RU2482086C1 - Concrete mixture - Google Patents
Concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482086C1 RU2482086C1 RU2011148805/03A RU2011148805A RU2482086C1 RU 2482086 C1 RU2482086 C1 RU 2482086C1 RU 2011148805/03 A RU2011148805/03 A RU 2011148805/03A RU 2011148805 A RU2011148805 A RU 2011148805A RU 2482086 C1 RU2482086 C1 RU 2482086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- content
- cement
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам бетонных смесей и строительных растворов и может найти применение в строительстве при изготовлении сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to compositions of concrete mixtures and mortars and can find application in construction in the manufacture of precast concrete or reinforced concrete products and structures.
Известна бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, содержащую, мас.ч.: микрокремнезем, или перлит, или диатомит, или трепел 50-65, суперпластификатор С-3 15-20, смолу нейтрализованную воздухововлекающую или гидрофобизирующий кремнийорганический порошок 0,1-0,5, Лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-12, причем содержание добавки в бетонной смеси составляет 1-5% от массы цемента (RU №2177919, С04В 28/02, С04В 111/20, Е21В 33/138, опубл. 10.01.2002).A concrete mixture is known, including cement, aggregate, water and an additive containing, by weight: silica fume, or perlite, or diatomite, or tripoli 50-65, C-3 superplasticizer 15-20, neutralized air-entraining resin or hydrophobizing silicone powder 0 , 1-0.5, Lignopane with a molecular weight of 10-50 kDa 10-12, and the content of the additive in the concrete mixture is 1-5% by weight of cement (RU No. 2177919, С04В 28/02, С04В 111/20, Е21В 33 / 138, published January 10, 2002).
Недостатком этого состава бетонной смеси является недостаточная скорость набора прочности бетона.The disadvantage of this composition of the concrete mixture is the insufficient rate of curing of concrete.
Наиболее близким аналогом для заявленной бетонной смеси является бетонная смесь, включающая цемент 300-520 кг/куб.м, заполнитель 1590-2030 кг/куб.м, воду 105-200 кг/куб.м и добавку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.: суперпластификатор С-3 0-40; пеногаситель - 139-282 в количестве 0,02-0,06; лигнопан с молекулярной массой 10-50 кДа 10-20; тиосульфат натрия и/или роданистый аммоний или натрий 40-55; углекислый натрий 1-2, а содержание добавки составляет 0,6-1,5% от массы цемента (RU №2247092, С04В 28/02, С04В 22/08, С04В 24/20, С04В 111/20, опубл. 27.02.2005).The closest analogue for the claimed concrete mixture is a concrete mixture comprising cement 300-520 kg / cubic meter, aggregate 1590-2030 kg / cubic meter, water 105-200 kg / cubic meter and an additive containing the following components, wt. h: superplasticizer C-3 0-40; antifoam - 139-282 in the amount of 0.02-0.06; lignopane with a molecular weight of 10-50 kDa 10-20; sodium thiosulfate and / or thiocyanate ammonium or sodium 40-55; sodium carbonate is 1-2, and the additive content is 0.6-1.5% by weight of cement (RU No. 2247092, С04В 28/02, С04В 22/08, С04В 24/20, С04В 111/20, publ. 27.02. 2005).
Недостатком этого состава бетонной смеси является недостаточная скорость набора прочности бетона.The disadvantage of this composition of the concrete mixture is the insufficient rate of curing of concrete.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности бетона в возрасте 12-24 часов, что позволяет перейти на беспрогревную или малопрогревную технологию производства сборного бетона и железобетона, повышение прочности при изгибе и сжатии в возрасте 28 суток.The objective of the present invention is to increase the strength of concrete at the age of 12-24 hours, which makes it possible to switch to non-heating or low-heating technology for the production of precast concrete and reinforced concrete, and to increase the bending and compression strength at the age of 28 days.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду и добавку, дополнительно содержит тонкодисперсный молотый кварцевый песок с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94%, в котором содержание тонкодисперсных частиц со средним диаметром менее 3,9 мкм составляет более 50%, в качестве цемента содержит портландцемент, в качестве добавки содержит «Петролафс», в качестве заполнителя содержит песок речной с модулем крупности 1,9, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the concrete mixture, including cement, aggregate, water and additive, additionally contains finely ground quartz sand with a silicon dioxide content of SiO 2 of more than 94%, in which the content of fine particles with an average diameter of less than 3.9 microns is more than 50 %, as a cement it contains Portland cement, as an additive it contains Petrolafs, as a filler it contains river sand with a particle size of 1.9, in the following ratio, wt.%:
Новым в данном техническом решении является новое сочетание известных компонентов, используемых в бетонных смесях, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный выше технический результат.New in this technical solution is a new combination of known components used in concrete mixtures, and their new quantitative ratio, which allows to obtain the above technical result.
По мнению заявителя, данный состав бетонной смеси неизвестен и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "новизна".According to the applicant, this composition of the concrete mixture is unknown and it can be concluded that the invention meets the condition of patentability "novelty".
Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, а именно: повышение прочности бетона в возрасте 12-24 часов, а также повышение прочности при сжатии и прочности на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень".Since the claimed combination of essential features exhibits a new property that allows to obtain a change in the quantitative measure of the result, namely: increasing the strength of concrete at the age of 12-24 hours, as well as increasing the compressive strength and tensile strength in bending at the age of 28 days, you can do the conclusion that the invention meets the condition of patentability "inventive step".
Заявляемое изобретение применимо и может быть использовано в промышленном, гражданском и транспортном строительстве.The claimed invention is applicable and can be used in industrial, civil and transport construction.
При исследовании цементного теста с добавлением молотого кварцевого песка установлено, что при повышении дисперсности песка и увеличении его содержания в композиции повышается скорость выделения портландита Са(ОН)2. Это объяснено тем, что частицы такого наполнителя служат подложкой для кристаллизации портландита Са(ОН)2 из межфазовой жидкости. Также установлено, что указанный минеральный наполнитель с увеличением дисперсности повышает водоредуцирующее действие суперпластификатора, содержащегося в добавке «Петролафс». Эти свойства указанного наполнителя позволяют повышать раннюю и марочную прочность бетона за счет снижения содержания воды или повышать подвижность смеси при сохранении прочностных характеристик.In the study of cement dough with the addition of ground quartz sand, it was found that with an increase in the dispersion of sand and an increase in its content in the composition, the rate of release of portlandite Ca (OH) 2 increases. This is explained by the fact that particles of such a filler serve as a substrate for crystallization of Portlandite Ca (OH) 2 from interfacial liquid. It was also found that the specified mineral filler with increasing dispersion increases the water-reducing effect of the superplasticizer contained in the Petrolafs additive. These properties of the specified filler can increase the early and grade strength of concrete by reducing the water content or increase the mobility of the mixture while maintaining the strength characteristics.
Бетонную смесь готовят следующим образом:The concrete mixture is prepared as follows:
Кварцевый песок фракции 0-2 мм по ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» с содержанием диоксида кремния SiO2 более 94% размалывают. Выделенную на классификаторе фракцию, в которой содержание частиц со средним диаметром менее 3,9 мкм составляет более 50%, используют в составе бетонной смеси. Отдозированную добавку «Петролафс» (ТУ 5745-005-13453677-2007) помещают в отдозированную воду. Отдозированные сухие компоненты помещают в бетоносмеситель, где осуществляется перемешивание сухих компонентов, далее вводится вода, содержащая добавку «Петролафс», и осуществляется перемешивание всех компонентов и приготовление бетонной смеси.Quartz sand fraction 0-2 mm according to GOST 8736-93 "Sand for construction work" with a content of silicon dioxide SiO 2 more than 94% is ground. The fraction isolated on the classifier, in which the content of particles with an average diameter of less than 3.9 μm is more than 50%, is used as part of the concrete mixture. The dosed additive "Petrolafs" (TU 5745-005-13453677-2007) is placed in dosed water. Dosed dry components are placed in a concrete mixer, where dry components are mixed, then water containing Petrolafs additive is introduced, and all components are mixed and concrete mix is prepared.
Содержание добавки «Петролафс» составляет 0,8-1,2% от массы вяжущего, причем добавка содержит в своем составе, мас.%: суперпластификатор (полинафталинметилсульфонат натрия) 30-45, пеногаситель Troykyd D128 0,25-0,50, тиосульфат натрия - остальное (RU №2360879, С04В 22/08, С04В 24/16, С04В 24/08, С04В 103/14, опубл. 10.07.2009).The content of the additive "Petrolafs" is 0.8-1.2% by weight of the binder, and the additive contains, wt.%: Superplasticizer (sodium polynaphthalene methyl sulfonate) 30-45, antifoam Troykyd D128 0.25-0.50, thiosulfate sodium - the rest (RU No. 2360879, С04В 22/08, С04В 24/16, С04В 24/08, С04В 103/14, published on July 10, 2009).
Для исследования свойств бетона, полученного с помощью заявляемого состава, были приготовлены равноподвижные составы с расплывом конуса 114-115 мм, соотношение цемента к заполнителю составляло 1:1,57; в качестве заполнителя использован песок речной с модулем крупности 1,9. Для приготовления составов использовали портландцемент Оскольского цементного завода марки ПЦ-500Д0. Комплексную добавку предварительно растворяли и вводили в смесь вместе с водой затворения в количестве 0,8-1,2% от массы вяжущего. Часть портландцемента заменяли указанным тонкодисперсным молотым кварцевым песком в количестве 5 и 10% от массы портландцемента. Расплыв конуса определялся по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии». Готовили образцы-балочки по ГОСТ 310.4-81 для испытания на прочность при изгибе и сжатии. Образцы твердели при t=20°C и 100% влажности воздуха и в возрасте 12 часов, 1 и 28 суток испытывали на прочность при изгибе и сжатии согласно ГОСТ 310.4-81. Были также проведены испытания контрольного состава без добавок и состава, изготовленного с использованием комплексной добавки в соответствии с прототипом в количестве 0,8-1,2% от массы портландцемента. Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.To study the properties of concrete obtained using the inventive composition, equal-moving compositions were prepared with a cone spread of 114-115 mm, the ratio of cement to aggregate was 1: 1.57; river sand with a fineness modulus of 1.9 was used as a filler. For the preparation of compositions used Portland cement Oskol cement plant brand PTs-500D0. The complex additive was previously dissolved and introduced into the mixture with mixing water in an amount of 0.8-1.2% by weight of the binder. Part of the Portland cement was replaced by the specified finely ground quartz sand in an amount of 5 and 10% by weight of Portland cement. The cone spread was determined in accordance with GOST 310.4-81 “Cements. Methods for determining bending and compression strength. " Beam samples were prepared in accordance with GOST 310.4-81 for bending and compression strength tests. The samples hardened at t = 20 ° C and 100% air humidity and at the age of 12 hours, 1 and 28 days were tested for bending and compression strength according to GOST 310.4-81. Tests of the control composition without additives and the composition made using the complex additives in accordance with the prototype in the amount of 0.8-1.2% by weight of Portland cement were also conducted. The results of the tests are presented in the table.
Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что мелкозернистый бетон, получаемый из бетонной смеси согласно данному изобретению, по сравнению с прототипом повышает прочность на сжатие в возрасте 12 часов до 24% и прочность на растяжение при изгибе до 27%, также повышается прочность при изгибе и сжатии в возрасте 1 и 28 суток.Analysis of the data presented in the table shows that the fine-grained concrete obtained from the concrete mixture according to this invention, in comparison with the prototype, increases the compressive strength at the age of 12 hours to 24% and the tensile strength in bending to 27%, also increases the strength at bending and compression at the age of 1 and 28 days.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011148805/03A RU2482086C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011148805/03A RU2482086C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2482086C1 true RU2482086C1 (en) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011148805/03A RU2482086C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2482086C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649996C1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Fine-grained concrete mixture |
RU2657303C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Fine-grained concrete and method of the concrete mixture preparation for its production |
RU2775842C1 (en) * | 2021-12-21 | 2022-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Deformation-hardening cement composite with polypropylene fiber |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155055A (en) * | 1980-04-28 | 1981-12-01 | Taisei Corp | Pumpable poor blended concrete |
GB2293376A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Trafalgar House Technology Ltd | Concrete compositions |
RU2067534C1 (en) * | 1995-10-11 | 1996-10-10 | Сытник Александр Константинович | Concrete composition |
RU2229452C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-05-27 | Курский государственный технический университет | Concrete mix |
RU2247092C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Concrete mixture and additive "lignopane b-2" for concrete mixture |
RU2365554C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Concrete composition (versions) |
US20100326326A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-30 | Lafarge | Concrete composition |
-
2011
- 2011-11-30 RU RU2011148805/03A patent/RU2482086C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155055A (en) * | 1980-04-28 | 1981-12-01 | Taisei Corp | Pumpable poor blended concrete |
GB2293376A (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-27 | Trafalgar House Technology Ltd | Concrete compositions |
RU2067534C1 (en) * | 1995-10-11 | 1996-10-10 | Сытник Александр Константинович | Concrete composition |
RU2229452C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-05-27 | Курский государственный технический университет | Concrete mix |
RU2247092C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Concrete mixture and additive "lignopane b-2" for concrete mixture |
US20100326326A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-30 | Lafarge | Concrete composition |
RU2365554C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Concrete composition (versions) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649996C1 (en) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Fine-grained concrete mixture |
RU2657303C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Fine-grained concrete and method of the concrete mixture preparation for its production |
RU2775842C1 (en) * | 2021-12-21 | 2022-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Deformation-hardening cement composite with polypropylene fiber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9353008B2 (en) | Structural lightweight concrete or mortar, method for manufacturing same and use thereof as self-placing concrete | |
RU2423331C1 (en) | Fibre-concrete mixture | |
RU2649996C1 (en) | Fine-grained concrete mixture | |
JP2007031270A (en) | Low specific gravity lightweight foamed concrete, and method for producing the same | |
Deboucha et al. | Natural pozzolana addition effect on compressive strength and capillary water absorption of Mortar | |
Šerelis et al. | Influence of water to cement ratio with different amount of binder on properties of ultra-high performance concrete | |
CN108821697B (en) | Water-retention silica gel internal curing concrete and preparation method thereof | |
RU2482086C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
RU2489381C2 (en) | Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions) | |
JP2015009993A (en) | Method for producing high strength mortar composition | |
RU2569140C1 (en) | Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete | |
RU2705114C1 (en) | High-strength concrete | |
Vyšvařil et al. | Rheological properties of alkali-activated brick powder based pastes: effect of alkali activator and silicate modulus | |
RU2525565C1 (en) | Concrete mixture | |
Mukharjee et al. | Characteristics of mortars containing colloidal nano-silica | |
RU2562625C1 (en) | High-strength concrete | |
JP2020011871A (en) | Concrete having durability | |
Žižlavský et al. | Influence of guar gum derivatives on hardened properties of aerial lime-based mortars | |
RU2535321C1 (en) | Method of preparing construction mixture | |
JP5731848B2 (en) | High strength paste composition | |
JP5612504B2 (en) | High strength mortar composition | |
ES2807673B2 (en) | Additive to improve fluidity and mechanical development in cement pastes, mortars or concrete. | |
RU2559253C1 (en) | High-strength concrete | |
RU2778123C1 (en) | Fine-grained self-compacting concrete mix |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141201 |