RU2542074C1 - Cement-free binder - Google Patents
Cement-free binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542074C1 RU2542074C1 RU2014106301/03A RU2014106301A RU2542074C1 RU 2542074 C1 RU2542074 C1 RU 2542074C1 RU 2014106301/03 A RU2014106301/03 A RU 2014106301/03A RU 2014106301 A RU2014106301 A RU 2014106301A RU 2542074 C1 RU2542074 C1 RU 2542074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- smelting
- steel
- steelmaking
- electric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
БЕСЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕCementless BINDER
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к бесцементным составам вяжущих из отходов промышленности. Технический результат: повышение прочности бесцементного вяжущего (получение прочности в возрасте 28 суток не менее Ml00).The invention relates to the construction materials industry, namely to cementless compositions of binders from industrial wastes. Effect: increase the strength of a cementless binder (obtaining strength at the age of 28 days at least Ml00).
Известен состав бесцементного вяжущего [1], включающий молотый шлак сталеплавильного производства (мартеновский), после магнитной сепарации с отделением металлических включений - скрапа, зерен, и шлам, полученный нейтрализацией известью отработанных травильных растворов Магнитогорского калибровочного завода, при следующем соотношении компонентов, масс. %:The known composition of a cementless binder [1], including ground slag of steelmaking (open-hearth), after magnetic separation with the separation of metal inclusions - scrap, grains, and sludge obtained by neutralizing the spent pickling solutions of Magnitogorsk calibration plant, with the following ratio of components, mass. %:
Недостатком известного состава является низкая прочность в возрасте 28 суток - 3,6 МПа.A disadvantage of the known composition is the low strength at the age of 28 days - 3.6 MPa.
Наиболее близким техническим решением являются бесцементные вяжущие смеси [2] измельченных в планетарных мельницах техногенных продуктов, содержащих шлак сталеплавильного производства (мартеновский, конверторный), после магнитной сепарации с отделением металлических включений (скрапа, зерен), и горелую породу с добавлением шлама, полученного нейтрализацией известью отработанного электролита кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,266 г/см3 (основные свойства электролита представлены в таблице 1), при следующем соотношении компонентов, масс. %:The closest technical solution is cementless cementitious mixtures [2] of technogenic products ground in planetary mills containing slag of steelmaking (open-hearth, converter), after magnetic separation with the separation of metal inclusions (scrap, grains), and burnt rock with the addition of sludge obtained by neutralization lime spent electrolyte acid batteries with a solution density ρ = 1,266 g / cm 3 (the main properties of the electrolyte are presented in table 1), with the following ratio Ponents, mass. %:
Бесцементные вяжущие данного состава также имеют недостаток: невысокую прочность в возрасте 28 суток 6,60-7,88 МПа.Cementless binders of this composition also have a disadvantage: low strength at the age of 28 days 6.60-7.88 MPa.
Задачей предлагаемого изобретения является получение более высокой прочности в возрасте 28 суток (не менее M100). Это достигается за счет того, что в бесцементном вяжущем, включающем шлак сталеплавильного производства, горелые породы и шлам, полученный нейтрализацией известью отработанных кислотных электролитов, в качестве шлака сталеплавильного производства использован шлак электросталеплавильный, а в составе шлама взят электролит с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3 (основные свойства электролита представлены в таблице 2), при следующем соотношении, масс. %:The objective of the invention is to obtain higher strength at the age of 28 days (at least M100). This is achieved due to the fact that in a cementless binder, including steelmaking slag, burned rock and sludge obtained by neutralizing spent acid electrolytes with lime, electric steelmaking slag was used as steelmaking slag, and an electrolyte with a solution density of ρ = 1,310 g was taken as a slurry / cm 3 (the main properties of the electrolyte are presented in table 2), in the following ratio, mass. %:
Для приготовления заявляемого вяжущего применяются:For the preparation of the inventive binder are used:
- шлак сталеплавильного производства (электросталеплавильный) ОАО «НКМК», химический состав которого в массовых процентах: SiO2 - 20,84; Al2O3 - 8,10; FeO - 1,04; MnO - 0,55; CaO - 57,89; (в т.ч. СаОсвоб. - 0,71); MgO - 11,58;- slag of steelmaking (electric steelmaking) of NKMK OJSC, the chemical composition of which in mass percent: SiO 2 - 20.84; Al 2 O 3 - 8.10; FeO - 1.04; MnO - 0.55; CaO - 57.89; (including CaO.svob. - 0.71); MgO 11.58;
- горелые породы шахтного отвала шахты Абашевская, химический состав которого в массовых процентах: SiO2 - 49,18; Al2O3 - 17,62; Fe2O3 - 6,52; FeO - 1,66; CaO - 3,79; MgO - 7,61; SO3 - 1,27; K2O+Na2O - 11,23; средняя плотность 1,8 г/см3; минералогический состав: глинистые сланцы - 48%, песчанистые сланцы - 27%, песчаники - 20%, углистые сланцы - 3%, карбонатные породы - 2%;- burnt rocks of the mine dump of the Abashevskaya mine, the chemical composition of which in mass percent: SiO 2 - 49.18; Al 2 O 3 - 17.62; Fe 2 O 3 - 6.52; FeO - 1.66; CaO 3.79; MgO - 7.61; SO 3 - 1.27; K 2 O + Na 2 O - 11.23; the average density of 1.8 g / cm 3 ; mineralogical composition: clay shales - 48%, sand shales - 27%, sandstones - 20%, carbon shales - 3%, carbonate rocks - 2%;
- шлам, полученный в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3.- sludge resulting from the neutralization by lime of spent electrolytes of acid batteries with a solution density of ρ = 1,310 g / cm 3 .
Бесцементное вяжущее получали следующим способом: шлаки сталеплавильного производства (электросталеплавильные) после магнитной сепарации с отделением металлических включений - скрапа, зерен и горелые породы шахтного отвала размалывали в планетарных мельницах до удельной поверхности 340-350 м2/кг при массовом соотношении 1:0,18 и тщательно перемешивали в сухом виде. Полученную смесь затворяли шламом, полученным в результате нейтрализации известью отработанных электролитов кислотных аккумуляторов с плотностью раствора ρ=1,310 г/см3, водошламовым отношением - 0,37, тщательно перемешивая. Растекаемость полученной смеси с осадкой конуса 15,3 см. Смесь заливали в форму для образцов-кубов со стороной 7,07 см, образцы выдерживали в естественных условиях при температуре (20±3)°C и относительной влажности воздуха (95±5)%, ГОСТ 310.4-81. Испытания проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.A cementless binder was obtained in the following way: steelmaking slags (electric steelmaking) after magnetic separation with the separation of metal inclusions - scrap, grains and burnt rocks of a mine dump were ground in planetary mills to a specific surface of 340-350 m 2 / kg with a mass ratio of 1: 0.18 and thoroughly mixed in dry form. The resulting mixture was closed with slurry obtained by neutralizing the spent electrolytes of acidic batteries with a solution density of ρ = 1.310 g / cm 3 with lime and a water-slurry ratio of 0.37, thoroughly mixing. The spreadability of the resulting mixture with a cone draft of 15.3 cm. The mixture was poured into a cube mold with a side of 7.07 cm, the samples were kept under natural conditions at a temperature of (20 ± 3) ° C and relative humidity (95 ± 5)% GOST 310.4-81. The tests were carried out in accordance with the requirements of GOST 310.2, GOST 310.3, GOST 310.4.
Прочность заявляемого вяжущего в возрасте 28 суток - 10,64 МПа (M100). Изобретение поясняется результатами испытаний, приведенных в таблице 3.The strength of the inventive binder at the age of 28 days is 10.64 MPa (M100). The invention is illustrated by the test results shown in table 3.
Из таблицы 3 видно, что заявляемый состав обладает большей прочностью по сравнению с прототипом.From table 3 it is seen that the inventive composition has greater strength compared to the prototype.
Источники информацииInformation sources
1. Воронин К.М. Стабилизация структуры и свойств мартеновского шлака для повышения эффективности его использования в строительстве: Дис.канд. техн. наук. - Магнитогорск: 1997. - С. 63.1. Voronin K.M. Stabilization of the structure and properties of open-hearth slag to increase the efficiency of its use in construction: Ph.D. tech. sciences. - Magnitogorsk: 1997 .-- S. 63.
2. Корнеева Е.В. Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства: Дис. канд. техн. наук. Новосибирск: 2011. - С.6.2. Korneeva E.V. Cementless filling mixtures based on activated slag of steelmaking: Dis. Cand. tech. sciences. Novosibirsk: 2011 .-- P.6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Cement-free binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Cement-free binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2542074C1 true RU2542074C1 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014106301/03A RU2542074C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Cement-free binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542074C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU416326A1 (en) * | 1972-01-04 | 1974-02-25 | ||
RU2060315C1 (en) * | 1991-06-28 | 1996-05-20 | Всеволод Анатольевич Мымрин | Method for erecting bases of roadways and surface constructions |
US5810922A (en) * | 1995-08-14 | 1998-09-22 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Hardening composition and hardened product |
RU2186043C2 (en) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Binding agent |
RU2348814C1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Stowage mixture composition |
RU2455414C1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-07-10 | Всеволод Анатольевич Мымрин | Method to manufacture building material and method to erect motor road beds and surface structures on its basis |
-
2014
- 2014-02-19 RU RU2014106301/03A patent/RU2542074C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU416326A1 (en) * | 1972-01-04 | 1974-02-25 | ||
RU2060315C1 (en) * | 1991-06-28 | 1996-05-20 | Всеволод Анатольевич Мымрин | Method for erecting bases of roadways and surface constructions |
US5810922A (en) * | 1995-08-14 | 1998-09-22 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Hardening composition and hardened product |
RU2186043C2 (en) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Binding agent |
RU2348814C1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Stowage mixture composition |
RU2455414C1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-07-10 | Всеволод Анатольевич Мымрин | Method to manufacture building material and method to erect motor road beds and surface structures on its basis |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ВОРОНИН К.М. Стабилизация структуры и свойств мартеновского шлака для повышения эффективности его использования в строительстве, автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.т.н., Магнитогорск, 1997, с. 63 * |
КОРНЕЕВА Е.В. Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства, автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.т.н., Новосибирск, 2011, с.6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104529213B (en) | A kind of preparation method of slag composite powder quality concrete admixture | |
JP2018104287A (en) | High-strength cement mortar composition | |
JP2015024948A (en) | High-strength cement mortar composition and method for producing hardened high-strength cement mortar | |
KR20160033522A (en) | Solidifying composition for improvement of high water content and weak ground using reduction slag and method for solidifying soil using the same | |
RU2542074C1 (en) | Cement-free binder | |
RU2433274C1 (en) | Filling mixture composition | |
RU2420473C1 (en) | Artificial rock | |
RU2348814C1 (en) | Stowage mixture composition | |
JP2015078111A (en) | Method for manufacturing portland cement clinker | |
RU2638596C1 (en) | Charge for producing acid-resistant ceramics | |
RU2377215C1 (en) | Concrete mixture | |
JP5751923B2 (en) | Effective use of shells | |
RU2445464C1 (en) | Stowing mix | |
RU2568458C1 (en) | Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding | |
RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
RU2403220C1 (en) | Clay-phosphate material | |
RU2462433C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2568453C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacturing | |
RU2561387C1 (en) | Charge for porous filler production | |
JP2017179248A (en) | Soil improver and improved ground | |
RU2425980C1 (en) | Filling mixture compound | |
Rodrigues et al. | Influence of Calcination and Comminution of Drinking Water Treatment Sludge on the Properties of Ceramics | |
RU2600232C1 (en) | Crude mixture | |
RU2491258C2 (en) | Mixture for making autoclave foam concrete | |
RU2570689C1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170220 |