RU2553139C2

RU2553139C2 - Distributor, roller line and device for continuous casting

Info

Publication number: RU2553139C2
Application number: RU2013128350/02A
Authority: RU
Inventors: Матс ЙОХАНССОН; Йеспер АНУНДССОН
Original assignee: Актиеболагет Скф
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2015-06-10
Also published as: KR101505306B1; EP2682204A2; KR20140005094A; CN103521729A; EP2682204A3; RU2013128350A; CN103521729B; EP2682204B1; BR102013017093A2

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used at continuous casting. Roller line comprise running shaft with cooling medium line and roller shell thrusting thereat. Sais roller shell has at least one coolant channel communicated with rotary shaft coolant line, at least one coolant inlet and one coolant outlet. Rotary shaft coolant line accommodates a distributor. At least one channel to feed coolant from coolant line to inlet is arranged over the periphery of the distributor. At least one channel to intake coolant from outlet at distributor periphery.

EFFECT: longer life of inlet and outlet seals.

10 cl, 16 dwg

Description

Область изобретенияField of Invention

Настоящее изобретение относится к распределяющему элементу для оболочки ролика роликовой линии установки для непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий канал для охлаждающей среды, при этом Распределяющий элемент выполнен с возможностью разрывать поток охлаждающей среды в линии охлаждающей среды таким образом, что охлаждающая среда проходит в оболочку ролика. Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один такой Распределяющий элемент, и к устройству для непрерывной разливки, содержащей по меньшей мере один такой Распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну такую роликовую линию.The present invention relates to a distributing element for a shell of a roller of a roller line of a continuous casting installation comprising a rotary shaft having a channel for a cooling medium, wherein the Distributing element is configured to interrupt the flow of the cooling medium in the line of the cooling medium so that the cooling medium passes into the shell video clip. The present invention also relates to a roller line containing at least one such Distributing element, and to a device for continuous casting containing at least one such Distributing element and / or at least one such roller line.

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

В процессе непрерывной разливки расплавленный металл течет из ковша через промежуточный ковш в литейную форму, имеющую охлаждаемые водой стенки. В литейной форме расплавленный металл затвердевает у охлаждаемых водой стенок, образуя твердую оболочку. Эта оболочка, содержащая жидкий металл, которую теперь называют непрерывной заготовкой, непрерывно извлекают из нижней части литейной формы. Эту непрерывную заготовку подают на расположенные рядом охлаждаемые водой роликовые линии, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости, находящейся внутри непрерывной заготовки. Для увеличения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины. Затем непрерывная заготовка может пропускаться через дополнительные линии и другие механизмы, которые уплощают, прокатывают или экструдируют металл для придания ему окончательной формы.During continuous casting, molten metal flows from a ladle through an intermediate ladle into a mold having water-cooled walls. In the mold, the molten metal solidifies at the walls cooled by water, forming a hard shell. This shell containing liquid metal, which is now called continuous billet, is continuously removed from the bottom of the mold. This continuous billet is fed to adjacent water-cooled roller lines that support the walls of the continuous billet, which are subject to the ferrostatic pressure of the still solidifying liquid inside the continuous billet. To increase the speed of solidification, a continuous billet is sprayed with a large amount of water. Finally, a continuous preform is cut into pieces of a predetermined length. Then the continuous workpiece can be passed through additional lines and other mechanisms that flatten, roll or extrude the metal to give it the final shape.

Роликовые линии, используемые в установке непрерывной разливки, подвергаются высоким тепловым нагрузкам, поскольку непрерывные заготовки разливаемого металла выходят из литейной формы при температуре более 900°C, в частности, в случае стальных непрерывных заготовок. Роликовые линии поэтому обычно имеют внутреннее охлаждение.The roller lines used in the continuous casting installation are subjected to high thermal loads, since the continuous workpieces of the cast metal come out of the mold at a temperature of more than 900 ° C, in particular in the case of steel continuous workpieces. Roller lines therefore usually have internal cooling.

Заявка на европейский патент ЕР 1646463 относится к охлаждаемому изнутри направляющему ролику для заготовок квадратного сечения для установок непрерывной разливки. Направляющий валок для заготовок содержит центральный вращающийся вал и по меньшей мере одну цилиндрическую трубу ролика (″оболочку ролика″), которая удерживается на этом валу без возможности вращения относительно него. Сквозь трубу ролика проходят каналы для охлаждающей среды, расположенные на постоянном расстоянии от внешней поверхности цилиндрической трубы ролика. Каналы для охлаждающей среды равномерно распределены внутри цилиндрической трубы ролика, на ее периферии или рядом с ней, и образованы сквозными отверстиями. Охлаждающая среда из линии охлаждающей среды, расположенной в центральном вращающемся валу, подается в каналы для охлаждающей среды через один конец цилиндрической трубы ролика и возвращается из каналов для охлаждающей среды в линию для охлаждающей среды через отводные линии, проходящие радиально сквозь цилиндрическую трубу ролика между каналами для охлаждающей среды и линией охлаждающей среды. В центральную линию охлаждающей среды вставлено множество распределяющих элементов, распределяющих поток охлаждающей среды в непрерывной центральной роликовой линии так, чтобы охлаждающая среда проходила в отдельные трубы роликов.European patent application EP 1646463 relates to an inside-cooled guide roller for square billets for continuous casting plants. The workpiece guide roll comprises a central rotating shaft and at least one cylindrical roller tube (″ roller sheath ″) which is held on this shaft without rotation relative to it. Through the tube of the roller pass channels for the cooling medium located at a constant distance from the outer surface of the cylindrical tube of the roller. The channels for the cooling medium are evenly distributed inside the cylindrical tube of the roller, on its periphery or next to it, and are formed through holes. The cooling medium from the cooling medium line located in the central rotating shaft is supplied to the channels for the cooling medium through one end of the cylindrical tube of the roller and is returned from the channels for the cooling medium to the line for the cooling medium through branch lines extending radially through the cylindrical roller tube between the channels for cooling medium and cooling medium line. A plurality of dispensing elements are inserted into the center line of the cooling medium, distributing the flow of cooling medium in the continuous central roller line so that the cooling medium passes into the individual pipe tubes of the rollers.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Целью настоящего изобретения является создание улучшенного распределяющего элемента для оболочки ролика роликовой линии установки непрерывной разливки, содержащей вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды, при этом оболочка ролика выполнена с возможностью поддержки на вращающемся валу, вращаясь совместно с ним, при том оболочка ролика содержит по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, находящийся в сообщении по текучей среде с линией охлаждающей среды, при этом канал для охлаждающей среды имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие для охлаждающей среды.The aim of the present invention is to provide an improved distribution element for the roller casing of a roller line of a continuous casting installation containing a rotating shaft having a cooling medium line, while the roller casing is made to support the rotating shaft, rotating together with it, while the roller casing contains at least at least one channel for the cooling medium in fluid communication with the line of the cooling medium, wherein the channel for the cooling medium has at least one inlet knoe opening for cooling medium and at least one outlet for the cooling medium.

Эта цель достигается с помощью распределяющего элемента, выполненного с возможностью подавать охлаждающую среду в по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и, одновременно, принимать охлаждающую среду из по меньшей мере одного выпускного отверстия для охлаждающей среды.This goal is achieved by means of a distribution element configured to supply cooling medium to at least one cooling medium inlet and, at the same time, to receive cooling medium from at least one cooling medium outlet.

Такой Распределяющий элемент можно использовать для подачи охлаждающей среды в оболочку ролика с внутренним охлаждением и для приема охлаждающей среды из оболочки ролика и возврата ее в линию охлаждающей среды во вращающемся валу. Это значит, что впускное отверстие(я) и выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды в оболочке ролика могут быть расположены рядом друг с другом, и подачей и возвратом охлаждающей среды можно управлять с помощью одного компонента.Such a distribution element can be used to supply cooling medium to the shell of the roller with internal cooling and to receive cooling medium from the shell of the roller and return it to the line of the cooling medium in the rotating shaft. This means that the inlet (s) and the outlet (s) for the cooling medium in the shell of the roller can be located next to each other, and the supply and return of the cooling medium can be controlled using one component.

Кроме того, оболочки валков подвергаются интенсивному износу, вызванному большими нагрузками, высокой температурой, изменениями высокой температуры, высокой влажностью, высокой коррозией и сильным загрязнением во время эксплуатации. Использование распределяющего элемента по настоящему изобретению позволяет поместить по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие для охлаждающей среды в любом месте вдоль линии охлаждающей среды в валу. Поэтому на концевых участках оболочки ролика, которые подвергаются высоким нагрузкам, действию высоких температур, изменению высоких температур, высокой влажности, высокой коррозии и сильному загрязнению, не будет обнаженных уплотняющих средств. Впускное отверстие(я) и/или выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды и любые необходимые уплотняющие/герметизирующие средства вместо этого будут расположены в менее нагруженных и относительно более холодных областях оболочки ролика и вала.In addition, the shells of the rolls are subjected to intense wear caused by heavy loads, high temperature, changes in high temperature, high humidity, high corrosion and severe pollution during operation. The use of the dispensing element of the present invention allows at least one coolant inlet and / or at least one coolant outlet to be placed anywhere along the coolant line in the shaft. Therefore, at the end sections of the roller shell, which are subjected to high loads, high temperatures, changes in high temperatures, high humidity, high corrosion and severe pollution, there will be no exposed sealing means. The coolant inlet (s) and / or coolant outlet (s) and any necessary sealing / sealing means will instead be located in less stressed and relatively cooler areas of the roller shell and shaft.

Поэтому срок службы уплотняющего средства вокруг впускного отверстия (отверстий) и/или выпускного отверстия (отверстий) для охлаждающей среды будет увеличен и уплотняющие средства можно будет заменять реже.Therefore, the service life of the sealing means around the inlet (s) and / or the outlet (s) for the cooling medium will be increased and the sealing means can be replaced less frequently.

Следует отметить, что выражение ″вращающийся вал, имеющий линию охлаждающей среды″ необязательно предназначено для обозначения вращающегося вала, имеющего единственную линию охлаждающей среды. Вращающийся вал может иметь любое количество линий охлаждающей среды.It should be noted that the expression “rotating shaft having a coolant line” is not necessarily intended to mean a rotating shaft having a single coolant line. A rotating shaft may have any number of coolant lines.

Согласно варианту настоящего изобретения по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие для охлаждающей среды расположены на одинаковом расстоянии по длине оболочки ролика. Выражение ″длина оболочки ролика″ предназначено для обозначения длины внешней поверхности оболочки ролика, которая контактирует с непрерывными заготовками отлитого металла во время непрерывной разливки.According to an embodiment of the present invention, at least one inlet and at least one outlet for the cooling medium are equally spaced along the length of the roller shell. The expression ″ roller shell length ″ is intended to indicate the length of the outer surface of the roller shell that is in contact with the continuous preforms of the cast metal during continuous casting.

Распределяющий элемент может быть расположен, например, в центре оболочки ролика, то есть на полпути между концами оболочки ролика, при этом эти концы ограничивают ее внешнюю поверхность в случаях, когда впускное отверстие(я) и/или выпускное отверстие(я) для охлаждающей среды оболочки ролика расположены в центре оболочки ролика.The distribution element may be located, for example, in the center of the roller shell, that is, halfway between the ends of the roller shell, while these ends limit its outer surface in cases where the inlet (s) and / or the outlet (s) for the cooling medium the roller shells are located in the center of the roller shell.

Между вращающимся валом роликовой линии и по меньшей мере одной оболочкой ролика могут быть установлены уплотняющие средства. Например, для уплотнения участка между вращающимся валом роликовой линии и по меньшей мере одной оболочкой ролика можно использовать резиновые уплотнители или уплотняющие кольца.Sealing means may be installed between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller. For example, rubber seals or o-rings may be used to seal the portion between the rotating shaft of the roller line and at least one sheath of the roller.

Согласно другому варианту изобретения Распределяющий элемент образован единственным компонентом.According to another embodiment of the invention, the distribution element is formed by a single component.

Согласно еще одному варианту изобретения Распределяющий элемент содержит по меньшей мере одну линию охлаждающей среды - канал подачи охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды на по меньшей мере одно впускное отверстие для охлаждающей среды. Распределяющий элемент также содержит по меньшей мере один канал для охлаждающей среды - канал для приема охлаждающей среды, расположенный на периферии распределяющего элемента для приема охлаждающей среды от по меньшей мере одного выпускного отверстия для охлаждающей среды. Согласно варианту настоящего изобретения Распределяющий элемент содержит множество каналов для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды и множество каналов для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, которые расположены, чередуясь вокруг периферии распределяющего элемента.According to another embodiment of the invention, the distribution element comprises at least one cooling medium line — a cooling medium supply channel located at the periphery of the distribution element for supplying a cooling medium from the cooling medium line to at least one cooling medium inlet. The distribution element also comprises at least one channel for cooling medium — a channel for receiving cooling medium located on the periphery of the distribution element for receiving cooling medium from at least one outlet for the cooling medium. According to an embodiment of the present invention, the Distribution Element comprises a plurality of channels for supplying a cooling medium from a cooling medium line and a plurality of channels for receiving a cooling medium from a cooling medium channel, which are arranged alternately around the periphery of the distribution element.

Согласно варианту настоящего изобретения Распределяющий элемент может содержать по меньшей мере один клапан для управления количеством охлаждающей среды, текущей сквозь Распределяющий элемент.According to an embodiment of the present invention, the Distribution Element may comprise at least one valve for controlling the amount of cooling medium flowing through the Distribution Element.

Согласно другому варианту настоящего изобретения Распределяющий элемент содержит фиксирующее средство для фиксации его в каком-либо положении в линии охлаждающей среды, когда он совмещен с каналом для охлаждающей оболочки ролика и/или каналом для охлаждающей среды в валу.According to another embodiment of the present invention, the Distributing Element comprises locking means for fixing it in any position in the line of the cooling medium when it is aligned with the channel for the cooling shell of the roller and / or the channel for the cooling medium in the shaft.

Настоящее изобретение также относится к роликовой линии, содержащей по меньшей мере один Распределяющий элемент по любому из вариантов изобретения, и к устройству непрерывной разливки, содержащему по меньшей мере один Распределяющий элемент и/или по меньшей мере одну роликовую линию по любому из вариантов изобретения.The present invention also relates to a roller line comprising at least one Distributing element according to any of the embodiments of the invention, and to a continuous casting device comprising at least one Distributing element and / or at least one roller line according to any of the embodiments of the invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на неограничивающие примеры, показанные на приложенных схематических чертежах, где показано:The following is a more detailed description of the present invention with reference to non-limiting examples shown in the attached schematic drawings, which show:

Фиг. 1 - процесс непрерывной разливки;FIG. 1 - continuous casting process;

Фиг. 2 - роликовая линия по варианту настоящего изобретения;FIG. 2 is a roller line according to an embodiment of the present invention;

Фиг. 3-6 - оболочки роликов, содержащие Распределяющий элемент по вариантам настоящего изобретения; иFIG. 3-6 - shells of rollers containing a distribution element according to the variants of the present invention; and

Фиг. 7-16 - Распределяющий элемент по варианту настоящего изобретения.FIG. 7-16 - Distribution element according to a variant of the present invention.

Следует отметить, что чертежи приведены не в масштабе и размеры некоторых элементов преувеличены для ясности.It should be noted that the drawings are not to scale and the dimensions of some elements are exaggerated for clarity.

Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments

На фиг. 1 показан процесс непрерывной разливки, при котором расплавленный металл 10 находится в ковше 12. После необходимой обработки в ковше, например, добавления легирующих присадок и дегазации, и после достижения нужной температуры расплавленный металл 10 из ковша 12 перемещают по огнеупорной трубе в промежуточный ковш 14. Металл из промежуточного ковша 14 стекает в верхнюю часть литейной формы 16 с открытым основанием. Литейная форма 16 охлаждается водой для затвердения расплавленного металла непосредственно в контакте с ней. В литейной форме 16 тонкая оболочка металла рядом со стенками литейной формы затвердевает прежде, чем затвердеет средняя часть, и этот металл теперь называется непрерывной заготовкой и выходит из основания литейной формы 16 в охлаждающую камеру 18, при этом основная часть металла внутри стенок непрерывной заготовки остается расплавленной. Непрерывная заготовка поддерживается расположенными близко друг к другу охлаждаемыми водой роликовыми линиями 20, которые поддерживают стенки непрерывной заготовки, на которые действует ферростатическое давление все еще затвердевающей жидкости внутри непрерывной заготовки. Для повышения скорости затвердевания непрерывную заготовку орошают большим количеством воды, когда она проходит сквозь охлаждающую камеру 18. Окончательное затвердевание непрерывной заготовки может происходить после того, как непрерывная заготовка выйдет из охлаждающей камеры 18.In FIG. 1 shows a continuous casting process in which molten metal 10 is in the ladle 12. After necessary processing in the ladle, for example, adding alloying additives and degassing, and after reaching the desired temperature, the molten metal 10 from the ladle 12 is moved through a refractory pipe to the intermediate ladle 14. The metal from the tundish 14 flows into the upper part of the mold 16 with an open base. The mold 16 is cooled by water to solidify the molten metal directly in contact with it. In mold 16, the thin metal shell near the walls of the mold solidifies before the middle part hardens, and this metal is now called a continuous billet and leaves the base of the mold 16 in the cooling chamber 18, while the bulk of the metal inside the walls of the continuous billet remains molten . The continuous billet is supported by close to each other water-cooled roller lines 20, which support the walls of the continuous billet, which are subject to the ferrostatic pressure of the still solidifying liquid inside the continuous billet. To increase the speed of solidification, a continuous preform is irrigated with large amounts of water as it passes through the cooling chamber 18. The final solidification of the continuous preform can occur after the continuous preform leaves the cooling chamber 18.

В показанном варианте непрерывная заготовка выходит из литейной формы 16 вертикально (или по изогнутой траектории, близкой к вертикальной) и по мере того, как она движется в охлаждающей камере 18, роликовые линии 20 постепенно загибают непрерывную заготовку к горизонтали (в вертикальной литейной машине непрерывная заготовка остается вертикальной, когда она проходит сквозь охлаждающую камеру 18).In the shown embodiment, the continuous billet leaves the mold 16 vertically (or along a curved path close to vertical) and as it moves in the cooling chamber 18, the roller lines 20 gradually bend the continuous billet to the horizontal (in a vertical casting machine, a continuous billet remains vertical when it passes through the cooling chamber 18).

После выхода из охлаждающей камеры 18 непрерывная заготовка проходит через правильные роликовые линии (если литейная машина не является вертикальной) и тянущие роликовые линии. Наконец, непрерывную заготовку разрезают на отрезки заранее определенной длины механическими ножницами или движущимися кислородно-ацетиленовыми горелками 22 и либо отправляют на склад, либо на следующий процесс формования. Во многих случаях непрерывная заготовка может продолжать двигаться через дополнительные роликовые линии и другие механизмы, которые могут уплощать, прокатывать или экструдировать металл в его окончательную форму.After exiting the cooling chamber 18, the continuous billet passes through the correct roller lines (if the casting machine is not vertical) and the pulling roller lines. Finally, the continuous billet is cut into segments of a predetermined length with mechanical scissors or moving oxygen-acetylene burners 22 and either sent to a warehouse or to the next molding process. In many cases, a continuous workpiece can continue to move through additional roller lines and other mechanisms that can flatten, roll, or extrude the metal into its final shape.

На фиг. 2 показана роликовая линия 20 по варианту настоящего изобретения, а именно роликовая линия 20 с общим валом. Роликовая линия 20 содержит вал 24, имеющий наружный диаметр ⌀₀ и установленный в подшипниках 26, расположенных в корпусах подшипников, и множество оболочек 28 ролика для транспортировки металлической непрерывной заготовки по своей наружной поверхности 34, и имеющих соответствующий внутренний диаметр ⌀_i, и которые фиксированно закреплены на валу 24. Такая роликовая линия 20 может иметь любое количество распределяющих элементов, расположенных в линии 30 охлаждающей среды внутри вала 24.In FIG. 2 shows a roller line 20 according to an embodiment of the present invention, namely a roller line 20 with a common shaft. The roller line 20 comprises a shaft 24 having an outer diameter of ⌀ ₀ and installed in bearings 26 located in the bearing housings, and a plurality of shells of the roller 28 for transporting a continuous metal billet on its outer surface 34, and having a corresponding inner diameter ⌀ _i , and which are fixed mounted on the shaft 24. Such a roller line 20 can have any number of distribution elements located in the cooling medium line 30 inside the shaft 24.

Следует отметить, что роликовая линия 20 может содержать больше компонентов, чем показано на чертежах, например механические муфты и, факультативно, смазочную систему и подобное. Однако для ясности показаны только те элементы, которые имеют отношение к настоящему изобретению.It should be noted that the roller line 20 may contain more components than shown in the drawings, for example mechanical couplings and, optionally, a lubrication system and the like. However, for clarity, only those elements are shown that are relevant to the present invention.

На фиг. 3 показано сечение оболочки 28 ролика, содержащей Распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения, установленный на вращающемся валу 24, в котором имеется линия 30 охлаждающей среды, при этом оболочка 28 ролика поддерживается на вращающемся валу 24 так, чтобы вращаться совместно с ним. Оболочка 28 ролика содержит каналы 32 для охлаждающей среды, находящиеся в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды. Длина L оболочки 28 ролика может составлять 400-800 мм.In FIG. 3 shows a cross section of a roller sheath 28 comprising a Distributing element 25 according to an embodiment of the present invention mounted on a rotating shaft 24 in which there is a cooling medium line 30, wherein the roller sheath 28 is supported on the rotating shaft 24 so as to rotate with it. The shell 28 of the roller contains channels 32 for the cooling medium in fluid communication with the cooling medium line 30. The length L of the sheath 28 of the roller may be 400-800 mm.

Каналы 32 для охлаждающей среды содержат по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды, расположенный в показанном варианте в центре оболочки 28 ролика. Однако следует отметить, что по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и/или по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды могут находиться в любом месте на длине оболочки 28 ролика, например, ближе к концу оболочки 28 ролика. Между вращающимся валом 24 и оболочкой 28 ролика могут находиться уплотнения (не показаны), герметизирующие область вокруг впускного отверстия 36 для охлаждающей среды и/или выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды.The channels 32 for the cooling medium contain at least one inlet 36 for the cooling medium and / or one outlet 42 for the cooling medium located in the shown embodiment in the center of the shell 28 of the roller. However, it should be noted that at least one coolant inlet 36 and / or at least one coolant inlet 42 can be located anywhere along the length of the roller shell 28, for example, closer to the end of the roller shell 28. Between the rotating shaft 24 and the roller sheath 28 there may be seals (not shown) sealing the area around the coolant inlet 36 and / or the cooling medium outlet 42.

По меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды могут находиться в сообщении по текучей среде с линией 30 охлаждающей среды через один или более радиальный канал 38 или не радиальные каналы во вращающемся валу 24. Однако следует отметить, что сообщение по текучей среде между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды каналов 32 для охлаждающей среды и линией 30 охлаждающей среды могут быть созданы любым подходящим способом.At least one coolant inlet 36 and at least one coolant outlet 42 of the coolant channels 32 may be in fluid communication with the coolant line 30 through one or more radial channels 38 or non-radial channels in rotatable shaft 24. However, it should be noted that fluid communication between the coolant inlet 36 of the coolant channels 32 and the coolant line 30 can be created in any suitable manner.

Каналы 32 для охлаждающей среды могут проходить сквозь оболочку 28 ролика любым подходящим способом, например, в форме прямой линии, изогнутой линии или в форме спирали, зигзага, в форме регулярной или нерегулярной повторяющейся структуры, продольно, радиально или под углом к наружной поверхности 34 оболочки ролика.The channels 32 for the cooling medium can pass through the shell 28 of the roller in any suitable way, for example, in the form of a straight line, a curved line or in the form of a spiral, zigzag, in the form of a regular or irregular repeating structure, longitudinally, radially or at an angle to the outer surface 34 of the shell video clip.

Распределяющий элемент 25 состоит из единственного компонента и выполнен с возможностью подавать охлаждающую среду на впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и с возможностью принимать охлаждающую среду из выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды. В показанном варианте впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены аксиально на одном расстоянии вдоль длины L оболочки 28 ролика, на небольшом расстоянии друг от друга, например макс. 20 см, предпочтительно макс. 10 см, макс. 5 см, макс. 2 см или макс. 1 см друг от друга.The distribution element 25 consists of a single component and is configured to supply a cooling medium to the inlet 36 for the cooling medium and to receive the cooling medium from the outlet 42 for the cooling medium. In the shown embodiment, the coolant inlet 36 and the coolant outlet 42 are axially at the same distance along the length L of the roller shell 28, at a small distance from each other, for example max. 20 cm, preferably max. 10 cm, max. 5 cm, max. 2 cm or max. 1 cm apart.

На фиг 4. показан вид в перспективе с вырезом торца оболочки 28 ролика, на котором видны внешние части каналов 32 для охлаждающей среды. Когда оболочка 28 ролика находится в работе, охлаждающая среда течет по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении из плоскости чертежа к части 32а канала для охлаждающей среды и затем - в направлении вдоль плоскости чертежа к части 32b канала для охлаждающей среды, после чего она возвращается по каналу 21 для охлаждающей среды в направлении в плоскости чертежа в линию 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24.In Fig 4. shows a perspective view with a cut-out end of the shell 28 of the roller, which shows the outer parts of the channels 32 for the cooling medium. When the roller shell 28 is in operation, the cooling medium flows along the cooling medium channel 21 in a direction from the drawing plane to the cooling medium channel portion 32a and then in the direction along the drawing plane to the cooling medium channel portion 32b, after which it returns through channel 21 for the cooling medium in the direction in the drawing plane to the line 30 of the cooling medium in the rotating shaft 24.

На фиг. 5 и 6 показано, как можно организовать поток охлаждающей среды через оболочку 28 ролика. Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 может протекать посредством упомянутого распределяющего элемента 25 по настоящему изобретению во множество впускных отверстий 32 для охлаждающей среды, которые могут быть расположены вокруг внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в его центральной области. Затем охлаждающая среда течет по каналам 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика и возвращается в линию 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды, который также может быть расположен по окружности внутренней поверхности 40 оболочки 28 ролика в ее центральной области.In FIG. 5 and 6 show how it is possible to organize the flow of cooling medium through the shell 28 of the roller. Coolant from the coolant line 30 in the rotary shaft 24 can flow through said distribution element 25 of the present invention into a plurality of coolant inlets 32 that can be located around the inner surface 40 of the roller shell 28 in its central region. Then, the cooling medium flows through the cooling medium channels 32 in the roller shell 28 and returns to the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 through at least one cooling medium outlet 42, which can also be located around the circumference of the inner surface 40 of the roller shell 28 in its central area.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения впускное отверстие 36 для охлаждающей среды и выпускное отверстие 42 для охлаждающей среды расположены рядом друг с другом и, предпочтительно, как можно ближе друг к другу. Впускное отверстие 36 для охлаждающей среды, например, может быть расположено на расстоянии от выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды, которое меньше, чем максимальный диаметр сечения канала 32 для охлаждающей среды, например, меньше, чем максимальный диаметр канала 32 для охлаждающей среды, который имеет круглое поперечное сечение. Расстояние между впускным отверстием 36 для охлаждающей среды и выпускным отверстием 42 для охлаждающей среды может составлять, например, 0,5-10,0 мм для облегчения подачи охлаждающей среды и возврата охлаждающей среды, соответственно.According to an embodiment of the present invention, the coolant inlet 36 and the cooling medium outlet 42 are located adjacent to each other and preferably as close to each other as possible. The inlet for cooling medium 36, for example, can be located at a distance from the outlet for cooling medium 42, which is smaller than the maximum diameter of the cross section of the channel 32 for the cooling medium, for example, less than the maximum diameter of the channel 32 for the cooling medium, which has circular cross section. The distance between the coolant inlet 36 and the coolant outlet 42 may, for example, be 0.5-10.0 mm to facilitate the supply of coolant and return of the coolant, respectively.

На фиг. 6 показаны два канала 32 для охлаждающей среды, имеющие одинаковые размеры и форму, при этом оболочка 28 ролика по настоящему изобретению может, однако, содержать любое количество каналов 32 для охлаждающей среды, например, 1-12 каналов 32 для охлаждающей среды, каждый из которых может иметь любой размер и любую форму.In FIG. 6 shows two channels 32 for a cooling medium having the same size and shape, while the shell 28 of the roller of the present invention may, however, contain any number of channels 32 for a cooling medium, for example, 1-12 channels 32 for a cooling medium, each of which can have any size and any shape.

На фиг. 7 и 8 показан Распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 содержит по меньшей мере канал 27 подачи охлаждающей среды линии охлаждающей среды, расположенный на периферии, т.е. на периферии, если Распределяющий элемент 25 имеет круглое сечение. Этот по меньшей мере один канал 27 подачи охлаждающей среды из линии для охлаждающей среды подает охлаждающую среду из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 на по меньшей мере одно впускное отверстие 36 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика. Распределяющий элемент 25 также содержит по меньшей мере один канал 29 для приема охлаждающей среды из канала для охлаждающей среды, расположенный на периферии блокирующего элемента 25 для приема охлаждающей среды из по меньшей мере одного выпускного отверстия 42 для охлаждающей среды канала 32 для охлаждающей среды оболочки 28 ролика.In FIG. 7 and 8 show the Distribution Element 25 according to an embodiment of the present invention. The distribution element 25 comprises at least a coolant supply channel 27 of a coolant line located at the periphery, i.e. on the periphery, if the Distribution element 25 has a circular cross-section. This at least one cooling medium supply passage 27 from the cooling medium line supplies cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 to the at least one cooling medium inlet 36 of the cooling medium channel 32 of the roller shell 28. The distribution element 25 also includes at least one channel 29 for receiving cooling medium from the channel for the cooling medium located on the periphery of the blocking element 25 for receiving cooling medium from the at least one cooling medium outlet 42 for the cooling medium of the channel 32 for the cooling medium of the roller shell 28 .

Охлаждающая среда из линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24 входит в Распределяющий элемент 25 через отверстия 31 на одном конце распределяющего элемента 25. Охлаждающая среда из канала (каналов) 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика выходит из блокирующего элемента 25 через отверстия 33 на другом конце блокирующего элемента 25, как показано стрелками на фиг. 8. В показанном варианте каналы 27 для подачи охлаждающей среды из линии охлаждающей среды и каналы 29 для приема охлаждающей среды из каналов для охлаждающей среды расположены в чередующемся порядке по периферии распределяющего элемента 25. Такие каналы 27 и 29, однако, можно располагать любым подходящим образом.The cooling medium from the cooling medium line 30 in the rotating shaft 24 enters the Distributing element 25 through the openings 31 at one end of the distributing element 25. The cooling medium from the cooling medium channel (s) 32 in the roller shell 28 exits the blocking element 25 through the openings 33 on the other end of the blocking element 25, as shown by the arrows in FIG. 8. In the shown embodiment, the channels 27 for supplying coolant from the coolant line and the channels 29 for receiving coolant from the channels for the coolant are arranged in alternating order around the periphery of the distribution element 25. Such channels 27 and 29, however, can be arranged in any suitable way .

На фиг. 9 показан вид в перспективе с вырезом оболочки 28 ролика, содержащей Распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 расположен в линии 30 охлаждающей среды во вращающемся валу 24, поддерживающем оболочку 28 ролика, совмещенной с радиальным каналом для охлаждающей среды во вращающемся валу 24 и по меньшей мере одним впускным отверстием 32 для охлаждающей среды в оболочке 28 ролика. Для того чтобы распределяющий элемент 25 можно было выставить на место, он может быть снабжен фиксирующим средством, чтобы фиксировать распределяющий элемент 25 на месте в линии 30 охлаждающей среды.In FIG. 9 is a cutaway perspective view of a roller sheath 28 comprising a Spreader 25 according to an embodiment of the present invention. The distribution element 25 is located in the cooling medium line 30 in the rotary shaft 24 supporting the roller shell 28, which is aligned with the radial channel for the cooling medium in the rotary shaft 24 and at least one coolant inlet 32 in the roller shell 28. In order for the distribution element 25 to be put in place, it can be provided with fixing means to fix the distribution element 25 in place in the cooling medium line 30.

На фиг. 10 показано, как охлаждающая среда в линии 30 охлаждающей среды течет сквозь распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения.In FIG. 10 shows how a cooling medium in a cooling medium line 30 flows through a distribution element 25 according to an embodiment of the present invention.

На фиг. 11 и 12 схематически показан распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения при виде сбоку и в перспективе. Распределяющий элемент 25 содержит контурный диск 40, например овальный диск, который можно вставить в линию 30 охлаждающей среды. Диск 40 может иметь любую форму.In FIG. 11 and 12 schematically show the dispensing element 25 according to an embodiment of the present invention in side view and in perspective. The distribution element 25 comprises a contour disk 40, for example an oval disk, which can be inserted into the cooling medium line 30. The disk 40 may be of any shape.

На фиг. 13 и 14 схематически сбоку и в перспективе показан Распределяющий элемент 2 5 по другому варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 содержит контурный диск 40, который может быть вставлен в линию 30 охлаждающей среды. Контурный диск 40 в показанном варианте создает два впускных отверстия и два выпускных отверстия. Распределяющий элемент 25 по этому варианту может быть сконфигурирован для создания любого количества впускных и выпускных отверстий.In FIG. 13 and 14 are schematic side and perspective views of a Distribution Element 2 5 according to another embodiment of the present invention. The distribution element 25 includes a contour disk 40, which can be inserted into the line 30 of the cooling medium. The contour disk 40 in the embodiment shown creates two inlets and two outlets. The dispensing element 25 of this embodiment may be configured to create any number of inlet and outlet openings.

На фиг. 15 схематически в перспективе показан распределяющий элемент 25 по еще одному варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 может быть изготовлен из любого подходящего материала любым подходящим способом, например точением, фрезерованием или литьем. Распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие и выпускное отверстие, которые смещены относительно друг друга в аксиальном или в радиальном направлении.In FIG. 15 is a schematic perspective view of a dispensing element 25 according to yet another embodiment of the present invention. The dispensing element 25 may be made of any suitable material by any suitable method, for example, turning, milling or casting. The dispensing element 25 according to an embodiment of the present invention may comprise at least one inlet and an outlet that are offset relative to each other in the axial or radial direction.

На фиг. 16 схематически в перспективе показан Распределяющий вариант по другому варианту настоящего изобретения. Распределяющий элемент 25 по варианту настоящего изобретения может быть помещен в канавку в оболочке 28 ролика, например, в контакте с оболочкой 28 ролика и с вращающимся валом 24.In FIG. 16 is a schematic perspective view of a Distribution embodiment of another embodiment of the present invention. The dispensing element 25 according to an embodiment of the present invention may be placed in a groove in the roller shell 28, for example, in contact with the roller shell 28 and with the rotating shaft 24.

Оболочка 28 ролика в показанных вариантах показана в форме пустотелого цилиндра, имеющего непрерывную и гладкую наружную поверхность 28а. Однако следует отметить, что по меньшей мере одна оболочка 28 роликовой линии 20 по настоящему изобретению необязательно должна быть цилиндром или иметь симметричную форму с равномерным сечением, и ее наружная поверхность необязательно должна быть непрерывной или гладкой, но может иметь любую форму, размер и конструкцию в зависимости от их функции и/или положения в установке непрерывной разливки.The sheath 28 of the roller in the shown embodiments is shown in the form of a hollow cylinder having a continuous and smooth outer surface 28a. However, it should be noted that at least one sheath 28 of the roller line 20 of the present invention does not have to be a cylinder or have a symmetrical shape with a uniform cross section, and its outer surface does not have to be continuous or smooth, but can have any shape, size and design in depending on their function and / or position in the continuous casting plant.

Специалистам понятны другие модификации настоящего изобретения, входящие в объем формулы изобретения. Например, несмотря на то, что настоящее изобретение относится к оболочке ролика, содержащей по меньшей мере один канал для охлаждающей среды, при работе находящийся в сообщении по текучей среде с линией для охлаждающей среды во вращающемся валу, так называемые каналы для охлаждающей среды в оболочке ролика могут использоваться для любой цели, т.е. они подходят не только для транспортировки охлаждающей среды через, по меньшей мере, часть оболочки ролика.Those skilled in the art will recognize other modifications of the present invention that fall within the scope of the claims. For example, despite the fact that the present invention relates to a roller shell containing at least one channel for a cooling medium, in operation being in fluid communication with a line for a cooling medium in a rotating shaft, so-called channels for a cooling medium in a roller shell can be used for any purpose, i.e. they are not only suitable for transporting a cooling medium through at least a portion of the roller shell.

Claims

1. The distributing element (25) of the roller line (20) of the continuous casting installation, installed in the line (30) for the cooling medium of the rotating shaft (24) of the roller line (20), and at least one channel (27) is made in the distributing element for supplying a cooling medium located on the periphery of the distribution element (25) for supplying a cooling medium from the line (30) of the cooling medium to at least one inlet (36) for the cooling medium of the roller shell (28) and at least one channel (29) for receiving a cooling medium, p memory location at the periphery of the spreading member (25) for receiving cooling medium from the at least one outlet opening (42) for the cooling medium of the roller shell (28).

2. A distribution element according to claim 1, characterized in that at least one coolant inlet (36) and at least one coolant outlet (42) are located at the same distance along the length (L ) shell (28) of the roller.

3. The distribution element according to claim 1 or 2, characterized in that it is made as the only component.

4. A distribution element according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a plurality of channels (27) for supplying a cooling medium from a line for a cooling medium and a plurality of channels (29) for receiving a cooling medium from a channel for a cooling medium, which are located in alternating order around the periphery of the distribution element.

5. A distribution element according to claim 3, characterized in that it comprises a plurality of channels (27) for supplying a cooling medium from a line for a cooling medium and a plurality of channels (29) for receiving a cooling medium from a channel for a cooling medium, which are arranged in alternating order on the periphery of the distribution element.

6. The dispensing element according to any one of paragraphs. 1, 2 or 5, characterized in that it contains a fixing means for fixing it in place in the line (30) of the cooling medium.

7. The distributing element according to claim 3, characterized in that it comprises a fixing means for fixing it in place in the line (30) of the cooling medium.

8. The distributing element according to claim 4, characterized in that it comprises a fixing means for fixing it in place in the line (30) of the cooling medium.

9. Roller line (20) of a continuous casting installation, comprising a rotating shaft (24) with a line (30) for a cooling medium and a roller casing (28) mounted on a rotating shaft (24) with the possibility of rotation relative to it, while in the roller the shell (28) has at least one channel (32) for the cooling medium in communication with the line (30) of the cooling medium, at least one inlet (36) for the cooling medium and at least one outlet (42) for a cooling medium, characterized in that it contains, interchangeably at least one distribution element according to any one of paragraphs. 1-8.

10. Installation for continuous casting containing at least one roller line according to claim 9.