RU2496595C2 - Method of die forging - Google Patents
Method of die forging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496595C2 RU2496595C2 RU2011135291/02A RU2011135291A RU2496595C2 RU 2496595 C2 RU2496595 C2 RU 2496595C2 RU 2011135291/02 A RU2011135291/02 A RU 2011135291/02A RU 2011135291 A RU2011135291 A RU 2011135291A RU 2496595 C2 RU2496595 C2 RU 2496595C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protrusion
- technological
- carried out
- semi
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок повышенной геометрической точности. Получение поковок осуществляют в температурных режимах, соответствующих полугорячей и горячей объемной штамповке.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of stamped forgings of increased geometric accuracy. Obtaining forgings is carried out in temperature conditions corresponding to half-hot and hot die forging.
Известен способ изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, формообразование полуфабриката, окончательную штамповку в открытом штампе с вытеснением избытка металла в облойную канавку с мостиком и магазином, оформление конфигурации поковки за счет подпора со стороны облоя, удаление отходов. (Семендий В.И., Акаро И.Л., Волосов Н.Н. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечного-штамповочного производства КамАЗа. - М.: Машиностроение, 1989, - 304 с. ил. стр.40-41, рис. 24, стр.85-91).A known method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the original billet, heating it, shaping the semi-finished product, final stamping in an open die with the displacement of excess metal in the grooving groove with a bridge and a magazine, designing the forgings due to back pressure from the side of the flake, waste disposal. (Semendy V.I., Akaro I.L., Volosov N.N. Progressive technology, equipment and automation of forging and stamping production of KAMAZ. - M .: Mashinostroenie, 1989, - 304 pp. Ill. Pp. 40-41, Fig. 24, pp. 85-91).
Реализация способа связана с вытеснением большого количества металла в облой. Это обусловлено способом штамповки, по которому формообразование труднозаполнимых частей поковки (или заполнение углов полостей штампа, скругленных радиусами) происходит за счет подпора (запирающего действия) металла, со стороны облойного мостика. В случае возникновения проблемы с заполнением углов штампа увеличивают ширину облойного мостика и (или) уменьшают его высоту, что приводит к росту усилий штамповки. Штампы имеют низкую стойкость вследствие высоких усилий штамповки. В ряде случаев, из-за невозможности получить поковку с малыми радиусами округления, увеличивают припуск на сопрягаемых поверхностях поковки.The implementation of the method is associated with the displacement of a large amount of metal in the cloud. This is due to the stamping method, in which the formation of difficult to fill parts of the forgings (or filling the corners of the die cavities, rounded with radii) occurs due to the backing (locking action) of the metal from the side of the breakdown bridge. In the event of a problem with filling the corners of the stamp, increase the width of the break-in bridge and (or) reduce its height, which leads to an increase in stamping forces. Stamps have low resistance due to high stamping forces. In some cases, due to the inability to obtain forgings with small rounding radii, increase the allowance on the mating surfaces of the forgings.
Поставлена задача разработать способ, позволяющий получать поковки с уменьшенными припусками на механическую обработку повышенной геометрической точности, снижающий расход металла и трудоемкость механической обработки.The task is to develop a method that allows to obtain forgings with reduced machining allowances of increased geometric accuracy, reducing metal consumption and the complexity of machining.
Технический результат в способе изготовления штампованных поковок, включающий получение исходной заготовки, ее нагрев, формообразование полуфабриката, окончательную штамповку, отделочные операции, достигается тем, что в процессе окончательной штамповки поковки на ее, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности, выполняют, по меньшей мере, один технологический выступ, затем, при выполнении отделочных операций, технологический выступ деформируют, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки.The technical result in a method of manufacturing stamped forgings, including obtaining the initial billet, heating it, shaping the semi-finished product, final stamping, finishing operations, is achieved by the fact that during the final stamping of the forgings on its at least one end surface adjacent to the side surface, perform at least one technological protrusion, then, when performing finishing operations, the technological protrusion is deformed, while the metal forming the protrusion is moved into the body along ovki.
Деформирование технологического выступа совмещают с удалением отходов.The deformation of the technological ledge is combined with the disposal of waste.
Деформирование технологического выступа совмещают с калибровкой.The deformation of the technological protrusion is combined with calibration.
Формообразование полуфабриката осуществляют за один переход.The formation of the semi-finished product is carried out in one transition.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation.
Формообразование полуфабриката осуществляют за несколько переходов.The formation of the semi-finished product is carried out in several transitions.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и штамповки.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation and stamping.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем осадки и выдавливания.The formation of the semi-finished product is carried out by precipitation and extrusion.
Формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки.The forming of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping.
Формообразование полуфабриката осуществляют с вытеснением облоя.The formation of the semi-finished product is carried out with the displacement of the burr.
Формообразование полуфабриката осуществляют без вытеснения облоя.The forming of the semi-finished product is carried out without displacing the flare.
Технологический выступ выполняют на нижней торцовой поверхности.The technological protrusion is performed on the lower end surface.
Технологический выступ выполняют на верхней торцовой поверхности.The technological protrusion is performed on the upper end surface.
Технологические выступы выполняют на верхней и нижней торцовых поверхностях.Technological protrusions are performed on the upper and lower end surfaces.
Технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внешней боковой поверхности.The technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the outer side surface.
Технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности.The technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface.
Технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности и к внешней боковой поверхности.The technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface and to the outer side surface.
При выполнении технологического выступа радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями окончательно отштампованной поковки выполняют размером не меньшим, чем соответствующий радиус закругления в поковке, получаемой после выполнения отделочной операции.When performing a technological protrusion, the radius of curvature between the end and side surfaces of the finally stamped forgings is not less than the corresponding radius of curvature in the forgings obtained after finishing the operation.
Технологический выступ формируют по замкнутому контуру.The technological protrusion is formed in a closed loop.
Технологический выступ формируют по незамкнутому контуру.The technological protrusion is formed along an open circuit.
При выполнении отделочных операций металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки преимущественно в направлении радиуса сопряжения торцовой и боковой поверхностей.When performing finishing operations, the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging mainly in the direction of the radius of conjugation of the end and side surfaces.
Технологический выступ деформируют до полного его исчезновения.The technological protrusion is deformed until it disappears completely.
Окончательную штамповку проводят в открытом штампе.Final stamping is carried out in an open stamp.
Окончательную штамповку проводят в закрытом штампе.Final stamping is carried out in a closed stamp.
К отделочным операциям, в частности, относятся удаление отходов (обрезка облоя и прошивка (пробивка) отверстий), калибровка. (Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. М. «Высшая школа», 1972, с.320-329.)Finishing operations, in particular, include waste disposal (clipping and flashing (piercing) holes), calibration. (Semenov E.I. Forging and die stamping. Textbook for universities. M. "Higher School", 1972, p. 320-329.)
Выполнение в процессе окончательной штамповки на его торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности (область труднозаполнимого угла), технологического выступа позволяет получить необходимый «избыточный» объем металла непосредственно в области труднозаполнимого угла поковки, из которого далее при выполнении отделочных операций и формообразуют труднозаполнимый угол поковки.During the final stamping process on its end surface adjacent to the lateral surface (the area of the hard-to-fill angle), the technological protrusion allows you to obtain the necessary "excess" volume of metal directly in the hard-to-work forging angle, from which the hard-to-work forging angle is then formed during the finishing operations.
В этом случае, при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимых углов поковки не происходит, как в прототипе и других традиционных технологиях. Радиусы закругления между торцовой и боковой поверхностями выполняют большими, чем в окончательно формообразованной поковке. Поэтому нет необходимости увеличивать объем металла, вытесняемого в облой, для заполнения труднозаполнимого угла или (или) уменьшать высоту облойного мостика и (или) увеличивать его ширину. Что в первом случае приводит к увеличению расхода металла, а в остальных к увеличению сил деформации и снижению стойкости штампов.In this case, during the final stamping, the formation of difficult to fill forging angles does not occur, as in the prototype and other traditional technologies. The radii of curvature between the end and side surfaces are larger than in the finally shaped forging. Therefore, there is no need to increase the volume of metal displaced into the bulk to fill a difficult-to-fill angle or (or) reduce the height of the break-in bridge and (or) increase its width. Which in the first case leads to an increase in metal consumption, and in the rest to an increase in deformation forces and a decrease in the resistance of dies.
При выполнении отделочных операций технологический выступ деформируют, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки и формообразуют труднозаполнимый угол поковки.When performing finishing operations, the technological protrusion is deformed, while the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging and the difficult to fill angle of the forging is formed.
Энергия, необходимая для формообразования труднозаполнимого угла поковки, расходуется только на деформацию технологического выступа. При этом деформация выступа осуществляется преимущественно осадкой, самой легкореализуемой операцией объемной штамповки.The energy required for the formation of a difficult to fill forging angle is spent only on the deformation of the technological protrusion. In this case, the deformation of the protrusion is carried out mainly by the draft, the most easily realized operation of volume stamping.
Перемещение металла, образующего выступ, в тело поковки позволяет не расходовать «лишний» металл для формообразования труднозаполнимого угла поковки. Таким образом, на поковке не остается никакого дополнительного припуска на механическую обработку, достигается экономия металла и снижение трудоемкости механической обработки.The movement of the metal forming the protrusion in the body of the forgings allows you to not spend "extra" metal for the formation of difficult to fill in the angle of the forging. Thus, there is no additional machining allowance left on the forging; metal savings and reduction in the complexity of machining are achieved.
При этом трудоемкость штамповки не увеличивается, т.к. устранение выступа деформированием осадкой совмещают с одной из отделочных операции и. Это могут быть операции по удалению отходов или калибровка.In this case, the complexity of stamping does not increase, because elimination of the protrusion by deformation by sediment is combined with one of the finishing operations and. This may be a waste disposal operation or calibration.
В случаях простой конфигурации поковок формообразование полуфабриката проводят только путем осадки исходной заготовки. При этом возможны различные варианты: осадка на вставках с плоской контактной поверхностью, осадка на вставках с фигурной контактной поверхностью и как вариант, осадка в шар. Для повышения симметричности осаженной заготовки проводят осадку в кольце. В результате повышается симметричность полуфабриката и, как следствие, экономится металл.In cases of a simple configuration of forgings, the formation of the semi-finished product is carried out only by precipitation of the initial billet. In this case, various options are possible: deposit on inserts with a flat contact surface, deposit on inserts with a curly contact surface, and, alternatively, deposit in a ball. To increase the symmetry of the deposited workpiece, a precipitate is carried out in the ring. As a result, the symmetry of the semi-finished product increases and, as a result, metal is saved.
В случаях более сложной конфигурации поковок формообразование полуфабриката проводят в несколько переходов. При этом возможны различные варианты: осадка и штамповка; осадка и выдавливание. При этом штамповку и выдавливание проводят как за один, так и за несколько переходов.In cases of a more complex configuration of forgings, the formation of the semi-finished product is carried out in several transitions. In this case, various options are possible: draft and stamping; sediment and extrusion. At the same time, stamping and extrusion are carried out both in one and in several transitions.
В случае, если конфигурация поковки позволяет использовать высокопроизводительные способы вальцовки, формообразование полуфабриката осуществляют путем вальцовки и штамповки. Таким образом, например, можно получить поковки со стержнем.If the forging configuration allows the use of high-performance rolling methods, the shaping of the semi-finished product is carried out by rolling and stamping. Thus, for example, it is possible to obtain forgings with a core.
В большинстве случаев формообразование полуфабриката проводят без вытеснения облоя.In most cases, the formation of the semi-finished product is carried out without crowding out the flake.
В ряде случаев возможно вытеснение облоя в процессе формообразование полуфабриката.In some cases, it is possible to displace the flake in the process of forming the semi-finished product.
В зависимости от геометрии поковки технологический выступ формируют на нижней торцовой поверхности полуфабриката или на верхней торцовой поверхности полуфабриката, или же на нижней и верхней торцовых поверхностях полуфабриката.Depending on the geometry of the forging, a technological protrusion is formed on the lower end surface of the semifinished product or on the upper end surface of the semifinished product, or on the lower and upper end surfaces of the semifinished product.
В зависимости от расположения труднозаполнимого угла в поковке технологический выступ выполняют на торцовой поверхности, прилегающей к внутренней боковой поверхности и (или) внешней боковой поверхности.Depending on the location of the difficult-to-fill angle in the forging, the technological protrusion is performed on the end surface adjacent to the inner side surface and (or) the outer side surface.
При выполнении технологического выступа радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями окончательно отштампованной поковки в большинстве случаев выполняют размером большим, чем соответствующий радиус закругления в поковке, получаемой после выполнения отделочных операций.When performing a technological protrusion, the radius of curvature between the end and side surfaces of the finally stamped forgings is in most cases made larger than the corresponding radius of curvature in the forgings obtained after finishing operations.
В зависимости от геометрии поковки технологический выступ формируют по замкнутому или по незамкнутому контуру. Таким образом, получается один, например, кольцевой для круглой поковки или несколько технологических выступов.Depending on the geometry of the forging, the technological protrusion is formed in a closed or open loop. Thus, it turns out one, for example, annular for round forgings or several technological protrusions.
При выполнении отделочных операций металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки преимущественно в направлении радиуса сопряжения торцовой и боковой поверхностей. Это позволяет оформить труднозаполнимый угол поковки без лишнего расхода металла.When performing finishing operations, the metal forming the protrusion is moved into the body of the forging mainly in the direction of the radius of conjugation of the end and side surfaces. This allows you to arrange a hard-to-fill forging angle without unnecessary metal consumption.
Технологический выступ деформируют до полного исчезновения. В этом случае достигается максимальная экономия металла.The technological ledge is deformed until it disappears completely. In this case, maximum metal savings are achieved.
Окончательная штамповка возможна в закрытом или в открытом штампах.Final stamping is possible in closed or open stamps.
Если поковка имеет отверстие, то возможно при окончательной штамповке вытеснять избыток металла в облой и перемычку.If the forging has a hole, then it is possible, during the final stamping, to displace the excess metal in the bulk and the jumper.
Формообразование полуфабриката и окончательная штамповка возможны в открытых штампах с подпором облоя на облойном мостике и в открытых штампах без облойного мостика и, следовательно, без подпора со стороны облоя.Semi-finished product shaping and final stamping are possible in open dies with a flash support on the breaker bridge and in open dies without a break bridge and, therefore, without back pressure on the side of the break.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления штампованных поковок отличается от прототипа.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method of manufacturing stamped forgings is different from the prototype.
В способе-прототипе в процессе окончательной штамповки на торцовой поверхности поковки не выполняют технологический выступ.In the prototype method in the process of final stamping on the end surface of the forgings do not perform a technological protrusion.
В предлагаемом способе формируют по меньшей мере один технологический выступ на, по меньшей мере, одной торцовой поверхности, прилегающей к боковой поверхности.In the proposed method, at least one technological protrusion is formed on at least one end surface adjacent to the side surface.
В способе-прототипе при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимого угла поковки осуществляют за счет подпора со стороны металла, вытесняемого в облой.In the prototype method during the final stamping, the formation of the difficult to fill forging angle is carried out due to backwater from the metal displaced into the bulk.
В предлагаемом способе при окончательной штамповке формообразование труднозаполнимого угла поковки не производят, а выполняют, по меньшей мере, один технологический выступ.In the proposed method, during the final stamping, the forming of the hard-to-fill forging angle is not performed, but at least one technological protrusion is performed.
В способе-прототипе при выполнении отделочных операций технологический выступ (ввиду его отсутствия) не деформируют.In the prototype method, when performing finishing operations, the technological protrusion (due to its absence) is not deformed.
В предлагаемом способе при выполнении отделочных операций, технологический выступ деформируют до полного его исчезновения, при этом металл, образующий выступ, перемещают в тело поковки.In the proposed method, when performing finishing operations, the technological protrusion is deformed until it disappears completely, while the metal forming the protrusion is moved into the forging body.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ авторских свидетельств, патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков предлагаемого изобретения по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".The analysis of copyright certificates, patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features of the invention according to their functional purpose. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
На фиг.1 представлены технологические переходы штамповки; на фиг.2 - конец процессов деформирования по штамповочным переходам; на фиг.3 - поковка в штампе до обрезки облоя; на фиг.4 - поковка в штампе после обрезки облоя.Figure 1 presents the technological transitions of stamping; figure 2 - the end of the processes of deformation of the stamping transitions; figure 3 - forging in the stamp to trim flashing; figure 4 - forging in the stamp after trimming the flare.
Способ изготовления штампованных поковок реализуется следующим образом.A method of manufacturing stamped forgings is implemented as follows.
Штампованную поковку получают за несколько переходов, например, за четыре, в ходе которых предварительно отрезанную от прутка и нагретую до температуры штамповки исходную заготовку 1 осаживают, получая осаженную заготовку 2, далее формируют полуфабрикат 3.The stamped forging is obtained in several transitions, for example, in four, during which the
Затем в следующем ручье штампа производят окончательную штамповку, в результате получают поковку 4, при этом формируют на ней технологический выступ 5, а избыток металла вытесняют в облой 6. Радиус закругления между торцовой и боковой поверхностями поковки 4 выполняют, например, размером Rоп, который не меньше, чем соответствующий радиус закругления в поковке, полученной после отделочных операций Rп.Then, in the next die stream, the final stamping is performed, as a result, a forging 4 is obtained, and a
Далее на обрезном прессе в штампе для обрезки облоя производят обрезку облоя 6. При этом деформируют технологический выступ 5 до полного его исчезновения и получают окончательно сформированную поковку 7. В результате деформирования технологического выступа радиус сопряжения боковой и торцовой поверхностей уменьшают от максимально допускаемого до нуля.Next, on the edging press in the stamp for cutting the flake, trim the
Исходную заготовку 1, полученную из прутка, осаживают между вставками 8 и 9. Вставки могут иметь плоские или фасонные контактные поверхности. В частном случае для получения строго определенной боковой поверхности после осадки, осадку проводят в кольце. Как вариант, возможна осадка в шар. В любом случае получают осаженную заготовку с базой для установки в штамп второго перехода. В описываемом примере базой является сферическая боковая поверхность осаженной заготовки.An initial blank 1 obtained from a bar is deposited between
Полученную в первом переходе осаженную заготовку 2 передают в штамп второго перехода, который состоит из пуансона 10, пуансонодержателя 11, подкладной плиты 12, вставки нижней 13, подкладной плиты 14, выталкивателя 15. Осаженную заготовку 2 устанавливают в полость вставки 13 и при движении ползуна пресса вниз деформируют, получая полуфабрикат 3.The deposited
После завершения хода пресса полуфабрикат 3 извлекают из вставки 13 выталкивателем 15. Полученный полуфабрикат перекладывают в штамп третьего перехода, состоящий из пуансона 16, пуансонодержателл 17, подкладной плиты 18, вставки нижней 19, подкладной плиты 20, выталкивателя 21. При движении ползуна пресса вниз осуществляют окончательную штамповку поковки 4, при этом формируют технологический выступ 5, а избыток металла вытесняют в облой 6. После завершения процесса деформации ползун пресса поднимают вверх, поковку 4 удаляют из матрицы 19 выталкивателем 21.After completing the stroke of the press, the
Затем на обрезном прессе в штампе для обрезки облоя производят окончательное формообразование поковки. Штамп для обрезки облоя состоит из пуансона 22, съемника облоя 23, матрицы 24, выталкивателя 25, толкателей 26, державки 27 и фиксирующего штыря 28. Поковку 4 с технологическим выступом 5 и облоем 6 помещают в пуансон 22, после чего перемещают ползун обрезного пресса. При движении ползуна пресса вниз производят обрезку облоя 6. При этом под воздействием усилия обрезки облоя деформируют технологический выступ 5 до полного его исчезновения и получают окончательно сформированную поковку 7. В результате деформирования технологического выступа радиус сопряжения боковой и торцовой поверхностей уменьшают от максимально допускаемого до нуля.Then on the edging press in the stamp for trimming the flake produce the final shaping of the forgings. The stamp for trimming the flap consists of a
Далее, при ходе ползуна пресса вверх, поковку 7, оставшуюся в матрице 24, выталкивают посредством толкателей 26 и выталкивателя 25 и удаляют из зоны штампа.Further, during the course of the press slider upward, the forging 7 remaining in the
Пример конкретного выполнения штампованной поковки вала из стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71.An example of a specific implementation of the stamped forged shaft of steel 18HGT GOST 4543-71.
Исходную заготовку отрезают от прутка диаметром 100 мм. В результате получают заготовку высотой 136±1,5 мм. Затем нагревают в индукционном нагревателе до ковочной температуры и подают в штамп горячештамповочного пресса 630 мН на первую позицию штамповки, осаживают в сферу диаметром 130 мм. Осаженную заготовку перекладывают в штамп для прямого выдавливания, где формируют полуфабрикат с наибольшим диаметром 134 мм. и высотой 273 мм. Полученный полуфабрикат перекладывают в окончательный ручей, где осуществляют окончательную штамповку поковки с наибольшим диаметром 135 мм. и высотой 267 мм., формируют технологический выступ высотой 1,5 мм и радиусом 3 мм. В процессе деформации избыток металла вытесняют в облойную канавку, формируя облой толщиной 5 мм. Полученную поковку с технологическим выступом и облоем извлекают из штампа и передают к обрезному прессу. Далее на обрезном прессе в штампе для обрезки облоя производят обрезку облоя. При этом под воздействием усилия обрезки облоя деформируют технологический выступ до полного его исчезновения и получают окончательно сформированную поковку. В результате деформирования технологического выступа радиус сопряжения боковой и торцовой поверхностей уменьшают от максимально допускаемого до нуля.The initial billet is cut from a rod with a diameter of 100 mm. The result is a workpiece with a height of 136 ± 1.5 mm Then it is heated in the induction heater to the forging temperature and fed into the die of the hot stamping press 630 mN to the first stamping position, deposited in a sphere with a diameter of 130 mm. The precipitated preform is transferred to a stamp for direct extrusion, where a semi-finished product with the largest diameter of 134 mm is formed. and a height of 273 mm. The resulting semi-finished product is transferred to the final stream, where the final stamping of the forgings with the largest diameter of 135 mm is carried out. and a height of 267 mm., form a technological protrusion with a height of 1.5 mm and a radius of 3 mm. In the process of deformation, excess metal is displaced into the groove groove, forming a 5 mm thick groove. The resulting forging with a technological protrusion and a burr is removed from the stamp and transferred to the edging press. Next, on the edging press in the stamp for trimming the flap, trim the flap. In this case, under the influence of the force of trimming the flap, the technological projection is deformed until it completely disappears and a finally formed forging is obtained. As a result of deformation of the technological protrusion, the mating radius of the side and end surfaces is reduced from the maximum allowed to zero.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления штампованных поковок более экономичен, обеспечивает экономию металла и снижение трудоемкости механической обработки.Compared with the prototype, the proposed method for manufacturing stamped forgings is more economical, provides metal savings and reduces the complexity of machining.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135291/02A RU2496595C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135291/02A RU2496595C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135291A RU2011135291A (en) | 2013-02-27 |
| RU2496595C2 true RU2496595C2 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49120021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135291/02A RU2496595C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Method of die forging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2496595C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU147895A1 (en) * | 1961-05-04 | 1961-11-30 | А.Д. Богдан | A method of manufacturing hollow valves of engines by hot stamping |
| JPH0952141A (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-25 | Toyota Motor Corp | Bolt forming method |
| RU2205722C1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-06-10 | ОАО "Камский кузнечный завод" | Method for making forgings by pressing out |
| RU2344897C2 (en) * | 2007-03-09 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ИНТЕГРАЛ" | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping |
-
2011
- 2011-08-23 RU RU2011135291/02A patent/RU2496595C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU147895A1 (en) * | 1961-05-04 | 1961-11-30 | А.Д. Богдан | A method of manufacturing hollow valves of engines by hot stamping |
| JPH0952141A (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-25 | Toyota Motor Corp | Bolt forming method |
| RU2205722C1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-06-10 | ОАО "Камский кузнечный завод" | Method for making forgings by pressing out |
| RU2344897C2 (en) * | 2007-03-09 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ИНТЕГРАЛ" | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135291A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672096B (en) | Precision die forging and shaping technical method for automobile steering knuckle rough type parts | |
| CN103691813B (en) | The special bending machine die of a kind of special R based plate | |
| CN107537966A (en) | The shaping dies and its processing technology of a kind of valley road forging | |
| CN102513485B (en) | Two-step heat press-forging molding method of magnesium alloy thin-wall element and molding die | |
| CN104139145A (en) | Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor | |
| CN104070129A (en) | Hot extrusion forging die for pipe with flange and deep blind taper hole shaft and forging technology thereof | |
| CN101486060B (en) | Thermoforming and hole-punching integrated technique and mold of high-duty steel part | |
| CN102773674A (en) | Hot forging, cold drawing composite molding process of bowl-shaped piece | |
| CN109175175B (en) | Precise hot-working forming method for automobile steering ball joint | |
| RU2496595C2 (en) | Method of die forging | |
| RU2344898C2 (en) | Method for manufacture of hollow forged piece with offset | |
| RU2419505C1 (en) | Method of producing rod-plus-flange forgings | |
| RU2494831C2 (en) | Method of die forging | |
| CN105921662A (en) | Dual-station forward finishing die and finishing process | |
| RU2509620C2 (en) | Method of die forging | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| US3010186A (en) | Piston manufacture | |
| RU2275271C1 (en) | Forged pieces forming method | |
| RU2501626C2 (en) | Method and device for blade forging | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| JP7336737B2 (en) | Manufacturing method of inner and outer rings by hot former | |
| RU2212974C2 (en) | Method for making forgings with branches | |
| RU2275272C2 (en) | Method for forming forged pieces with central opening | |
| RU2218230C2 (en) | Method of manufacture of die forgings | |
| CN208495682U (en) | Valve body forging mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130824 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150527 |