[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2436675C1 - Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины - Google Patents

Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины Download PDF

Info

Publication number
RU2436675C1
RU2436675C1 RU2010116593/05A RU2010116593A RU2436675C1 RU 2436675 C1 RU2436675 C1 RU 2436675C1 RU 2010116593/05 A RU2010116593/05 A RU 2010116593/05A RU 2010116593 A RU2010116593 A RU 2010116593A RU 2436675 C1 RU2436675 C1 RU 2436675C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
tyre
tire
rubber
layer
Prior art date
Application number
RU2010116593/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Александрович Скороход (RU)
Роман Александрович Скороход
Александр Борисович Ненахов (RU)
Александр Борисович Ненахов
Вера Семёновна Болотова (RU)
Вера Семёновна Болотова
Евгений Павлович Кудрявцев (RU)
Евгений Павлович Кудрявцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Холдинговая Компания "ЛОйл НЕФТЕХИМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Холдинговая Компания "ЛОйл НЕФТЕХИМ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Холдинговая Компания "ЛОйл НЕФТЕХИМ"
Priority to RU2010116593/05A priority Critical patent/RU2436675C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2436675C1 publication Critical patent/RU2436675C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к шинной промышленности и касается способа изготовления покрышки пневматической однослойной шины. Формируют тороидальную заготовку каркаса из кордной ткани, включающей нити основы и утка, покрытые слоем клейкого состава. Подготавливают и раскраивают армирующие слои брекера, осуществляют сборку, включающую наложение слоев брекера и протектора, формуют и вулканизируют покрышки. Каркас изготавливают из необрезиненной кордной ткани, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируют между собой обвивочной нитью и покрывают клейким составом, обеспечивающим клейкость к невулканизированной резине. При сборке шины каркасную кордную ткань накладывают на сборочном барабане непосредственно на резиновую деталь или каркасную кордную ткань предварительно накладывают на резиновую деталь и наматывают на сборочный барабан совместно единой деталью. Изобретение обеспечивает повышение точности расположения нитей каркаса, повышение качества готовой шины при сокращении числа технологических операций в процессе производства каркаса, что снижает затраты на производство и одновременно повышает качественные показатели готовой шины, в первую очередь однородность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к транспортным средствам, в частности к способам изготовления покрышек автомобильных пневматических шин с однослойным каркасом из текстильного корда.
Известен традиционный способ изготовления каркаса шин, при котором предварительно обрезинивается (каландрируется) текстильная кордная ткань, затем она режется поперек полотна и снова стыкуется с поворотом на 90 градусов, стыковка осуществляется за счет клейкости невулканизованной резины и закатывается в рулоны. Затем полученный материал на сборочном станке оборачивают (наматывают) на цилиндрический (как минимум в центральной части) барабан, на котором формируется заготовка каркаса шины. (В.В.Рагулин, Технология шинного производства, М.: Химия, 1970 г.)
Известен способ изготовления пневматической шины, в котором тороидальную заготовку армированного каркаса изготавливают путем спиральной намотки нити или корда с образованием, по меньшей мере, одного слоя на кольцеобразном сборочном сердечнике, предварительно покрытом, по меньшей мере, слоем резиновой смеси. Устанавливают бортовые кольца шины, затем разрезают по окружности с внутренней стороны тороидальную заготовку каркаса. Концы разрезанного каркаса отгибают наружу вокруг бортов шины. Образуют по обе стороны от разреза две половины тороидальной заготовки каркаса. Затем осуществляют окончательные операции по изготовлению шины. (Патент РФ №2129487, МПК B29D 30/06, B29D 30/08, опубл. 27.04.1999 г.)
Известен способ изготовления шины, предусматривающий изготовление каркаса, при котором осуществляют формирование одного слоя каркаса в виде полосы, последняя включает множество продольных и параллельных нитеобразных элементов, частично покрытых слоем эластомерного материала, дальнейшее нанесение полосы на тороидальную опору, к которой прикрепляют конструкцию в виде ленты, полосу протектора и пару боковых стенок с окружной внешней стороны каркаса. Осуществляют вулканизацию шины. Сплошной элемент в виде полосы наносят на тороидальную опору посредством чередующихся наносимых секций, каждая из которых расположена U-образно вокруг контура поперечного сечения тороидальной опоры для образования двух боковых участков, расположенных в плоскостях, ортогональных геометрической оси вращения тороидальной опоры и вершинных участков. Боковые участки расположены на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении. Вершинные участки расположены радиально с внешней стороны между боковыми участками и нанесены последовательно бок о бок вдоль окружной протяженности тороидальной опоры. В то время каждый боковой участок каждой наносимой секции частично перекрыт боковым участком одной последующей наносимой секции. (Патент РФ №2213008, МПК B29D 30/08, опубл. 27.09.2003 - прототип.)
Недостатками известных способов является необходимость выполнения большого количества предварительных операций по подготовке исходного материала для сборки каркаса (обрезиневание, разрезка, стыковки полос), что связано с существенной долей трудо- и энергозатрат, а также большого количества транспортных операций. К тому же варианты изготовления каркаса на дорне более длительны, чем традиционный метод.
Покрышка автомобильной шины представляет собой эластичную прочную резиново-кордную оболочку, изготавливаемую путем последовательной сборки деталей на сборочным барабане, их технологической обработки и последующей вулканизации в пресс-формах.
Одной из основных деталей покрышки является каркас - резино-кордные слои, обычно содержащие текстильные (или м/к) нити, образующий торообразную силовую основу шины.
Основной тканью для текстильных слоев каркаса покрышек является уточный корд. Уточный корд - ткань, состоящая из частых прочных продольных нитей - основы и поперечных, более редких нитей - утка, предназначенных для фиксации нитей основы до обрезинивания. При этом нити утка не образуют узлов с нитями основы. Нити основы корда должны выдерживать большие нагрузки и обладать необходимой эластичностью и прочностью при многократных циклических (переменных) деформациях.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности расположения нитей каркаса, повышение качества готовой шины при сокращении числа технологических операций в процессе производства каркаса, что снижает затраты на производство и одновременно повышает качественные показатели готовой шины, в первую очередь однородность.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе изготовления покрышки пневматической однослойной шины, характеризующемся формированием тороидальной заготовки каркаса из кордной ткани, включающей нити основы и утка, покрытые слоем клейкого состава, подготовкой и раскроем армирующих слоев брекера, сборкой, включающей наложение слоев брекера и протектора, формование и вулканизацию покрышки, согласно предложенному изобретению каркас изготавливают из необрезиненной кордной ткани, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируют между собой обвивочной нитью и покрывают клейким составом, обеспечивающим клейкость к невулканизированной резине, при сборке шины каркасную кордную ткань накладывают на сборочном барабане непосредственно на резиновую деталь или каркасную кордную ткань предварительно накладывают на резиновую деталь и наматывают на сборочный барабан совместно единой деталью.
Технический результат, достигаемый реализацией всей заявляемой совокупностью существенных признаков, состоит в:
- упрощении процесса изготовления каркаса ввиду исключения операций обрезинивания и предварительного раскроя резино-кордного материала;
- снижении расхода резины;
- повышении однородности готового изделия,
- снижении веса шины за счет исключения предварительного обрезинивания текстильных слоев каркаса.
Предложенный способ поясняется чертежами, где
на фиг.1 показан пример сборки по заявляемому способу;
на фиг.2 показан внешний вид тороидальной заготовки шины.
На фиг.1-2 приведены следующие позиции чертежей:
1 - кордная необрезиниваемая ткань каркаса,
2 - резиновая деталь, включающая герметизирующий слой с резиновой прокладкой либо резиновую прослойку, герметизирующий слой и боковины,
3 - брекер;
4 - протектор;
5 - боковина;
6 - бортовое кольцо.
Использование для каркаса кордной ткани 1 из текстильного материала, в котором нити основы и нити утка зафиксированы между собой специальной тонкой обвивочной нитью, обеспечивает существенно лучшую взаимную фиксацию основных (каркасных) нитей корда между собой. Так как текстильный материал не только пропитывают для улучшения связи с резиной, но и покрывают специальным клейким составом, обеспечивающим высокую клейкость к невулканизированной резине, это позволяет не обрезинивать предварительно материал и использовать его сразу в процессе сборки шины.
Согласно предложенному способу такую кордную ткань 1 используют непосредственно на сборочном станке, накладывая ее на цилиндрический (как минимум в центральной части) каркасный барабан либо кордную ткань 1 предварительно накладывают на резиновую деталь 2 в устройстве подачи станка и наматывают их на сборочный барабан совместно единой деталью. Затем могут накладывать другие необходимые резиновые детали, если это необходимо, а также помещают бортовые кольца 6 с крыльями (фиг.1).
Резиновая деталь 2 является комбинированной деталью и включает резиновую прослойку и герметизирующий слой либо резиновую прослойку, герметизирующий слой и боковины 5.
После этого изготавливают брекерно-протекторный пояс и формируют тороидальную заготовку шины (фиг.2). При этом обкладка текстильного материала кордной ткани резиной производится непосредственно в процессе формования шины на сборочном барабане, а затекание резины между нитями и формирования связи резина-корд происходит непосредственно в процессе вулканизации резиной прилегающих деталей шины за счет давления диафрагмы в пресс-форме и высокой температуры.
В качестве примера конкретного выполнения можно привести способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины и привести расчет параметров такой покрышки для легкового автомобиля 185/65R14 с одним слоем текстильного корда 18ПДУ в каркасе, двумя металлокордными слоями из корда 3л30 и одним «защитным» текстильным слоем в брекере 3.
В процессе сборки шин используется текстильная кордная ткань 1, изготовленная методом вязания, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируют между собой обвивочной нитью. Кордная ткань 1 предварительно пропитана и покрыта составом, обеспечивающим клейкость к резине. Сначала на каркасный сборочный барабан накладывается комбинированная резиновая деталь 2, состоящая из резиновой прослойки, герметизирующего слоя и боковины 5, затем накладывается кордная ткань 1, соответствующая по ширине каркасу (фиг.1). Возможен вариант, когда кордная ткань накладывается на резиновую комбинированную деталь предварительно. В этом случае кордная ткань каркаса и комбинированная резиновая деталь накладываются на каркасный сборочный барабан одновременно. Параллельно на брекерном барабане изготавливается из обрезиненного и раскроенного металлокордного полотна (полосы) брекер 3, если необходимо, накладывается экранирующий текстильный слой и протектор 4. Затем устройство переноса, на котором закрепляются предварительно бортовые кольца 6, сдублированные с крылом, перемещает брекерную заготовку в зону середины каркасного барабана, одновременно фиксируют бортовые кольца 6 за счет диафрагм каркасного барабана. Затем происходит формование заготовки шины за счет одновременного заворота резиновой детали боковины 5 и каркаса вокруг бортового кольца 6 с одновременным сближением бортовых колец и формованием центральной части диафрагмой (фиг.2). Готовая заготовка шины затем вулканизируется в пресс-форме.
В таблице 1 приведены расчетные данные по легковым шинам, собранным известным способом с использованием предварительно обрезиненных текстильных слоев каркаса (Эталон) и предлагаемым способом (Опытная) с применением в качестве кордной ткани каркаса необрезиненной кордной ткани, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируются между собой обвивочной нитью и покрываются клейким составом, обеспечивающим клейкость к невулканизированной резине.
Таблица 1
Наименование показателей Эталон с обрезиненным текстильным слоем каркаса Опытная с необрезиненным текстильным слоем каркаса
Диаметр, % 100 100
Ширина, % 100 100
Температура на кромках брекера, % 100 80-90
Работоспособность на станках, % 100 100
Скоростная выносливость, % 100 100-105
Масса, % 100 95
Себестоимость % 100 90
Использование предложенного способа изготовления покрышки пневматической однослойной шины обеспечивает повышение эффективности производства за счет экономии энерго- и трудоресурсов и снижение амортизационных отчислений ввиду исключения операций обрезинки и раскроя резино-кордного материала и снижения расхода резины и соответственно снижения веса шины.

Claims (3)

1. Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины, характеризующийся формированием тороидальной заготовки каркаса из кордной ткани, включающей нити основы и утка, покрытые слоем клейкого состава, подготовкой и раскроем армирующих слоев брекера, сборкой, включающей наложение слоев брекера и протектора, формование и вулканизацию покрышки, отличающийся тем, что каркас изготавливают из необрезиненной кордной ткани, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируют между собой обвивочной нитью и покрывают клейким составом, обеспечивающим клейкость к невулканизированной резине.
2. Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины по п.1, отличающийся тем, что каркасную кордную ткань накладывают на сборочном барабане непосредственно на резиновую деталь.
3. Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины по п.1, отличающийся тем, что каркасную кордную ткань предварительно накладывают на резиновую деталь и наматывают на сборочный барабан совместно единой деталью.
RU2010116593/05A 2010-04-27 2010-04-27 Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины RU2436675C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010116593/05A RU2436675C1 (ru) 2010-04-27 2010-04-27 Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010116593/05A RU2436675C1 (ru) 2010-04-27 2010-04-27 Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2436675C1 true RU2436675C1 (ru) 2011-12-20

Family

ID=45404291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116593/05A RU2436675C1 (ru) 2010-04-27 2010-04-27 Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2436675C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2809312C1 (ru) * 2023-06-02 2023-12-11 Публичное акционерное общество "Нижнекамскшина" Пневматическая радиальная легкогрузовая шина (варианты)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2809312C1 (ru) * 2023-06-02 2023-12-11 Публичное акционерное общество "Нижнекамскшина" Пневматическая радиальная легкогрузовая шина (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3654007A (en) Method of folding fabric about a tire bead
US11198266B2 (en) Process and plant for building green tyres for vehicle wheels
US3218209A (en) Method of manufacturing tire casings and the resulting product
CN102076488B (zh) 用于构造车轮轮胎的处理方法和设备
BRPI0722044B1 (pt) Processo e instalação para produzir pneus para rodas de veículos
US20200189215A1 (en) Method for forming a sealant layer in a tire
JP4114710B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
EP2923827B1 (en) Method for manufacturing a motorcycle tire
US2703132A (en) Method of making pneumatic tires having equalized stresses in the reinforcing cords therein
JP4350219B2 (ja) タイヤのカーカス構造体の製造方法及びタイヤのカーカス構造体
KR20120088489A (ko) 공기 타이어의 제조방법
KR101145188B1 (ko) 자동차용 타이어의 제조 방법, 자동차 타이어 제조용 트레드 하우징 및 생타이어 제조 장치
US4377193A (en) Pneumatic tire and method for making same
JP3811536B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
RU2728496C2 (ru) Шина и способ изготовления кольцевого каркаса шины
RU2436675C1 (ru) Способ изготовления покрышки пневматической однослойной шины
RU99378U1 (ru) Покрышка пневматической однослойной шины
JP3600238B2 (ja) コード又はケーブルの少なくとも1つのプライで形成されたカーカス補強材付きタイヤの製造方法
EP2326491B1 (en) Process for building a green tyre for vehicle wheels and tyre built by said process
US10265918B2 (en) System and method for making a carcass for a pneumatic vehicle tire
RU118251U1 (ru) Пневматическая шина
US4181168A (en) Pneumatic tire
JP2016040102A (ja) 空気入りタイヤの製造方法
EP0167273B1 (en) Manufacture of tyres
KR102132255B1 (ko) 라운드 타입의 벨트 드럼

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150428

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160127