пены) заполнителем, причем этот пенный заполнитель после запенивания - в затвердевшем состоянии заполнителя - соединяет друг с другом два древесных конструктивных элемента, предотвращается склеивание заполнителя с древесными конструктивными элементами, что обеспечивает возможность более простого и быстрого изготовления композитных элементов.In one embodiment of a wood wall block, in which the intermediate space bounded by two wood structural elements is foamed (in the form of foam) by a filler, and this foam filler, after foaming - in the hardened state of the filler - connects two wood structural elements to each other, the filler is prevented from sticking together. with wood structural elements, which makes it possible to more easily and quickly manufacture composite elements.

Кроме того, вышеназванные задачи решаются также с помощью способа изготовления древесного стенового блока, причем предлагаемый изобретением способ включает в себя следующие шаги:In addition, the above problems are also solved using the method of manufacturing a wood wall block, and the invention proposed method includes the following steps:

a) позиционирование двух древесных конструктивных элементов на расстоянии друг от друга,a) positioning two wood structural elements at a distance from each other,

b) запенивание образованного двумя древесными конструктивными элементами промежуточного пространства заполнителем, находящимся в виде пены,b) foaming of the intermediate space formed by two wood structural elements with an aggregate in the form of foam,

c) затвердевание заполнителя,c) solidification of the aggregate,

d) вырезание одного или нескольких древесных стеновых блоков из композитного элемента, полученного посредством шагов a)-с).d) cutting one or more wood wall blocks from a composite element obtained by steps a) to c).

В настоящем изобретении углубления заполняются заполнителем только на обращенной к заполнителю стороне, чтобы создать соединение, в то время как углубления внутри древесных конструктивных элементов остаются пустыми. Благодаря этому может изготавливаться чрезвычайно легкий композитный элемент или соответственно очень легкий древесный стеновой блок.In the present invention, the recesses are filled with filler only on the side facing the filler to create a connection, while the recesses inside the wood structural elements remain empty. Due to this, an extremely lightweight composite element or a correspondingly very light wood block wall can be manufactured.

Для простого изготовления композитного элемента, из которого или из частей которого затем получаются один или несколько древесных стеновых блоков, в частности для простого изготовления такого композитного элемента машинным способом, оказалось предпочтительно, если один древесный слой образован из нескольких параллельно расположенных продолговатых заготовок, причем в случае наличия канавок все заготовки одного древесного слоя имеют параллельно проходящие канавки. При наличии предпочтительно прямолинейных канавок они проходят предпочтительно в направлении волокнистости древесины.For the simple manufacture of a composite element from which one or several wood-based wall blocks are then obtained, in particular for the simple manufacture of such a composite element by machine, it turned out to be preferable if one wood layer is formed from several parallel elongated preforms, and in the case of the presence of grooves, all the blanks of the same wood layer have parallel grooves. In the presence of preferably straight grooves, they extend preferably in the direction of wood fiber.

При предпочтительной на практике ширине древесного конструктивного элемента для этого необходима максимальная длина доски заготовок, равная приблизительно 500 см. Если в распоряжении имеются только более короткие доски (минимум 310 см при предпочтительной ширине), возможно точно такое же производство элемента на производственной линии, но угол досок относительно друг друга должен тогда лежать между 30° и 60°. При этом изменяется также угол между соседними древесными слоями (60°-120°), из-за чего уменьшается механическая прочность древесного конструктивного элемента. Но таким образом возможно также целенаправленное управление прочностью древесного конструктивного элемента. Из изготовленного таким образом композитного элемента затем вырезаются древесные стеновые блоки желаемого размера, или соответственно древесные стеновые блоки также вырезаются из частей таких композитных элементов, которые, например, образуются в виде отхода при вырезании окон или дверей из композитных элементов.With the practical preferred width of the wood structural element, this requires a maximum length of the blank board of approximately 500 cm. If only shorter boards are available (at least 310 cm with the preferred width), the exact same element production on the production line is possible, but the angle the boards relative to each other should then lie between 30 ° and 60 °. In this case, the angle between adjacent wood layers also changes (60 ° -120 °), which reduces the mechanical strength of the wood structural element. But in this way, targeted control of the strength of the wood structure is also possible. From the composite element made in this way, wood wall blocks of the desired size are then cut out, or accordingly, wood wall blocks are also cut from parts of such composite elements, which, for example, are formed as waste when cutting windows or doors from composite elements.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью чертежей, где показано:Below the invention is explained in more detail using the drawings, which show:

фиг.1 - плитовой (композитный) элемент, предлагаемый изобретением, на виде в перспективе,figure 1 - plate (composite) element of the invention, in perspective view,

фиг.2 - необработанный продолговатый древесный элемент на виде в перспективе,figure 2 - untreated elongated wood element in perspective view,

фиг.3 - древесный элемент, показанный на фиг.2, снабженный канавками в направлении продольной протяженности древесного элемента,figure 3 - wood element shown in figure 2, provided with grooves in the direction of the longitudinal extent of the wood element,

фиг.3a - фрагмент древесного элемента, показанного на фиг.3, в увеличенном изображении,figa - a fragment of the wood element shown in figure 3, in an enlarged image,

фиг.4 - древесный элемент, показанный на фиг.3, с видом торцевой стороны элемента,figure 4 - wood element, shown in figure 3, with a view of the end side of the element,

фиг.5 - вид в перспективе заготовки из древесного элемента, показанного на фиг.3, для изготовления древесных слоев для плитового элемента, на виде в перспективе,figure 5 is a perspective view of the workpiece from the wood element shown in figure 3, for the manufacture of wood layers for the slab element, in perspective view,

фиг.5a - фрагмент заготовки, показанной на фиг.5, в увеличенном изображении,figa is a fragment of the workpiece shown in figure 5, in an enlarged image,

фиг.6 - раскрой древесного элемента,6 is a cutting of a wood element,

фиг.7 - составленный из некоторого количества заготовок древесный слой на виде в перспективе,7 is a wood layer composed of a number of blanks in perspective view,

фиг.7a - фрагмент древесного слоя, показанного на фиг.7, в увеличенном изображении,figa - a fragment of the wood layer shown in Fig.7, in an enlarged image,

фиг.8 - древесный слой, показанный на фиг.7, на схематичном виде сверху во время изготовления,Fig.8 is a wood layer, shown in Fig.7, in a schematic top view during manufacture,

фиг.9 - (наружный) древесный конструктивный элемент, состоящий из двух древесных слоев,Fig.9 - (external) wood structural element consisting of two wood layers,

фиг.9a - фрагмент древесного конструктивного элемента, показанного на фиг.9, в увеличенном изображении,figa is a fragment of the wood structural element shown in Fig.9, in an enlarged image,

фиг.9b - фрагмент древесного конструктивного элемента, показанного на фиг.9, перед стыкованием двух древесных слоев,Fig.9b is a fragment of the wood structural element shown in Fig.9, before the joining of two wood layers,

фиг.10 - укладка двух граничащих друг с другом древесных слоев или соответственно заготовок граничащих друг с другом древесных слоев у древесного конструктивного элемента, показанного на фиг.9,figure 10 - laying of two adjacent to each other wood layers or, respectively, blanks adjacent to each other wood layers at the wood structural element shown in Fig.9,

фиг.11 - (внутренний) древесный конструктивный элемент, состоящий из четырех древесных слоев,11 - (internal) wood structural element consisting of four wood layers,

фиг.11a - древесный конструктивный элемент, показанный на фиг.11, в увеличенном изображении, снабженный слоем стружечного ковра с одной стороны,figa - wood structural element shown in Fig.11, in an enlarged image, provided with a layer of chip carpet on one side,

фиг.12 - схематично размеры древесного конструктивного элемента, показанного на фиг.9 или соответственно 11,Fig - schematically the dimensions of the wood structural element shown in Fig.9 or 11, respectively

фиг.13 - противолежащее расположение наружного и внутреннего древесного конструктивного элемента на расстоянии друг от друга перед заполнением промежуточного пространства заполнителем,Fig - opposite location of the outer and inner wood structural element at a distance from each other before filling the intermediate space with a placeholder,

фиг.13a - расположение, показанное на фиг.13, в увеличенном изображении,figa - the location shown in Fig.13, in an enlarged image,

фиг.14 - расположение, показанное на фиг.13, теперь уже с заполненным заполнителем промежуточным пространством между древесными конструктивными элементами,Fig.14 - the arrangement shown in Fig.13, now with the filler filled with an intermediate space between the wood structural elements,

фиг.14a - расположение, показанное на фиг.14, в увеличенном изображении,figa - arrangement shown in Fig.14, in an enlarged image,

фиг.15 - древесный стеновой блок, предлагаемый изобретением, без снабженных канавками древесных конструктивных элементов, на виде в перспективе, иFig - wood wall block proposed by the invention, without grooved wood structural elements, in perspective view, and

фиг.16 - древесный стеновой блок, предлагаемый изобретением, со снабженными канавками древесными конструктивными элементами, на виде в перспективе.Fig - wood wall block proposed by the invention, with grooved wood structural elements, in perspective view.

На фиг.1 показан предлагаемый изобретением композитный элемент 1 в его по существу окончательном варианте осуществления. Композитный элемент 1 состоит из наружного древесного конструктивного элемента 2, а также находящегося на расстоянии от него внутреннего древесного конструктивного элемента 3, причем между двумя древесными конструктивными элементами 2, 3 расположен заполнитель 4.Figure 1 shows the inventive composite element 1 in its essentially final embodiment. The composite element 1 consists of an external wood structural element 2, as well as an internal wood structural element 3 located at a distance from it, and a filler 4 is located between two wood structural elements 2, 3.

Предпочтительно заполнитель 4 выполнен в виде изоляционного материала, например применяется ПУ-пена (полиуретановая пена), благодаря чему композитный элемент обладает очень хорошими теплоизолирующими свойствами, и дополнительная установка изоляции с наружной стороны композитного элемента больше не требуется.Preferably, the aggregate 4 is made in the form of an insulating material, for example, PU foam (polyurethane foam) is used, due to which the composite element has very good heat-insulating properties, and additional installation of insulation from the outside of the composite element is no longer required.

У предлагаемого изобретением композитного элемента 1 теперь оба древесных конструктивных элемента 2, 3 каждый на своей граничащей с заполнителем 4 стороне имеют углубления 100, причем эти углубления выполнены в виде канавок 100.In the composite element 1 according to the invention, now both wood structural elements 2, 3 each have recesses 100 on their side adjacent to the filler 4, and these recesses are made in the form of grooves 100.

При изготовлении предлагаемого изобретением элемента промежуточное пространство 90 (фиг.13, 13a) между древесными конструктивными элементами 2, 3 заполняется заполнителем 4, например запенивается. Благодаря этому заполнитель попадает также в углубления древесных конструктивных элементов, которые обращены к (наполненному заполнителем) промежуточному пространству. При затвердевании заполнителя образуется затем чрезвычайно стабильная составная конструкция из древесных конструктивных элементов с заполнителем. При этом образуется самонесущий композитный элемент, который прост в изготовлении, и у которого возможно предотвращение возникновения мостиков тепла/холода, так как отсутствует необходимость в гвоздях, винтах и прочем для соединения двух древесных конструктивных элементов.In the manufacture of the element according to the invention, the intermediate space 90 (FIGS. 13, 13a) between the wood structural elements 2, 3 is filled with aggregate 4, for example, foamed. Due to this, the filler also falls into the recesses of the wood structural elements that face the (space filled with filler) intermediate space. When the aggregate solidifies, then an extremely stable composite structure is formed from wood structural elements with aggregate. In this case, a self-supporting composite element is formed, which is easy to manufacture, and which can prevent the formation of heat / cold bridges, since there is no need for nails, screws and other things to connect two wood structural elements.

С помощью следующих фигур конструкция и изготовление предлагаемого изобретением композитного элемента в одном из предпочтительных вариантов осуществления изображаются более подробно.Using the following figures, the construction and manufacture of the composite element of the invention in one of the preferred embodiments are depicted in more detail.

Как, например, хорошо видно из фиг.9, 9a, 11, 11a, каждый из древесных конструктивных элементов 2, 3 состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, при этом в показанном варианте наружный древесный конструктивный элемент 2 состоит из двух древесных слоев 20, 21, а внутренний древесный конструктивный элемент 3 - из четырех древесных слоев 30, 31, 32, 33, так что внутренний элемент 3 также может нести более высокую нагрузку.As, for example, it is clearly seen from Figs. 9, 9a, 11, 11a, each of the wood structural elements 2, 3 consists of at least two wood layers, and in the shown embodiment, the outer wood structural element 2 consists of two wood layers 20 , 21, and the inner wood structural element 3 is made up of four wood layers 30, 31, 32, 33, so that the inner element 3 can also carry a higher load.

Древесные слои 20, 21; 30, 31, 32, 33 каждого древесного конструктивного элемента 2, 3 на своей верхней и нижней стороне 200, 300; 201, 301 снабжены канавками 100, которые соответственно распространяются по всей верхней или соответственно нижней стороне, причем канавки одного древесного слоя параллельны друг другу. Один отдельный такой слой изображен на фиг.7 и 7a. Как можно видеть, канавки распространяются не в продольном направлении древесного слоя, а проходят поперек продольной протяженности древесного слоя.Wood layers 20, 21; 30, 31, 32, 33 of each wood structural element 2, 3 on its upper and lower side 200, 300; 201, 301 are provided with grooves 100, which respectively extend along the entire upper or respectively lower side, the grooves of one wood layer being parallel to each other. One separate such layer is depicted in FIGS. 7 and 7a. As you can see, the grooves do not extend in the longitudinal direction of the wood layer, but extend across the longitudinal extent of the wood layer.

Чтобы иметь возможность выполнить канавки в древесных слоях как можно глубже, предусмотрено, чтобы канавки 100 на обеих сторонах 200, 300, 201, 301 были расположены со смещением относительно друг друга в направлении, поперечном продольному направлению канавок 100, как это хорошо видно на фиг.4, о которой ниже будет сказано подробнее.In order to be able to make the grooves in the wood layers as deep as possible, it is provided that the grooves 100 on both sides 200, 300, 201, 301 are offset from each other in a direction transverse to the longitudinal direction of the grooves 100, as is clearly seen in FIG. 4, which will be discussed below in more detail.

Как показано также на фиг.9, 9a и 11, 11a, предпочтительно, если канавки 100 двух соседних древесных слоев 20, 21; 30, 31, 32, 33 проходят поперек, под углом α больше нуля относительно друг друга, причем тогда канавки 100 двух древесных слоев 30, 31, 32, 33, которые разделены древесным слоем 31; 32, проходят параллельно друг другу.As also shown in FIGS. 9, 9a and 11, 11a, it is preferable if the grooves 100 of two adjacent wood layers 20, 21; 30, 31, 32, 33 extend laterally, at an angle α greater than zero relative to each other, and then the grooves 100 of the two wood layers 30, 31, 32, 33, which are separated by the wood layer 31; 32 run parallel to each other.

Обычно угол α между канавками соседних древесных слоев составляет от 60° до 120°, предпочтительно около 90°.Typically, the angle α between the grooves of adjacent wood layers is from 60 ° to 120 °, preferably about 90 °.

С точки зрения изготовления машинным способом оказалось предпочтительно, если древесный слой 20, 21; 30, 31, 32, 33 образован из нескольких параллельно расположенных продолговатых заготовок 60.From the point of view of manufacturing by machine, it was preferable if the wood layer 20, 21; 30, 31, 32, 33 is formed from several parallel elongated blanks 60.

На фиг.2 показаны нестроганые деревянные доски 50, например с толщиной, равной 2-3 см, шириной, равной 8-15 см, и длиной, равной приблизительно 310-500 см.Figure 2 shows non-planed wooden boards 50, for example with a thickness of 2-3 cm, a width of 8-15 cm, and a length of approximately 310-500 cm

Для получения заготовок 60 (фиг.5, 5a, 6) эти деревянные доски 50 строгаются и на их верхней и нижней стороне в продольном направлении шлицуются, так что получаются деревянные доски 51, снабженные канавками 100 (фиг.3, 3a).To obtain blanks 60 (FIGS. 5, 5a, 6), these wooden boards 50 are planed and longitudinally slotted on their upper and lower sides, so that wooden boards 51 are provided with grooves 100 (FIGS. 3, 3a).

На фиг.4 показано, как канавки 100 верхней и нижней стороны расположены со смещением относительно друг друга в направлении ширины, то есть перпендикулярно к продольному направлению деревянных досок 51, так чтобы канавки могли быть выполнены в древесине глубоко.Figure 4 shows how the grooves 100 of the upper and lower sides are offset relative to each other in the width direction, that is, perpendicular to the longitudinal direction of the wooden boards 51, so that the grooves can be deep in the wood.

Теперь снабженные канавками деревянные доски 51 в зависимости от угла (90°-β), под которым они укладываются относительно продольного направления (смотри стрелку на фиг.6) бесконечного древесного конструктивного элемента, обрезаются наискосок на двух своих концах (при этом образуется отход 52), так что получаются заготовки 60 (фиг.6).Now grooved wooden planks 51, depending on the angle (90 ° -β), under which they are laid relative to the longitudinal direction (see arrow in Fig.6) of the endless wood structural element, are cut obliquely at its two ends (this produces a waste 52) so that blanks 60 are obtained (FIG. 6).

Для образования древесного слоя, как на фиг.7, теперь некоторое количество заготовок 60, как показано на фиг.8, укладываются параллельно друг другу и своими боковыми поверхностями вплотную друг к другу (верхняя сторона и/или нижняя сторона имеют углубления/канавки), предпочтительно встык друг с другом.To form a wood layer, as in FIG. 7, now a certain number of blanks 60, as shown in FIG. 8, are laid parallel to each other and their side surfaces close to each other (the upper side and / or lower side have recesses / grooves), preferably butt to each other.

После того как канавки 100 распространяются в продольном направлении заготовок 60 (которое соответствует продольному направлению деревянных досок 51), канавки также наклонены под углом (90°-β) к продольному направлению (направление производства бесконечного элемента).After the grooves 100 extend in the longitudinal direction of the blanks 60 (which corresponds to the longitudinal direction of the wooden boards 51), the grooves are also inclined at an angle (90 ° -β) to the longitudinal direction (production direction of the endless element).

Для получения древесного конструктивного элемента 2, как показано на фиг.9, 9a, теперь, как изображено на фиг.10, укладывается второй слой заготовок 60, которые под углом той же величины, но в отношении противолежащей ограничительной поверхности, наклонены относительно продольного направления, так что заготовки 60 или соответственно канавки 100 двух находящихся друг над другом древесных слоев 20, 21 под углом α, который не равен 0°, «пересекаются», т.е. проходят поперек (диагонально) друг к другу (фактического пересечения нет, так как канавки проходят в разных слоях). Оба древесных слоя 20, 21 снова склеиваются друг с другом.To obtain a wood structural element 2, as shown in FIGS. 9, 9a, now, as shown in FIG. 10, a second layer of blanks 60 is laid, which are inclined with respect to the longitudinal direction at an angle of the same size, but with respect to the opposite boundary surface, so that the blanks 60 or grooves 100 of two wood layers 20, 21 located one above the other at an angle α, which is not equal to 0 °, “intersect”, i.e. pass across (diagonally) to each other (there is no actual intersection, since the grooves pass in different layers). Both wood layers 20, 21 are glued together again.

На фиг.9b можно видеть, как канавки 100 различных древесных слоев 20, 21 проходят «диагонально» относительно друг друга, как описано выше.In FIG. 9b, it is possible to see how the grooves 100 of the different wood layers 20, 21 extend “diagonally” with respect to each other, as described above.

Древесный конструктивный элемент 3, как изображено на фиг.11, получается тогда, когда, например, два элемента 2, показанных на фиг.9, склеиваются друг с другом, при этом соседние древесные слои имеют диагонально проходящие канавки. (Также возможно, конечно, последовательное укладывание отдельных слоев, но при четном количестве древесных слоев описанный выше образ действий эффективнее).The wood structural element 3, as shown in FIG. 11, is obtained when, for example, the two elements 2 shown in FIG. 9 are glued together, while adjacent wood layers have diagonally extending grooves. (It is also possible, of course, to sequentially lay down individual layers, but with an even number of wood layers, the above procedure is more effective).

Когда доски под углом, равным 45° (90°-β=45°⇒β=45°), склеиваются с получением бесконечного элемента (фиг.10), и соответственно заготовки двух соседних древесных слоев расположены относительно друг друга под 90° друг над другом (например, в 2 или соответственно 4 слоя) и таким образом склеиваются, то древесный конструктивный элемент обладает максимальной механической прочностью и устойчивостью. Древесный конструктивный элемент изготавливается в виде бесконечного элемента, т.е. древесный конструктивный элемент имеет определенную ширину b и толщину и в отношении своей продольной протяженности (направление производства) изготавливается «бесконечным» и нарезается на желаемую длину l древесного конструктивного элемента. Примерами размеров является b=2,60-3,00 м, l=макс. округленно 12 м.When the boards at an angle equal to 45 ° (90 ° -β = 45 ° ⇒β = 45 °) are glued together to obtain an infinite element (figure 10), and accordingly, the blanks of two adjacent wood layers are located relative to each other 90 ° above each other other (for example, in 2 or 4 layers respectively) and thus are glued together, the wood structural element has maximum mechanical strength and stability. The wood structural element is made in the form of an endless element, i.e. the wood structural element has a certain width b and thickness, and with respect to its longitudinal extent (production direction) is made “endless” and cut into the desired length l of the wood structural element. Examples of dimensions are b = 2.60-3.00 m, l = max. rounded 12 m.

При применении композитного элемента в качестве стены дома, например, ширина b соответствует тогда высоте стены, длина l - длине стены.When using a composite element as a house wall, for example, the width b then corresponds to the height of the wall, the length l to the length of the wall.

Для наружного древесного конструктивного элемента получается обычно толщина (высота), равная приблизительно 5 см (2 древесных слоя) и приблизительно 10 см для внутреннего древесного конструктивного элемента 3 (4 слоя).For an external wood structural element, usually a thickness (height) of about 5 cm (2 wood layers) and about 10 cm for an internal wood structural element 3 (4 layers) is obtained.

При предпочтительной на практике ширине древесного конструктивного элемента для этого необходима максимальная длина доски заготовок, равная приблизительно 500 см. Если в распоряжении имеются только более короткие доски (минимум 310 см при предпочтительной ширине), возможно точно такое же производство элемента на производственной линии, но угол досок относительно друг друга должен тогда лежать между 30° и 60°. При этом изменяется также угол между соседними древесными слоями (60°-120°), из-за чего уменьшается механическая прочность древесного конструктивного элемента. Но таким образом возможно также целенаправленное управление прочностью древесного конструктивного элемента.With the practical preferred width of the wood structural element, this requires a maximum length of the blank board of approximately 500 cm. If only shorter boards are available (at least 310 cm with the preferred width), the exact same element production on the production line is possible, but the angle the boards relative to each other should then lie between 30 ° and 60 °. In this case, the angle between adjacent wood layers also changes (60 ° -120 °), which reduces the mechanical strength of the wood structural element. But in this way, targeted control of the strength of the wood structure is also possible.

В следующем рабочем шаге на внутреннюю сторону (сторона, в здании направленная внутрь) внутреннего древесного конструктивного элемента 3 наносится (кашированием) слой 70 (фиг.11a) стружечного ковра, который обладает действием торможения пара. На наружную сторону наружного древесного конструктивного элемента 2 наносится слой 71 (фиг.1) стружечного ковра, открытый для диффузии.In the next working step, on the inner side (the side in the building facing inward) of the internal wood structural element 3, a layer 70 (Fig. 11a) of the chip carpet is applied (by lamination), which has the effect of inhibiting steam. On the outside of the outer wood structural element 2, a layer 71 of a chip carpet is applied, open for diffusion.

Затем наружный и внутренний (как правило, плоский) древесный конструктивный элемент на желаемом расстоянии a (например, приблизительно 15 см) располагаются предпочтительно параллельно относительно друг друга, например посредством соответствующей машины удерживаются в определенном положении (фиг.13, 13a), и промежуточное пространство заполняется заполнителем (например, ПУ-пеной) (запенивается). При этом в показанном примере получается толщина стены, равная приблизительно 30 см (фиш.14, 14a).Then the outer and inner (usually flat) wood structural elements at the desired distance a (for example, about 15 cm) are preferably parallel to each other, for example, are held in a certain position by means of a suitable machine (Figs. 13, 13a), and the intermediate space filled with aggregate (e.g. PU foam) (foams). In this case, in the example shown, a wall thickness of approximately 30 cm is obtained (fig. 14, 14a).

Запенивание осуществляется, например, двойной полосой (бесконечный процесс), т.е. при параллельном движении двух полос.Foaming is carried out, for example, by a double strip (endless process), i.e. with the parallel movement of two bands.

Пена заполняет также обращенные к ней канавки 100 каждого из самых внутренних древесных слоев 20, 33, благодаря чему образуется чрезвычайно сильное сцепление заполнителя 4 с древесными конструктивными элементами 2, 3, в то время как другие канавки не наполнены заполнителем.Foam also fills the grooves 100 facing it, of each of the innermost wood layers 20, 33, due to which an extremely strong adhesion of the aggregate 4 with the wood structural elements 2, 3 is formed, while the other grooves are not filled with aggregate.

Чтобы не ослаблять структуру дерева, предпочтительно, если в заполнителе 4 предусмотрены каналы, пустоты и тому подобные для инсталляционных работ и прочее. Это также предпочтительный вариант с точки зрения простоты изготовления.In order not to weaken the structure of the tree, it is preferable if in the placeholder 4 channels, voids and the like are provided for installation work and the like. It is also the preferred option in terms of ease of manufacture.

Например, перед запениванием могут закладываться заменители (трубы) или после запенивания в заполнителе фрезероваться или сверлиться каналы.For example, substitutes (pipes) can be laid before foaming, or channels can be milled or drilled in the filler after foaming.

После этого наружные поверхности композитных элементов заштукатуриваются открытой для диффузии штукатуркой, например, штукатуркой на основе синтетических смол или соответственно на основе силиконовых смол, внутренние стороны стен и нижние стороны потолка шпатлюются, и на них наносится покрытие.After that, the outer surfaces of the composite elements are plastered with plaster, which is open for diffusion, for example, plaster based on synthetic resins or, respectively, based on silicone resins, the inner sides of the walls and the lower sides of the ceiling are putty and coated.

Предлагаемый изобретением композитный элемент представляет собой самонесущий, высокотеплоизолирующий элемент пола, стен и потолка легкой конструкции, который, в частности, предназначен для применения в строительстве домов из готовых частей.The composite element proposed by the invention is a self-supporting, highly heat-insulating element of the floor, walls and ceiling of light construction, which, in particular, is intended for use in the construction of houses from finished parts.

Композитный элемент изготавливается сэндвичной конструкции. Для него не требуется никаких несущих вставок, усилений и прочего, так как композитный элемент в своей совокупности, т.е. благодаря своей составной конструкции из внутреннего и наружного древесного конструктивного элемента с заполнителем, является несущим.The composite element is made of sandwich construction. It does not require any supporting inserts, reinforcements, etc., since the composite element in its entirety, i.e. Due to its composite structure of internal and external wood structural element with aggregate, it is a bearing.

В композитном элементе затем, в зависимости от потребности, предусматриваются отверстия для окон, дверей и прочего, в которых соответственно перед монтажом здания из композитных элементов устанавливаются окна, двери и прочее. Эти элементы (окна, двери, …) могут, конечно, также, если это более предпочтительно, монтироваться только после монтажа здания из композитных элементов.In the composite element, then, depending on the need, openings are provided for windows, doors and other things, in which, before installation of the building, composite windows, doors, etc. are installed from the composite elements. These elements (windows, doors, ...) can, of course, also, if it is more preferable, be mounted only after the installation of the building from composite elements.

Особенно предпочтительно, в частности, когда оба древесных конструктивных элемента каждый на своей граничащей с заполнителем стороне имеют углубления, причем эти углубления в граничащих с заполнителем сторонах тоже заполнены заполнителем, причем по меньшей мере один, предпочтительно каждый из древесных конструктивных элементов соответственно состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, и при этом по меньшей мере один из этих древесных слоев каждого древесного конструктивного элемента, который состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, по меньшей мере в отдельных областях и на обеих сторонах снабжен углублениями, и при этом тот древесный слой древесного конструктивного элемента, который граничит с заполнителем, по меньшей мере на своей обращенной к заполнителю стороне имеет углубления, или два, или несколько древесных слоев каждого древесного конструктивного элемента, который состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, по меньшей мере в отдельных областях и по меньшей мере на одной стороне снабжены углублениями, при этом тот древесный слой древесного конструктивного элемента, который граничит с заполнителем, по меньшей мере на своей обращенной к заполнителю стороне имеет углубления.Particularly preferably, in particular, when both wood structural elements each have recesses on their side adjacent to the aggregate, and these recesses in the sides adjacent to the aggregate are also filled with aggregate, at least one, preferably each of the wood structural elements, respectively, consists of at least of two wood layers, and at least one of these wood layers of each wood structural element, which consists of at least two trees layers of layers, at least in separate areas and on both sides, provided with recesses, and the wood layer of the wood structural element that borders the aggregate, at least on its side facing the aggregate has recesses, or two or more wood layers each wood structural element, which consists of at least two wood layers, at least in separate areas and at least on one side provided with recesses, while that wood layer of wood to nstruktivnogo element, which borders the filler at least at its side facing to the core has a recess.

Благодаря запениванию, кроме того, предотвращается склеивание заполнителя с древесными конструктивными элементами, что обеспечивает возможность более простого и быстрого изготовления композитных элементов.Thanks to foaming, in addition, bonding of the aggregate with wood structural elements is prevented, which makes it possible to more easily and quickly manufacture composite elements.

В частности, в настоящем изобретении предпочтительно, если по меньшей мере один, предпочтительно каждый из древесных конструктивных элементов соответственно состоит по меньшей мере из двух древесных слоев, при этом в каждом случае обращенный к заполнителю древесный слой по меньшей мере на своей обращенной к заполнителю стороне (по меньшей мере в отдельных областях) имеет углубления, но предпочтительно этот древесный слой имеет углубления на двух сторонах.In particular, in the present invention, it is preferable if at least one, preferably each of the wood structural elements respectively consists of at least two wood layers, in each case, the wood layer facing the aggregate at least on its side facing the aggregate ( at least in certain areas) has recesses, but preferably this wood layer has recesses on two sides.

Кроме того, предпочтительно также, если один или несколько древесных слоев, предпочтительно все, по меньшей мере на одной стороне, предпочтительно на двух сторонах (по меньшей мере в отдельных областях) имеют углубления.In addition, it is also preferable if one or more wood layers, preferably all, at least on one side, preferably on two sides (at least in separate areas) have recesses.

На фиг.15 показан первый предлагаемый изобретением композитный элемент в виде древесного стенового блока 1a. Древесный стеновой блок 1a состоит из наружного древесного конструктивного элемента 2a, а также находящегося на расстоянии от него внутреннего древесного конструктивного элемента 3a, причем между двумя древесными конструктивными элементами 2a, 3a расположен заполнитель 4a.On Fig shows the first proposed by the invention composite element in the form of a wood wall block 1a. The wood wall block 1a consists of an external wood structural element 2a, as well as an internal wood structural element 3a located at a distance from it, with a placeholder 4a located between the two wood structural elements 2a, 3a.

В показанном на фиг.15 варианте древесного стенового блока древесные конструктивные элементы 2a, 3a не имеют структуры в виде канавок, такой как предусмотрено в одном из еще более предпочтительных вариантов осуществления, который показан на фиг.16.In the embodiment of the wood wall block shown in FIG. 15, the wood structural elements 2a, 3a do not have a groove structure, such as that provided for in one of the more preferred embodiments, which is shown in FIG. 16.

На фиг.16 показан древесный стеновой блок 1a', имеющий в основном такую же конструкцию, как и древесный стеновой блок 1a, показанный на фиг.15, с той разницей, что древесный стеновой блок 1a' на фиг.16 имеет канавки 100 в древесных конструктивных элементах 2a, 3a. Эти канавки 100 важны, в частности, на обращенных к заполнителю 4a поверхностях древесных конструктивных элементов 2a, 3a, но особенно предпочтительно, если древесные конструктивные элементы 2a, 3a имеют структуру в виде канавок, как изображено на фиг.16. Эта структура в виде канавок уже пояснялась в деталях на фиг.1-14a.FIG. 16 shows a wood wall block 1a ′ having substantially the same structure as the wood wall block 1a shown in FIG. 15, with the difference that the wood wall block 1a ′ in FIG. 16 has grooves 100 in wood structural elements 2a, 3a. These grooves 100 are important, in particular, on the surfaces facing the placeholder 4a of the wood structural elements 2a, 3a, but it is particularly preferred if the wood structural elements 2a, 3a have a grooved structure, as shown in FIG. 16. This grooved structure has already been explained in detail in FIGS. 1-14a.

Древесный стеновой блок, как изображено на фиг.15, 16, имеет следующие характерные размеры: ширина zb=45 см, высота zh=30 см и толщина zd=30 см. Но эти данные должны рассматриваться только в качестве примера и пояснять примерный размер древесного стенового блока, который приблизительно соответствует размеру традиционного кирпича (за исключением, при известных условиях, толщины). Но в принципе возможны любые размеры древесного стенового блока, посредством толщины zd, в частности, посредством толщины заполнителя (изоляционный материал) можно также воздействовать на изолирующие свойства древесного стенового блока.A wood wall block, as shown in FIGS. 15, 16, has the following characteristic dimensions: width zb = 45 cm, height zh = 30 cm and thickness zd = 30 cm. But these data should be considered only as an example and explain the approximate size of the wood a wall block, which approximately corresponds to the size of a traditional brick (except, under certain conditions, thickness). But in principle, any dimensions of a wood wall block are possible, by means of a thickness zd, in particular by means of a filler thickness (insulating material), the insulating properties of a wood wall block can also be affected.

Предлагаемый изобретением древесный стеновой блок 1a, 1a' изготавливается при этом, как правило, из одного (большого) композитного элемента 1, который изображен на фиг.1, например вырезается. Характерный, изображенный на фиг.1, композитный элемент 1 имеет размеры в длину и высоту, соответственно равные нескольким метрам (2,6 м - 3 м высота, длина до 12 метров). Предлагаемый изобретением древесный стеновой блок вырезается из одного такого (большого) композитного элемента 1 с желаемыми размерами, причем тогда толщина древесного стенового блока соответствует толщине композитного элемента 1.The wood wall block 1a, 1a ′ according to the invention is produced, as a rule, from one (large) composite element 1, which is shown in FIG. 1, for example, cut out. The characteristic, depicted in figure 1, the composite element 1 has dimensions in length and height, respectively, equal to several meters (2.6 m - 3 m height, length up to 12 meters). The wood wall block according to the invention is cut from one such (large) composite element 1 with the desired dimensions, and then the thickness of the wood wall block corresponds to the thickness of the composite element 1.

Композитные элементы 1 применяются, например, в качестве стеновых элементов для домов из готовых частей. Особенно предпочтительно в этой связи с точки зрения затрат на изготовление и защиты окружающей среды, если стеновые блоки вырезаются из отхода, который образуется при вырезании отверстий для окон и дверей из композитного элемента 1.Composite elements 1 are used, for example, as wall elements for houses from finished parts. In this regard, it is particularly preferable from the point of view of manufacturing costs and environmental protection if the wall blocks are cut from the waste that is formed when cutting openings for windows and doors from the composite element 1.

Конечно, древесные стеновые блоки могут также непосредственно изготавливаться с желаемыми размерами без обходного пути через большой композитный элемент 1, даже если «обходной путь» через большие композитные элементы 1, как правило, представляет собой существенно более выгодный путь.Of course, wood wall blocks can also be directly manufactured to the desired dimensions without a detour through the large composite element 1, even if the “detour” through the large composite elements 1, as a rule, is a significantly more advantageous way.

При сооружении стены с применением предлагаемых изобретением древесных стеновых блоков эти стеновые блоки известным образом, как при применении кирпичей, укладываются рядами друг на друга послойно. Древесные стеновые блоки склеиваются между собой надлежащим клеем, который предпочтительно наносится тонко, по всей поверхности и со всех сторон, т.е. древесные стеновые блоки склеиваются не только в верхнем и нижнем направлении, но и по боковым поверхностям. Благодаря склеиванию по всей поверхности и со всех сторон возможно надежное предотвращение тепловых мостиков.When constructing a wall using the wood wall blocks proposed by the invention, these wall blocks in a known manner, as when using bricks, are stacked in rows on top of each other in layers. Wood wall blocks are glued together with a suitable adhesive, which is preferably applied thinly, over the entire surface and from all sides, i.e. wood wall blocks stick together not only in the upper and lower directions, but also on the side surfaces. Thanks to bonding over the entire surface and from all sides, reliable prevention of thermal bridges is possible.

В заключение стена известным образом штукатурится с наружной стороны, внутренние стороны стены, например, известным образом шпатлюются, и на них наносится покрытие.In conclusion, the wall is plastered in a known manner from the outside, the inner sides of the wall, for example, are putty in a known manner and coated.

Предлагаемый изобретением композитный элемент представляет собой высокотеплоизолирующий элемент легкой конструкции, который, в частности, изготавливается с сэндвичной конструкцией.The composite element proposed by the invention is a highly heat-insulating element of light construction, which, in particular, is made with a sandwich construction.

Claims

1. A composite element (1), including an external wood structural element (2), as well as an internal wood structural element (3) located at a distance from it, while a filler is located between two wood structural elements (2, 3) (4 ),
in this case, both wood structural elements (2, 3) each on their own side (200, 300) adjacent to the filler (4) have recesses (100), and the recesses (100) in the sides (200, 300) bordering the filler (4) also filled with aggregate (4),
characterized in that
at least one, preferably each of the wood structural elements (2, 3), respectively, consists of at least two wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33), while
at least one of the wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) of each wood structural element (2, 3), consisting of at least two wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33 ), at least in certain areas and on both sides, provided with recesses (100), or
two or more wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) of each wood structural element (2, 3), consisting of at least two wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33), at least in certain areas and at least on one side provided with recesses,
wherein the wood layer (20, 33) of the wood structural element (2, 3), which borders the aggregate (4), at least on its side facing the aggregate (4) (200, 300) has recesses (100),
moreover, the recesses are made in the form of grooves (100) substantially parallel to each other in wood structural elements (2, 3), in particular in wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33),
in this case, the wood layer (20, 21; 30, 31, 32, 33) is formed from several oblong preforms (50, 60) located next to each other, and all the preforms (60) of one wood layer have parallel grooves (100).

2. A composite element (1) according to claim 1, characterized in that the intermediate space (90) bounded by two wood structural elements (2, 3) is foamed with a filler (4), and the foam filler (4) connects two to each other after foaming wood structural element (2, 3).

3. A composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves (100) are located on the entire surface of the side (200, 300, 201, 301) of the wood layer (20, 21; 30, 31, 32, 33) or, respectively on the sides of the wood structural elements facing the placeholder.

4. A composite element according to claim 1 or 2, characterized in that each of the wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) on at least one, preferably on both sides (200, 300, 201, 301 ) has grooves (100).

5. A composite element according to claim 1, characterized in that in the presence of grooves (100) on both sides of the same wood layer (20, 21; 30, 31, 32, 33) grooves (100) on both sides (200, 300, 201, 301) extend in the same direction with each other.

6. A composite element according to claim 5, characterized in that the grooves (100) on both sides (200, 300, 201, 301) are offset from each other in a direction transverse to the longitudinal direction of the grooves (100).

7. A composite element according to claim 1, characterized in that the grooves (100) of at least one wood layer extend transversely, at an angle (α) greater than zero relative to the grooves of another wood layer.

8. A composite element according to claim 1, characterized in that the grooves (100) of two adjacent wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) extend transversely, at an angle (α) greater than zero relative to each other.

9. The composite element according to claim 8, characterized in that the angle (α) between the grooves of adjacent wood layers is from 60 ° to 120 °.

10. A composite element according to claim 8 or 9, characterized in that the grooves (100) of two wood layers (30, 32, 31, 33), which are separated by a wood layer (31; 32), run parallel to each other.

11. A composite element according to claim 1, characterized in that the grooves (100) extend in the longitudinal direction of the blanks (60).

12. A composite element according to claim 1, characterized in that the blanks (60) of adjacent wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) extend across each other, at an angle (α) greater than zero, and the angle between blanks (60) of adjacent wood layers (20, 21; 30, 31, 32, 33) ranges from 60 ° to 120 °.

13. A composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the aggregate (4) is an insulating material.

14. A composite element according to claim 1 or 2, characterized in that in the placeholder (4) channels, voids and the like are provided for installation work and the like.

15. A wood wall block (1a, 1a ′) formed from a composite element (1) according to one of paragraphs. 1-14 or respectively formed from part of the composite element (1) according to one of paragraphs. 1-14.

16. The use of a composite element according to one of paragraphs. 1-14 for walls, ceilings, floors or roofing of buildings.

17. The use of wood wall block under item 15 for the walls of buildings.

18. A building with at least one wall and / or at least one ceiling and / or at least one floor and / or at least one roof covering is at least partially formed by at least one element according to one of paragraphs. 1-14.

19. A structure in which at least one wall is at least partially formed by means of several wood wall blocks (1a, 1a ′) according to claim 15.

20. A method of manufacturing a composite element according to one of paragraphs. 1-14, including the following steps:
*) positioning of two wood structural elements (2, 3) at a distance from each other,
*) foaming of the intermediate space (90) formed by two wood structural elements (2, 3) with an aggregate (4) in the form of foam,
*) solidification of the aggregate (4),
in this case, before introducing the filler (4) on the sides (200, 300) of the two wood structural elements (2, 3) facing the intermediate space (90), recesses are made in the form of grooves (100), which simultaneously foam when the intermediate space (90) foams. .

21. A method of manufacturing a wood wall block (la, 1a ′) according to claim 15, comprising the following steps:
a) positioning of two wood structural elements (2, 3) at a distance from each other,
b) foaming of the intermediate space (90) formed by two wood structural elements (2, 3) with an aggregate (4) in the form of foam,
c) solidification of the aggregate (4),
d) cutting one or more wood wall blocks (la, 1a ′) from the composite element (1) obtained by steps a) to c),
in this case, before the introduction of filler (4) on the sides (200, 300) of the two wood structural elements (2, 3) facing the intermediate space (90), recesses are made in the form of grooves (100), which are foamed at the same time when foaming the intermediate space (90) .