[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2490365C1 - Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool - Google Patents

Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool Download PDF

Info

Publication number
RU2490365C1
RU2490365C1 RU2012127961/02A RU2012127961A RU2490365C1 RU 2490365 C1 RU2490365 C1 RU 2490365C1 RU 2012127961/02 A RU2012127961/02 A RU 2012127961/02A RU 2012127961 A RU2012127961 A RU 2012127961A RU 2490365 C1 RU2490365 C1 RU 2490365C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
silicon
zirconium
coating
cathodes
Prior art date
Application number
RU2012127961/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Табаков
Алексей Валерьевич Чихранов
Станислав Николаевич Власов
Александр Александрович Романов
Дмитрий Васильевич Горностаев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2012127961/02A priority Critical patent/RU2490365C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2490365C1 publication Critical patent/RU2490365C1/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: first, lower layer of nitride of titanium, silicon and zirconium is applied at the following component ratio, wt %: titanium 83.0-87.4, silicon 0.6-1.0, zirconium 12.0-16.0. After that, intermediate layer of carbonitride of titanium, silicon and zirconium compound is applied at the following component ratio, wt %: titanium 83.0-87.4, silicon 0.6-1.0, zirconium 12.0-16.0. After that, upper layer of nitride of titanium and silicon compound is applied at the following component ratio, wt %: titanium 98.5-99.1, silicon 0.9-1.5. Application of coating layers is performed with three cathodes horizontally located in one plane; the first and the second of the above cathodes are made from titanium and silicon alloy and located opposite each other, and the third cathode is made from titanium and zirconium and located between them. Lower and intermediate layers are applied using all the three cathodes, and upper layer is applied using the first and the second cathodes.
EFFECT: improving operability of cutting tool.
1 tbl

Description

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке.The invention relates to methods for applying wear-resistant coatings to a cutting tool and can be used in metalworking.

Известен способ повышения стойкости режущего инструмента (РИ), при котором на его поверхность вакуумно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие (ИП) из нитрида титана (TiN) или карбонитрида титана (TiCN) (см. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998, 123 с.).There is a method of increasing the resistance of a cutting tool (RI), in which a wear-resistant coating (PI) of titanium nitride (TiN) or titanium carbonitride (TiCN) is applied on its surface using a vacuum-plasma method (see Tabakov V.P. Performance of a cutting tool with wear-resistant coatings based on complex nitrides and titanium carbonitrides. Ulyanovsk: UlSTU, 1998, 123 pp.).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе наносимое покрытие не обеспечивает такой же высокой эффективности при работе режущего инструмента с этим покрытием в условиях прерывистого резания, в частности при фрезеровании, как при непрерывном резании.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method, the applied coating does not provide the same high efficiency when a cutting tool operates with this coating under intermittent cutting conditions, in particular during milling, as during continuous cutting .

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ нанесения многослойного покрытия, раскрытый в описании к патенту на полезную модель RU 97082 U1, принятый за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is the method of applying a multilayer coating, disclosed in the description of the patent for utility model RU 97082 U1, adopted as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного режущего инструмента с покрытием, принятого за прототип, относится то, что в известном способе многослойное покрытие обладает недостаточной твердостью, а следовательно, трещиностойкостью и низкими сжимающими остаточными напряжениями. В результате покрытие плохо сопротивляется процессам износа и разрушения и быстро разрушается при резании.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using a known cutting tool with a coating adopted as a prototype, the multilayer coating in the known method has insufficient hardness, and therefore, crack resistance and low compressive residual stresses. As a result, the coating poorly resists the processes of wear and tear and quickly collapses when cutting.

Одним из путей повышения стойкости и, как следствие, работоспособности РИ с покрытием является нанесение покрытий многослойного типа со слоями с различными физико-механическими свойствами. Наличие в покрытии верхнего слоя, обладающего высокими твердостью и контактными характеристиками, способствует снижению интенсивности износа РИ с многослойным покрытием. Для повышения прочности сцепления покрытия с инструментальной основой оно должно иметь в своем составе нижний слой с высокими адгезионными свойствами. Кроме того, увеличение твердости нижнего слоя покрытия также способствует дополнительному снижению интенсивности износа РИ с многослойным покрытием. Промежуточный слой должен выполнять следующие функции. Во-первых, обеспечивать повышение прочности сцепления слоев за счет его формирования из элементов верхнего и нижнего слоев. Во-вторых, иметь высокие твердость и сжимающие остаточные напряжения для снижения интенсивности износа и трещинообразования в покрытии при прерывистом резании. В-третьих, способствовать повышению трещиностойкости всего покрытия за счет появления дополнительных границ между слоями.One of the ways to increase the resistance and, as a consequence, the health of RI with a coating is to apply multilayer coatings with layers with different physical and mechanical properties. The presence in the coating of the upper layer, which has high hardness and contact characteristics, helps to reduce the wear rate of RS with a multilayer coating. To increase the adhesion strength of the coating to the tool base, it should include a lower layer with high adhesive properties. In addition, an increase in the hardness of the lower coating layer also contributes to an additional decrease in the wear rate of RS with a multilayer coating. The intermediate layer should perform the following functions. First, to provide increased adhesion of the layers due to its formation from the elements of the upper and lower layers. Secondly, to have high hardness and compressive residual stresses to reduce the intensity of wear and cracking in the coating during interrupted cutting. Thirdly, to increase the crack resistance of the entire coating due to the appearance of additional boundaries between the layers.

Технический результат - повышение работоспособности РИ.The technical result is an increase in the health of RI.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что наносят нижний слой из нитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0; промежуточный - из карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0; верхний - из нитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 98,5-99,1, кремний 0,9-1,5, а нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by applying a lower layer of nitride compounds of titanium, silicon and zirconium at their ratio, wt.%: Titanium 83.0-87.4, silicon 0.6-1.0, zirconium 12, 0-16.0; intermediate - from carbonitride compounds of titanium, silicon and zirconium at their ratio, wt.%: titanium 83.0-87.4, silicon 0.6-1.0, zirconium 12.0-16.0; the top one is made of titanium and silicon compound nitride at their ratio, wt.%: titanium 98.5-99.1, silicon 0.9-1.5, and coating layers are applied by three cathodes lying horizontally in the same plane, the first and second of which they are made of an alloy of titanium and silicon and are located opposite to each other, and the third is made of titanium and zirconium and placed between them, the lower and intermediate layers being applied using all three cathodes and the upper layer using the first and second cathodes.

Такая структура наносимого покрытия позволяет получить высокие остаточные напряжения и твердость из-за наличия в покрытии промежуточного слоя. При этом нижний и промежуточный слои обладают высокой твердостью и трещиностойкостью из-за дополнительного легирования материала слоев покрытий и наличию в их структуре микрослоистости, получаемой при нанесении покрытий по предлагаемой схеме расположения катодов.This structure of the applied coating allows to obtain high residual stresses and hardness due to the presence of an intermediate layer in the coating. In this case, the lower and intermediate layers have high hardness and crack resistance due to additional alloying of the material of the coating layers and the presence in their structure of microlayers obtained by coating according to the proposed cathode arrangement.

Сущность изобретения заключается в следующем. В покрытии при резании происходят процессы трещинообразования, приводящие к его разрушению. Кроме того, из-за недостаточной прочности сцепления с инструментальной основой и слоев внутри многослойного покрытия возможно разрушение последнего в результате адгезионно-усталостных явлений на контактных площадках. В этих условиях покрытие должно иметь слоистую структуру для торможения трещин и высокие сжимающие напряжения. Слои покрытия должны обладать также высокой твердостью для повышения износо- и трещиностойкости. При этом слои многослойного покрытия должны иметь высокую прочность связи между собой, что обеспечивается их высоким сродством друг с другом из-за наличия общих элементов.The invention consists in the following. During cutting, cracking processes occur in the coating, leading to its destruction. In addition, due to insufficient adhesion to the tool base and layers inside the multilayer coating, the latter can be destroyed as a result of adhesive-fatigue phenomena on the contact pads. Under these conditions, the coating should have a layered structure to inhibit cracks and high compressive stresses. The coating layers must also have high hardness to increase wear and crack resistance. Moreover, the layers of the multilayer coating should have high bond strength between each other, which is ensured by their high affinity for each other due to the presence of common elements.

Пластины с покрытиями, полученные с отклонениями от указанной технологии получения, показали более низкие результаты.Coated plates obtained with deviations from the indicated production technology showed lower results.

Для экспериментальной проверки заявленного способа было нанесено покрытие-прототип с соотношением слоев, соответствующему оптимальному значению, указанному в известном способе, а также трехслойное покрытие по предлагаемому способу.For experimental verification of the claimed method, a prototype coating was applied with a layer ratio corresponding to the optimal value specified in the known method, as well as a three-layer coating according to the proposed method.

Нанесение предлагаемого покрытия осуществляется следующим образом. Твердосплавные пластины МК8 (размером 4,7×12×12 мм) промывают в ультразвуковой ванне, протирают ацетоном, спиртом и устанавливают на поворотном устройстве в вакуумной камере установки «Булат-6», снабженной тремя катодами, расположенными горизонтально в одной плоскости. Используются расположенные противоположно друг другу первый и второй катоды из сплава титана и кремния, и третий составной катод из титана и циркония, расположенный между ними. Камеру откачивают до давления 6,65-10-3 Па, включают поворотное устройство, подают на него отрицательное напряжение 1,1 кВ, включают один катод и при токе дуги 100 А производят ионную очистку и нагрев пластин до температуры 560-580°С. Ток фокусирующей катушки 0,4 А. Затем при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А и подаче реакционного газа азота включают все три катода и осаждают нижний слой покрытия TiSiZrN толщиной 2,0 мкм. Промежуточный слой покрытия TiSiZrCN толщиной 2,0 мкм наносят при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А и включенных трех катодах при подаче реакционного газа, состоящего из смеси азота и ацетилена (60% азота и 40% ацетилена (мас.)). Верхний слой покрытия TiSiN толщиной 2,0 мкм наносят при отрицательном напряжении 160 В, токе катушек 0,3 А, включенных первом (из титана и кремния) и втором (из титана и кремния) катодах и подаче реакционного газа азота. Затем отключают испарители, подачу реакционного газа, напряжение и вращение приспособления. Через 15-20 мин камеру открывают и извлекают инструмент с покрытием.The proposed coating is as follows. MK8 carbide inserts (4.7 × 12 × 12 mm in size) are washed in an ultrasonic bath, wiped with acetone, alcohol and mounted on a rotary device in the vacuum chamber of the Bulat-6 installation equipped with three cathodes located horizontally in the same plane. The first and second cathodes made of an alloy of titanium and silicon located opposite each other are used, and the third composite cathode is made of titanium and zirconium, located between them. The chamber is pumped to a pressure of 6.65-10 -3 Pa, a rotary device is turned on, a negative voltage of 1.1 kV is applied to it, one cathode is turned on, and at an arc current of 100 A, the plates are cleaned and heated to a temperature of 560-580 ° C. The focusing coil current is 0.4 A. Then, at a negative voltage of 160 V, a coil current of 0.3 A and a supply of reaction nitrogen gas, all three cathodes are turned on and a 2.0 μm thick TiSiZrN coating layer is deposited. An intermediate coating layer of TiSiZrCN 2.0 μm thick is applied at a negative voltage of 160 V, a current of coils of 0.3 A and three cathodes turned on when a reaction gas consisting of a mixture of nitrogen and acetylene (60% nitrogen and 40% acetylene (wt.)) Is supplied . The upper layer of the TiSiN coating with a thickness of 2.0 μm is applied at a negative voltage of 160 V, a current of coils of 0.3 A, the first cathodes (made of titanium and silicon) and the second (made of titanium and silicon) and a nitrogen reaction gas supply. Then shut off the evaporators, the supply of reaction gas, voltage and rotation of the device. After 15-20 minutes, the chamber is opened and the coated tool is removed.

Микротвердость покрытий определяли на микротвердомере «ПМТ-3» под нагрузкой 100 г. Остаточные напряжения определяли на рентгеновском дифрактометре «ДРОН-3М» с использованием фильтрованного Cu-излучения.The microhardness of the coatings was determined on a PMT-3 microhardness meter under a load of 100 g. Residual stresses were determined on a DRON-3M X-ray diffractometer using filtered Cu radiation.

Стойкостные испытания режущего инструмента проводили при симметричном торцовом фрезеровании заготовок из стали 5ХНМ на станке 6Р12. Испытывали твердосплавные пластины марки МК8, обработанные по известному и предлагаемому способам. Режимы резания были следующими: скорость резания V=247 м/мин, подача S=0,4 мм/зуб, глубина резания t=1,5 мм, ширина фрезерования В=20 мм. За критерий износа была принята величина фаски износа по задней поверхности hз=0,4 мм.Durable tests of the cutting tool were carried out with symmetrical face milling of 5XNM steel blanks on a 6P12 machine. Tested carbide inserts grade MK8, processed by the known and proposed methods. The cutting conditions were as follows: cutting speed V = 247 m / min, feed S = 0.4 mm / tooth, cutting depth t = 1.5 mm, milling width B = 20 mm. For the criterion of wear was taken the value of the chamfer of wear on the rear surface h s = 0.4 mm

В табл.1 приведены результаты испытаний РИ с полученными покрытиями.Table 1 shows the test results of RI with the obtained coatings.

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из приведенных в таблице 1 данных, стойкость пластин с покрытиями, нанесенными по предлагаемому способу, выше стойкости пластин с покрытием, нанесенным по способу-прототипу, в 1,10-1,31 раза.As can be seen from the data in table 1, the resistance of the plates with the coatings deposited by the proposed method is higher than the resistance of the plates with the coating deposited by the prototype method by 1.10-1.31 times.

Claims (1)

Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия, отличающийся тем, что наносят нижний слой из нитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0, промежуточный - из карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0, а верхний - из нитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 98,5-99,1, кремний 0,9-1,5, причем нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. A method of obtaining a multilayer coating for a cutting tool, including vacuum-plasma deposition of a multilayer coating, characterized in that the lower layer of titanium, silicon and zirconium nitride is applied at their ratio, wt.%: Titanium 83.0-87.4, silicon 0 , 6-1.0, zirconium 12.0-16.0, intermediate - from carbonitride compounds of titanium, silicon and zirconium with their ratio, wt.%: Titanium 83.0-87.4, silicon 0.6-1, 0, zirconium 12.0-16.0, and the upper one is made of nitride of titanium and silicon compounds at their ratio, wt.%: Titanium 98.5-99.1, silicon 0.9-1.5, and application The coating is carried out by three cathodes arranged horizontally in the same plane, the first and second of which are made of an alloy of titanium and silicon and are located opposite to each other, and the third is made of titanium and zirconium and placed between them, the lower and intermediate layers being applied using all three cathodes, and the upper layer using the first and second cathodes.
RU2012127961/02A 2012-07-03 2012-07-03 Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool RU2490365C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127961/02A RU2490365C1 (en) 2012-07-03 2012-07-03 Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127961/02A RU2490365C1 (en) 2012-07-03 2012-07-03 Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2490365C1 true RU2490365C1 (en) 2013-08-20

Family

ID=49162832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127961/02A RU2490365C1 (en) 2012-07-03 2012-07-03 Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2490365C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2363762C1 (en) * 2008-05-23 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of making multiple-layer coating for cutting instrument
EP2264209A2 (en) * 2004-09-10 2010-12-22 Sandvik Intellectual Property AB Method of making a coated cutting tool
RU2424375C1 (en) * 2010-04-20 2011-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264209A2 (en) * 2004-09-10 2010-12-22 Sandvik Intellectual Property AB Method of making a coated cutting tool
RU2363762C1 (en) * 2008-05-23 2009-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Method of making multiple-layer coating for cutting instrument
RU2424375C1 (en) * 2010-04-20 2011-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Procedure for production of multi-layer coating for cutting tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2545885C2 (en) Method of obtaining multi-layered coating for cutting instrument
RU2545955C2 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2490357C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495960C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2503743C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2494169C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2494171C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2553765C1 (en) Method for multi-layer coating obtaining for cutting tool
RU2495958C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2495150C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495957C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2464353C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2464343C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2490365C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2464348C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495153C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2490358C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495955C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2495959C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2490364C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495953C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool
RU2490361C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2464349C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2490360C1 (en) Method for obtaining multi-layered coating for cutting tool
RU2495956C1 (en) Method of producing sandwiched coating for cutting tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140704