RU2563900C1

RU2563900C1 - Multihole well construction method

Info

Publication number: RU2563900C1
Application number: RU2014128705/03A
Authority: RU
Inventors: Раис Салихович Хисамов; Илгам Гарифзянович Газизов; Айрат Дуфарович Салихов; Зарина Салаватовна Идиятуллина; Лилия Рафагатовна Оснос
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2015-09-27

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: multihole well construction method involves opening of windows in a casing pipe of the main well shaft, drilling of upper and lower additional shafts till design depth using the appropriate whipstocks, at least one of which is of a removable type, attachment of additional shafts by shanks from the main shaft using a fixing agent shutting off a branching interval. Sequential lowering after branching into side shafts on a pipe string of shanks attached to it through a disconnecting assembly is performed so that the upper part of the above shank and the disconnecting assembly can be located inside the casing string of the main shaft. After pumping of the fixing agent, disconnection by means of a disconnecting device of the pipe string and hardening of the fixing agent is completed, drilling-out of the disconnecting assembly and the upper part of the shank is performed, interaction of additional shafts is arranged and development of the well is performed. Opening of windows is performed by cutting-out of sections of the casing pipe of the main shaft of the well at the branching interval of additional shafts till lowering of whipstocks. An upper whipstock is of a removable type. Prior to lowering, shanks are additionally provided with one or more filters, above which there installed is a coupling of stepped cementing with a packer below the pumping hole. After installation of the shank by means of the coupling a fixing agent above the filter or filters is pumped. Drilling-out of the fixing agent is performed at two stages: first, with a drilling bit of smaller diameter to the whipstock, and then, with a drilling bit of large diameter to the lower edge of the whipstock. After the hardened fixing agent of the upper additional shaft is drilled out, the upper whipstock is removed from the well by means of a removal device, thus providing interaction with the lower additional shaft.

EFFECT: excluding penetration of non-filtered well fluid into the main shaft and onto the surface.

2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многозабойных нефтяных и газовых скважин.The invention relates to the oil and gas industry, namely the construction of multi-hole oil and gas wells.

Известен способ строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти (патент №2333337, МПК Е21В 07/04, 43/02, опубл. Бюл. №25 от 10.09.2008 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно труб с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны основных технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с основным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд основных технологических каналов. Прорезают обсадную колонну фрезой перед спуском отклонителя по всему ее периметру в двух местах с возможностью формирования технологических каналов в пределах одного пласта, а отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов располагались в пределах одной прорези обсадной колонны, после формирования основных технологических каналов в скважину последовательно на дополнительной колонне труб в эти же технологические каналы вводят при помощи отклонителя фильтры, герметично перекрытые изнутри кислоторастворимым материалом, с гибкими сочленениями между ними и дополнительным соплом на конце с диаметром, большим диаметра основного, через которое подают горячую жидкость или пар до полного входа в один из основных технологических каналов, после чего их отсоединяют от дополнительной колонны труб, которую извлекают для соединения со следующими аналогичными фильтрами для ввода их в следующий основной технологический канал, после оборудования всех основных технологических каналов фильтрами отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формирования аналогично основному ряда дополнительных технологических каналов с дополнительными фильтрами в пределах второй прорези обсадной колонны, после завершения формирования ряда дополнительных технологических каналов и извлечения отклонителя из обсадной колонны в технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала, а затем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве, между обсадной и технологической колоннами труб.A known method of constructing a multilateral well for the production of highly viscous oil (patent No. 2333337, IPC ЕВВ 07/04, 43/02, publ. Bull. No. 25 dated 09/10/2008), including the descent into the casing string in the required pipe string interval, on the end of which is a deflector, fixed relative to the pipes with the possibility of sequential rotation at a certain angle, cutting the casing, sequential formation along the perimeter of the casing of the main technological channels in the reservoir of the required length using a flexible pipe with the main nozzle at the end through which fluid is supplied under pressure, sequentially by turning the deflector, forming along the perimeter a number of main technological channels. Cut the casing with a milling cutter before lowering the diverter along its entire perimeter in two places with the possibility of forming technological channels within the same formation, and the diverter is fixed in the casing so that the outlet holes of a number of the main technological channels are located within the same slot of the casing, after the formation of the main technological channels into the well sequentially on an additional pipe string into the same technological channels are introduced using a diverter filters hermetically covered with acid-soluble material from the inside, with flexible joints between them and an additional nozzle at the end with a diameter larger than the main diameter, through which hot liquid or steam is supplied until it fully enters one of the main technological channels, after which they are disconnected from the additional pipe string, which is removed for connection with the following similar filters for entering them into the next main technological channel, after equipping all the main technological channels with filters, a deflector they are removed from the connection with the casing and fixed below or above the initial installation with the possibility of sequential rotation by a certain angle and forming, similarly to the main series of additional technological channels with additional filters within the second slot of the casing, after the formation of a number of additional technological channels and the extraction of the deflector from the casing columns are pumped acid into technological channels to dissolve acid-soluble material, and then into casing Olona lowered technological tubing string and set the packer between the rows of fuel channels in the annulus between the casing and tubing strings process.

Недостатками данного способа являются возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как открытые стволы технологических каналов сообщаются с основным стволом скважины не только через фильтры, но и снаружи фильтров, так как пространство между фильтрами и каналами ничем не изолировано, необходимость проходки большого числа технологических каналов из-за малых диаметров, так как гибкие трубы и гидромониторные насадки для проходки имеют небольшой диаметр (в пределах 40-50 мм), невозможность использования бурильных труб и стандартного бурового оборудования, так как отклоняющие устройства для гибких труб имеют конструктивно недостаточную прочность и фиксацию в осевом направлении относительно скважины, узкие технологические возможности из-за невозможности проходки гидромониторными головками в твердых породах пласта или при наличии твердых включений в пласт.The disadvantages of this method are the possibility of the unfiltered well fluid entering the main well and then to the surface, since the open boreholes of the technological channels communicate with the main borehole not only through filters, but also outside the filters, since the space between the filters and channels is not isolated by anything, the need penetration of a large number of technological channels due to small diameters, since flexible pipes and hydraulic nozzles for penetration have a small diameter (within 40-50 mm), it is impossible the possibility of using drill pipes and standard drilling equipment, since the deflecting devices for flexible pipes have structurally insufficient strength and fixation in the axial direction relative to the well, narrow technological capabilities due to the impossibility of penetration by hydromonitor heads in solid rocks of the formation or in the presence of solid inclusions in the formation.

Известен способ строительства многоствольной скважины (патент №2332550, МПК Е21В 07/04, 43/02, опубл. Бюл. №24 от 27.08.2008 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов. Прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями, пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал, остальные технологические каналы формируют аналогично.A known method of constructing a multilateral well (patent No. 2332550, IPC ЕВВ 07/04, 43/02, publ. Bull. No. 24 dated 08/27/2008), which includes the descent into the casing in the required interval of the pipe string, at the end of which there is a diverter fixed relative to the casing with the possibility of sequential rotation at a certain angle, cutting the casing, sequential formation of technological channels along the perimeter of the casing in the reservoir, of the required length using a flexible pipe with hermetically connected nozzles Ohm at the end, through which fluid is supplied under pressure, sequentially by turning the deflector forming a number of technological channels around the perimeter. Cut the casing around the perimeter in the interval of entry of the flexible pipe before installing the deflector, and the lower end of the flexible pipe before running into the well is equipped with filters connected to each other by flexible joints, the lower filter is rigidly connected to the nozzle and the upper one is equipped with a packer, after formation of each technological channel and the input of all its filters with flexible joints into it, the annular section between the upper filter and the technological channel is closed with a packer, the flexible pipe is disconnected from Filtering with flexible joints and the nozzle and removed from the well, and then the flexible tube equipped with the same filter with flexible joints, and is formed with a nozzle and the next technological channel other technology channels formed similarly.

Недостатками данного способа являются возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как выше пакеров остаются открытые участки (длиной 1-3 метра) стволов технологических каналов, сообщающиеся с основным стволом скважины не только через фильтры, необходимость проходки большого числа технологических каналов из-за малых диаметров, так как гибкие трубы и гидромониторные насадки для проходки имеют небольшой диаметр (в пределах 40-50 мм, а с увеличением диаметра увеличиваются вес и жесткость на изгиб используемых труб), невозможность использования бурильных труб и стандартного бурового оборудования, так как отклоняющие устройства для гибких труб имеют конструктивно недостаточную прочность и фиксацию в осевом направлении относительно скважины, узкие технологические возможности из-за невозможности проходки гидромониторными головками в твердых породах пласта или при наличии твердых включений в пласт.The disadvantages of this method are the possibility of unfiltered borehole fluid getting into the main well and then to the surface, since above the packers there are open sections (1-3 meters long) of the channels of the technological channels communicating with the main wellbore not only through filters, the need to drill a large number of technological channels due to small diameters, as flexible pipes and hydraulic nozzles for sinking have a small diameter (within 40-50 mm, and with increasing diameter, the weight increases bending accuracy of the pipes used), the impossibility of using drill pipes and standard drilling equipment, since the deflecting devices for flexible pipes have structurally insufficient strength and axial fixation relative to the well, narrow technological capabilities due to the impossibility of penetration by hydraulic monitoring heads in solid rocks of the formation or in the presence of solid inclusions in the reservoir.

Наиболее близким является способ строительства многозабойной скважины (патент №2410513, МПК Е21В 7/00, опубл. Бюл. №3 от 27.01.2011 г.), включающий вскрытие окна в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием клина-отклонителя и крепление дополнительного ствола хвостовиком из основного ствола. При этом из основного ствола скважины через стенку или башмак обсадной колонны производят бурение нижележащего ствола меньшего диаметра до проектной глубины и закрепляют этот нижележащий ствол хвостовиком, верхняя часть которого снабжена воронкой и находится внутри обсадной колонны основного ствола, далее осуществляют спуск в скважину ориентирующего узла с инклинометром до посадки его в указанную воронку, причем внутренняя поверхность указанной воронки выполнена ответной наружной поверхности ориентирующего узла, после определения пространственного положения ориентирующего узла производят его подъем на дневную поверхность, где его соединяют с извлекаемым клином посредством труб с резьбовым соединением, выполненным с возможностью исключения саморазворота с получением модуля-компоновки, причем рабочая поверхность извлекаемого клина в указанной компоновке ориентирована таким образом, чтобы обеспечить в последующем вырез отверстия в необходимом месте, указанную компоновку спускают в скважину до посадки ориентирующего узла в воронку, производят вырез отверстия в обсадной колонне основного ствола скважины, извлекают компоновку из скважины, спускают в скважину на бурильных трубах разбуриваемый клин, выполненный со сквозным отверстием, гидравлически соединенным с бурильными трубами, перфорированной трубой и с уступом для зацепления указанного клина с ранее вырезанным отверстием, причем перед установкой в скважине разбуриваемого клина ниже места его установки устанавливают временное герметизирующее устройство или закачивают вязкоупругий состав, через указанное сквозное отверстие и перфорированную трубу производят закачку закрепляющего состава в интервал разбуриваемого клина, отсоединяют бурильные трубы и вымывают излишки закрепляющего состава, находящегося над рабочей поверхностью разбуриваемого клина, после затвердевания закрепляющего состава производят бурение дополнительного ствола из основного ствола до проектной глубины с использованием разбуриваемого клина, спускают в этот ствол на бурильных трубах хвостовик, присоединенный к указанным трубам через разъединительный узел, причем посадка производится таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел находились внутри обсадной колонны основного ствола и были выполнены из легкоразбуриваемого материала, производят цементаж хвостовика, отсоединение бурильных труб, ожидание затвердевания цемента и разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика и разбуриваемого клина для соединения основного ствола с нижележащим стволом, а далее производят освоение скважины.The closest is the method of construction of a multilateral well (patent No. 2410513, IPC ЕВВ 7/00, publ. Bull. No. 3 dated January 27, 2011), including opening a window in the casing of the main wellbore, drilling a new additional well to the design depth with using a wedge-diverter and mounting an additional barrel with a shank from the main barrel. At the same time, from the main borehole through the wall or shoe of the casing string, drill the lower bore of smaller diameter to the design depth and fix this underlying shaft with a shank, the upper part of which is equipped with a funnel and is located inside the casing of the main shaft, then the orienting unit with the inclinometer is lowered into the well before planting it in the specified funnel, and the inner surface of the specified funnel is made mating outer surface of the orienting node, after determining the spatial position of the orienting unit, it is lifted to the day surface, where it is connected to the removable wedge by means of pipes with a threaded connection made with the possibility of eliminating self-reversal to obtain a layout module, the working surface of the extracted wedge in the specified layout being oriented so as to ensure subsequently cut out the hole in the required place, the specified layout is lowered into the well until the orienting assembly fits into the funnel, the hole is cut out in the casing of the main wellbore, the layout is removed from the well, a drillable wedge is made into the well on the drill pipe, made with a through hole hydraulically connected to the drill pipe, a perforated pipe and with a step for engaging said wedge with a previously cut hole, and before installation in a temporary sealing device is installed below the installation site or a viscoelastic composition is injected into the well of the wedge being drilled through the specified through hole and perforator The fixed pipe is injected with the fixing composition into the interval of the wedge being drilled, the drill pipes are disconnected and the excess of the fixing composition located above the working surface of the drilled wedge is washed out, after the fixing composition has hardened, an additional barrel is drilled from the main shaft to the design depth using the drilled wedge, lowered into this barrel on drill pipes, a liner connected to said pipes through a disconnecting unit, wherein at the same time that the upper part of the specified liner and the disconnecting unit are inside the casing of the main shaft and are made of easily drilled material, cement the liner, disconnect the drill pipes, wait for the cement to solidify and drill the disconnecting node, the upper part of the liner and the drilled wedge to connect the main shaft to the underlying trunk, and then produce the development of the well.

Недостатками данного способа являются большие материальные затраты, связанные с необходимостью изготовления клина для каждого дополнительного ствола, так как каждый клин после цементирования разбуривается, прорезки фрезой окон под каждый дополнительный ствол, цементирования дополнительных стволов всей обсадной колонны, проведения вторичного вскрытия продуктивного пласта в них, начального освоения пласта для введения после кольматации стенок дополнительных стволов цементом, возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как при вторичном вскрытии величина вскрываемых отверстий практически не контролируется при использовании кумулятивных перфораторов или имеет большое сечение при использовании гидромеханических, сверлящих или пескоструйных перфораторов.The disadvantages of this method are the large material costs associated with the need to make a wedge for each additional barrel, since each wedge after cementing is drilled, cut a window cutter for each additional barrel, cement the additional trunks of the entire casing string, conduct a secondary opening of the reservoir in them, the initial the development of the formation for the introduction after colmatation of the walls of additional shafts with cement, the possibility of getting unfiltered borehole fluid tee into the main wellbore to the surface and further, since the secondary opening value unsealed openings practically controlled using cumulative perforator has a large cross section or by using hydromechanical, perforators-drilling or sandblasting.

Технической задачей предполагаемого изобретения является создание относительно дешевого способа строительства многоствольной скважины с возможностью работы со стандартным буровым оборудованием, исключающего попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.The technical task of the alleged invention is the creation of a relatively cheap method of constructing a multilateral well with the ability to work with standard drilling equipment, eliminating the ingress of unfiltered well fluid in the main trunk and on the surface by pre-cutting sections of the casing pipe at the level of the start of cutting additional shafts, lowering into additional shank shafts with filters followed by cementing the shank above the filters.

Техническая задача решается способом строительства многозабойной скважины, включающим вскрытие окон в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение верхнего и нижнего дополнительных стволов до проектной глубины с использованием соответствующих клиньев-отклонителей, как минимум один из которых выполнен извлекаемым, крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола с использованием закрепляющего состава, перекрывающего интервал зарезки боковых стволов, причем последовательный спуск после зарезки в боковые стволы на колонне труб хвостовиков, присоединенных к ней через разъединительный узел, осуществляют таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел располагались внутри обсадной колонны основного ствола, при этом после закачки закрепляющего состава, отсоединения при помощи разъединительного устройства колонны труб и затвердевания закрепляющего состава производят разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика, организуют сообщение дополнительных стволов и производят освоение скважины.The technical problem is solved by the method of constructing a multilateral well, including opening windows in the casing of the main wellbore, drilling the upper and lower additional shafts to the design depth using appropriate deflecting wedges, at least one of which is removable, securing the additional shafts with shanks from the main well with the use of a fixing composition that overlaps the sidetracking interval, and the sequential descent after sidetracking into the side walls the oxen on the pipe string of the shanks connected to it through the disconnecting unit is carried out in such a way that the upper part of the specified liner and the disconnecting unit are located inside the casing of the main shaft, and after the fixing composition has been pumped in, the pipe string has been disconnected and the fixing composition has solidified drill the disconnecting unit, the upper part of the liner, organize the communication of additional shafts and develop the well.

Новым является то, что вскрытие окон производят вырезкой интервалов обсадной трубы основного ствола скважины в интервале зарезки дополнительных стволов до спуска клиньев-отклонителей, причем съемным выполняют верхний клин-отклонитель, а перед спуском хвостовики дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами, выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования с пакером ниже отверстия закачки, после установки хвостовика при помощи муфты закачивают закрепляющий состав выше фильтра или фильтров, разбуривание закрепляющего состава производят в два этапа, сначала долотом большего диаметра до клина-отсекателя, потом меньшего диаметра до нижней кромки клина-отклонителя, после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава верхнего дополнительного ствола верхний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом.What is new is that the windows are opened by cutting the intervals of the casing of the main wellbore in the interval of cutting additional shafts before lowering the deflecting wedges, and the upper deflecting wedge is removable, and before lowering, the shanks are additionally equipped with one or more filters, above which a step coupling is installed cementing with a packer below the injection hole, after installing the shank with a sleeve, the fixing composition is pumped above the filter or filters, the drilling is fixed The cleansing composition is produced in two stages, first with a bit of a larger diameter to the cutter wedge, then with a smaller diameter to the lower edge of the diverting wedge, after drilling the hardened fixing composition of the upper additional wellbore, the upper diverting wedge is removed from the well using a removable device, providing communication with the lower additional barrel.

Новым является также то, что после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава нижнего дополнительного ствола нижний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с основным стволом.Also new is the fact that after drilling the hardened fixing composition of the lower additional wellbore, the lower deflector wedge is removed from the well using a removable device, providing communication with the main well.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Предлагаемый способ строительства многоствольной скважины с использованием стандартного бурового оборудования исключает попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол, на поверхность, снижает затраты на обустройство скважины за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.The proposed method for constructing a multilateral well using standard drilling equipment eliminates the penetration of unfiltered well fluid into the main wellbore, to the surface, and reduces the cost of arranging the well by pre-cutting sections of the casing at the level of the start of cutting additional shafts, lowering additional shafts with filters, followed by cementing the shank above the filters.

Способ строительства многозабойной скважины осуществляется следующим образом.A method of constructing a multilateral well is as follows.

Из основного ствола скважины 1 (фиг. 1, 2), обсаженного зацементированной обсадной колонной 2, прорезают фрезой (на чертеже не показана) интервал обсадной колонны 2 в интервале зарезки 3 нижнего дополнительного ствола 4 до спуска нижнего клина-отклонителя 5.From the main borehole 1 (Fig. 1, 2), cased with cemented casing 2, cut a cutter (not shown) the interval of the casing 2 in the cutting interval 3 of the lower additional wellbore 4 until the lower deflector 5 is lowered.

Производят бурение до проектной глубины нижнего дополнительного ствола 4 скважины 1 с использованием соответствующего клина-отклонителя 5 (например, одного из указанных в патентах RU 2484231, RU 2477779, RU 2414580). Положение клиньев-отклонителей 5 определяют с помощью инклинометров. После чего закрепляют нижний дополнительный ствол 4 хвостовиком 6. Причем хвостовик 6 (фиг. 3) спускают на колонне труб, присоединенный к ней через разъединительный узел - отцеп 7 (например, соединение с левой резьбой, механический или гидравлический отцеп любой известной конструкции) - таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика 6 и отцепа 7 располагались внутри обсадной колонны 2 основного ствола скважины 1. Перед спуском хвостовика 6 колонну труб дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами 8 (фиг. 3), выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования 9 (например, одну из указанных в патентах RU 2243359, RU 2243360, RU 2278949) с пакерами 10 ниже отверстия закачки. Далее закачивают закрепляющий состав 11 (например, патенты RU 2253731, RU 2390940), перекрывающий интервал зарезки дополнительного нижнего ствола 4 (фиг. 4). Такой прием предотвращает развинчивание разъединительных элементов 7.Drill to the design depth of the lower additional barrel 4 of the well 1 using the appropriate wedge diverter 5 (for example, one of those specified in patents RU 2484231, RU 2477779, RU 2414580). The position of the deflecting wedges 5 is determined using inclinometers. Then fix the lower additional barrel 4 with the shank 6. Moreover, the shank 6 (Fig. 3) is lowered onto the pipe string connected to it through a disconnecting unit - a cut-off 7 (for example, a connection with a left-hand thread, a mechanical or hydraulic cut-off of any known design) - such so that the upper part of the specified liner 6 and cut 7 are located inside the casing 2 of the main wellbore 1. Before lowering the liner 6, the pipe string is additionally equipped with one or more filters 8 (Fig. 3), above which is installed pour step cementing sleeve 9 (for example, one of the RU 2243359, RU 2243360, RU 2278949 specified in patents) with packers 10 below the injection hole. Next, the fixing composition 11 is pumped (for example, patents RU 2253731, RU 2390940), overlapping the interval of cutting the additional lower barrel 4 (Fig. 4). This technique prevents unscrewing of the disconnecting elements 7.

После закачки закрепляющего состава 11 колонну труб с хвостовиком 6 отсоединяют при помощи устройства отцепа 7 и выдерживают до затвердевания закрепляющего состава 11 (фиг. 4). После чего производят разбуривание долотами 12 и 13 закрепляющего состава 11 (фиг. 4) и колонны труб с хвостовиком 6 и отцепом 7. При этом разбуриваемые трубы с хвостовиком 6 и отцепом 7 изготовлены из легкоразбуриваемого материала (например, дюралюминий, тонкий чугун и т.п.). Разбуривание затвердевшего закрепляющего состава 11 производят в два этапа. Сначала разбуривают долотом меньшего диаметра 12 для разбуривания колонны труб с хвостовиком 6 и отцепом 7, входящим в основной ствол скважины 1, потом долотом большего диаметра 13 до нижней кромки клина-отклонителя 5 для удаления закрепляющего состава выше клина-отклонителя 5. Причем слой закрепляющего состава 11 толщиной меньше 5 мм от вибрации при разбуривании крошится и отстает от стенок скважины 1. Далее промывают излишки закрепляющего состава 11 и при необходимости дальнейшей эксплуатации основного ствола скважины 1 извлекают клин-отклонитель 5 съемным устройством (на фиг. не показан). Если нет необходимости эксплуатации основного ствола скважины 1, то устанавливают более дешевый, несъемный клин-отклонитель 5.After injection of the fixing composition 11, the pipe string with the shank 6 is disconnected using the cut-off device 7 and held until the fixing composition 11 hardens (Fig. 4). After that, the drill bits 12 and 13 of the fixing composition 11 (Fig. 4) are drilled and the pipe string with a shank 6 and a hook 7. In this case, the drill pipes with a shank 6 and a hook 7 are made of easily drilled material (for example, duralumin, thin cast iron, etc.). P.). The drilling of the hardened fixing composition 11 is carried out in two stages. First, drill a bit with a smaller diameter 12 to drill a pipe string with a liner 6 and a cutter 7 included in the main wellbore 1, then a bit with a larger diameter 13 to the lower edge of the deflecting wedge 5 to remove the fixing composition above the deflecting wedge 5. Moreover, the layer of fixing composition 11 with a thickness of less than 5 mm from vibration during drilling, crumbles and lags behind the walls of the well 1. Next, the surplus of the fixing composition 11 is washed and, if necessary, the further operation of the main wellbore 1 is removed, the wedge is removed Item 5 is a removable device (not shown in FIG.). If there is no need to operate the main wellbore 1, then a cheaper, fixed fixed deflector 5 is installed.

После чего колонну труб спускают до интервала зарезки 3^I (фиг. 5) верхнего дополнительного ствола 4^I, прорезают фрезой (на чертеже не показана) интервал обсадной колонны 2^I в интервале зарезки 3^I верхнего дополнительного ствола 4^I до спуска верхнего клина-отклонителя 5^I. Производят бурение до проектной глубины нижнего дополнительного ствола 4^I скважины 1 с использованием соответствующего клина-отклонителя 5^I. После чего закрепляют верхний дополнительный ствол 4^I хвостовиком 6^I (фиг. 6). Хвостовик 6^I спускают на колонне труб, присоединенный к ней через разъединительный узел - отцеп 7^I (фиг. 6) - таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика 6^I и отцепа 7^I располагались внутри обсадной колонны 2 основного ствола скважины 1. Перед спуском хвостовика 6^I колонну труб дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами 8^I (фиг. 9), выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования 9^I с пакерами 10^I ниже отверстия закачки (фиг. 9). Далее закачивают закрепляющий состав 11^I, перекрывающий интервал зарезки 3^I дополнительного верхнего ствола 4^I (фиг. 7).After that, the pipe string is lowered to the cut-off interval 3 ^I (Fig. 5) of the upper additional barrel 4 ^I , the cut-off interval (not shown) is cut through the interval of the casing 2 ^I in the cut-off interval 3 ^{I of the} upper additional barrel 4 ^I until the upper deflector is lowered 5 ^I. Drilling is carried out to the design depth of the lower additional wellbore 4 ^{I of} well 1 using the corresponding deflecting wedge 5 ^I. Then fix the upper additional barrel 4 ^{I with a} shank 6 ^I (Fig. 6). The liner 6 ^{I is} lowered on the pipe string, connected to it through the disconnecting unit — the unloading 7 ^I (Fig. 6) so that the upper part of the specified liner 6 ^I and the unhitch 7 ^I are located inside the casing 2 of the main wellbore 1. Before the descent the shank 6 ^I the pipe string is additionally equipped with one or more filters 8 ^I (Fig. 9), above which a step cementing sleeve 9 ^I with packers 10 ^I is installed below the injection hole (Fig. 9). Next, the fixing composition 11 ^{I is} injected, overlapping the tapping interval 3 ^{I of the} additional upper barrel 4 ^I (Fig. 7).

После затвердевания закрепляющего состава 11^I (фиг. 7 и 8) производят разбуривание соответственно фрезами 12 и 13 затвердевшего закрепляющего состава 11^I верхнего дополнительного ствола 4^I по аналогии с нижним дополнительным стволом 4 (фиг. 3 и 4) и клин-отклонитель 5^I (фиг. 8) извлекают при помощи съемного устройства (на фиг. не показано), обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом 4 (фиг. 9).After the hardening composition 11 ^{I has} hardened (Figs. 7 and 8), drill the hardened fixing structure 11 ^{I with} drill bits 12 and 13, respectively, of the upper additional barrel 4 ^I by analogy with the lower additional barrel 4 (Figs. 3 and 4) and the wedge deflector 5 ^I (Fig. 8) is removed using a removable device (not shown in Fig.), providing communication with the lower additional barrel 4 (Fig. 9).

После чего производят освоение скважины 1 традиционным способом.Then produce well 1 in the traditional way.

Применение предлагаемого способа строительства многоствольной скважины позволит производить работы со стандартным буровым оборудованием, исключить попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность, снизить затраты на обустройство скважины за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.The application of the proposed method for constructing a multilateral well will allow to work with standard drilling equipment, to prevent unfiltered well fluid from entering the main wellbore and to the surface, to reduce the cost of arranging the well by pre-cutting sections of the casing at the level of the start of cutting additional shafts, and lowering into additional shank shafts with filters followed by cementing the shank above the filters.

Claims

1. A method of constructing a multilateral well, including opening windows in the casing of the main wellbore, drilling the upper and lower additional shafts to the design depth using appropriate deflecting wedges, at least one of which is removable, securing the additional shafts with shanks from the main well using fixing composition, covering the interval of sidetracking, and sequential descent after cutting into sidetracks on the pipe string of the cores connected to it through the disconnecting unit, is carried out so that the upper part of the specified liner and the disconnecting unit are located inside the casing of the main trunk, and after injection of the fixing composition, disconnection of the pipe string by means of the disconnecting device and hardening of the fixing composition, the disconnecting unit is drilled the upper part of the shank, organize the communication of additional trunks and produce development wells, characterized in that the autopsy windows are produced by cutting sections of the casing of the main wellbore in the interval of cutting additional boreholes before lowering the wedges-deflectors, and the upper wedge-deflector is removable, and before lowering the shanks are additionally equipped with one or more filters, above which a step cementing sleeve with a packer is installed below the injection hole , after installing the shank with the help of a coupling, the fixing composition is pumped above the filter or filters, and the drilling of the fixing composition is performed in two steps, first bit of smaller diameter to a shut-off wedge, then the larger diameter to the lower edge of the whipstock after drilling solidified fixing composition further upper barrel upper whipstock is removed from the well by means of a removable device, providing an additional message with the lower trunk.

2. A method for constructing a multilateral well according to claim 1, characterized in that after drilling the hardened fixing composition of the lower additional wellbore, the lower deflector is removed from the well by means of a removable device, providing communication with the main wellbore.