RU2476632C1 - Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги - Google Patents
Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476632C1 RU2476632C1 RU2011133503/05A RU2011133503A RU2476632C1 RU 2476632 C1 RU2476632 C1 RU 2476632C1 RU 2011133503/05 A RU2011133503/05 A RU 2011133503/05A RU 2011133503 A RU2011133503 A RU 2011133503A RU 2476632 C1 RU2476632 C1 RU 2476632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- machine
- paper
- composition
- mixing
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(octadecyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N dioctyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCC HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги, которая имеет состав, включающий 60-85 мас.% порошков натуральных неорганических минералов, 5-40 мас.% полипропилена и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, осуществляют посредством следующих этапов: подача и смешивание составляющих состава; перемешивание и смешивание композиции; прессование для двунаправленного растяжения состава, чтобы сформировать лист; обработка листа в сжимающей до высокой плотности машине для дальнейшего смешивания и прессования листа; обратный переворот листа для его дальнейшего растяжения и непрерывное сжатие и растяжение листа для дальнейшего двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях и для управления толщиной листа. Изобретение обеспечивает способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.
Description
(a) Область техники
Настоящее изобретение относится в общем к способу производства пригодной для переработки минеральной бумаги, посредством которого изготовленная таким образом бумага пригодна для переработки и уничтожается только ПП, доля которого небольшая, путем сжигания, чтобы не создавать высокую температуру, дым и токсичные газы и чтобы позволить возвратить остатки, которыми главным образом являются природные неорганические минералы и которые составляют основную долю, в землю и природу после сжигания.
(b) Уровень техники
Обычная синтетическая бумага, которая описана в патентной заявке Тайваня №097149383, как однослойная, так и многослойная, которую изготавливают, сначала подвергая бумажный лист продольному растягиванию и затем поперечному растягиванию, имеет поверхность, обладающую двунаправленной растяжимостью. Изготовленная таким образом синтетическая бумага, хотя и выгодная в определенных отношениях, все же намного отличается от характеристик целлюлозной бумаги. Недостатки синтетической бумаги включают: плохую складываемость, большую разницу между продольной разрывностью и поперечной разрывностью или чрезмерную или недостаточную разрывность. Кроме того, синтетическую бумага изготавливают из ПП как основной составляющей, который не окисляется и не разлагается в природе за короткий период времени после утилизации, так что он не помогает уменьшить вторичное загрязнение. Кроме того, стоимость производства синтетической бумаги намного больше, чем обычной целлюлозной бумаги. Из-за этих недостатков синтетическая бумага не привлекает потребителей.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги, состав которой включает 60-85 мас.% порошков природных неорганических минералов, 15-40 мас.% полипропилена (ПП) (который содержит смесь полимолочной кислоты (ПМК) или ПП и полиэтилена (ПЭ)), и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, и которая изготовлена способом однослойного непрерывного литья под давлением, который включает следующие этапы:
этап один: составляющие состава автоматически подаются и перемешиваются согласно соотношениям составляющих;
этап два: выполняются непрерывное смешивание и перемешивание для получения равномерной смеси составляющих состава;
этап три: выполняется совместное прессование для достижения двунаправленного растяжения составляющих состава, чтобы сформировать лист в связанном состоянии;
этап четыре: лист пропускают через сжимающую машину для дальнейшего смешивания и прессования листа;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами используют для сжатия и растяжения листа, чтобы получить двунаправленное растяжение как в поперечном, так и в продольном направлениях;
этап шесть: машину для охлаждения и формования используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы осуществить дальнейшее двунаправленное растяжение как в поперечном, так и в продольном направлениях для управления толщиной листа;
этап семь: машину для намотки рулонов используют для автоматической намотки листа; и
этап восемь: режущую машину используют для резки листа на плоские куски бумаги желательного размера.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
ФИГ.1 - схематический вид, показывающий бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения согласно настоящему изобретению.
ФИГ.2 - схематический вид, показывающий автоматическую дозирующую машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.3 - схематический вид, показывающий автоматическую перемешивающую и смешивающую машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.4 - схематический вид, показывающий объединенную машину для формования листа согласно настоящему изобретению.
ФИГ.5 - схематический вид, показывающий сжимающую до высокой плотности машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.6 - схематический вид, показывающий машину для сжатия и растяжения с пятью валами согласно настоящему изобретению.
ФИГ.7 - схематический вид, показывающий охлаждающую и формовочную машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.8 - схематический вид, показывающий автоматическую машину для намотки рулонов согласно настоящему изобретению.
ФИГ.9 - схематический вид, показывающий режущую машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.10 - схематический вид, показывающий машину для нанесения двусторонних покрытий согласно настоящему изобретению.
ФИГ.11 - схематический вид, показывающий автоматическую правильную машину согласно настоящему изобретению.
ФИГ.12 - схематический вид, показывающий машину для нанесения покрытия на лицевую поверхность согласно настоящему изобретению.
ФИГ.13 - схематический вид, показывающий сушильную камеру сухого типа согласно настоящему изобретению.
ФИГ.14 - схематический вид, показывающий машину для нанесения покрытия на оборотную поверхность согласно настоящему изобретению.
ФИГ.15 - схематический вид, показывающий машину для намотки рулонов согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Со ссылками на ФИГ.1-9, настоящее изобретение предлагает способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги, которая имеет состав, включающий 60-85 мас.% порошка природных неорганических минералов (таких как карбонат кальция (включая легкий карбонат кальция, тяжелый карбонат кальция, коллоидный карбонат кальция, активный тяжелый карбонат кальция), порошковую угольную пыль, сульфат кальция, сульфат бария, каолин, порошок слюды, оксид цинка, порошок доломита, силикат кальция, стекловолокно, полую микрочастицу стекла, порошок диоксида кремния, порошок мела, порошок талька, пигмент, диоксид титана, диоксид кремния, бентонит, глину, диатомит и их смеси (которые подвергают или не подвергают обжигу)) в качестве основной составляющей; 15-40 мас.% полипропилена (ПП) (который содержит смесь полимолочной кислоты (ПМК) или ПП и полиэтилена (ПЭ)) и 1-5 мас.% вспомогательных веществ. Используемый материал ПП может включать сочетание ПП и ПЭ низкой плотности, этиленвинилацетат (ЭВА) и ПМК. Вспомогательные вещества могут включать одно или больше из связующих веществ, веществ, улучшающих проскальзывание (диспергатор), антистатика, твердого умягчающего вещества, активатора, промотора, вещества для предотвращения старения, вещества для предотвращения задиров, клея, вещества, повышающего стойкость к теплу, инициатора, катализатора полимеризации, диспергатора, эмульгатора, пластификатора, стабилизатора к теплу/свету, антипирена и вещества для освобождения из формы. Связующее вещество может включать ди(диоктилфосфат)этилен и/или β-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилан). Вещество для улучшения проскальзывания может включать желатин и/или метилцеллюлозу. Антистатик может включать октадецилдиэтаноламин.
Состав минеральной бумаги не требуется обрабатывать для формирования маточных гранул сырья, и вместо этого он может быть прямо введен в бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения (обрезь также можно прямо подавать обратно в машину для сжатия и растяжения, поэтому отходы не образуются). Бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения включает автоматическую дозирующую машину 11, автоматическую машину для перемешивания и смешивания 12, объединенную машину для формования листа 13, сжимающую до высокой плотности машину 14, машину 15 для сжатия и растяжения с пятью валами, машину для охлаждения и формования 16, автоматическую машину 17 для намотки рулонов и машину для резки 18. Способ производства включает следующие этапы:
этап один: автоматическая дозирующая машина 11 выполняет автоматическую подачу и смешивание составляющих состава согласно соотношениям составляющих, которые после этого подаются в автоматическую машину для перемешивания и смешивания 12;
этап два: автоматическая машина для перемешивания и смешивания выполняет непрерывное смешивание и перемешивание состава для получения равномерной смеси составляющих состава;
этап три: хорошо перемешанный состав затем прямо подается в объединенную машину 13 для формования листа для выполнения совместного прессования, чтобы осуществить двунаправленное растяжение составляющих состава и равномерное истирание и разминание, чтобы сформировать лист из составляющих состава в связанном состоянии;
этап четыре: равномерно истертый и размятый лист пропускают через сжимающую до высокой плотности машину 14 для дальнейшего перемешивания и прессования листа, чтобы получить лист требуемой прочности и требуемого натяжения;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами 15 используют для обратного переворота и формования листа и для осуществления двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях;
этап шесть: машину для охлаждения и формования 16 используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы вызвать дальнейшее двунаправленное растяжение листа в поперечном и продольном направлениях и чтобы управлять толщиной листа;
этап семь: машину 17 для намотки рулонов используют для автоматической намотки листа бумаги в форму рулона бумаги и
этап восемь: режущую машину 18 используют для резки листа бумаги на плоские куски бумаги желательного размера.
Как таковой, состав бумаги согласно настоящему изобретению включает 60-85 мас.% порошков природных неорганических минералов, 15-40 мас.% ПП (который содержит смесь ПМК или ПП и ПЭ) и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, посредством чего, в зависимости от используемых вспомогательных веществ, бумага может быть биоразлагаемой, т.е. разлагается в природе микроорганизмами на диоксид углерода и воду, или светоразлагаемой, т.е. разлагается под воздействием ультрафиолетовых компонентов, содержащихся в солнечном свете, путем разрыва основных цепей ее крупных молекул, или разлагаемой окислением, т.е. разлагается посредством окисления ее составляющих материалов кислородом с образованием оксидов. Таким образом, любая утилизированная бумага может быть переработана для восстановления, и только составляющая ПП, которая присутствует в небольшой доле, будет уничтожаться путем сжигания, чтобы не создавать высокой температуры, дыма и токсичных газов и чтобы позволить возвратить остатки, которыми главным образом являются природные неорганические минералы и которые составляют основную долю, в землю и природу после сжигания, что делает настоящее изобретение превосходно выполняющим требование защиты окружающей среды.
Машину 15 для сжатия и растяжения с пятью валами, используемую на пятом этапе, эксплуатируют путем применения высокотемпературного сжатия и растяжения, и применяемую температуру можно регулировать соответственно характеристикам формулы состава желательной минеральной бумаги, чтобы эффективно осуществить расплавление, смешивание и двунаправленное растяжение состава минеральной бумаги. Машину 16 для охлаждения и формования, используемую на шестом этапе, можно регулировать по времени сжатия, исходя из желательной толщины и конечных характеристик минеральной бумаги. В предыдущем процессе, если желательной формой конечного бумажного продукта является рулон, восьмой этап может не применяться.
В одном варианте осуществления способа производства пригодной для переработки минеральной бумаги согласно настоящему изобретению состав минеральной бумаги включает 73 мас.% карбоната кальция, 17 мас.% ПП, 7 мас.% ПЭ низкой плотности, 1 мас.% связующего вещества OL-T951, 1 мас.% стеариновой кислоты, 1 мас.% других вспомогательных веществ. Все эти составляющие вместе составляют 100 мас.% и подвергаются смешиванию, прессованию и соединению с последующим введением в бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения с целью производства листов пригодной для переработки бумаги толщиной 0,1 мм согласно желательной толщине продукта.
В еще одном варианте осуществления способа производства пригодной для переработки минеральной бумаги согласно настоящему изобретению, состав минеральной бумаги включает 72 мас.% порошка талька, 17 мас.% ПП, 8 мас.% ПЭ низкой плотности, 1 мас.% связующего вещества NDZ-101,1 мас.% стеарата кальция, 1 мас.% других вспомогательных веществ.
Все эти составляющие вместе составляют 100 мас.% и подвергаются смешиванию, прессованию и соединению с последующим введением в бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения с целью производства листов пригодной для переработки бумаги толщиной 0,3 мм согласно желательной толщине продукта.
Далее, в соответствии с толщиной и свойствами бумаги, минеральная бумага, изготовленная согласно способу настоящего изобретения, может использоваться после дальнейшей надлежащей обработки для изготовления календарей, альманахов, вымпелов и карт.
Со ссылками на ФИГ.10-15, пригодная для переработки минеральная бумага согласно настоящему изобретению может быть обработана для нанесения слоя покрытия на ее поверхность, и такое покрытие может быть образовано раствором на водной основе или раствором на масляной основе. Для случая использования раствора на водной основе для нанесения покрытия состав раствора на водной основе может включать акриловую смолу, изопропиловый спирт, поливиниловый спирт, глину, антистатик, 28% аммонийный щелок, чистую воду и винилацетат. Машину 20 для нанесения двустороннего покрытия используют для введения листа бумаги без покрытия в автоматическую правильную машину 21 для протяжки и выравнивания листа с целью последующего выполнения обработки коронированием, посредством чего две поверхности листа бумаги после обработки разрядом высокого напряжения образуют множество крошечных пустот; которые помогают повысить силу связывания покрытия, нанесенного на поверхность (обработку поверхности выбирают из нанесением покрытия методом теплового плавления, жидкого распыления, пламенного распыления, плазменного распыления и электростатического распыления). Лист бумаги подается в машину 22 для нанесения покрытия на лицевую поверхность для начального покрытия и затем подается в сушильную камеру 23 сухого типа для сушки его поверхностей перед последующим нанесением покрытия на противоположную поверхность. В машине 24 для нанесения покрытия на оборотную поверхность используется некоторое множество распыляющих сопел для управления количеством распыляемого раствора и нанесения покрытия на противоположную поверхность. Лист бумаги затем транспортируется в сушильную камеру 23 сухого типа, чтобы высушить покрытую поверхность, где в состоянии нагрева покрытая поверхность листа бумаги может быть быстро высушена с появлением на ней глянца. Затем для намотки листа бумаги с покрытием в рулон используют машину 25 для намотки рулонов.
Claims (6)
1. Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги, которая имеет состав, включающий 60-85 мас.% порошков натуральных неорганических минералов, 5-40 мас.% полипропилена (ПП) (который содержит смесь полимолочной кислоты (ПМК) или ПП и полиэтилена (ПЭ)), и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, отличающийся тем, что состав минеральной бумаги не нужно обрабатывать для формирования маточных частиц сырья и его прямо вводят в бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения, которое включает автоматическую дозирующую машину, автоматическую машину для перемешивания и смешивания, объединенную машину для формования листа, сжимающую до высокой плотности машину, машину для сжатия и растяжения с пятью валами и машину для охлаждения и формования, причем способ включает следующие этапы:
этап один: автоматическая дозирующая машина выполняет автоматическую подачу и смешивание составляющих состава согласно соотношениям составляющих, которые после этого подаются в автоматическую машину для перемешивания и смешивания;
этап два: автоматическая машина для перемешивания и смешивания выполняет непрерывное смешивание и перемешивание состава для получения равномерной смеси составляющих состава;
этап три: хорошо перемешанный состав затем прямо подается в объединенную машину для формования листа для выполнения совместного прессования, чтобы осуществить двунаправленное растяжение составляющих состава и равномерное истирание и разминание, чтобы сформировать лист из составляющих состава в связанном состоянии;
этап четыре: равномерно истертый и размятый лист пропускают через сжимающую до высокой плотности машину для дальнейшего перемешивания и прессования листа, чтобы получить лист требуемой прочности и требуемого натяжения;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами используют для обратного переворота и формования листа и для осуществления двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях;
этап шесть: машину для охлаждения и формования используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы вызвать дальнейшее двунаправленное растяжение листа в поперечном и продольном направлениях и чтобы управлять толщиной листа.
этап один: автоматическая дозирующая машина выполняет автоматическую подачу и смешивание составляющих состава согласно соотношениям составляющих, которые после этого подаются в автоматическую машину для перемешивания и смешивания;
этап два: автоматическая машина для перемешивания и смешивания выполняет непрерывное смешивание и перемешивание состава для получения равномерной смеси составляющих состава;
этап три: хорошо перемешанный состав затем прямо подается в объединенную машину для формования листа для выполнения совместного прессования, чтобы осуществить двунаправленное растяжение составляющих состава и равномерное истирание и разминание, чтобы сформировать лист из составляющих состава в связанном состоянии;
этап четыре: равномерно истертый и размятый лист пропускают через сжимающую до высокой плотности машину для дальнейшего перемешивания и прессования листа, чтобы получить лист требуемой прочности и требуемого натяжения;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами используют для обратного переворота и формования листа и для осуществления двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях;
этап шесть: машину для охлаждения и формования используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы вызвать дальнейшее двунаправленное растяжение листа в поперечном и продольном направлениях и чтобы управлять толщиной листа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения кроме того включает автоматическую машину для намотки рулонов и режущую машину, посредством которых лист, сформованный на этапе шесть, наматывают, используя автоматическую машину для намотки рулонов, и режут на плоские куски бумаги желательного размера режущей машиной.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что машину для сжатия и растяжения с пятью валами из этапа пять эксплуатируют путем применения высокотемпературного сжатия и растяжения и применяемую температуру регулируют согласно характеристикам состава минеральной бумаги, чтобы эффективно осуществлять расплавление, смешивание и двунаправленное растяжение состава минеральной бумаги.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что машину для охлаждения и формования из этапа шесть регулируют по времени сжатия, исходя из желательной толщины и свойств продукта минеральной бумаги.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист, сформованный на этапе шесть, далее подвергают нанесению покрытия из раствора на масляной основе на поверхность.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист, сформованный на этапе шесть, далее подвергают нанесению покрытия из раствора на водной основе на поверхность путем использования машины для нанесения двустороннего покрытия для подачи бумаги без покрытия в автоматическую правильную машину для протяжки и выравнивания листа с целью последующего выполнения обработки коронированием, посредством чего две поверхности листа бумаги после обработки разрядом высокого напряжения образуют множество крохотных пустот, которые помогают повысить силу связывания покрытия, нанесенного на поверхность (обработку поверхности выбирают из нанесения покрытия методом теплового плавления, жидкого распыления, пламенного распыления, плазменного распыления и электростатического распыления);
лист бумаги подается в машину для нанесения покрытия на лицевую поверхность для начального покрытия и затем подается в сушильную камеру сухого типа для сушки его поверхностей перед последующим нанесением покрытия на противоположную поверхность; в машине для нанесения покрытия на оборотную поверхность используется некоторое множество распыляющих сопел для управления количеством распыляемого раствора и нанесения покрытия на противоположную поверхность; и лист бумаги затем транспортируется в сушильную камеру сухого типа, чтобы высушить покрытую поверхность.
лист бумаги подается в машину для нанесения покрытия на лицевую поверхность для начального покрытия и затем подается в сушильную камеру сухого типа для сушки его поверхностей перед последующим нанесением покрытия на противоположную поверхность; в машине для нанесения покрытия на оборотную поверхность используется некоторое множество распыляющих сопел для управления количеством распыляемого раствора и нанесения покрытия на противоположную поверхность; и лист бумаги затем транспортируется в сушильную камеру сухого типа, чтобы высушить покрытую поверхность.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW099129634 | 2010-09-02 | ||
| TW099129634A TWI460333B (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Recyclable stone paper manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2476632C1 true RU2476632C1 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=44735555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133503/05A RU2476632C1 (ru) | 2010-09-02 | 2011-08-10 | Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2011211331B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1103976B8 (ru) |
| DE (1) | DE102011110059B4 (ru) |
| FR (1) | FR2964395B3 (ru) |
| GB (1) | GB2483335B (ru) |
| RU (1) | RU2476632C1 (ru) |
| TW (1) | TWI460333B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739990C1 (ru) * | 2017-09-21 | 2020-12-30 | Тбм Ко., Лтд. | Композиция термопластичной смолы и формованное изделие, полученное путем применения композиции термопластичной смолы |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132396B (zh) * | 2013-02-07 | 2014-11-12 | 天津大福兄弟包装科技有限公司 | 一种环保石头矿纤维彩色涂层挂面纸 |
| CN103450564B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-12-09 | 昆明钢铁控股有限公司 | 一种易降解可回收的石头纸包装容器及其制备方法 |
| CN105503119B (zh) * | 2014-09-25 | 2018-01-30 | 国家电网公司 | 一种基于废旧电力陶瓷绝缘子的石纸及制备方法 |
| CN104589557B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种石头纸的成型工艺 |
| ITUA20162410A1 (it) * | 2016-04-08 | 2017-10-08 | Gd Spa | Metodo ed unità di ispezione di un organo riscaldante per sigaretta elettronica. |
| CN107696589B (zh) * | 2017-10-08 | 2019-10-18 | 六安联众工业自动化技术有限公司 | 一种环保石头纸生产压花工艺中的冷却定型装置 |
| CN110761111A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 东加塑胶有限公司 | 牡蛎纸及制造方法 |
| CN110803882B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-11-09 | 山西宇皓环保纸业有限公司 | 利用石头纸边角料生产石头纸的方法及再生石头纸 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142878C1 (ru) * | 1992-11-25 | 1999-12-20 | И. Хашиоджи Индастриес | Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства |
| RU2153035C1 (ru) * | 1999-12-24 | 2000-07-20 | Ооо Пкф "Иргент" | Волокнистый листовой фильтровальный материал |
| US6444088B2 (en) * | 1999-02-25 | 2002-09-03 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web production with foam dilution |
| US6447643B2 (en) * | 1998-10-01 | 2002-09-10 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a wetlaid thermobonded web-shaped fibrous material and material produced by the method |
| RU2209864C2 (ru) * | 2000-11-24 | 2003-08-10 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Способ изготовления фильтровального материала |
| RU2211273C2 (ru) * | 1998-10-01 | 2003-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ изготовления бумаги с трехмерным рельефом |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773094A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-14 | Nan Ya Plastics Corporation | Synthetic paper and method for its manufacture |
| JP2001504145A (ja) * | 1996-10-15 | 2001-03-27 | ユーイング，ウイリアム，デイ | リサイクル可能な印刷可能媒体 |
| CN1105636C (zh) * | 1998-03-25 | 2003-04-16 | 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 | 环保纸的制造方法 |
| US7081300B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-07-25 | Formica Corporation | Decorative laminate assembly and method of producing same |
| US20050079780A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
| TW201024501A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Univ Far East | Manufacturing technology of stone paper |
-
2010
- 2010-09-02 TW TW099129634A patent/TWI460333B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-08 GB GB1113597.7A patent/GB2483335B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-10 FR FR1157286A patent/FR2964395B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 2011-08-10 AU AU2011211331A patent/AU2011211331B2/en not_active Ceased
- 2011-08-10 RU RU2011133503/05A patent/RU2476632C1/ru active
- 2011-08-12 DE DE102011110059.1A patent/DE102011110059B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-29 BR BRPI1103976A patent/BRPI1103976B8/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142878C1 (ru) * | 1992-11-25 | 1999-12-20 | И. Хашиоджи Индастриес | Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства |
| US6447643B2 (en) * | 1998-10-01 | 2002-09-10 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a wetlaid thermobonded web-shaped fibrous material and material produced by the method |
| RU2211273C2 (ru) * | 1998-10-01 | 2003-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ изготовления бумаги с трехмерным рельефом |
| US6444088B2 (en) * | 1999-02-25 | 2002-09-03 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web production with foam dilution |
| RU2153035C1 (ru) * | 1999-12-24 | 2000-07-20 | Ооо Пкф "Иргент" | Волокнистый листовой фильтровальный материал |
| RU2209864C2 (ru) * | 2000-11-24 | 2003-08-10 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Способ изготовления фильтровального материала |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739990C1 (ru) * | 2017-09-21 | 2020-12-30 | Тбм Ко., Лтд. | Композиция термопластичной смолы и формованное изделие, полученное путем применения композиции термопластичной смолы |
| US11643536B2 (en) | 2017-09-21 | 2023-05-09 | Tbm Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and formed article formed by using thermoplastic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011110059A1 (de) | 2012-04-26 |
| AU2011211331A1 (en) | 2012-03-22 |
| TWI460333B (zh) | 2014-11-11 |
| GB201113597D0 (en) | 2011-09-21 |
| GB2483335A (en) | 2012-03-07 |
| AU2011211331B2 (en) | 2012-08-23 |
| TW201211352A (en) | 2012-03-16 |
| BRPI1103976A2 (pt) | 2013-01-08 |
| DE102011110059B4 (de) | 2017-12-28 |
| FR2964395B3 (fr) | 2012-10-05 |
| BRPI1103976B1 (pt) | 2020-04-07 |
| FR2964395A3 (fr) | 2012-03-09 |
| GB2483335B (en) | 2012-10-31 |
| BRPI1103976B8 (pt) | 2021-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476632C1 (ru) | Способ производства пригодной для переработки минеральной бумаги | |
| WO2011107476A3 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material | |
| CN104119600A (zh) | 一种矿物纤维填充高强度环保石头纸的制备方法 | |
| US20120211189A1 (en) | Method for manufacturing recyclable mineral paper | |
| CN102532747A (zh) | 一种聚氯乙烯装饰材料及其制备方法 | |
| CN102898670B (zh) | 一种可生物降解的环保纸及其制备方法 | |
| CN103483681A (zh) | 可回收再利用的石头纸的制造方法 | |
| CN102320074B (zh) | 环保无机纸的制造方法 | |
| CN103833263A (zh) | 一种石头纸及其制备方法 | |
| CN104448507B (zh) | 一种用聚丙烯纤维增强高填充环保纸的方法 | |
| CN102838768B (zh) | 一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法 | |
| WO2019047699A1 (zh) | 环保可塑性母粒材料、环保薄膜及环保胶带 | |
| CN108286206A (zh) | 石头纤维造纸方法 | |
| CN102501525A (zh) | 一种人造木材及其制造方法 | |
| KR20190049039A (ko) | 그린형 데크루바재 및 이의 제조 장치, 방법 | |
| CN112143186A (zh) | 可回收再利用环保有机纸的制造方法 | |
| CN106220963A (zh) | 一种矿物纤维填充防水阻燃发泡石头瓦楞纸芯及其制备方法 | |
| TWI507296B (zh) | Green paper and its manufacturing method | |
| KR102511220B1 (ko) | 캘린더가 가능한 리사이클 폴리프로필렌 표면 마감재 제조용 조성물 및 이를 이용하여 친환경 표면 마감재를 제조하는 방법 | |
| CN103923389A (zh) | 一种硫酸钙晶须合成纸及其制备方法 | |
| CN102241847B (zh) | 一种电厂脱硫石膏环保纸的制造方法 | |
| KR101559471B1 (ko) | 절연지 재활용 판지 제조장치 및 이를 이용한 판지 제조방법 | |
| CN202805851U (zh) | 一种新型环保石头纸便签 | |
| TW201315861A (zh) | 環保無機紙之製造方法 | |
| JP2002283377A (ja) | 木質成形体およびその製造方法 |