[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2542909C1 - Способ получения композиционных материалов - Google Patents

Способ получения композиционных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2542909C1
RU2542909C1 RU2013147583/02A RU2013147583A RU2542909C1 RU 2542909 C1 RU2542909 C1 RU 2542909C1 RU 2013147583/02 A RU2013147583/02 A RU 2013147583/02A RU 2013147583 A RU2013147583 A RU 2013147583A RU 2542909 C1 RU2542909 C1 RU 2542909C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
steel
composite material
melt
flux
Prior art date
Application number
RU2013147583/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Ковтунов
Сергей Владимирович Мямин
Юрий Юрьевич Хохлов
Денис Иванович Плахотный
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2013147583/02A priority Critical patent/RU2542909C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542909C1 publication Critical patent/RU2542909C1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий. Стальные листы предварительно покрывают слоем свинца, затем их покрывают водным раствором флюса, удаляют влагу, собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус алюминиевого сплава. Наличие слоя свинца на поверхности стали способствует уменьшению поверхностного натяжения алюминиевого расплава и улучшает растекаемость алюминия по стали, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.1 пр.

Description

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности к производству слоистых композиционных материалов сталь-алюминий.
Известен способ получения слоистых композиционных материалов (Рябов В.Р. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений. - М.: Металлургия, 1975. 287 с.), по которому предварительно собирается пакет из стальных листов и пропитывается алюминиевым расплавом. Этот способ отличается невысокой трудоемкостью и низкой стоимостью получаемых изделий. Однако плохие условия смачивания стали алюминием не обеспечивают сплошной адгезионной связи по границе их контакта, что снижает прочность сцепления слоев и качество слоистого композиционного материала.
Известен также способ получения слоистых композиционных материалов (Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий; Патент №2437770 от 27.12.2011 г.), который принят за прототип. По этому способу стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, содержащего, KF - 55 мол.%; AlF3 - 45 мол. %, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус алюминиевого сплава. Этот способ обеспечивает улучшение смачивания стали алюминием и повышение качества слоистого композиционного материала. Однако прочность сцепления слоев композита невысокая.
Техническим результат изобретения - повышение прочности сцепления алюминия и стали в слоистых композиционных материалах сталь-алюминий за счет снижения поверхностного натяжения алюминиевого расплава при формировании композита и улучшении растекания алюминия по стали.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что стальные листы предварительно покрывают водным раствором флюса, удаляют влагу, а затем собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус алюминиевого сплава на 50-100°C. В отличие от прототипа перед нанесением флюса поверхность стали покрывается свинцом.
Такая совокупность новых признаков с известными обеспечивает уменьшение поверхностного натяжения алюминиевого расплава и улучшает растекаемость алюминия по стали, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.
Способ заключается в том, что стальные листы предварительно покрывают слоем свинца, затем их покрывают водным раствором флюса, удаляют влагу, собирают в пакеты и пропитывают в алюминиевом расплаве с температурой перегрева на 50-100°C выше линии ликвидус алюминиевого сплава.
Нижний уровень температуры расплава выбирается из условия обеспечения высокой жидкотекучести алюминиевого расплава. Перегрев алюминия выше 100°C над линией ликвидус способствует формированию при пропитке сплошного переходного интерметаллидного слоя значительной ширины с низкой прочностью.
Наличие слоя свинца на поверхности стали способствует уменьшению поверхностного натяжения алюминиевого расплава и улучшает растекаемость алюминия по стали, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление слоистого композиционного материала сталь-алюминий. Стальные листы толщиной 1,2 мм предварительно покрывают слоем свинца жидкофазным способом, опускают в водный раствор флюса, содержащего KF - 55 мол. %; AlF3 - 45 мол. %, извлекают и просушивают до полного удаления влаги. Затем стальные листы собирают в пакеты с зазором 0,5 мм и опускают в алюминиевую ванну из технического алюминия А7 с температурой 740°C, выдерживают в алюминиевой ванне 4с и извлекают.
Это обеспечивает уменьшение поверхностного натяжения алюминиевого расплава и улучшает растекаемость алюминия по стали, что способствует повышению прочности сцепления слоев композиционного материала.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.

Claims (1)

  1. Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий, включающий предварительное нанесение водного раствора флюса на стальные листы, удаление влаги, а затем сборку в пакеты и пропитывание в алюминиевом расплаве с температурой перегрева выше линии ликвидус алюминиевого сплава на 50-100°C, отличающийся тем, что перед нанесением флюса поверхность стали покрывают свинцом.
RU2013147583/02A 2013-10-24 2013-10-24 Способ получения композиционных материалов RU2542909C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013147583/02A RU2542909C1 (ru) 2013-10-24 2013-10-24 Способ получения композиционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013147583/02A RU2542909C1 (ru) 2013-10-24 2013-10-24 Способ получения композиционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2542909C1 true RU2542909C1 (ru) 2015-02-27

Family

ID=53290008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147583/02A RU2542909C1 (ru) 2013-10-24 2013-10-24 Способ получения композиционных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2542909C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769780C1 (ru) * 2021-06-02 2022-04-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6945000B1 (en) * 2002-05-10 2005-09-20 Hohmann & Barnard, Inc. Metal foil masonry flashings and termination bar therefor
US20110226417A1 (en) * 2008-11-28 2011-09-22 Basf Se Method for producing composite elements
RU2435671C1 (ru) * 2010-05-24 2011-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Слоистый композит" Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий
RU2437770C1 (ru) * 2010-03-22 2011-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6945000B1 (en) * 2002-05-10 2005-09-20 Hohmann & Barnard, Inc. Metal foil masonry flashings and termination bar therefor
US20110226417A1 (en) * 2008-11-28 2011-09-22 Basf Se Method for producing composite elements
RU2437770C1 (ru) * 2010-03-22 2011-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий
RU2435671C1 (ru) * 2010-05-24 2011-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Слоистый композит" Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЯБОВ В.П. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений, М., Металлургия, 1975, с.68-69. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769780C1 (ru) * 2021-06-02 2022-04-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI622447B (zh) 鋅系電鍍鋼板的電弧熔接方法
KR102118856B1 (ko) 단층으로 가열 접합 기능을 가지는 알루미늄 합금재와 그 제조방법 및 상기 알루미늄 합금재를 이용한 알루미늄 접합체
EP2977139A1 (en) Welding filler material for bonding different kind materials, and method for producing different kind material welded structure
WO2011100098A4 (en) Cast metal parts with cosmetic surfaces and methods of making same
RU2015144333A (ru) Стальной лист для горячего прессования с покрытием, способ горячего прессования стального листа с покрытием и деталь автомобиля
RU2437770C1 (ru) Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий
TWI703004B (zh) 焊接構件及其製造方法
KR101869523B1 (ko) 분말 및 포일을 이용한 재료 용착
JP2016537201A5 (ru)
RU2542909C1 (ru) Способ получения композиционных материалов
RU2015120635A (ru) Способ пластической деформации алюминиевого композиционного материала, применение алюминиевого композиционного материала и элемент конструкции
WO2010034765A3 (de) Verfahren zur herstellung einer gussform zum vergiessen von metallschmelzen
WO2012161463A3 (ko) 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금
JP2009507159A5 (ru)
US20080014458A1 (en) Filler for Joint and Method for Production Thereof
RU2435671C1 (ru) Способ получения слоистых композиционных материалов сталь-алюминий
UA125239C2 (uk) Спосіб обробки листового металу та листовий метал, який піддається обробці даним способом
KR101639844B1 (ko) 용접성이 우수한 용융합금계 도금 강판 및 그 제조방법
RU2534908C1 (ru) Способ получения слоистых композиционных материалов
RU2769780C1 (ru) Способ получения слоистых композиционных материалов титан-магний
JP2014067664A (ja) 電池缶の封缶前洗浄方法
RU2530129C2 (ru) Способ получения композиционных материалов сталь-алюминий
JP4425159B2 (ja) 異材の抵抗スポット溶接方法
JPH05169290A (ja) アルミニウム合金溶加材とその製造方法
JP6658423B2 (ja) 耐食鋼の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151025