RU2411061C1

RU2411061C1 - Jet scrubber

Info

Publication number: RU2411061C1
Application number: RU2009148075/05A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2011-02-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to cleaning gas of dust and may be used in metallurgy. Scrubber comprises housing, confuser, inlet and outlet branch pipes, spraying system and bin. Scrubber housing represents a cylinder. Inlet branch pipe is arranged at housing bottom, immersed in fluid contained in conical bin. Spraying device is arranged at scrubber top and consists of several spraying belts with atomisers. Water is fed to said spraying belts via manifolds arranged outside the scrubber and made up of circular pipeline sections. Atomisers are connected radially to manifolds with preset spacing via tubes and damping inserts. Spray cone of bottom spraying belts is directed upward and that of top spraying belts is directed downward. Atomiser casing has inlet representing a confuser with throttling hole aligned therewith. Inlet and throttle holes are arranged tangentially to swirling chamber. Nozzle insert is arranged aligned with swirling chamber to accommodate three calibrated holes made successively and aligned between themselves and with swirling chamber cylindrical surface: conical, cylindrical and shaped holes making cylindrical part with chamfer at outlet. Nozzle insert cylindrical hole diametre equals that truncated cone top base and that of shaped hole cylindrical part.

EFFECT: higher efficiency.

3 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей, получившей широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The invention relates to techniques for cleaning gases from dust and chemical hazards, widely used in metallurgy, primarily for cooling and humidification of gas, necessary for subsequent fine gas purification.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газов по авторскому свидетельству СССР №942287, кл. B01D 47/10, 1979 г., содержащее корпус, конфузор, входной и выходной патрубки, систему орошения и бункер (прототип).Closest to the claimed object in technical essence and the achieved result is a device for gas purification according to the author's certificate of the USSR No. 942287, cl. B01D 47/10, 1979, comprising a housing, a confuser, an inlet and an outlet, an irrigation system and a hopper (prototype).

Недостатком известного устройства является то, что при больших количествах очищаемых газов возрастают энергозатраты на систему регулирования системы орошения, а также за счет отсутствия устройств для тонкого распыливания жидкости.A disadvantage of the known device is that with large quantities of cleaned gases, energy consumption for the irrigation system regulation system increases, and also due to the lack of devices for fine atomization of the liquid.

Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей.The technical result is an increase in the efficiency of cleaning gases from dust and chemical hazards.

Это достигается тем, что в форсуночном скруббере, включающим корпус, конфузор, входной и выходной патрубки, систему орошения и бункер, корпус выполнен цилиндрическим, в нижней части которого расположен входной патрубок диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса острый угол в диапазоне 30÷60°, при этом конец входного патрубка погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере, снабженном клапаном с контргрузом и смывным патрубком, а для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал и гидрозатвор с высотой перелива К, а для технического осмотра скруббера предусмотрен люк, при этом в верхней части скруббера размещено оросительное устройство, состоящее, по крайней мере из четырех поясов орошения с форсунками, причем корпус форсунки выполнен со впускным отверстием, выполненным в виде конфузора и соосного с ним дроссельного отверстия, впускное и дроссельное отверстия расположены перпендикулярно и тангенциально по отношению к камере завихрения, причем соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш, внутри которого выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое, цилиндрическое и фасонное в виде цилиндрической части с фаской скругления на выходе, при этом диаметр цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру цилиндрической части фасонного отверстия.This is achieved by the fact that in the nozzle scrubber including the housing, the confuser, the inlet and outlet nozzles, the irrigation system and the hopper, the housing is cylindrical, in the lower part of which there is an inlet nozzle of diameter d1, the axis of which forms an acute angle in the range of the axis of the cylindrical surface of the housing 30 ÷ 60 °, while the end of the inlet pipe is immersed in a liquid located in a conical hopper, equipped with a valve with a counterweight and a flush pipe, and to maintain a constant liquid level in the hopper is provided with willow channel and water lock with overflow height K, and a hatch is provided for technical inspection of the scrubber, while an irrigation device consisting of at least four irrigation belts with nozzles is placed in the upper part of the scrubber, and the nozzle body is made with an inlet made in the form the confuser and the throttle hole coaxial with it, the inlet and throttle holes are perpendicular and tangential to the swirl chamber, and a nozzle insert is located coaxially with the swirl chamber, inside of which there are three calibrated openings arranged in series and aligned with each other and the cylindrical surface of the swirl chamber: conical, cylindrical and shaped in the form of a cylindrical part with a rounding chamfer at the outlet, while the diameter of the cylindrical hole of the nozzle insert is equal to the diameter of the upper base of the truncated cone of the conical hole and the diameter cylindrical part of the shaped hole.

На фиг.1 приведена схема форсуночного скруббера для охлаждения и увлажнения доменного газа, на фиг.2 - схема расположения форсунок, на фиг.3 изображен общий вид форсунки для распыливания жидкостей.Figure 1 shows a diagram of a nozzle scrubber for cooling and humidification of a blast furnace gas, figure 2 is a diagram of the location of the nozzles, figure 3 shows a General view of the nozzle for spraying liquids.

Форсуночный скруббер (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 14 диаметром D, в нижней части которого расположен входной патрубок 15 диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса 14 острый угол в диапазоне 30÷60°. Конец входного патрубка 15 диаметром d1, входящего в корпус скруббера, погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере 19, снабженном клапаном 1 с контргрузом, смывным патрубком 2. Для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал 3 и гидрозатвор 4 с высотой перелива К. Для технического осмотра скруббера предусмотрен люк 5.The nozzle scrubber (Fig. 1) contains a cylindrical body 14 with a diameter D, in the lower part of which there is an inlet pipe 15 with a diameter d1, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the body 14 in the range 30–60 °. The end of the inlet pipe 15 with a diameter d1 entering the scrubber body is immersed in a liquid located in a conical hopper 19, equipped with a valve 1 with a counterload, a flush pipe 2. To maintain a constant liquid level in the hopper, a drain channel 3 and a water trap 4 with overflow height K are provided . For technical inspection of a scrubber the hatch 5 is provided.

В верхней части скруббера (фиг.1) размещено оросительное устройство высотой М, состоящее, по крайней мере из четырех поясов орошения 9, 10, 11, 12 с форсунками 23, создающими равномерный поток мелко диспергированных капель, движущихся под действием силы тяжести вниз. Нижняя часть скруббера, оканчивающаяся коническим бункером 19 высотой L, заполнена водой, уровень которой поддерживается постоянным. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°С и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах.In the upper part of the scrubber (Fig. 1) there is an irrigation device of height M, consisting of at least four irrigation belts 9, 10, 11, 12 with nozzles 23 that create an even stream of finely dispersed droplets moving downward by gravity. The lower part of the scrubber, ending in a conical hopper 19 of height L, is filled with water, the level of which is maintained constant. The formed sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the cleaning, the gas passing through the scrubber is most often cooled to 40 ÷ 50 ° C and usually moistened to a saturation state. The gas velocity in the scrubber is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines.

Подвод воды к поясам орошения осуществляется через коллекторы, которые расположены снаружи скруббера (фиг.2) и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами 7 с регулирующими задвижками 6, оппозитно которым расположены промывочные задвижки 13.The water supply to the irrigation belts is carried out through the collectors, which are located outside the scrubber (Fig. 2) and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines 7 with control valves 6, to the opposite of which there are washing valves 13.

Форсунки 23 присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки 20 и 21 посредством демпфирующих вставок 22, причем длина трубок 20 и 21 подбирается таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок. При этом не отключая скруббер, можно прочистить, продуть и сменить каждую из них.The nozzles 23 are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes 20 and 21 by means of damping inserts 22, the length of the tubes 20 and 21 being selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by the nozzle spray torches. At the same time, without disconnecting the scrubber, you can clean, blow and change each of them.

В скруббере применяются центробежные форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм, которые менее требовательные к чистоте поступающей воды. В каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу. Орошение осуществляется в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов 11 и 12 вверх, а верхних поясов 9 и 10 - вниз.The scrubber uses centrifugal nozzles with a hole diameter of 12 ÷ 40 mm, which are less demanding on the purity of the incoming water. In each zone, 8-16 nozzles are installed, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by a dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate. Irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch nozzles of the lower zones 11 and 12 up, and the upper zones 9 and 10 - down.

Центробежная форсунка (фиг.3) состоит из корпуса 24 длиной L со впускным отверстием 27, выполненным в виде конфузора длиной L1, соосного с ним дроссельного отверстия 26 диаметром d1, камеры завихрения 25, выполненной в виде цилиндрического стакана.The centrifugal nozzle (Fig. 3) consists of a housing 24 of length L with an inlet 27 made in the form of a confuser of length L1, a throttle hole 26 of diameter d1 coaxial with it, and a swirl chamber 25 made in the form of a cylindrical glass.

Впускное 27 и дроссельное 26 отверстия расположены перпендикулярно и тангенциально по отношению к камере завихрения 25. Соосно камере завихрения 25 расположен сопловый вкладыш 28 с внешним диаметром D1, выполненный из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. Внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения 25 три калиброванных отверстия: коническое отверстие 29 с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, цилиндрическое отверстие 30 и фасонное отверстие 31 в виде цилиндрической части с фаской скругления на выходе. При этом диаметр d цилиндрического отверстия 30 соплового вкладыша 28 равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 29 и диаметру цилиндрической части фасонного отверстия 31.The inlet 27 and the throttle 26 openings are perpendicular and tangential to the swirl chamber 25. Coaxial swirl chamber 25 is a nozzle insert 28 with an outer diameter D1 made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire. Three calibrated holes are made sequentially located and coaxial to each other and to the cylindrical surface of the turbulence chamber 25 inside the insert: a conical hole 29 with a diameter D of the lower base of the truncated cone, a cylindrical hole 30, and a shaped hole 31 in the form of a cylindrical part with a chamfer at the exit. The diameter d of the cylindrical hole 30 of the nozzle insert 28 is equal to the diameter of the upper base of the truncated cone of the conical hole 29 and the diameter of the cylindrical part of the shaped hole 31.

Для работы форсунки в оптимальном режиме предусмотрены следующие соотношения ее параметров: отношение диаметра d цилиндрического отверстия 30 соплового вкладыша 28 к диаметру d1 дроссельного отверстия 26 корпуса 24 форсунки лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=1,4÷2,2; отношение внешнего диаметра D1 соплового вкладыша 28 к диаметру D нижнего основания усеченного конуса конического отверстия 29 вкладыша 28 лежит в оптимальном интервале величин: D1/D=1,2÷1,8; отношение длины L корпуса 24 форсунки к длине L1 конфузора впускного отверстия 27, лежит в оптимальном интервале величин: L/L1=2,0÷2,5.For the operation of the nozzle in optimal mode, the following ratios of its parameters are provided: the ratio of the diameter d of the cylindrical hole 30 of the nozzle insert 28 to the diameter d1 of the throttle hole 26 of the body 24 of the nozzle lies in the optimal range of values: d / d1 = 1.4 ÷ 2.2; the ratio of the outer diameter D1 of the nozzle insert 28 to the diameter D of the lower base of the truncated cone of the conical hole 29 of the insert 28 lies in the optimal range of values: D1 / D = 1.2 ÷ 1.8; the ratio of the length L of the nozzle body 24 to the length L1 of the inlet confuser 27 lies in the optimal range of values: L / L1 = 2.0 ÷ 2.5.

Форсуночный скруббер работает следующим образом.The nozzle scrubber operates as follows.

Подводимый запыленный газ по входному патрубку 15 направляется на зеркало воды для осаждения наиболее крупных частиц пыли, после чего, распределяясь по всему сечению скруббера, газ движется вверх навстречу потоку капель воды. В процессе промывки капли жидкости захватывают частицы пыли и коагулируют. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°С и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах. Поддержание постоянного уровня воды в скруббере нормального давления осуществляют с помощью гидрозатвора 4. При повышенном давлении газа уровень воды в скруббере регулируют с помощью поплавковых регуляторов (на чертеже не показано). Изменение положения поплавка влияет на степень открытия дроссельного клапана, в результате чего уровень воды автоматически поддерживается постоянным. В целях резервирования каждый скруббер снабжается двумя подобными устройствами. Для обслуживания поясов орошения, регуляторов уровня, клапанов и свечей с наружной стороны скруббера размещают лестницы и площадки.The supplied dusty gas through the inlet pipe 15 is directed to a water mirror to precipitate the largest dust particles, after which, distributed over the entire cross section of the scrubber, the gas moves upward towards the flow of water droplets. During washing, droplets of liquid trap dust particles and coagulate. The formed sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the cleaning, the gas passing through the scrubber is most often cooled to 40 ÷ 50 ° C and usually moistened to a saturation state. The gas velocity in the scrubber is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines. Maintaining a constant water level in the scrubber at a normal pressure is carried out using a water trap 4. At increased gas pressure, the water level in the scrubber is regulated using float regulators (not shown in the drawing). Changing the position of the float affects the degree of opening of the throttle valve, as a result of which the water level is automatically maintained constant. For backup purposes, each scrubber is equipped with two similar devices. To service irrigation belts, level controls, valves and candles, stairs and platforms are placed on the outside of the scrubber.

Удельный расход воды на скруббер обычно находится в пределах 3÷6 дм/м³ газа. Гидравлическое сопротивление полых скрубберов незначительно и не превышает 250 Па. При орошении горячего газа холодной водой в скруббере идут тепло- и массообменные процессы. Газ входит в скруббер по патрубку 15 не насыщенным влагой, поэтому в нижней части скруббера идет испарительное охлаждение, при этом испаряющаяся вода увеличивает влагосодержание газа до тех пор, пока при какой-то температуре он не становится насыщенным. Все это время охлаждение газа протекает при постоянной энтальпии, так как образующийся пар подмешивается к газу, возвращая ему тепло, затраченное в процессе парообразования. Температура воды все это время также остается постоянной и равной температуре мокрого термометра, так как тепло, получаемое водой от газа, полностью расходуется на парообразование. В момент достижения газом состояния насыщения парообразование прекращается. В период испарительного охлаждения температура газа снижается наиболее интенсивно. В верхней части скруббера, в конфузоре 18 высотой N, связанном с выходным патрубком 16 посредством криволинейного колена 17, в котором установлена свеча 8, протекает процесс конденсационного охлаждения. С момента насыщения газа водяными парами дальнейшее охлаждение его вызывает конденсацию части паров. Выделяющееся при этом тепло, как и тепло, передаваемое воде за счет разности температур газа и воды, затрачивается на нагрев воды, который продолжается до тех пор, пока вода не достигнет температуры мокрого термометра. Эта стадия процесса сопровождается уменьшением энтальпии и влагосодержания газа.The specific water consumption for the scrubber is usually in the range of 3 ÷ 6 dm / m ^{3 of} gas. The hydraulic resistance of hollow scrubbers is negligible and does not exceed 250 Pa. During the irrigation of hot gas with cold water, heat and mass transfer processes occur in the scrubber. Gas enters the scrubber through the nozzle 15 not saturated with moisture, therefore evaporative cooling takes place in the lower part of the scrubber, while the evaporating water increases the moisture content of the gas until it becomes saturated at a certain temperature. All this time, gas cooling proceeds with constant enthalpy, since the generated steam is mixed with the gas, returning to it the heat expended in the process of vaporization. The water temperature all this time also remains constant and equal to the temperature of the wet thermometer, since the heat received by the water from the gas is completely consumed for vaporization. When the gas reaches its saturation state, vaporization ceases. During evaporative cooling, the gas temperature decreases most intensively. In the upper part of the scrubber, in the confuser 18 of height N, connected with the outlet pipe 16 by means of a curved elbow 17, in which the candle 8 is installed, the condensation cooling process proceeds. From the moment the gas is saturated with water vapor, its further cooling causes condensation of part of the vapor. The heat released in this case, as well as the heat transferred to the water due to the temperature difference between the gas and the water, is expended in heating the water, which continues until the water reaches the temperature of the wet thermometer. This stage of the process is accompanied by a decrease in enthalpy and moisture content of the gas.

Форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The nozzle for spraying liquids is as follows.

Жидкость подается по впускному отверстию 27, выполненному в виде конфузора длиной L₁, затем проходит через соосное с ним дроссельное отверстие 26 диаметром d₁, и поступает по тангенциальному вводу в камеру завихрения 25, выполненную в виде цилиндрического стакана. Вращающийся поток жидкости из камеры завихрения 25 проходит через калиброванное коническое отверстие 29 соплового вкладыша 28, цилиндрическое отверстие 30 и фасонное отверстие 31 вкладыша 28, в результате чего образуется факел распыленной жидкости, корневой угол которого определяется величиной радиуса фаски округления на выходе фасонного отверстия 31. При диаметре выходного отверстия 9 мм, при рабочих давлениях жидкости 150…250 кПа обеспечивается угол раскрытия водяного факела до 140° и сохраняется устойчивость факела при давлении жидкости перед форсунками от 40 кПа и выше.The fluid is fed through an inlet 27 made in the form of a confuser of length L ₁ , then passes through a throttle hole 26 with a diameter of d ₁ coaxial with it, and enters through a tangential inlet into a swirl chamber 25, made in the form of a cylindrical glass. A rotating fluid flow from the swirl chamber 25 passes through a calibrated conical hole 29 of the nozzle insert 28, a cylindrical hole 30 and a shaped hole 31 of the insert 28, resulting in a spray of liquid, the root angle of which is determined by the radius of the rounding chamfer at the outlet of the shaped hole 31. When the diameter of the outlet is 9 mm, at working fluid pressures of 150 ... 250 kPa, an angle of opening of the water plume up to 140 ° is ensured and the plume remains stable at a liquid pressure of d nozzles 40 kPa and above.

Для эффективной работы форсуночного скруббера следует выбирать следующие оптимальные соотношения его параметров:For the effective operation of the nozzle scrubber, the following optimal ratios of its parameters should be selected:

оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и его диаметром D находится в интервале величин: H/D=2÷3; оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и высотой М оросительного устройства находится в интервале величин: Н/М=0,8÷1,2; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой N конфузора 18 находится в интервале величин: L/N=2÷3; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой перелива К гидрозатвора 4 находится в интервале величин: L/К=2,0÷4,5; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром D скруббера находится в интервале величин: d1/D=0,2÷0,3; оптимальное соотношение, между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром d2 выходного патрубка 16 скруббера находится в интервале величин: d1/d2=0,8÷1,4; оптимальный размер капель жидкости в оросительном устройстве скруббера 0,8÷1 мм. Общий коэффициент эффективности очистки скруббера, работающего в системе очистки доменного газа, составляет 60÷70%.the optimal ratio between the height of the scrubber N and its diameter D is in the range of values: H / D = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height of the scrubber N and the height M of the irrigation device is in the range of values: N / M = 0.8 ÷ 1.2; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the height N of the confuser 18 is in the range of values: L / N = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the height of the overflow K of the hydraulic lock 4 is in the range of values: L / K = 2.0 ÷ 4.5; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter D of the scrubber is in the range of values: d1 / D = 0.2 ÷ 0.3; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter d2 of the output pipe 16 of the scrubber is in the range of values: d1 / d2 = 0.8 ÷ 1.4; the optimum size of liquid droplets in the scrubber irrigation device is 0.8 ÷ 1 mm. The overall cleaning efficiency coefficient of a scrubber operating in a blast furnace gas cleaning system is 60–70%.

Claims

A nozzle scrubber comprising a housing, a confuser, an inlet and outlet nozzles, an irrigation system and a hopper, the housing being cylindrical, in the lower part of which an inlet nozzle with a diameter of d1 is located, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the housing in the range 30–60 °, at the same time, the end of the inlet pipe is immersed in a liquid located in a conical hopper equipped with a valve with a counterweight and a flush nozzle, and a drain channel and a hydro an overhead with an overflow height K, and a hatch is provided for technical inspection of the scrubber, while an irrigation device of height M is located in the upper part of the scrubber, consisting of at least four irrigation belts with nozzles that create an even stream of finely dispersed drops of liquid moving under the action gravity down, and the lower part of the scrubber, ending in a conical hopper of height L, is filled with water, the level of which is kept constant, and the water is supplied to the irrigation belts through a collector tori, which are located outside the scrubber and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves, opposite which are located the washing valves, and the nozzles are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes by means of damping inserts, and the length of the tubes is selected in such a way so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by nozzle spray torches, the hole diameter of which lies in the optimal range of values: 12 ÷ 40 mm at the same time, in each irrigation belt of the irrigation device, the optimal number of nozzles is set: 8 ÷ 16, and irrigation is carried out in four zones with the following nozzle torch direction: lower zones - up, and upper zones - down, while the nozzle scrubber works effectively with the following optimal ratios of its parameters: the optimal ratio between the height of the scrubber N and its diameter D is in the range of values: H / D = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height of the scrubber N and the height M of the irrigation device is in the range of values: N / M = 0.8 ÷ 1.2; the optimal ratio between the height L of the conical hopper and the height N of the confuser is in the range of values: L / N = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height L of the conical hopper and the height of the overflow gate K is in the range of values: L / K = 2.0 ÷ 4.5; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe and the diameter D of the scrubber is in the range of values: d1 / D = 0.2 ÷ 0.3; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe and the diameter d2 of the output pipe of the scrubber is in the range of values: d1 / d2 = 0.8 ÷ 1.4; the optimum size of the liquid droplets in the scrubber irrigation device is 0.8 ÷ 1 mm, characterized in that the nozzle body is made with an inlet made in the form of a confuser and a throttle hole coaxial with it, the inlet and throttle holes are perpendicular and tangential to the swirl chamber moreover, coaxial to the swirl chamber, there is a nozzle insert, inside of which are three calibrated o and are aligned with each other and the cylindrical surface of the swirl chamber Verstov: conical, cylindrical and shaped as a cylindrical portion with a chamfer at the exit fillet, the diameter of the cylindrical hole of the nozzle insert is equal to the diameter of the upper base of the truncated cone of the conical hole and the diameter of the cylindrical part of the shaped holes.