RU2489389C1

RU2489389C1 - Керамическая масса для производства кирпича

Info

Publication number: RU2489389C1
Application number: RU2012113472/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-08-10

Abstract

Изобретение относится к строительной промышленности строительных материалов и касается масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0. Технический результат - повышение водостойкости кирпича. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоят в повышении водостойкости кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает фосфогипс и измельченный вспученный перлит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты	Состав мас.%
Компоненты	1	2
Глина	80,5	83,7
Уголь	0,2	0,3
Измельченный брак кирпича после сушки	0,3	0,2
Измельченные отходы стекловолокна	2,0	2,4
Фосфогипс	2,0	2,4
Измельченный вспученный перлит	15,0	11,0
Коэффициент размягчения кирпича	0,85-0,9	0,85-0,9

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №014. Отходы стекловолокна (королек) и вспученный перлит измельчают и просеивают через сетку №014.

Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна, измельченный вспученный перлит, фосфогипс смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя глазури.

Источник

1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфогипс и измельченный вспученный перелит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 80,5-83,7; уголь 0,2-0,3, измельченный брак кирпича после сушки 0,2-0,3; измельченные отходы стекловолокна 2,0-2,4; фосфогипс 2,0-2,4; измельченный вспученный перлит 11,0-15,0.