RU2400441C2 - Вяжущая композиция и бетон из этой композиции - Google Patents
Вяжущая композиция и бетон из этой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400441C2 RU2400441C2 RU2007142826/03A RU2007142826A RU2400441C2 RU 2400441 C2 RU2400441 C2 RU 2400441C2 RU 2007142826/03 A RU2007142826/03 A RU 2007142826/03A RU 2007142826 A RU2007142826 A RU 2007142826A RU 2400441 C2 RU2400441 C2 RU 2400441C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- aplite
- composition according
- cementitious composition
- finely ground
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 2
- -1 gravel Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/048—Granite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/32—Expansion-inhibited materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вяжущей композиции, бетону, изготовленному из вяжущей композиции, и к применению тонкоизмельченного аплита в качестве составляющей гидравлического цемента. Технический результат - повышение плотности и механической прочности. Вяжущая композиция, включающая цемент, содержащий гидравлический цемент, и один или более заполнителей, добавленных к нему или смешиваемых с цементом и водой, при этом цемент содержит более 20 мас.% тонкоизмельченного аплита. Бетон, изготовленный из указанной вяжущей композиции. Применение тонкоизмельченного аплита в качестве составляющей цемента. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н. и 16 з.п. ф-лы. 1 табл.
Description
Вяжущая композиция и бетон из этой композиции
Целью изобретения является усовершенствование вяжущей композиции, как это указано в преамбуле к п.1 формулы изобретения, и бетон из такой вяжущей композиции.
Предшествующий уровень техники
Вяжущие составы, содержащие гидравлический цемент, разрабатывались давно. Обычно льют бетон, состоящий из портландцемента или "стандартного цемента", то есть соответствующего стандартам МОС. Основой его может служить композиция из известняка и различных вспомогательных материалов, среди прочих гипса и кварца, обожженная примерно при 1500°С. Обожженный клинкер измельчают и, возможно, также добавляют небольшие количества известняка, гипса и сульфата железа, золы-уноса и диоксида кремния. Когда к этой композиции добавляют воду, происходят сложные реакции, вызывающие затвердевание цемента. Как правило, к вязкой массе добавляют различные заполнители, чтобы придать конечному продукту свойства, которые подходили бы для различных назначений. Этим способом изготавливают несколько различных типов бетона. В бетоне строительного назначения наиболее распространенными являются заполнители, состоящие из песка и гравия и различных других минералов.
Известно, что заполнитель, состоящий из гранулированного гранитоподобного аплита, добавляют, чтобы получить особенно устойчивый к истиранию бетон. Однако при этом не образуется бетон, который является и совершенно плотным и очень долговечным. Аплит находится, среди прочих мест, в Монпелье, Виргиния, США, Овен Вэлли, Калифорния, США, Финволдален, в Норвегии, в Тоскане, Италия, и в нескольких местностях России и Японии. Аплит коммерчески доступен от фирм Maffei Natural Resources, Италия, и US Silica Company, Западная Виргиния, США. Аплит, как правило, состоит из кремния, магния, железа, натрия, алюминия, калия, титана и кальция, причем наиболее важными компонентами являются кремний и алюминий (в форме оксидов), как правило, присутствующие в относительных количествах 60-85 и 10-25 мас.% соответственно.
Японский патент 72033048 (Shiga-Ken, 1972) описывает применение аплита в качестве основного заполнителя в вяжущей композиции из глиноземистого цемента. Вместе с другими заполнителями и вспенивающим агентом он дает пористый бетонный продукт. Несколько других материалов были испытаны в качестве составляющих цемента. Например, было предложено добавление нескольких различных пластификаторов, чтобы иметь возможность снизить содержание воды в свежеприготовленном цементе. Несмотря на это продолжает существовать потребность в лучших и более прочных цементах для требующихся применений.
Патент США №6024791 описывает цементную композицию, включающую до 20 мас.% порошкового материала, выбранного из таких материалов, как стекло, микрокремнезем, аплит и доменный шлак. В этом патенте не делается предположений о том, что один из этих материалов является более подходящим, чем другие.
Патент США №3945840 описывает негорючий материал, изготовленный из а) неорганического соединения, содержащего диоксид кремния, и неорганического соединения, являющегося источником оксида кальция, б) минерального волокна и в) соединения, выбранного из битума, кристаллического оксида алюминия, серы, сульфида металла и оксида ванадия. Предполагается, что аплит может служить источником соединения, обозначенного в подпункте (а). В этом патенте отмечено, что цемент или гипс не должны быть частью композиции (колонка 1, строки 54-58), поскольку это привело бы к нежелательным характеристикам продукта.
Цели
Главная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную вяжущую композицию, которая может быть использована для различных назначений, где важны высокая прочность, низкая усадка, плотная структура и высокая долговечность. Целью также является обеспечить вяжущую композицию, которую можно адаптировать для использования в сочетании с известными цементами и различными известными заполнителями, так чтобы ее можно было использовать для различных специальных назначений, где предъявляются необычные требования, например, требования по высокой термостойкости, устойчивости в отношении агрессивных химикатов и/или высокого давления.
Существует необходимость в универсальной вяжущей композиции, которую можно было бы использовать в производстве бетона на месте, в зданиях и на строительных площадках, для мостов и других строений, для производства пластинчатых элементов, контейнеров и т.д.
Изобретение
В соответствии с первым аспектом изобретение относится к вяжущей композиции, описанной в формуле изобретения, п.1. В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к бетону, изготовленному из такой композиции, как это описано в п.17. Изобретение дополнительно относится к применению аплита, как это описано в п.18.
Предпочтительные воплощения изобретения следуют очевидным образом из соответствующих пунктов формулы изобретения. Используемый здесь термин "тонкоизмельченный" означает порошковый материал, где размер частиц лежит в диапазоне от примерно 200 микрон, предпочтительно ниже 75 микрон. Определенный таким образом размер частиц будет соответствовать стандартным размерам сита. Когда указан размер частиц меньше, чем данная величина, то по меньшей мере 50 об.%, предпочтительно, по меньшей мере, 80 об.% частиц могут пройти сквозь сито, имеющее данный размер отверстий. Если в некоторых случаях слишком небольшая доля частиц способна пройти сквозь такое сито, то удержанные частицы могут быть переданы на измельчение в обычное оборудование для измельчения.
Аплит - это гранитная порода, главным образом состоящая из кварца и полевого шпата. Он имеется, как сказано выше, на различных континентах и различного качества. В связи с этим изобретением желательно, чтобы содержание кварца, измеряемое как доля SiO2, составляло 68-90 об.%, более предпочтительно находилось в диапазоне 68-90 об.%. Предпочтительно, чтобы используемый аплит был природным аплитом, но упоминание в этой публикации термина "аплит" вообще включает в себя комбинации наиболее важных пород, содержащихся в природном аплите.
Цемент может состоять из 100% тонкоизмельченного аплита, но предпочтительно содержит не более 80 мас.% тонкоизмельченного аплита и не менее 20, но менее 80 мас.%, гидравлического цемента, такого как портландцемент, но не ограничиваясь этим. Могут быть использованы другие гидравлические цементы, включая пуццалановые цементы, гипсовые цементы, глиноземные цементы, кремнеземистые цементы и шлаковые цементы. Преимущества вяжущей композиции по изобретению в том, что касается усадки, становятся очевидны уже при содержании аплита менее 35 мас.%, но еще возрастают, когда содержание аплита увеличивается. Преимущества в виде увеличившейся прочности, чтобы стать очевидными, требуют несколько более высокой доли аплита. Предпочтительно поэтому, чтобы цемент содержал по меньшей мере 50 мас.% тонкоизмельченного аплита, а если цемент состоит из 75 мас.% тонкоизмельченного аплита и 25 мас.% портландцемента, это особенно целесообразно. Присутствие в цементе значительного количества аплита создает несколько преимуществ, из которых явным преимуществом является то, что этот цемент при затвердевании дает очень незначительное снижение объема (усадку). Без аплита усадка может составить до 4 об.%, но при содержании аплита 28% усадка согласно измерению составляет 1,2 об.%, при содержании аплита 33-50% она согласно измерению снижается до 0,7 об.%, а при содержании аплита 60% она согласно измерению составляет 0,2 об.%. Предпочтительно, чтобы усадка при затвердевании была менее 3 об.%, более предпочтительно менее 1,5 об.% и наиболее предпочтительно менее 0,7 об.%.
Помимо кварца из аплита к цементу, если это желательно, добавляют кварц из других источников.
Целесообразно, чтобы к вяжущей композиции было добавлено до 20 мас.% кальцита. Кальцит - это форма известняка, и он используется в мелкоистолченном виде, который не требуется так сильно измельчать, как основные составляющие цемента. Добавление кальцита прежде всего способствует долговечности бетона.
Добавление в вяжущую композицию углеродных волокон может создать преимущества в различных отношениях. Наиболее очевидные из этих преимуществ проявляются в отношении характеристик цемента при затвердевании. Однако углеродные волокна в цементе также усиливают его способность удерживать влагу, сохраняя содержание воды в вяжущей композиции в ситуациях, когда это особенно благоприятно. Потеря влаги, например, часто создает проблемы при бетонировании в подземных горизонтах. В затвердевшем цементе присутствие углеродных волокон приводит к более высокой прочности на сжатие и на разрыв. Углеродные волокна могут поставляться в форме индивидуальных волокон (одиночное волокно) или в форме фибролита, тканого или вязаного, или каким-то другим способом структурированного в виде сплошного изделия. В виде одиночных волокон они, как правило, имеют длину от 1 до 100 мм, предпочтительно в диапазоне 3-70 мм и более предпочтительно в диапазоне 5-10 мм. Предпочтительно, волокна имеют диаметр от 1 до 15 мкм, более предпочтительно от 3 до 10 мкм и наиболее предпочтительно от 6 до 8 мкм. Подходящие волокна коммерчески доступны от Devoid AMT AS, N-6030, Langevag, Норвегия.
Заполнитель, состоящий из гранулированного аплита, можно с успехом добавлять к вяжущей композиции. Другими возможными заполнителями являются один или более из следующих материалов: песок, гравий, ангидрит, стекло, пеностекло.
Использование тонкоизмельченного аплита в качестве составляющей вяжущей композиции находится в пределах объема настоящего изобретения.
Пример
Проведены испытания с использованием стандартного коммерчески доступного портландцемента марки Norcem "G", содержащего варьируемую долю тонкоизмельченного аплита от Finnvolldalen в Nord-Trendelag, содержащего от 70 до 90 мас.% SiO2, в среднем 82 мас.%. Сравнение проводили с цементом без добавки. Использовали две различные температуры затвердевания и время затвердевания. Измерения проводили с использованием Ультразвукового Цементного Анализатора (УЦА) и в соответствии с "API Recommended Practice for Testing Well Cements", 22 издание, 1997. Результаты приведены ниже в Таблице 1.
Таблица 1 указывает на возрастание прочности и снижение усадки при увеличении содержания аплита в цементе. Вяжущая композиция, таким образом, хорошо подходит для выполнения вышеупомянутых применений изобретения. Существует возможность увеличить прочность бетона по сравнению с приведенными выше примерами, например, путем выбора заполнителя.
Claims (19)
1. Вяжущая композиция, включающая цемент, содержащий гидравлический цемент и предпочтительно один или более заполнитель, добавленный к нему или смешиваемый с цементом и водой, отличающаяся тем, что цемент содержит более 20 мас.% тонкоизмельченного аплита.
2. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что цемент состоит из тонкоизмельченного аплита.
3. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что цемент содержит не более 80 мас.% тонкоизмельченного аплита и не менее 20, но менее 80 мас.% гидравлического цемента.
4. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что цемент содержит по меньшей мере 50 мас.% тонкоизмельченного аплита.
5. Вяжущая композиция по п.3, отличающаяся тем, что цемент содержит 75 мас.% тонкоизмельченного аплита и 25 мас.% гидравлического цемента.
6. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что гидравлический цемент выбран из портландцемента, пуццалановых цементов, гипсовых цементов, глиноземистых цементов, кремнеземистых цементов и шлаковых цементов.
7. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что цемент содержит по меньшей мере 80% аплита с размером частиц менее 200 микрон.
8. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что аплит имеет размер частиц менее примерно 75 микрон.
9. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что аплит содержит диоксид кремния (кварц) в количестве в диапазоне 60-95 мас.%, или более предпочтительно в диапазоне 68-90 мас.%.
10. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кварц из источников иных, нежели аплит.
11. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что к вяжущей композиции добавлен тонкоизмельченный кальцит в количестве до примерно 20 мас.%.
12. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что к вяжущей композиции добавлены углеродные волокна длиной 1-100 мм, предпочтительно 3-70 мм.
13. Вяжущая композиция по п.12, отличающаяся тем, что углеродные волокна имеют диаметр в диапазоне от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 3 до 10 мкм, и более предпочтительно от 6 до 8 мкм.
14. Вяжущая композиция по п.1, отличающаяся тем, что к композиции добавлен заполнитель, состоящий из гранулированного аплита.
15. Вяжущая композиция по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя использован по меньшей мере один или более из следующих материалов: песок, гравий, ангидрит, стекло и пеностекло.
16. Вяжущая композиция по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что при затвердевании она дает усадку менее 3%, предпочтительно менее 1,5% и, наиболее предпочтительно менее 0,7%.
17. Бетон, характеризующийся тем, что он изготовлен из вяжущей композиции по любому из пп.1-16.
18. Применение тонкоизмельченного аплита в качестве составляющей более 20% от массы цемента в вяжущей композиции.
19. Применение по п.18, где аплит имеет размер частиц менее 200 микрон и составляет по меньшей мере 50% от массы цемента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20052035 | 2005-04-26 | ||
| NO20052035A NO328449B1 (no) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Stopemasse omfattende hydraulisk sement og anvendelse av aplitt som bestanddel i sement for slik stopemasse. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142826A RU2007142826A (ru) | 2009-06-10 |
| RU2400441C2 true RU2400441C2 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=35276288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142826/03A RU2400441C2 (ru) | 2005-04-26 | 2006-04-26 | Вяжущая композиция и бетон из этой композиции |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090301355A1 (ru) |
| EP (1) | EP1883611A4 (ru) |
| JP (1) | JP2008539156A (ru) |
| NO (1) | NO328449B1 (ru) |
| RU (1) | RU2400441C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006118467A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0520981D0 (en) * | 2005-10-14 | 2005-11-23 | Statoil Asa | Method |
| GB2438398A (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | Statoil Asa | Settable cement or concrete composition |
| GB2450502B (en) | 2007-06-26 | 2012-03-07 | Statoil Asa | Microbial enhanced oil recovery |
| NO20082675L (no) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Hallvar Eide | Fremgangsmate og anordning ved forankring av stromledende bolter i en fast matriks |
| WO2010055584A1 (ja) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | 独立行政法人海洋研究開発機構 | 応力履歴測定方法およびセメントを主体とした複合材 |
| ES2339910B1 (es) * | 2008-11-25 | 2011-04-14 | Entorno Y Vegetacion, S.A. | Conglomerante hidraulico y metodo de fabricacion. |
| CA2883816C (en) * | 2012-09-04 | 2020-12-29 | Blue Planet, Ltd. | Carbon sequestration methods and systems, and compositions produced thereby |
| US12146130B2 (en) | 2012-09-04 | 2024-11-19 | Blue Planet Systems Corporation | Carbon sequestration methods and systems, and compositions produced thereby |
| JP6083604B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-02-22 | 国立研究開発法人海洋研究開発機構 | 応力履歴測定方法および応力センサー |
| US10450230B2 (en) | 2017-09-26 | 2019-10-22 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Fire resistant eco concrete blocks containing waste glass |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024791A (en) * | 1993-03-25 | 2000-02-15 | Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha | Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same |
| RU2165399C1 (ru) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные сети" | Способ приготовления смеси для композиционного материала на основе цементного вяжущего |
| KR20010083370A (ko) * | 2000-02-11 | 2001-09-01 | 안상욱 | 정전기 분산용 바닥재 조성물 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914192B1 (ru) * | 1970-09-24 | 1974-04-05 | ||
| DE2147627C2 (de) * | 1971-09-23 | 1982-06-24 | Sekisui Kagaku Kogyo K.K., Osaka | Nichtbrennbare Formmassen und Verfahren zu deren Herstellung |
| JPH0527055A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Casio Comput Co Ltd | センサを備えた小型電子機器 |
| DE69501734T2 (de) * | 1994-04-25 | 1998-10-15 | Minnesota Mining & Mfg | Zusammensetzungen enthaltend geschmolzene teilchen und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP2618336B2 (ja) * | 1994-05-16 | 1997-06-11 | 栄一 田澤 | 高流動コンクリートの初期強度増大法 |
| JP3500877B2 (ja) * | 1996-11-01 | 2004-02-23 | 宇部興産株式会社 | 自己収縮の低減されたセメント組成物及びセメントの自己収縮低減方法 |
| JP2001283455A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 水硬性組成物成形体からなる光ピックアップベース及び該成形体の製造方法 |
| JP4549558B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | 高耐久性セメント組成物 |
| JP2002284551A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 軽量コンクリート用混和材および軽量コンクリート |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| BRPI0609877A2 (pt) * | 2005-04-26 | 2010-05-11 | Statoilhydro Asa | processo de tratamento e construção de poços |
-
2005
- 2005-04-26 NO NO20052035A patent/NO328449B1/no not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2007142826/03A patent/RU2400441C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-26 JP JP2008508776A patent/JP2008539156A/ja active Pending
- 2006-04-26 US US11/919,428 patent/US20090301355A1/en not_active Abandoned
- 2006-04-26 EP EP06747622A patent/EP1883611A4/en not_active Withdrawn
- 2006-04-26 WO PCT/NO2006/000153 patent/WO2006118467A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024791A (en) * | 1993-03-25 | 2000-02-15 | Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha | Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same |
| RU2165399C1 (ru) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные сети" | Способ приготовления смеси для композиционного материала на основе цементного вяжущего |
| KR20010083370A (ko) * | 2000-02-11 | 2001-09-01 | 안상욱 | 정전기 분산용 바닥재 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008539156A (ja) | 2008-11-13 |
| NO20052035L (no) | 2006-10-27 |
| EP1883611A4 (en) | 2011-01-26 |
| EP1883611A1 (en) | 2008-02-06 |
| RU2007142826A (ru) | 2009-06-10 |
| US20090301355A1 (en) | 2009-12-10 |
| NO20052035D0 (no) | 2005-04-26 |
| WO2006118467A1 (en) | 2006-11-09 |
| NO328449B1 (no) | 2010-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400441C2 (ru) | Вяжущая композиция и бетон из этой композиции | |
| ES2925976T3 (es) | Aglutinante a base de derivados de aluminosilicato de calcio para materiales de construcción | |
| KR101709240B1 (ko) | 바텀애시 및 포졸란 반응의 혼화재를 이용한 내 황산염 저항성을 가진 친환경 시멘트 단면복구 모르타르 조성물 | |
| KR100714738B1 (ko) | 시멘트 혼화재, 시멘트 조성물 및 그것을 사용한 시멘트콘크리트 | |
| Kramar et al. | Assessment of alkali activated mortars based on different precursors with regard to their suitability for concrete repair | |
| KR101365659B1 (ko) | 초고강도 콘크리트 | |
| Chindaprasirt et al. | Mixed cement containing fly ash for masonry and plastering work | |
| Akinyele et al. | The effect of partial replacement of cement with bone ash and wood ash in concrete | |
| Courard et al. | Limestone powder | |
| Siddique et al. | Silica fume | |
| Boukhelkhal et al. | Fresh and hardened properties of self-compacting repair mortar made with a new reduced carbon blended cement. | |
| JP6133596B2 (ja) | 膨張材及び膨張コンクリート | |
| JP7402700B2 (ja) | 海洋製品用モルタル又はコンクリート、及び、海洋製品用モルタル又はコンクリートの製造方法 | |
| JP2022176037A (ja) | グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体 | |
| JP3407854B2 (ja) | 速硬性土質改良材 | |
| Aliyu et al. | The use of quarry dust for partial replacement of cement in cement-sand mortar | |
| JP2019178274A (ja) | 地盤改良材、改良土、及び、改良土の製造方法 | |
| KR101375274B1 (ko) | 초고강도 콘크리트 | |
| KR100508207B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 이를 함유한 시멘트 조성물 | |
| JP7037878B2 (ja) | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート | |
| JPH02252645A (ja) | モルタル材 | |
| JP7437211B2 (ja) | セメント系固化材 | |
| KR101375278B1 (ko) | 초고강도 콘크리트 | |
| NL2008574C2 (en) | Method for manufacturing concrete, mortar or grout using lignite fly ash and concrete, mortar or grout obtainable by said method. | |
| Singh et al. | Replacement of fine aggregates in self compacting concrete by using brick dust and fly ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110427 |