RU2570609C2

RU2570609C2 - Gas metal arc welding

Info

Publication number: RU2570609C2
Application number: RU2014100493/02A
Authority: RU
Inventors: Евгений Анатольевич Иванайский; Александр Анатольевич Иванайский
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Контрольно-Диагностический центр"
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-12-10
Also published as: RU2014100493A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method includes shielding gas supply to welding zone in form of carbon monoxide, electrode wire feed, arc excitation and welding. At that carbon monoxide is pre-heated to 400-800°C.

EFFECT: invention use ensures production of more qualitative, dense weld with stable penetration depth, and prevents burning-out of the alloying metals.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварочному производству, в частности к способу механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, для получения качественных сварных соединений при сварке конструкций из легированных сталей и цветных металлов.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to welding production, in particular to a method of mechanized welding with a consumable electrode in a shielding gas environment, to obtain high-quality welded joints when welding structures made of alloy steels and non-ferrous metals.

Известен способ сварки в защитной среде углекислого газа, разработанный советскими исследователями К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым в начале 50-х годов ХХ века, который в настоящее время нашел широкое применение во всех странах мира (Смотри ссылку на сайт http://build.novosibdom.ru). Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем. Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. Причем при высокой температуре сварочной дуги (более 6000°С) углекислый газ частично диссоциирует на окись углерода и кислород 2СО₂↔2СО+O₂. В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода.A known method of welding in a protective environment of carbon dioxide, developed by Soviet researchers K.V. Lyubavsky and N.M. Novozhilov in the early 50s of the twentieth century, which is currently widely used in all countries of the world (See the link to the site http://build.novosibdom.ru). The essence of the process of welding in carbon dioxide is as follows. Carbon dioxide entering the welding zone protects it from the harmful effects of the air atmosphere. Moreover, at a high temperature of the welding arc (more than 6000 ° C), carbon dioxide partially dissociates into carbon monoxide and oxygen 2CO ₂ ↔ 2CO + O ₂ . As a result, a mixture of three different gases is formed in the arc zone: carbon dioxide, carbon monoxide and oxygen.

Углекислый газ, подаваемый в зону сварки, оттесняет воздух и тем самым защищает сварной шов от азота и кислорода. Получившийся в результате диссоциации углекислого газа кислород приводит к образованию закиси железа FeO и выгоранию легирующих элементов из сварочной ванны.Carbon dioxide supplied to the welding zone displaces the air and thereby protects the weld from nitrogen and oxygen. The oxygen resulting from the dissociation of carbon dioxide leads to the formation of iron oxide FeO and the burning of alloying elements from the weld pool.

Окись углерода (угарный газ) считается вредной примесью. Из-за повышенного содержания окиси углерода в ряде случаев ограничивают применение сварки в среде углекислого газа. Например, при сварке закрытых емкостей.Carbon monoxide (carbon monoxide) is considered a harmful impurity. Due to the high content of carbon monoxide in some cases, the use of welding in a carbon dioxide environment is limited. For example, when welding closed containers.

Для снижения негативного влияния кислорода на механические свойства сварного шва металл сварочной проволоки дополнительно легируют кремнием и марганцем. Негативные последствия этого устраняются применением специальной сварочной проволоки Св-08ГС, Св-10ГС и др. диаметром 0,8-2 мм, содержащие легирующие добавки кремния и марганца.To reduce the negative effect of oxygen on the mechanical properties of the weld, the metal of the welding wire is additionally alloyed with silicon and manganese. The negative consequences of this are eliminated by the use of a special welding wire Sv-08GS, Sv-10GS and others with a diameter of 0.8-2 mm, containing alloying additives of silicon and manganese.

В качестве недостатков данного способа сварки можно назвать интенсивное разбрызгивание металла и сравнительно низкие механические свойства сварного шва.The disadvantages of this welding method can be called intensive spraying of metal and the relatively low mechanical properties of the weld.

Вследствие того что температура дуги не везде одинакова, не одинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода.Due to the fact that the temperature of the arc is not the same everywhere, the composition of the gas mixture in the arc zone is not the same. In the central part, where the arc temperature is high, carbon dioxide dissociates almost completely. In the area adjacent to the weld pool, the amount of carbon dioxide prevails over the total amount of oxygen and carbon monoxide.

Также к недостаткам известного способа можно отнести образование пор и недостаточно плотный шов, поскольку под воздействием оксида углерода (СO₂) и кислорода - углерод и легирующие элементы в наплавляемом металле выгорают, и чтобы предотвратить это, необходимо использовать специальную сварочную проволоку с достаточным количеством элементов - раскислителей, содержащих как правило легирующие добавки кремния, титана и марганца, что усложняет процесс сварки и ограничивает технологические возможности данного способа.The disadvantages of this method include the formation of pores and insufficiently tight seam, because under the influence of carbon monoxide (CO ₂ ) and oxygen, carbon and alloying elements in the deposited metal burn out, and to prevent this, it is necessary to use a special welding wire with a sufficient number of elements - deoxidizers, usually containing alloying additives of silicon, titanium and manganese, which complicates the welding process and limits the technological capabilities of this method.

Существующий на сегодняшний день процесс механизированной сварки плавлением в среде защитных газов тонколистового металла, а также сварки во всех пространственных положениях не исключает возможность прожогов и наплывов при деформации шва под действием силы тяжести. Для предотвращения этого применяют способ "сварки точками", при котором приходится периодически прекращать процесс, чтобы наплавленный металл мог кристаллизоваться.The current process of mechanized fusion welding in the environment of protective gases of sheet metal, as well as welding in all spatial positions, does not exclude the possibility of burn-in and sag when the weld is deformed by gravity. To prevent this, the method of "spot welding" is used, in which you have to periodically stop the process so that the deposited metal can crystallize.

Описанный способ сложен, нерационален и трудоемок, ведет к возрастанию внутренних напряжений и деформаций, поскольку требует высокой квалификации сварщика, жесткого контроля параметров сварочного процесса. В то же время получаемые сварные соединения не всегда обладают гарантированным качеством шва, глубиной провара и требуемыми свойствами.The described method is complex, irrational and time-consuming, leading to an increase in internal stresses and strains, since it requires highly qualified welder, tight control of the parameters of the welding process. At the same time, the resulting welded joints do not always have guaranteed weld quality, penetration depth and required properties.

Известна сварка в среде инертных газов, таких как аргон и гелий, которые практически не вступают в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. (См. osvarke.com>argonodug.html.). Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или мелкокапельный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например, для проволоки диаметром d=1,6 мм I_CB=120-240А. При силе тока I_СВ больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около I_CB≈100А.Known welding in an inert gas such as argon and helium, which practically do not enter into chemical interactions with molten metal and other gases in the arc burning zone. (See osvarke.com> argonodug.html.). Being 38% heavier than air, argon displaces it from the weld zone and reliably isolates the weld pool from contact with the atmosphere. In argon-arc welding, large-droplet or small-droplet transfer of electrode metal is possible. With large-droplet transfer, the welding process is unstable, with large spatter. Its technological characteristics are worse than with semi-automatic welding in carbon dioxide, since due to less pressure in the arc, the droplets grow to large sizes. The current range for large-drop transfer is large enough, for example, for a wire with a diameter of d = 1.6 mm I _CB = 120-240A. When the current strength I _{CB is} greater than 260 A, a sharp transition to jet transfer occurs, the stability of the welding process improves, and spatter decreases. However, such currents do not always meet technological requirements. Therefore, it is more rational to use pulsed arc power sources to ensure process stability, which provide a transition to jet transport at currents near I _CB ≈100A.

100%-ный аргон обычно используется для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.100% argon is commonly used for TIG welding for all materials and MIG welding of non-ferrous metals. Argon is chemically inert, which makes it suitable for welding chemically active and refractory metals.

К недостаткам использования аргона или гелия в качестве защитных газов также можно отнести его высокую стоимость по сравнению с CO₂. Так, СO₂ в пять раз дешевле аргона и в 9.5 раз дешевле гелия.The disadvantages of using argon or helium as shielding gases are also its high cost compared to CO ₂ . So, CO ₂ is five times cheaper than argon and 9.5 times cheaper than helium.

Известен более совершенный способ механизированной сварки в защитном газе CО₂ с низкочастотной модуляцией сварочной ванны - прототип (смотри патент РФ на изобретение №2293630), заключающийся в том, что при сварке в CO₂ с низкочастотной модуляцией сварочной ванны сварку ведут "точками", размер и перекрытие которых заданы системой управления. Процесс позволяет за время импульса образовать сварочную ванну требуемого заданного объема, а за время паузы провести частичную кристаллизацию сварочной ванны; для чего сварка ведется во время импульса на возрастающей вольт-амперной характеристике (ВАХ) дуги и жесткой ВАХ источника питания, а во время кристаллизации сварочной ванны жесткой ВАХ дуги и внешней крутопадающей ВАХ источника питания.Known improved method for mechanized welding shielding gas CO ₂ from the low-frequency modulation of the weld pool - prototype (see RF patent №2293630), consisting in that during welding in CO ₂ with the low-frequency modulation of the weld puddle welding are "points", the size and the overlap of which is set by the control system. The process allows during the pulse to form a weld pool of the required predetermined volume, and during the pause to conduct partial crystallization of the weld pool; why welding is carried out during a pulse on an increasing current-voltage characteristic (CVC) of the arc and the rigid CVC of the power source, and during crystallization of the weld pool of the rigid CVC of the arc and the external steeply falling CVC of the power source.

К недостаткам данного способа можно отнести сложность технологического процесса, негарантированную глубину провара и образование пор под воздействием окиси углерода и кислорода, поскольку при использовании CO₂ происходит выгорание углерода и других легирующих элементов в металле шва.The disadvantages of this method include the complexity of the process, unwarranted penetration depth and pore formation under the influence of carbon monoxide and oxygen, since when using CO ₂ , carbon and other alloying elements in the weld metal are burned out.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание способа сварки, обеспечивающего получение качественного, плотного шва с достаточной и стабильной глубиной провара, обеспечивающего предотвращение выгорания легирующих металлов при упрощении технологического процесса и снижении материальных затрат.The technical result of the invention is the creation of a welding method that provides a high-quality, tight weld with a sufficient and stable penetration depth, which prevents the burning of alloying metals while simplifying the process and reducing material costs.

Поставленный предлагаемым изобретением технический результат достигается сочетанием известных технологических признаков, включающих подачу защитного газа, подачу электродной проволоки, возбуждение дуги и сварку и новых признаков, заключающихся в том, что при осуществлении сварки конструкций из легированных сталей и цветных металлов в зону сварки в качестве защитной среды подают газ СО.The technical result set by the invention is achieved by a combination of well-known technological features, including shielding gas supply, electrode wire feed, arc excitation and welding, and new features consisting in the fact that when welding structures made from alloy steels and non-ferrous metals into the welding zone as a protective medium supplying CO gas.

При подаче защитного газа СО в зону сварки его химическую окислительную активность с кислородом воздуха повышают, для чего газ СО нагревают до температуры 400-3000°C.When the protective gas CO is supplied to the welding zone, its chemical oxidative activity with atmospheric oxygen is increased, for which the CO gas is heated to a temperature of 400-3000 ° C.

Новизной предлагаемого в качестве изобретения способа при осуществлении сварки конструкций из легированных сталей и цветных металлов является то, что в зону сварки в качестве защитной среды подают газ СО.The novelty of the method proposed as an invention when welding structures made of alloy steels and non-ferrous metals is that CO gas is supplied as a protective medium to the welding zone.

Так, при использовании в качестве защитной среды - газа СО, не происходит окисления металла, поскольку исключается влияние кислорода на металл, что предупреждает и исключает выгорание легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром, никель и др. Снижается возможность образования пор и обеспечивается достаточная и стабильная плотность провара сварочного шва без усложнения технологии сварки, при снижении материальных затрат на газ, поскольку он дешевле аргона и гелия.So, when using CO gas as a protective medium, metal oxidation does not occur, since the effect of oxygen on the metal is excluded, which prevents and eliminates the burning out of alloying elements such as manganese, silicon, chromium, nickel, etc. The possibility of pore formation is reduced and is ensured sufficient and stable weld penetration density without complicating welding technology, while reducing material costs for gas, since it is cheaper than argon and helium.

Признаки нагрева защитного газа СО, подаваемого в зону сварки до температуры 400-3000°C, для повышения химической окислительной активности с кислородом воздуха приводит к его взаимодействию с кислородом воздуха 2СО+O₂=2СO₂, одновременно предотвращает охлаждение сварочной ванны, обеспечивает равномерность и плотность провара, снижает разбрызгивание металла.Signs of heating of the CO protective gas supplied to the welding zone to a temperature of 400-3000 ° C to increase the chemical oxidative activity with atmospheric oxygen leads to its interaction with atmospheric oxygen 2CO + O ₂ = 2CO ₂ , at the same time prevents cooling of the weld pool, ensures uniformity and penetration density, reduces metal spatter.

При нагреве защитного газа ниже 400°C его содержание в атмосфере воздуха может превысить ПДК и возникнет угроза отравления сварщика угарным газом, при этом не обеспечивается просушка свариваемых поверхностей и очистка от возможных остатков органических пленок при разделке кромок и положительный эффект, касающийся плотности провара и качества шва снижается, а нагрев защитного газа выше 3000°C потребует неоправданного дополнительного расхода электрической энергии, не приводящего к существенному изменению качества сварного шва.When the protective gas is heated below 400 ° C, its content in the air atmosphere may exceed the maximum permissible concentration and there will be a risk of carbon monoxide poisoning of the welder, while the welded surfaces are not dried out and any residual organic films are cleaned when cutting edges and the positive effect is related to penetration density and quality the weld is reduced, and heating of the shielding gas above 3000 ° C will require an unjustified additional consumption of electric energy, which does not lead to a significant change in the quality of the weld.

Согласно проведенных патентно-информационных исследований сочетания известных и новых признаков предлагаемого изобретения в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести предложенные признаки к обладающим новизной. Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом, и позволяет получить более высокий результат, то предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.According to the patent information research, no combination of known and new features of the present invention was found in the sources of patent and scientific and technical information, which makes it possible to attribute the proposed features to novelty ones. Since the proposed combination of features is not known from the existing level of technology and does not follow from it explicitly, and allows you to get a better result, the proposed essential features and their combination can be considered to have an inventive step.

Описание осуществления предлагаемого способа, в том числе на конкретном примере, позволяет отнести его к промышленно выполнимым.The description of the implementation of the proposed method, including a specific example, allows it to be attributed to industrially feasible.

Предлагаемый способ сварки в среде защитного газа СО осуществляется следующим образом.The proposed method of welding in a protective gas environment WITH is as follows.

Первоначально осуществляют подготовку шва к сварке - поверхность металла зачищают и осуществляют разделку шва путем придания ему требуемой геометрии. Одновременно осуществляют подбор величины сварочного тока, затем в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве подбирают диаметр электродной проволоки и ее состав.Initially, the weld is prepared for welding - the metal surface is cleaned and the weld is cut by giving it the required geometry. At the same time, the welding current is selected, then, depending on the thickness of the metal and the position of the seam in space, the diameter of the electrode wire and its composition are selected.

Для сварки используется СО, хранящийся в баллонах, аналогично применяемому в настоящее время СО₂. СО получают общеизвестным способом путем сжигания кокса (графита) в тигле путем его нагрева и подачи в зону реакции недостаточного количества кислорода.For welding, CO is used, which is stored in cylinders, similarly to the CO ₂ currently used. СО is obtained by a well-known method by burning coke (graphite) in a crucible by heating it and supplying an insufficient amount of oxygen to the reaction zone.

Сварку осуществляют путем зажигания дуги между электродной проволокой и деталью с одновременной подачей защитного газа СО, нагретого до температуры 400-3000°C. Нагретый защитный газ СО, попадая в зону сварки, оттесняет воздух и этим защищает сварочную ванну, часть сварочного шва и околошовной зоны, в период интенсивного нагрева металла, от попадания в зону сварки кислорода, водорода и азота, чем предотвращается образование пор, окисление металла и выгорание его легирующих элементов. При сварке сварочный шов формируют ровным, качественным и плотным с необходимой и стабильной глубиной провара. Затем выполняют заварку кратера, при этом последующая зачистка сварного шва просто не требуется, т.к. шлака (MnO, SiO₂) в отличие от сварки в СO₂ нет. Отсутствуют окислы железа на поверхности шва. В результате получается не окисленный, блестящий металл шва.Welding is carried out by igniting the arc between the electrode wire and the part while supplying the protective gas CO, heated to a temperature of 400-3000 ° C. The heated CO shielding gas, getting into the welding zone, forces air out and thereby protects the weld pool, part of the weld and heat-affected zone, during the period of intense heating of the metal, from getting oxygen, hydrogen and nitrogen into the welding zone, which prevents the formation of pores, metal oxidation and burnout of its alloying elements. When welding, the weld is formed equal, high-quality and dense with the necessary and stable penetration depth. Then crater is welded, while subsequent cleaning of the weld is simply not required, because slag (MnO, SiO ₂ ) unlike welding in CO ₂ no. There are no iron oxides on the seam surface. The result is a non-oxidized, shiny weld metal.

Использование защитного газа СО предлагаемым способом позволяет осуществлять сварку легированных сталей и цветных металлов без применения дорогостоящих защитных газов и их смесей как плавящимися, так и не плавящимися электродами.Using the protective gas WITH the proposed method allows the welding of alloy steels and non-ferrous metals without the use of expensive protective gases and their mixtures with both melting and non-melting electrodes.

Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.

Первоначально осуществили разделку кромки по ГОСТ 14771 легированной листовой стали марки 15ХСНДА толщиной в 5 мм, для чего на боковой стороне каждой из свариваемых пластин при помощи кромкострогального станка выполнили фаску под углом в 30° и осуществили подбор сварочного тока, равный 290-310 А. Подобрали диаметр сварочной проволоки, равный 1,2 мм, марки 10НМА. Установили режим сварки с напряжением дуги 24-26 В, при скорости подачи проволоки 725-735 м/ч. и скорости сварки 39-44 м/ч. Осуществили подачу и нагрев защитного газа СО. Зажгли дугу между электродной проволокой и свариваемым металлом.Initially, the edges were cut in accordance with GOST 14771 of alloy steel sheet grade 15XHSNDA with a thickness of 5 mm, for which a chamfer at a 30 ° angle was made on the side of each of the plates being welded and a welding current of 290-310 A was selected. diameter of the welding wire, equal to 1.2 mm, grade 10NMA. We set the welding mode with an arc voltage of 24-26 V, at a wire feed speed of 725-735 m / h. and welding speeds of 39-44 m / h. The protective gas CO was supplied and heated. They lit an arc between the electrode wire and the metal being welded.

Сварку проводили путем зажигания и поддержания дуги между электродной проволокой и деталью и подачи нагретого, до температуры 800°C, защитного газа СО. Нагретый защитный газ СО попадал в зону сварки, оттеснял воздух, выжигал остатки органических пленок на поверхности свариваемого изделия, просушивал околошовную зону и одновременно защищал сварочную ванну (зону термического влияния) и часть сварочного шва от попадания в зону сварки кислорода. При отсутствии кислорода в зоне сварки предотвращалось окисление металла и выгорание его легирующих элементов, таких как хром, кремний, никель, молибден. По окончании сварки получили ровный и плотный сварочный шов с требуемой глубиной провара без шлака, что исключило необходимость последующей зачистки шва. Сварку осуществляли плавящимися электродом.Welding was carried out by ignition and maintaining the arc between the electrode wire and the part and feeding heated, up to a temperature of 800 ° C, protective gas CO. The heated CO shielding gas fell into the welding zone, forced air out, burned the remnants of organic films on the surface of the welded product, dried the heat-affected zone and at the same time protected the weld pool (heat-affected zone) and part of the weld from oxygen entering the welding zone. In the absence of oxygen in the welding zone, the oxidation of the metal and the burning out of its alloying elements such as chromium, silicon, nickel, and molybdenum were prevented. At the end of welding, an even and dense welding seam with the required penetration depth without slag was obtained, which eliminated the need for subsequent cleaning of the seam. Welding was carried out by a melting electrode.

Второй пример осуществления предлагаемого способа.The second example of the proposed method.

Первоначально осуществили разделку кромки медной трубы Ф530×8 марки М1Р толщиной в 8 мм, для чего на торце трубы при помощи кромкострогального станка выполнили фаску под углом в 30° с притуплением толщиной в 1,5 мм, осуществили подбор сварочного тока, равный 300 А. Подобрали диаметр сварочной проволоки, равный 1,8 мм, марки МНЖКТ 2-1-0,2-0,2. Установили режим сварки с напряжением дуги 34 В, при скорости сварки 24 м/ч в два прохода с предварительным подогревом трубы 250°C. Осуществили подачу и нагрев защитного газа СО. Зажгли дугу между электродной проволокой и свариваемым металлом.Initially, the edges of the copper pipe Ф530 × 8 of grade М1Р were made, 8 mm thick, for which a bevel was made at the pipe end using a beveling machine at an angle of 30 ° with a blunting thickness of 1.5 mm, and a welding current of 300 A was selected. Selected the diameter of the welding wire, equal to 1.8 mm, grade MNZHKT 2-1-0,2-0,2. We set the welding mode with an arc voltage of 34 V, with a welding speed of 24 m / h in two passes with preheating of the pipe at 250 ° C. The protective gas CO was supplied and heated. They lit an arc between the electrode wire and the metal being welded.

Сварку проводили путем зажигания и поддержания дуги между электродной проволокой и деталью и подачи нагретого до температуры 600°C защитного газа СО. Нагретый защитный газ СО попадал в зону сварки, оттеснял воздух, выжигал остатки органических пленок на поверхности свариваемого изделия, просушивал околошовную зону и одновременно защищал сварочную ванну (зону термического влияния) и часть сварочного шва от попадания в зону сварки кислорода. При отсутствии кислорода в зоне сварки предотвращалось окисление металла и выгорание его легирующих элементов, таких как никель, железо, кремний. По окончании сварки получили ровный и плотный сварочный шов с требуемой глубиной провара без шлака, что исключило необходимость последующей зачистки шва. Сварку осуществляли плавящимся электродом.Welding was carried out by ignition and maintaining an arc between the electrode wire and the workpiece and supplying CO protective gas heated to a temperature of 600 ° C. The heated CO shielding gas fell into the welding zone, forced air out, burned the remnants of organic films on the surface of the welded product, dried the heat-affected zone and at the same time protected the weld pool (heat-affected zone) and part of the weld from oxygen entering the welding zone. In the absence of oxygen in the welding zone, the oxidation of the metal and the burning out of its alloying elements, such as nickel, iron, silicon, were prevented. At the end of welding, an even and dense welding seam with the required penetration depth without slag was obtained, which eliminated the need for subsequent cleaning of the seam. Welding was carried out by a consumable electrode.

Использование предлагаемого способа позволяет получить качественный, плотный шов с достаточной и стабильной глубиной провара при упрощении технологического процесса при сварке легированных сталей.Using the proposed method allows to obtain a high-quality, tight seam with a sufficient and stable penetration depth while simplifying the process when welding alloy steels.

В настоящее время авторами разработана техническая документация на предлагаемый способ сварки и проведены опытные испытания, показавшие хорошие стабильные результаты.Currently, the authors have developed technical documentation for the proposed welding method and conducted pilot tests that have shown good stable results.

Claims

A method of welding shielded steel and non-ferrous metal structures in a shielding gas environment, comprising supplying shielding gas in the form of carbon monoxide to the weld zone, supplying electrode wire, arc excitation and welding, characterized in that the carbon monoxide is preheated to a temperature of 400-800 ° C .