[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2542074C1 - Cement-free binder - Google Patents

Cement-free binder Download PDF

Info

Publication number
RU2542074C1
RU2542074C1 RU2014106301/03A RU2014106301A RU2542074C1 RU 2542074 C1 RU2542074 C1 RU 2542074C1 RU 2014106301/03 A RU2014106301/03 A RU 2014106301/03A RU 2014106301 A RU2014106301 A RU 2014106301A RU 2542074 C1 RU2542074 C1 RU 2542074C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
smelting
steel
steelmaking
electric
Prior art date
Application number
RU2014106301/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Викторовна Корнеева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет"
Priority to RU2014106301/03A priority Critical patent/RU2542074C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2542074C1 publication Critical patent/RU2542074C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: slag includes acid electrolyte with solution density ρ=1.310 g/cm3, and slag of steel-smelting production is electric steel-smelting slag. The cement-free binder including slag of steel-smelting production, burnt rocks of mine dump and slag produced as a result of neutralisation of spent electrolytes of acid accumulators by lime, contains electric steel-smelting slag as slag of steel-smelting production, and slag contains electrolyte with solution density ρ=1.310 g/cm3 at the following ratio, wt %: burnt rocks 14, steel-smelting slag - electric steel-smelting 78, slag 8.
EFFECT: increased strength.
3 tbl

Description

БЕСЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕCementless BINDER

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к бесцементным составам вяжущих из отходов промышленности. Технический результат: повышение прочности бесцементного вяжущего (получение прочности в возрасте 28 суток не менее Ml00).The invention relates to the construction materials industry, namely to cementless compositions of binders from industrial wastes. Effect: increase the strength of a cementless binder (obtaining strength at the age of 28 days at least Ml00).

Известен состав бесцементного вяжущего [1], включающий молотый шлак сталеплавильного производства (мартеновский), после магнитной сепарации с отделением металлических включений - скрапа, зерен, и шлам, полученный нейтрализацией известью отработанных травильных растворов Магнитогорского калибровочного завода, при следующем соотношении компонентов, масс. %:The known composition of a cementless binder [1], including ground slag of steelmaking (open-hearth), after magnetic separation with the separation of metal inclusions - scrap, grains, and sludge obtained by neutralizing the spent pickling solutions of Magnitogorsk calibration plant, with the following ratio of components, mass. %:

Шлак сталеплавильный (мартеновский)Steelmaking slag (open-hearth) 9090 ШламSludge 1010

Недостатком известного состава является низкая прочность в возрасте 28 суток - 3,6 МПа.A disadvantage of the known composition is the low strength at the age of 28 days - 3.6 MPa.

Наиболее близким техническим решением являются бесцементные вяжущие смеси [2] измельченных в планетарных мельницах техногенных продуктов, содержащих шлак сталеплавильного производства (мартеновский, конверторный), после магнитной сепарации с отделением металлических включений (скрапа, зерен), и горелую породу с добавлением шлама, полученного нейтрализацией известью отработанного электролита кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,266 г/см3 (основные свойства электролита представлены в таблице 1), при следующем соотношении компонентов, масс. %:The closest technical solution is cementless cementitious mixtures [2] of technogenic products ground in planetary mills containing slag of steelmaking (open-hearth, converter), after magnetic separation with the separation of metal inclusions (scrap, grains), and burnt rock with the addition of sludge obtained by neutralization lime spent electrolyte acid batteries with a solution density ρ = 1,266 g / cm 3 (the main properties of the electrolyte are presented in table 1), with the following ratio Ponents, mass. %:

Шлак сталеплавильный (мартеновский, конверторный)Steelmaking slag (open-hearth furnace, converter) 70-9070-90 Горелые породыBurnt rocks 5-255-25 ШламSludge 7-87-8

Figure 00000001
Figure 00000001

Бесцементные вяжущие данного состава также имеют недостаток: невысокую прочность в возрасте 28 суток 6,60-7,88 МПа.Cementless binders of this composition also have a disadvantage: low strength at the age of 28 days 6.60-7.88 MPa.

Задачей предлагаемого изобретения является получение более высокой прочности в возрасте 28 суток (не менее M100). Это достигается за счет того, что в бесцементном вяжущем, включающем шлак сталеплавильного производства, горелые породы и шлам, полученный нейтрализацией известью отработанных кислотных электролитов, в качестве шлака сталеплавильного производства использован шлак электросталеплавильный, а в составе шлама взят электролит с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3 (основные свойства электролита представлены в таблице 2), при следующем соотношении, масс. %:The objective of the invention is to obtain higher strength at the age of 28 days (at least M100). This is achieved due to the fact that in a cementless binder, including steelmaking slag, burned rock and sludge obtained by neutralizing spent acid electrolytes with lime, electric steelmaking slag was used as steelmaking slag, and an electrolyte with a solution density of ρ = 1,310 g was taken as a slurry / cm 3 (the main properties of the electrolyte are presented in table 2), in the following ratio, mass. %:

Горелые породыBurnt rocks 14fourteen Шлак сталеплавильный (электросталеплавильный)Steelmaking slag (electric steelmaking) 7878 ШламSludge 88

Figure 00000002
Figure 00000002

Для приготовления заявляемого вяжущего применяются:For the preparation of the inventive binder are used:

- шлак сталеплавильного производства (электросталеплавильный) ОАО «НКМК», химический состав которого в массовых процентах: SiO2 - 20,84; Al2O3 - 8,10; FeO - 1,04; MnO - 0,55; CaO - 57,89; (в т.ч. СаОсвоб. - 0,71); MgO - 11,58;- slag of steelmaking (electric steelmaking) of NKMK OJSC, the chemical composition of which in mass percent: SiO 2 - 20.84; Al 2 O 3 - 8.10; FeO - 1.04; MnO - 0.55; CaO - 57.89; (including CaO.svob. - 0.71); MgO 11.58;

- горелые породы шахтного отвала шахты Абашевская, химический состав которого в массовых процентах: SiO2 - 49,18; Al2O3 - 17,62; Fe2O3 - 6,52; FeO - 1,66; CaO - 3,79; MgO - 7,61; SO3 - 1,27; K2O+Na2O - 11,23; средняя плотность 1,8 г/см3; минералогический состав: глинистые сланцы - 48%, песчанистые сланцы - 27%, песчаники - 20%, углистые сланцы - 3%, карбонатные породы - 2%;- burnt rocks of the mine dump of the Abashevskaya mine, the chemical composition of which in mass percent: SiO 2 - 49.18; Al 2 O 3 - 17.62; Fe 2 O 3 - 6.52; FeO - 1.66; CaO 3.79; MgO - 7.61; SO 3 - 1.27; K 2 O + Na 2 O - 11.23; the average density of 1.8 g / cm 3 ; mineralogical composition: clay shales - 48%, sand shales - 27%, sandstones - 20%, carbon shales - 3%, carbonate rocks - 2%;

- шлам, полученный в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3.- sludge resulting from the neutralization by lime of spent electrolytes of acid batteries with a solution density of ρ = 1,310 g / cm 3 .

Бесцементное вяжущее получали следующим способом: шлаки сталеплавильного производства (электросталеплавильные) после магнитной сепарации с отделением металлических включений - скрапа, зерен и горелые породы шахтного отвала размалывали в планетарных мельницах до удельной поверхности 340-350 м2/кг при массовом соотношении 1:0,18 и тщательно перемешивали в сухом виде. Полученную смесь затворяли шламом, полученным в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3, водошламовым отношением - 0,37, тщательно перемешивая. Растекаемость полученной смеси с осадкой конуса 15,3 см. Смесь заливали в форму для образцов-кубов со стороной 7,07 см, образцы выдерживали в естественных условиях при температуре (20±3)°C и относительной влажности воздуха (95±5)%, ГОСТ 310.4-81. Испытания проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.A cementless binder was obtained in the following way: steelmaking slags (electric steelmaking) after magnetic separation with the separation of metal inclusions - scrap, grains and burnt rocks of a mine dump were ground in planetary mills to a specific surface of 340-350 m 2 / kg with a mass ratio of 1: 0.18 and thoroughly mixed in dry form. The resulting mixture was closed with slurry obtained by neutralizing the spent electrolytes of acidic batteries with a solution density of ρ = 1.310 g / cm 3 with lime and a water-slurry ratio of 0.37, thoroughly mixing. The spreadability of the resulting mixture with a cone draft of 15.3 cm. The mixture was poured into a cube mold with a side of 7.07 cm, the samples were kept under natural conditions at a temperature of (20 ± 3) ° C and relative humidity (95 ± 5)% GOST 310.4-81. The tests were carried out in accordance with the requirements of GOST 310.2, GOST 310.3, GOST 310.4.

Прочность заявляемого вяжущего в возрасте 28 суток - 10,64 МПа (M100). Изобретение поясняется результатами испытаний, приведенных в таблице 3.The strength of the inventive binder at the age of 28 days is 10.64 MPa (M100). The invention is illustrated by the test results shown in table 3.

Figure 00000003
Figure 00000003

Из таблицы 3 видно, что заявляемый состав обладает большей прочностью по сравнению с прототипом.From table 3 it is seen that the inventive composition has greater strength compared to the prototype.

Источники информацииInformation sources

1. Воронин К.М. Стабилизация структуры и свойств мартеновского шлака для повышения эффективности его использования в строительстве: Дис.канд. техн. наук. - Магнитогорск: 1997. - С. 63.1. Voronin K.M. Stabilization of the structure and properties of open-hearth slag to increase the efficiency of its use in construction: Ph.D. tech. sciences. - Magnitogorsk: 1997 .-- S. 63.

2. Корнеева Е.В. Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства: Дис. канд. техн. наук. Новосибирск: 2011. - С.6.2. Korneeva E.V. Cementless filling mixtures based on activated slag of steelmaking: Dis. Cand. tech. sciences. Novosibirsk: 2011 .-- P.6.

Claims (1)

Бесцементное вяжущее, включающее шлак сталеплавильного производства, горелые породы шахтного отвала и шлам, полученный в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов, отличающееся тем, что в качестве шлака сталеплавильного производства взят шлак электросталеплавильный, а в составе шлама использован электролит с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3, при следующем соотношении, мас. %:
Горелые породы 14 Шлак сталеплавильный - электросталеплавильный 78 Шлам 8
Cementless binder, including slag from steelmaking, burned mine shaft slurry and sludge resulting from the neutralization of acid batteries by the used electrolytes with lime, characterized in that electric steelmaking slag was taken as steelmaking slag, and an electrolyte with a solution density of ρ = 1,310 was used as a slurry g / cm 3 in the following ratio, wt. %:
Burnt rocks fourteen Steelmaking slag - electric steelmaking 78 Sludge 8
RU2014106301/03A 2014-02-19 2014-02-19 Cement-free binder RU2542074C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) 2014-02-19 2014-02-19 Cement-free binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) 2014-02-19 2014-02-19 Cement-free binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2542074C1 true RU2542074C1 (en) 2015-02-20

Family

ID=53288911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) 2014-02-19 2014-02-19 Cement-free binder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2542074C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU416326A1 (en) * 1972-01-04 1974-02-25
RU2060315C1 (en) * 1991-06-28 1996-05-20 Всеволод Анатольевич Мымрин Method for erecting bases of roadways and surface constructions
US5810922A (en) * 1995-08-14 1998-09-22 Chichibu Onoda Cement Corporation Hardening composition and hardened product
RU2186043C2 (en) * 2000-07-11 2002-07-27 Федынин Николай Иванович Binding agent
RU2348814C1 (en) * 2007-09-03 2009-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Stowage mixture composition
RU2455414C1 (en) * 2010-12-08 2012-07-10 Всеволод Анатольевич Мымрин Method to manufacture building material and method to erect motor road beds and surface structures on its basis

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU416326A1 (en) * 1972-01-04 1974-02-25
RU2060315C1 (en) * 1991-06-28 1996-05-20 Всеволод Анатольевич Мымрин Method for erecting bases of roadways and surface constructions
US5810922A (en) * 1995-08-14 1998-09-22 Chichibu Onoda Cement Corporation Hardening composition and hardened product
RU2186043C2 (en) * 2000-07-11 2002-07-27 Федынин Николай Иванович Binding agent
RU2348814C1 (en) * 2007-09-03 2009-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Stowage mixture composition
RU2455414C1 (en) * 2010-12-08 2012-07-10 Всеволод Анатольевич Мымрин Method to manufacture building material and method to erect motor road beds and surface structures on its basis

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОРОНИН К.М. Стабилизация структуры и свойств мартеновского шлака для повышения эффективности его использования в строительстве, автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.т.н., Магнитогорск, 1997, с. 63 *
КОРНЕЕВА Е.В. Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства, автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.т.н., Новосибирск, 2011, с.6. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104529213B (en) A kind of preparation method of slag composite powder quality concrete admixture
JP2018104287A (en) High-strength cement mortar composition
JP2015024948A (en) High-strength cement mortar composition and method for producing hardened high-strength cement mortar
KR20160033522A (en) Solidifying composition for improvement of high water content and weak ground using reduction slag and method for solidifying soil using the same
RU2542074C1 (en) Cement-free binder
RU2433274C1 (en) Filling mixture composition
RU2420473C1 (en) Artificial rock
RU2348814C1 (en) Stowage mixture composition
JP2015078111A (en) Method for manufacturing portland cement clinker
RU2638596C1 (en) Charge for producing acid-resistant ceramics
RU2377215C1 (en) Concrete mixture
JP5751923B2 (en) Effective use of shells
RU2445464C1 (en) Stowing mix
RU2568458C1 (en) Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding
RU2370468C1 (en) Thermal insulating mixture
RU2403220C1 (en) Clay-phosphate material
RU2462433C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2568453C1 (en) Raw mix for ceramic brick manufacturing
RU2561387C1 (en) Charge for porous filler production
JP2017179248A (en) Soil improver and improved ground
RU2425980C1 (en) Filling mixture compound
Rodrigues et al. Influence of Calcination and Comminution of Drinking Water Treatment Sludge on the Properties of Ceramics
RU2600232C1 (en) Crude mixture
RU2491258C2 (en) Mixture for making autoclave foam concrete
RU2570689C1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170220