RU2571147C1 - Method of methane conversion - Google Patents
Method of methane conversion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571147C1 RU2571147C1 RU2014123392/05A RU2014123392A RU2571147C1 RU 2571147 C1 RU2571147 C1 RU 2571147C1 RU 2014123392/05 A RU2014123392/05 A RU 2014123392/05A RU 2014123392 A RU2014123392 A RU 2014123392A RU 2571147 C1 RU2571147 C1 RU 2571147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methane
- containing gas
- gas
- hydrogen
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения водородсодержащего газа, водорода, водород-метановой смеси, синтез-газа, содержащего в основном H2 и CO, для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша и может быть использовано в химической промышленности для переработки углеводородных газов, а также в технологиях применения водород-метановой смеси.The invention relates to a method for producing a hydrogen-containing gas, hydrogen, a hydrogen-methane mixture, synthesis gas containing mainly H 2 and CO, for the production of hydrogen, alcohols, ammonia, dimethyl ether, ethylene, for Fischer-Tropsch processes and can be used in chemical industry for the processing of hydrocarbon gases, as well as in technologies for the use of hydrogen-methane mixtures.
Известен способ получения синтез-газа, содержащего в основном H2 и CO, для производства спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша, описанный в патенте RU №2228901, дата публ. 2004.05.20, МПК C01B 3/38. Известный способ получения синтез-газа с заданным соотношением H2/CO в диапазоне от 1,0 до 2,0 включает две стадии: стадию А) парциального окисления и стадию Б) конверсии остаточного метана с продуктами стадии А) на катализаторе. Стадию А) парциального окисления проводят в две ступени: а) некаталитического парциального окисления природного газа кислородом с получением в продуктах реакции неравновесного содержания H2O и CH4 при мольном соотношении кислорода и метана, примерно равном 0,76-0,84, б) конверсии продуктов реакции ступени а) с корректирующими добавками CO2 и H2O или H2O и CH4 с получением газовой смеси, которая проходит конверсию остаточного метана водяным паром на катализаторе. Способ позволяет производить синтез-газ с составом, который отвечает заданному соотношению CO/H2. Способ можно использовать для получения водорода, а также исходного сырья для дальнейших процессов синтеза спиртов, диметилового эфира, аммиака или других крупнотоннажных химических продуктов.A known method of producing synthesis gas containing mainly H 2 and CO, for the production of alcohols, ammonia, dimethyl ether, ethylene, for the Fischer-Tropsch processes described in patent RU No. 2228901, date publ. 2004.05.20, IPC C01B 3/38. The known method for producing synthesis gas with a given H 2 / CO ratio in the range from 1.0 to 2.0 includes two stages: stage A) partial oxidation and stage B) conversion of residual methane with the products of stage A) on the catalyst. Stage A) partial oxidation is carried out in two stages: a) non-catalytic partial oxidation of natural gas with oxygen to obtain a non-equilibrium content of H 2 O and CH 4 in the reaction products at a molar ratio of oxygen and methane of approximately 0.76-0.84, b) the conversion of reaction products of step a) with corrective additives CO 2 and H 2 O or H 2 O and CH 4 to obtain a gas mixture that undergoes the conversion of residual methane with water vapor on the catalyst. The method allows the production of synthesis gas with a composition that corresponds to a given ratio of CO / H 2 . The method can be used to produce hydrogen, as well as feedstock for further processes for the synthesis of alcohols, dimethyl ether, ammonia or other large-capacity chemical products.
Однако описанный способ обладает рядом недостатков, к которым можно отнести функциональные и экономические ограничения применения способа, связанные с необходимостью подачи больших расходов кислорода (превышающих по массе расход конвертируемого природного газа), производство которого требует больших энергетических (до 1000 кВт·ч/т) и капитальных затрат (до 1500 дол. США/кг·ч-1). Серьезной проблемой также является сажеобразование, резко снижающее активность катализаторов.However, the described method has several disadvantages, which include functional and economic limitations of the application of the method associated with the need to supply high oxygen consumption (exceeding the mass consumption of convertible natural gas), the production of which requires large energy (up to 1000 kW · h / t) and capital costs (up to 1,500 US dollars / kg · h -1 ). A serious problem is also soot formation, which sharply reduces the activity of catalysts.
Известен способ получения водородсодержащего газа из углеводородного сырья, водяных паров, воздуха, который включает компримирование и очистку сырья от соединений серы, паровую и паровоздушную каталитическую конверсию метана, конверсию оксида углерода, очистку полученной азотоводородной смеси от кислородсодержащих соединений, компримирование, использование неочищенного от соединений серы сырья в качестве топлива, утилизацию тепла дымовых газов и выделение их в окружающую среду и отличается тем, что часть сырья, равную 0,001-0,048 от количества углеводородного сырья, прошедшего очистку от соединений серы, сжигают в смеси с компримированным воздухом, а полученные дымовые газы в количестве 0,0146-1,685 от количества воздуха, направляемого на паровоздушную каталитическую конверсию метана, подают на паровоздушную каталитическую конверсию метана (патент RU 2196733, дата публ. 20.01.2003 - прототип).A known method of producing hydrogen-containing gas from hydrocarbon raw materials, water vapor, air, which includes compression and purification of raw materials from sulfur compounds, steam and steam-air catalytic conversion of methane, conversion of carbon monoxide, purification of the obtained nitrogen-hydrogen mixture from oxygen-containing compounds, compression, the use of crude sulfur compounds raw materials as fuel, the utilization of flue gas heat and their release into the environment and differs in that a part of the raw material equal to 0.001-0.048 from The hydrocarbon raw materials that have been purified from sulfur compounds are burned in a mixture with compressed air, and the resulting flue gases in the amount of 0.0146-1.685 of the amount of air sent to the steam-air catalytic conversion of methane are fed to the steam-air catalytic conversion of methane (patent RU 2196733, Publication date 01/20/2003 - prototype).
К недостаткам способа следует отнести высокие капитальные затраты и металлоемкость процесса, сниженная эффективность использования сырья, низкая термодинамическая эффективность способа, связанная с затратами на компримирование воздуха, низкая степень конверсии метана и высокое содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.The disadvantages of the method include high capital costs and metal consumption of the process, reduced efficiency of use of raw materials, low thermodynamic efficiency of the method associated with the cost of air compression, low methane conversion and high content of ballast gases (nitrogen, argon) in the produced gas.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать новый способ, позволяющий повысить эффективность конверсии метана и других низших алканов и термодинамическую эффективность способа, снизить капитальные затраты и металлоемкость, уменьшить содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.The purpose of the present invention is to create a new method that allows to increase the conversion efficiency of methane and other lower alkanes and the thermodynamic efficiency of the method, reduce capital costs and metal consumption, reduce the content of ballast gases (nitrogen, argon) in the produced gas.
Поставленная задача решается тем, чтоThe problem is solved in that
в способе конверсии метана с получением водородсодержащего газа, в котором в качестве источника сырья используют метансодержащий газ, проводят его адиабатическое окисление в каталитической реакции парциального окисления водяным паром и кислородсодержащим газом, перед смешением с метансодержащим газом и кислородсодержащим газом проводят электрический перегрев водяного пара до температуры 750-950°С.in a methane conversion method to produce a hydrogen-containing gas, in which a methane-containing gas is used as a source of raw material, adiabatic oxidation is carried out in a catalytic partial oxidation reaction with water vapor and an oxygen-containing gas, before the mixture is mixed with a methane-containing gas and an oxygen-containing gas, the water is overheated to a temperature of 750 -950 ° C.
Кроме того,Besides,
- получение водяного пара производят в нагревающем теплообменнике за счет отвода тепла от продуктов парциального окисления метансодержащего газа к конденсату, образующемуся при охлаждении продуктов парциального окисления метансодержащего газа,- water vapor is produced in a heating heat exchanger due to heat removal from the products of the partial oxidation of methane-containing gas to the condensate formed by cooling the products of the partial oxidation of methane-containing gas,
- в качестве кислородсодержащего газа используют кислород, который получают путем электролиза конденсата, образующегося при охлаждении продуктов парциального окисления метансодержащего газа,- oxygen is used as an oxygen-containing gas, which is obtained by electrolysis of the condensate formed by cooling the products of the partial oxidation of methane-containing gas,
- при перегреве водяного пара в качестве нагревающего элемента используют дуговой или высокочастотный плазматрон или элементы, нагреваемые за счет электрического сопротивления,- when overheating water vapor, an arc or high-frequency plasmatron or elements heated by electrical resistance are used as a heating element,
- проводят получение водяного пара за счет охлаждения водородсодержащего газа,- carry out the production of water vapor by cooling a hydrogen-containing gas,
- в реакторе адиабатического окисления метансодержащего газа водяным паром и кислородсодержащим газом поддерживают температуру в диапазоне от 500°С до 800°С,- in the adiabatic oxidation reactor of methane-containing gas with water vapor and oxygen-containing gas, the temperature is maintained in the range from 500 ° C to 800 ° C,
- метансодержащий газ содержит низшие алканы, включая метан,- methane-containing gas contains lower alkanes, including methane,
- давление метансодержащего газа выбирают в диапазоне от 0.1 до 9.0 МПа,- the pressure of methane-containing gas is selected in the range from 0.1 to 9.0 MPa,
- температуру перегрева водяного пара увеличивают при уменьшении нагрузки в электрической сети,- the temperature of the superheat of water vapor is increased by reducing the load in the electrical network,
- парциальное окисление кислородсодержащим газом ведут в реакторе парциального окисления в присутствии катализатора окисления, выбранного из ряда никель, рутений, родий, палладий, иридий, нанесенных на огнеупорные оксиды, такие как кордиерит, муллит, оксид хрома, титанат алюминия, шпинели, диоксид циркония и оксид алюминия,- partial oxidation with an oxygen-containing gas is carried out in a partial oxidation reactor in the presence of an oxidation catalyst selected from a number of nickel, ruthenium, rhodium, palladium, iridium supported on refractory oxides such as cordierite, mullite, chromium oxide, aluminum titanate, spinels, zirconia and aluminium oxide,
- объемное содержание водяного пара перед адиабатической реакцией поддерживают в диапазоне, от 4 до 12 раз большем, чем объемное содержание метана в метансодержащем газе,- the volumetric content of water vapor before the adiabatic reaction is maintained in the range from 4 to 12 times greater than the volumetric content of methane in the methane-containing gas,
- после отделения конденсата от продуктов парциального окисления метансодержащего газа получают синтез-газ, который направляют на синтез метанола или моторного топлива.- after separating the condensate from the products of partial oxidation of methane-containing gas, synthesis gas is obtained, which is sent to the synthesis of methanol or motor fuel.
На чертеже дана схема реализации способа, где 1 - метансодержащий газ, 2 - смеситель, 3 - кислород, 4 - перегретый водяной пар, 5 - пароперегреватель, 6 - поток реакционного газа, 7 - реактор, 8 - катализаторная насадка, 9 - нагретый синтез-газ, 10 - теплообменник, 11 - влажный синтез-газ, 12 - питательная вода, 13 - водяной пар, 14 - сепаратор, 15 - конденсат, 16 - синтез-газ, 17 - нагревающий элемент, 18 - подвод электроэнергии, 19 - подвод электроэнергии к электролизеру, 20 - электролизер, 21 - кислород, 22 - емкость кислорода, 23 - водород, 24 - емкость водорода, 25 - товарный водород, 26 - кислородсодержащий газ.The drawing shows a diagram of the implementation of the method, where 1 is methane-containing gas, 2 is a mixer, 3 is oxygen, 4 is superheated water vapor, 5 is a superheater, 6 is a reaction gas stream, 7 is a reactor, 8 is a catalyst nozzle, 9 is heated synthesis -gas, 10 - heat exchanger, 11 - wet synthesis gas, 12 - feed water, 13 - water vapor, 14 - separator, 15 - condensate, 16 - synthesis gas, 17 - heating element, 18 - power supply, 19 - supply of electricity to the electrolyzer, 20 - electrolyzer, 21 - oxygen, 22 - oxygen capacity, 23 - hydrogen, 24 - hydrogen capacity, 25 - commercial hydrogen, 2 6 - oxygen-containing gas.
Примером реализации изобретения служит способ конверсии метансодержащего газа, описанный ниже. В излагаемом примере осуществления изобретения в качестве метансодержащего газа 1 применяется природный газ - метан, что позволяет охарактеризовать особенности реализации изобретения применительно к процессам переработки природного и попутного газов.An example implementation of the invention is the methane-containing gas conversion method described below. In the described embodiment of the invention, methane-containing gas 1 uses natural gas - methane, which allows us to characterize the features of the invention in relation to the processing of natural and associated gases.
Общий поток метансодержащего газа 1 с давлением 3.0 МПа подвергают очистке от соединений серы (если они содержатся в виде примесей в природном газе) в пересчете на серу до массовой концентрации серы менее 0.5 мг/нм3, смешивают в смесителе 2 с перегретым потоком водяного пара высокого давления 4, а также с кислородсодержащим газом 3, в качестве которого может применяться воздух или кислород, и полученную реакционную парогазовую смесь 6 подают в адиабатический реактор конверсии 7, в котором на катализаторной насадке 8 проводят конверсию парогазовой смеси с образованием нагретого синтез-газа 9, который потом могут направить на каталитическую конверсию монооксида углерода с последующим выводом из синтез-газа 9 диоксида углерода, используемого как товарный продукт или для захоронения в соответствии с Киотскими соглашениями. В последнем случае технология не имеет выброса парниковых газов.The total flow of methane-containing gas 1 with a pressure of 3.0 MPa is subjected to purification from sulfur compounds (if they are contained as impurities in natural gas) in terms of sulfur to a mass sulfur concentration of less than 0.5 mg / nm 3 , mixed in mixer 2 with a superheated high-pressure steam stream pressure 4, as well as with an oxygen-containing gas 3, which can be used as air or oxygen, and the resulting reaction gas-vapor mixture 6 is fed to an adiabatic conversion reactor 7, in which the conversion of vapor gases is carried out on the catalyst nozzle 8 mixture with the formation of heated synthesis gas 9, which can then be sent to the catalytic conversion of carbon monoxide, followed by removal of carbon dioxide from synthesis gas 9, used as a commercial product or for disposal in accordance with Kyoto agreements. In the latter case, the technology does not have greenhouse gas emissions.
После отделения конденсата 15 от продуктов парциального окисления метансодержащего газа 11 получают синтез-газ 16, который направляют на синтез метанола или моторного топлива в установке синтеза.After separating the condensate 15 from the products of the partial oxidation of methane-containing gas 11, synthesis gas 16 is obtained, which is sent to the synthesis of methanol or motor fuel in a synthesis unit.
Перед смешением с метансодержащим газом 1 и кислородсодержащим газом 3 проводят электрический перегрев водяного пара до температуры 750-950°С, в качестве нагревающего элемента 17 используют дуговой или высокочастотный плазматрон или элементы, нагреваемые за счет электрического сопротивления, при подводе электроэнергии 18.Before mixing with methane-containing gas 1 and oxygen-containing gas 3, water vapor is overheated to a temperature of 750-950 ° С, arc or high-frequency plasmatron or elements heated by electric resistance are used as heating element 17 when supplying electricity 18.
В реакторе парциального окисления 7 реакцию ведут в зернистом слое в присутствии катализатора окисления, выбранного из ряда никель, рутений, родий, палладий, иридий, нанесенных на огнеупорные оксиды, такие как кордиерит, муллит, оксид хрома, титанат алюминия, шпинели, диоксид циркония и оксид алюминия.In the partial oxidation reactor 7, the reaction is carried out in a granular layer in the presence of an oxidation catalyst selected from the series nickel, ruthenium, rhodium, palladium, iridium supported on refractory oxides such as cordierite, mullite, chromium oxide, aluminum titanate, spinel, zirconia and aluminium oxide.
В качестве кислородсодержащего газа 26 используют сжатый воздух или выхлопные газы газовой турбины высокого давления, а также кислород 3, который подают из емкости кислорода 22.As oxygen-containing gas 26, compressed air or exhaust gases of a high pressure gas turbine are used, as well as oxygen 3, which is supplied from the oxygen tank 22.
Объемное содержание водяного пара 4 перед адиабатической реакцией поддерживают в диапазоне, от 4 до 12 раз большем, чем объемное содержание метана в метансодержащем газе 1. При снижении отношения пар/газ ниже 2 снижается эффективность процесса и растут капитальные затраты, что связано либо с необходимостью увеличить поток рециркуляции газов в связи с низкой степенью конверсии при указанной ниже температуре нагрева потока, либо с необходимостью увеличить температуру нагрева потока свыше 1000-1200°С, что заставит использовать более дорогие материалы для теплообменника. Повышение отношения пар-газ свыше 8 также вызовет снижение эффективности процесса в связи с необходимостью производить избыточный водяной пар.The volumetric content of water vapor 4 before the adiabatic reaction is maintained in the range from 4 to 12 times greater than the volumetric content of methane in methane-containing gas 1. When the steam / gas ratio is lower than 2, the process efficiency decreases and capital costs increase, which is either connected with the need to increase gas recirculation flow due to a low degree of conversion at the flow heating temperature indicated below, or with the need to increase the heating temperature of the flow above 1000-1200 ° C, which will force the use of more expensive materials rials for the heat exchanger. Increasing the steam-gas ratio over 8 will also cause a decrease in the efficiency of the process due to the need to produce excess water vapor.
В адиабатическом реакторе 7, соответственно, поддерживают температуру в диапазоне ориентировочно от 500°С до 800°С. Насадка катализатора адиабатического реактора конверсии 8 содержит в качестве активных компонентов металл, выбранный из группы родий, никель, платина, иридий, палладий, железо, кобальт, рений, рутений, медь, цинк, железо, их смеси или соединения. В качестве катализатора адиабатического реактора конверсии 8 предпочтительно использовать никелевый катализатор типа НИАП-03-01 или катализаторы марки KATALCO 25-4Q и KATALCO 57-4Q компании Johnson Matthey. Состав катализатора с изменением содержания платиноидов, а также металлов, влияющих на кинетику окисления оксида углерода водяным паром (реакция сдвига), позволит управлять содержанием водорода в конечном продукте.In the adiabatic reactor 7, respectively, the temperature is maintained in the range of approximately 500 ° C to 800 ° C. The catalyst nozzle of the adiabatic conversion reactor 8 contains, as active components, a metal selected from the group of rhodium, nickel, platinum, iridium, palladium, iron, cobalt, rhenium, ruthenium, copper, zinc, iron, mixtures or compounds thereof. As a catalyst for the adiabatic conversion reactor 8, it is preferable to use a NIAP-03-01 type nickel catalyst or Johnson Matthey KATALCO 25-4Q and KATALCO 57-4Q catalysts. The composition of the catalyst with a change in the content of platinoids, as well as metals that affect the kinetics of oxidation of carbon monoxide by water vapor (shear reaction), will allow you to control the hydrogen content in the final product.
В метансодержащем газе 1 содержатся низшие алканы, включая метан, что позволяет использовать для получения продукта легкие углеводороды различного типа: попутные газы, газы коксования, газ угольных пластов, продукты ферментации сельскохозяйственных или муниципальных отходов и газообразные потоки нефтепереработки, что расширяет сферу применения предложенного способа. Давление потоков выбирают в диапазоне ориентировочно от 0.1 до 9.0 МПа, что позволяет уменьшить размеры аппаратов, снизить газодинамические потери и затраты на компримирование.Methane-containing gas 1 contains lower alkanes, including methane, which makes it possible to use light hydrocarbons of various types to produce the product: associated gases, coking gases, coal seam gas, fermentation products of agricultural or municipal wastes and gaseous refining streams, which expands the scope of the proposed method. The pressure of the flows is selected in the range of approximately from 0.1 to 9.0 MPa, which allows to reduce the size of the apparatus, to reduce gas-dynamic losses and the cost of compression.
Из синтез-газа 16 в узле выделения водорода (не показан) могут выделять водород с помощью мембранной диффузии, короткоцикловой адсорбции или высокотемпературного электрохимического фильтра с протонной проводимостью. Задачи извлечения и концентрирования водорода в циклах нефте- и газоперерабатывающих производств успешно решаются с помощью мембранных и адсорбционных водородных установок. В частности, адсорбционные установки ГРАСИС, работающие на сверхкоротком цикле, предназначены для производства высокочистого водорода из газовых потоков и позволяют получать водород с чистотой до 99,9995% при минимальном падении давления в процессе разделения.Hydrogen can be extracted from synthesis gas 16 in a hydrogen evolution unit (not shown) by membrane diffusion, short-cycle adsorption, or a high-temperature electrochemical filter with proton conductivity. The tasks of extracting and concentrating hydrogen in the cycles of oil and gas refining industries are successfully solved with the help of membrane and adsorption hydrogen plants. In particular, the GRASYS adsorption units operating on an ultrashort cycle are designed to produce high-purity hydrogen from gas streams and allow hydrogen to be obtained with a purity of up to 99.9995% with a minimum pressure drop during the separation process.
Дополнительные потоки водорода 23 производят в электролизере 20 за счет подвода электроэнергии 19, которую можно получать из электрической сети в периоды провала ее нагрузки. Производимый в этом процессе кислород 21 накапливают в емкости кислорода 22.Additional flows of hydrogen 23 are produced in the electrolyzer 20 due to the supply of electricity 19, which can be obtained from the electric network during periods of failure of its load. The oxygen 21 produced in this process is stored in an oxygen tank 22.
В таблице «Материальный баланс процесса» представлены расчеты процесса, выполненные по типовой методике (Комарькова С.В., МГОУ, М., 2010).The table “Material balance of the process” presents the calculations of the process performed according to the standard method (Komarkova SV, MGOU, M., 2010).
Коррекцию температуры и состава газов в реакторе парциального окисления 7 могут проводить путем изменения расхода парогазовой смеси 6 и соотношения ее компонентов. В то же время температуру перегрева водяного пара увеличивают при уменьшении нагрузки в электрической сети, что позволяет достичь снижения экономических затрат за счет использования дешевой «провальной» электроэнергии, а также снижения расхода кислорода и/или воздуха, а следовательно, и снижения затрат на получение кислорода и снижения содержания балластных азота и воздуха в синтез-газе, что, в свою очередь, позволяет снизить капитальные затраты и расходы на компримирование газовых потоков. Таким образом, в предложенном изобретении удалось снизить капитальные затраты и металлоемкость производства водородсодержащего газа, повысить коэффициент конверсии низших алканов и термодинамическую эффективность способа, снизить содержание балластных газов (азот, аргон) в продуцируемом газе.The correction of the temperature and composition of gases in the partial oxidation reactor 7 can be carried out by changing the flow rate of the gas-vapor mixture 6 and the ratio of its components. At the same time, the superheat temperature of water vapor is increased with a decrease in the load in the electric network, which makes it possible to reduce economic costs by using cheap “failed” electricity, as well as reducing the consumption of oxygen and / or air, and therefore, reducing the cost of oxygen production and reducing the content of ballast nitrogen and air in the synthesis gas, which, in turn, allows to reduce capital costs and expenses for compression of gas flows. Thus, in the proposed invention, it was possible to reduce capital costs and metal consumption for the production of hydrogen-containing gas, increase the conversion coefficient of lower alkanes and the thermodynamic efficiency of the method, reduce the content of ballast gases (nitrogen, argon) in the produced gas.
Полученные продукты - водородсодержащий газ и его производные (водород, метановодородная смесь) могут затем использовать в химической промышленности и металлургии, для переработки углеводородов, а также в системах аккумулирования и транспорта энергии и как топливо в транспортных и стационарных энергоустановках.The resulting products - hydrogen-containing gas and its derivatives (hydrogen, methane-hydrogen mixture) can then be used in the chemical industry and metallurgy, for the processing of hydrocarbons, as well as in energy storage and transport systems and as fuel in transport and stationary power plants.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123392/05A RU2571147C1 (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Method of methane conversion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123392/05A RU2571147C1 (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Method of methane conversion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2571147C1 true RU2571147C1 (en) | 2015-12-20 |
Family
ID=54871264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014123392/05A RU2571147C1 (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Method of methane conversion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2571147C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664063C1 (en) * | 2017-08-08 | 2018-08-14 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Method of processing natural/associated gas to synthesis gas by autothermal reforming |
| RU2694033C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-07-08 | Акционерное общество "НИИЭФА им. Д.В. Ефремова" (АО "НИИЭФА") | Method and device for extracting hydrogen from methane |
| RU2730829C1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-08-26 | Анатолий Яковлевич Столяревский | Method of producing methane-hydrogen mixture |
| RU2755267C1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Apparatus for producing methane-hydrogen fuel from hydrocarbon gas |
| RU2769311C1 (en) * | 2020-10-15 | 2022-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method for producing hydrogen-containing gas |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117627C1 (en) * | 1997-11-28 | 1998-08-20 | Сосна Михаил Хаймович | Method of preparing methanol |
| RU2123471C1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-12-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method of catalytic partial oxidation of hydrocarbons |
| RU2196733C1 (en) * | 2001-05-23 | 2003-01-20 | Московский государственный университет инженерной экологии | Method of production of ammonia |
| WO2003045841A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-05 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
| WO2011034891A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Greatpoint Energy, Inc. | Two-mode process for hydrogen production |
| EP2586743A1 (en) * | 2001-11-29 | 2013-05-01 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
-
2014
- 2014-06-09 RU RU2014123392/05A patent/RU2571147C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123471C1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-12-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method of catalytic partial oxidation of hydrocarbons |
| RU2117627C1 (en) * | 1997-11-28 | 1998-08-20 | Сосна Михаил Хаймович | Method of preparing methanol |
| RU2196733C1 (en) * | 2001-05-23 | 2003-01-20 | Московский государственный университет инженерной экологии | Method of production of ammonia |
| WO2003045841A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-05 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
| EP2586743A1 (en) * | 2001-11-29 | 2013-05-01 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
| WO2011034891A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Greatpoint Energy, Inc. | Two-mode process for hydrogen production |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664063C1 (en) * | 2017-08-08 | 2018-08-14 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Method of processing natural/associated gas to synthesis gas by autothermal reforming |
| RU2694033C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-07-08 | Акционерное общество "НИИЭФА им. Д.В. Ефремова" (АО "НИИЭФА") | Method and device for extracting hydrogen from methane |
| RU2730829C1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-08-26 | Анатолий Яковлевич Столяревский | Method of producing methane-hydrogen mixture |
| WO2021167491A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Анатолий Яковлевич СТОЛЯРЕВСКИЙ | Method for producing a methane-hydrogen mixture |
| DE112021000181T5 (en) | 2020-02-20 | 2022-09-29 | Anatoly Yakovlevich Stolyarevsky | PROCESS FOR PRODUCTION OF A METHANE-HYDROGEN MIXTURE |
| RU2755267C1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Apparatus for producing methane-hydrogen fuel from hydrocarbon gas |
| RU2769311C1 (en) * | 2020-10-15 | 2022-03-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method for producing hydrogen-containing gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11492254B2 (en) | Hydrogen production with membrane reformer | |
| RU2571147C1 (en) | Method of methane conversion | |
| US8945488B2 (en) | Gas-to-liquid technology | |
| CN113165883A (en) | Process and reactor for converting carbon dioxide to carbon monoxide | |
| JP2008528423A (en) | Syngas production method with low carbon dioxide emission | |
| EP3419929B1 (en) | Carbon monoxide production process optimized by soec | |
| RU2011101927A (en) | DEVICE AND METHODS FOR HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE TREATMENT | |
| CA3112531A1 (en) | Process for the production of methanol from gaseous hydrocarbons | |
| Mosca et al. | Hydrogen in chemical and petrochemical industry | |
| US20170145330A1 (en) | Method and system for converting flare gas | |
| CN110958988A (en) | Method for improving the efficiency of an ammonia synthesis gas plant | |
| RU2520482C1 (en) | Method of obtaining hydrogen and hydrogen-methane mixture | |
| RU2530066C1 (en) | Method of producing hydrogen-containing gas | |
| Bernardo et al. | Evaluation of membrane reactor with hydrogen-selective membrane in methane steam reforming | |
| Trangwachirachai et al. | Recent Progress on Ammonia Cracking Technologies for Scalable Hydrogen Production | |
| JP2024524089A (en) | Ammonia decomposition for green hydrogen with NOx removal | |
| CA3195610A1 (en) | Syngas stage for chemical synthesis plant | |
| RU2478078C1 (en) | Method of producing methane and hydrogen mixture | |
| RU2730829C1 (en) | Method of producing methane-hydrogen mixture | |
| US9334454B2 (en) | Method for producing synthesis natural gas using straw gas | |
| WO2022104015A1 (en) | Methods and systems for converting carbon oxides to olefins | |
| RU2571149C1 (en) | Methane conversion reactor | |
| JPH04261130A (en) | Production of methanol utilizing nuclear heat | |
| Niamboonnum et al. | Thermal Self-Sufficient Operation of Hydrogen Production from Used Vegetable Oil | |
| US20240010580A1 (en) | Process for the one-step conversion of carbon dioxide and renewable hydrogen to low-carbon methane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161031 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170610 |