RU2482224C2 - Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной - Google Patents
Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482224C2 RU2482224C2 RU2011114886/02A RU2011114886A RU2482224C2 RU 2482224 C2 RU2482224 C2 RU 2482224C2 RU 2011114886/02 A RU2011114886/02 A RU 2011114886/02A RU 2011114886 A RU2011114886 A RU 2011114886A RU 2482224 C2 RU2482224 C2 RU 2482224C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- blocks
- metal
- height
- bottom blocks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкции катодного устройства электролизера в электролизерах Содерберга или электролизерах с обожженными анодами. Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной содержит футерованный катодный кожух и подину, выполненную из подовых блоков большей высоты с выступами и подовых блоков меньшей высоты, при этом подовые блоки меньшей высоты установлены у торцов подины катодного устройства, причем подовые блоки меньшей высоты чередуются с подовыми блоками большей высоты с выступами, или подовые блоки меньшей высоты установлены в центре проекции анодного массива электролизера, а на обоих краях проекции анодного массива электролизера установлено не менее двух подовых блоков большей высоты с выступами, чередующихся с блоками меньшей высоты. Высота выступа подового блока составляет 0.1÷0.6 высоты блока меньшего размера. Верхняя часть подовых блоков большей высоты выполнена с фасками. Выступы подовых блоков выполнены из стойкого к воздействию расплава огнеупорного неуглеродного материала. Обеспечивается снижение скоростей циркуляции расплава и уменьшение перекоса металла за счет выступающих барьеров в слое металла, уменьшение тепломассопереноса в слое алюминия, что снижает тепловые потери с поверхности электролизера и позволяет работать с более низким напряжением. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах, а конкретно к конструкции катодного устройства электролизера в электролизерах Содерберга или электролизерах с обожженными анодами.
В промышленных условиях подина катодного устройства алюминиевого электролизера выполнена из подовых блоков с одинаковым поперечным сечением. Недостатками данной конструкции являются высокие скорости циркуляции расплава и большой перекос металла, что делает ванну нестабильной с точки зрения магнитной гидродинамики и, в свою очередь, приводит к снижению технико-экономических показателей работы электролизера, а также способствует механическому истиранию защитного слоя гарнисажа и настыли, а затем и к разрушению бортовой футеровки.
Известен электролизер для получения алюминия (патент Швейцарии №643600, МПК C25C 3/08, опубл. 15.06.1984), в котором для устранения вредного влияния циркуляционных потоков на подине размещают слой насыпных материалов с размером частиц >0,1 мм, толщиной 20-50 мм из TiB2, TiC, TiN, ZrB2, ZrN или смеси этих материалов. Уровень металла поддерживают на 1-3 мм выше слоя насыпных материалов, подина может быть изготовлена наклонной, на ней могут устанавливаться проницаемые для жидкого металла перегородки, разделяющие жидкий алюминии на отсеки, один из которых в нижней части подины оставляют свободным от насыпных материалов для извлечения из него жидкого алюминия.
Недостатки известного решения: использование дефицитных и дорогостоящих материалов (нитриды, бориды, карбиды титана и циркония), усложняется процесс чистки подины от осадков, зарастание подины.
Известен электролизер для получения алюминия, включающий анод, катод и сменные элементы из проводящего огнеупорного материала (патент Франции №2508496, МПК C25C 3/06, опубл. 31.12.1982), в котором для подавления циркуляционных потоков металла на катоде размещают сменные элементы из электропроводящего огнеупорного материала. При этом катодный блок имеет промежуточную инертную опору и активные элементы из проводящего материала, например TiB2, которые соединены с опорой, но могут быть отделены от нее. Плотность опоры и активных элементов выше плотности жидкого алюминия. Активные элементы могут иметь форму ползунков с плоской головкой, снабженной ребрами и вертикальным отростком, и расположены в отверстиях, выполненных в опоре.
Недостатки известного электролизера: сложность монтажа, значительные материальные и трудозатраты при монтаже и обслуживании электролизеров.
Известен электролизер для получения алюминия, содержащий футерованный катодный кожух с подиной из углеродистых блоков, в котором с целью повышения выхода алюминия по току за счет снижения скорости циркуляционных потоков катодного металла подина выполнена с каналами, образованными продольными гранями двух соседних углеродистых блоков, глубиной 0,08-0,2 и шириной верхнего основания 0,1-0,5 высоты блока (Авторское свидетельство СССР №1444401, МПК C25C 3/06, 1988).
Недостатки известного решения; снижение стойкости подины по межблочным швам, снижение эффективного срока службы из-за зарастания каналов осадком.
Наиболее близким по технической сущности и наличию сходных признаков к заявляемому катодному устройству, является катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной, предложенное профессором Feng Naixiang из китайского Северо-Восточного университета (патент PCT/CN 2007/003625, МПК C25C 3/06, 2007), содержащее футерованный катодный кожух и подину из подовых блоков, снабженных выступами на верхней поверхности.
Суть «рельефной подины» заключается в «выступах» на верхней поверхности подовых блоков прямоугольной или любой другой формы, расположенных вдоль подового блока перпендикулярно продольному расположению электролизера. В случае прямоугольной формы выступающих частей: ширина их меньше ширины самого подового блока (примерно 200-350 мм); высота может варьироваться от 50 до 200 мм; длина выступа может быть во всю длину подового блока или состоять из нескольких частей по длине подового блока (от 1 до 8 частей). В случае если выступающая часть состоит из двух частей, длина их соответствует проекции анодов (речь идет об обожженных анодах). В случае если выступающая часть состоит из одной части, длина ее соответствует длине блока.
Данная конструкция обладает рядом недостатков.
- При использовании всех подовых блоков с выступами перекос металла (расстояние между минимальным и максимальным уровнем поверхности металла) остается достаточно большим. По сравнению со стандартной подиной, где используются подовые блоки без выступов, перекос металла уменьшается не более чем на 30%. Это не позволяет должным образом уменьшить межполюсное расстояние, а следовательно, снизить рабочее напряжение на ванне.
- Использование блоков с выступающей частью, состоящей из двух и более частей, приведет к тому, что в продольном(-ых) канале(-ах) относительно электролизера скорости циркуляции металла не только не уменьшатся, но и увеличатся. Это приведет к увеличению амплитуды волн металла и не позволит уменьшить межполюсное расстояние.
- Использование всех подовых блоков с выступами затрудняет монтаж подовых блоков, кроме того при образовании уходящей под анод настыли по торцевым стенкам возможна ситуация, когда крайние блоки будут полностью закрыты настылью. Это приведет к тому, что, во-первых, в торцевых зонах значительно увеличатся горизонтальные токи, что будет способствовать увеличению амплитуды волн металла, а, во-вторых, крайние блоки будут воспринимать меньшую токовую нагрузку.
Задачей предлагаемого технического решения является увеличение энергетической эффективности работы электролизера путем снижения рабочего напряжения за счет оптимизированного расположения подовых блоков с выступами.
Техническим результатом является снижение скоростей циркуляции расплава и уменьшение перекоса металла за счет выступающих барьеров в слое металла. В результате снижения скоростей циркуляции происходит уменьшение тепломассопереноса в слое алюминия, что снижает тепловые потери с поверхности электролизера и позволяет работать с более низким напряжением.
Технический результат достигается тем, что в катодном устройстве алюминиевого электролизера с рельефной подиной, содержащем футерованный катодный кожух и подину из подовых блоков, снабженных выступами на верхней поверхности, согласно заявляемому решению на подине установлены подовые блоки меньшей высоты, чередующиеся с подовыми блоками большей высоты с выступами, при этом у торцов катодного устройства установлены подовые блоки меньшей высоты или на подине в центре проекции анодного массива установлены подовые блоки меньшей высоты, чем на обоих краях проекции анодного массива, при этом подовых блоков большей высоты установлено не менее двух и у торцов катодного устройства установлены подовые блоки меньшей высоты.
Высота выступа подового блока составляет 0.1÷0.6 высоты блока меньшего размера.
Верхняя часть подовых блоков большей высоты может быть выполнена с фасками.
Возможен вариант, в котором выступы выполнены из стойкого к воздействию расплава огнеупорного неуглеродного материала.
Заявляемое устройство поясняется рисунками, где показано:
на фиг.1 - продольный разрез алюминиевого электролизера, на подине которого установлены подовые блоки меньшей высоты, чередующиеся с подовыми блоками большей высоты с выступами;
на фиг.2 - поперечный разрез алюминиевого электролизера с фиг.1;
на фиг.3 - результаты расчетов математического моделирования перекоса металла для электролизера С-8БМ а) со стандартной подиной, где все подовые блоки без выступов; б) с рельефной подиной, где все подовые блоки имеют выступы; в) с рельефной подиной, где стандартные подовые блоки без выступов чередуются с подовыми блоками с выступами (фиг.1, 2);
на фиг.4 - продольный разрез алюминиевого электролизера, на подине которого в центре проекции анодного массива установлены подовые блоки меньшей высоты, чем на обоих краях проекции анодного массива;
на фиг.5 - результаты расчетов математического моделирования перекоса металла для электролизера С-8БМ а) со стандартной подиной, где все подовые блоки без выступов; б) с рельефной подиной, где все подовые блоки имеют выступы; в) с рельефной подиной (фиг.4).
Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной включает катодный кожух 1, в который устанавливаются огнеупорные и теплоизоляционные кирпичи 2, бортовые блоки 3, подовые блоки меньшей высоты 4, подовые блоки большей высоты 5. В подовых блоках 4 и 5 расположены катодные стержни 6. Подовые блоки 4 и 5 соединены между собой и с бортовыми блоками 3 углеродистой подовой массой, которой заполнены периферийные 7 и межблочные швы 8. На подовых блоках 4 и 5 расположен металл 9, электролит 10. Анод 11 закреплен над подиной при помощи анододержателей (не показано).
Рельефная подина представляет собой стандартную подину с выступами в верхней части подовых блоков, расположенных вдоль подового блока перпендикулярно расположению электролизера. Подовые блоки 5 большей высоты с выступами чередуются с обычными подовыми блоками 4 меньшей высоты, причем ближние к торцам электролизера подовые блоки являются обычными, без выступов. Ширина нижней части выступа соответствует ширине основной части блока. Высота выступа подового блока 5 составляет 0.1÷0.6 высоты блока 4 меньшего размера или 0.81÷1.2 от проектной высоты зеркала металла в электролизере. Подовый блок 5 с выступом представляет собой моноблок с длиной выступающей части 0.9÷1.1 от ширины анодного массива. Под анодным массивом понимается ширина анода для электролизера Содерберга и общая ширина анодов, включающая расстояние между анодами, для электролизеров с обожженными анодами.
В качестве выступов могут использоваться различного рода кирпичи или вставки из огнеупорного неуглеродного материала, стойкого к физико-химическому воздействию алюминия и электролита.
Пример 1
Рассмотрим работу алюминиевого электролизера с рельефной подиной на примере электролизера С-8БМ, работающего по типу электролизера Содерберга. Ближние к торцам электролизера подовые блоки 4 являются обычными, без выступов. Далее устанавливаются подовые блоки с выступами 5, после чего происходит чередование обычных подовых блоков без выступов и подовых блоков с выступами.
Глинозем, попадая через систему питания в пространство между бортовыми блоками 3 и анодом 11, распространяется по всему криолит-глиноземному расплаву электролизера. Под действием электрического тока, идущего от анода к катоду, глинозем распадается на алюминий и кислород. Алюминий осаждается на катоде. В итоге на подине образуется слой металла 9, выше которого находится слой электролита 10. На слой металла, находящегося в магнитном поле, действует сила Лоренца, вызывая нежелательные возмущения на поверхности металла (перекос металла). При некоторых условиях наблюдается рост этих возмущений, нарушающих технологический процесс. Подовые блоки 5 с выступами являются барьерами, которые снижают скорости циркуляции металла и уменьшают возмущения на поверхности металла (перекос металла). В результате снижения скоростей циркуляции происходит уменьшение тепломассопереноса в слое алюминия, что снижает тепловые потери с поверхности электролизера и позволяет работать с более низким напряжением.
Как следует из полученных данных математического моделирования (фиг.3), использование чередующихся подовых блоков без выступов с блоками, снабженными выступами, позволит уменьшить нежелательный перекос металла и скорости циркуляции металла более чем на 50%. На всех рисунках фиг.3 показан перекос металла в метрах. Нолю на шкале соответствует верх подового блока, эта же отметка является низом металла. Так как в данных расчетах перекоса металла уровень металла принимался 0.25 м, то отметка 0.25 является границей металл - электролит. В случае, когда на металл не действуют никакие силы, его поверхность ровная, без наклонов, впадин и выпуклостей. При работе электролизера на металл действуют электромагнитные силы, вызывая на его поверхности нежелательные возмущения и приводящие к волнообразованию. На фиг.3а показан перекос металла для стандартной подины без выступов, который составляет порядка 0.09 м, что при уровне металла 0.25 м является очень большой величиной. В случае использования всех высоких блоков, как предлагается в прототипе (фиг.3б), перекос металла уменьшается, но все же составляет порядка 0.07 м, к тому же поверхность металла представляет собой «рифленку». А при использовании подовых блоков без выступов, чередующихся с блоками, снабженными выступами, перекос металла составит порядка 0.04 м, к тому же поверхность металла становится более ровной, без резких впадин и выпуклостей.
В данном изобретении используются подовые блоки с выступами со следующими геометрическими параметрами: подовый блок с выступом является моноблоком; ширина выступа аналогична ширине подового блока - это упрощает изготовление подового блока; длина выступа составляет 0.9÷1.1 ширины анодного массива - это упрощает монтаж подового блока и бортовой футеровки; высота выступа составляет 0.1÷0.6 высоты блока меньшего размера - это позволяет снизить скорости циркуляции расплава и уменьшить перекос металла; фаска вдоль выступа позволяет сгладить перекос металла в районе выступа (острый угол является дополнительным сопротивлением, действующим подобно трамплину, поднимая металл).
Применение чередующихся подовых блоков с выступами и без них позволит уменьшить нежелательный перекос металла и скорости циркуляции металла более чем на 50%.
Пример 2
Рассмотрим работу алюминиевого электролизера с рельефной подиной, в котором в центре проекции анодного массива установлены подовые блоки 4 меньшей высоты, чем на обоих краях проекции анодного массива, на примере электролизера С-8БМ, работающего по типу электролизера Содерберга (фиг.4). Ближние к торцам электролизера подовые блоки 4 являются меньшей высоты, без выступов. Подовые блоки 5 большей высоты с выступами устанавливается по два блока на обоих краях проекции анодного массива.
Как следует из полученных данных математического моделирования (фиг.5), использование чередующихся подовых блоков без выступов с блоками, снабженными выступами, которые устанавливается по два на обеих проекциях анодного массива, позволит уменьшить нежелательный перекос металла и скорости циркуляции металла более чем на 45%. На всех рисунках фиг.5 показан перекос металла в метрах. Нолю на шкале соответствует верх подового блока, эта же отметка является низом металла. Так как в данных расчетах перекоса металла уровень металла принимался 0.25 м, то отметка 0.25 является границей металл - электролит. В случае, когда на металл не действуют никакие силы, его поверхность ровная, без наклонов, впадин и выпуклостей. При работе электролизера на металл действуют электромагнитные силы, вызывая на его поверхности нежелательные возмущения и приводящие к волнообразованию. На фиг.3а показан перекос металла для стандартной подины без выступов, который составляет порядка 0.09 м, что при уровне металла 0.25 м является очень большой величиной. В случае использования всех высоких блоков, как предлагается в прототипе (фиг.3б), перекос металла уменьшается, но все же составляет порядка 0.07 м, к тому же поверхность металла представляет собой «рифленку». А при использовании подовых блоков без выступов, чередующихся с блоками, снабженными выступами, которые устанавливается по два на обеих проекциях анодного массива, перекос металла составит порядка 0.05 м, к тому же поверхность металла становится более ровной, без резких впадин и выпуклостей.
В данном изобретении используются подовые блоки с выступами со следующими геометрическими параметрами: подовый блок с выступом является моноблоком; ширина выступа аналогична ширине подового блока - это упрощает изготовление подового блока; длина выступа составляет 0.9÷1.1 ширины анодного массива - это упрощает монтаж подового блока и бортовой футеровки; высота выступа составляет 0.1÷0.6 высоты блока меньшего размера - это позволяет снизить скорости циркуляции расплава и уменьшить перекос металла; фаска вдоль выступа позволяет сгладить перекос металла в районе выступа (острый угол является дополнительным сопротивлением, действующим подобно трамплину, поднимая металл).
Claims (4)
1. Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной, содержащее футерованный катодный кожух и подину из подовых блоков, отличающееся тем, что подина выполнена из подовых блоков большей высоты с выступами и подовых блоков меньшей высоты, при этом подовые блоки меньшей высоты установлены у торцов подины катодного устройства, причем подовые блоки меньшей высоты чередуются с подовыми блоками большей высоты с выступами или подовые блоки меньшей высоты установлены в центре проекции анодного массива электролизера, а на обоих краях проекции анодного массива электролизера установлено не менее двух подовых блоков большей высоты с выступами, чередующихся с блоками меньшей высоты.
2. Катодное устройство по п.1, отличающееся тем, что высота выступа подового блока большей высоты составляет 0,1÷0,6 высоты подового блока меньшей высоты.
3. Катодное устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть подовых блоков большей высоты выполнена с фасками.
4. Катодное устройство по п.1, отличающееся тем, что выступы подовых блоков выполнены из стойкого к воздействию расплава огнеупорного неуглеродного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114886/02A RU2482224C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114886/02A RU2482224C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011114886A RU2011114886A (ru) | 2012-10-27 |
| RU2482224C2 true RU2482224C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=47146848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114886/02A RU2482224C2 (ru) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482224C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150284863A1 (en) * | 2012-11-13 | 2015-10-08 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre | Lining for an aluminum electrolyzer having inert anodes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| US5683559A (en) * | 1994-09-08 | 1997-11-04 | Moltech Invent S.A. | Cell for aluminium electrowinning employing a cathode cell bottom made of carbon blocks which have parallel channels therein |
| WO2002097168A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a drained cathode bottom and an aluminium collection reservoir |
| US6682643B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a V-shaped cathode bottom and method of producing aluminium |
| WO2008106849A1 (fr) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Northeastern University Engineering & Research Institute Co., Ltd. | Cellule électrolytique de production d'aluminium comportant une cathode de blocs de carbone de structure hétérotypique |
-
2011
- 2011-04-18 RU RU2011114886/02A patent/RU2482224C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| US5683559A (en) * | 1994-09-08 | 1997-11-04 | Moltech Invent S.A. | Cell for aluminium electrowinning employing a cathode cell bottom made of carbon blocks which have parallel channels therein |
| US6682643B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a V-shaped cathode bottom and method of producing aluminium |
| WO2002097168A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a drained cathode bottom and an aluminium collection reservoir |
| WO2008106849A1 (fr) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Northeastern University Engineering & Research Institute Co., Ltd. | Cellule électrolytique de production d'aluminium comportant une cathode de blocs de carbone de structure hétérotypique |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150284863A1 (en) * | 2012-11-13 | 2015-10-08 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre | Lining for an aluminum electrolyzer having inert anodes |
| US9850586B2 (en) * | 2012-11-13 | 2017-12-26 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Lining for an aluminum electrolyzer having inert anodes |
| NO347208B1 (en) * | 2012-11-13 | 2023-07-03 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno Tekh Tsenter | Lining for an aluminum electrolyzer having inert anodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011114886A (ru) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7144483B2 (en) | Method and an electrowinning cell for production of metal | |
| RU2559381C2 (ru) | Снабженный канавками анод электролизера | |
| EP0560814B1 (en) | Electrode assemblies and multimonopolar cells for aluminium electrowinning | |
| US4392925A (en) | Electrode arrangement in a cell for manufacture of aluminum from molten salts | |
| US7470354B2 (en) | Utilisation of oxygen evolving anode for Hall-Hèroult cells and design thereof | |
| RU2482224C2 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной | |
| EP1423555B1 (en) | Aluminium electrowinning cells with inclined cathodes | |
| EP0996773B1 (en) | A drained cathode cell for the production of aluminium | |
| EP0393816B1 (en) | Cell for the electrolytic production of aluminium in a molten bath | |
| RU2771544C2 (ru) | Системы и способы электролитического получения алюминия | |
| RU2722605C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| CA3148080C (en) | Aluminium reduction cell with a heat insulated side lining | |
| RU2696124C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| RU2245397C1 (ru) | Устройство катодное алюминиевого электролизера | |
| RU2055943C1 (ru) | Способ получения алюминия электролизом криолитглиноземного расплава и электролизер для его осуществления | |
| RU2509830C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| RU2550683C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| RU2518029C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| RU2239004C1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| RU2636421C2 (ru) | Электролизер, предназначенный для применения в производстве алюминия | |
| CN105780056A (zh) | 双层铝阴极铝电解槽 | |
| RU2760025C1 (ru) | Способ получения магния и хлора и электролизер для его осуществления | |
| WO2001031087A1 (en) | Aluminum electrowinning cell with sidewalls resistant to molten electrolyte | |
| CN102021607A (zh) | 一种节能型铝电解槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190419 |