[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2473722C2 - Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты - Google Patents

Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2473722C2
RU2473722C2 RU2010120660/05A RU2010120660A RU2473722C2 RU 2473722 C2 RU2473722 C2 RU 2473722C2 RU 2010120660/05 A RU2010120660/05 A RU 2010120660/05A RU 2010120660 A RU2010120660 A RU 2010120660A RU 2473722 C2 RU2473722 C2 RU 2473722C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
water
sulphuric acid
concentration
washing
Prior art date
Application number
RU2010120660/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010120660A (ru
Inventor
Эстер Кристина КАЛСБЕК
Вессел Йозеф БРЕЙНИНГ
Original Assignee
Тейджин Арамид Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейджин Арамид Б.В. filed Critical Тейджин Арамид Б.В.
Publication of RU2010120660A publication Critical patent/RU2010120660A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473722C2 publication Critical patent/RU2473722C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F13/04—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of synthetic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • Y10T442/2902—Aromatic polyamide fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты. В способе используют установки для формования и установки для регенерации серной кислоты. Способ включает этапы: а) формование (прядение) нити из арамидного полимера из прядильного раствора, содержащего серную кислоту, и коагулирование нити в коагуляционной ванне, содержащей впуск для воды или разбавленной серной кислоты и выпуск для воды, обогащенной серной кислотой; b) промывание нити водой для получения промытой нити и промывочной воды, содержащей 0,5-20,0 мас.% серной кислоты; с) повторное использование воды, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, промывочной воды, подаваемой в установку для регенерации серной кислоты; d) увеличение содержания серной кислоты в повторно используемой воде, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, в промывочной воде посредством выпаривания для получения серной кислоты с концентрацией 98% и воды; е) смешивание серной кислоты с концентрацией 98% с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%; f) повторное использование серной кислоты с концентрацией 98-105% на установке для формования в качестве прядильного раствора, содержащего серную кислоту. Изобретение обеспечивает восстановление и повторное использование серной кислоты, которую можно применять в замкнутом цикле. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты с использованием установки для формования и установки для регенерации серной кислоты.
Арамидное волокно обычно изготавливают путем растворения полипарафенилентерефталамида (ППТА) в 100%-ной серной кислоте, после чего полученный в результате прядильный раствор продавливают через фильеру. Серную кислоту затем удаляют из волокна на этапе промывки, используя воду, в результате чего получают разбавленный раствор, содержащий приблизительно 10-15% H2SO4.
Разбавленный раствор серной кислоты можно нейтрализовывать и сливать в отходы, но в результате получать значительный выброс сульфатов и использовать значительные количества серной кислоты и воды из внешнего источника. Таким образом, более пригодным способом является повторное использование серной кислоты. Например, ее (H2SO4) можно концентрировать до 96% в ходе последовательности различных процессов дистилляции. Однако такой процесс является энергозатратным и может привести к образованию значительного потока фильтратов. В этом процессе воду выпаривают из раствора серной кислоты, на что требуется затрачивать значительные количества энергии. Кроме того, дистиллированная вода содержит микроскопические количества серной кислоты, делающие ее непригодной для использования в качестве обычной воды. Таким образом, существует потребность в создании способа восстановления и повторного использования серной кислоты, получаемой во время процесса формования арамидного волокна, который не требовал бы использования большого количества энергии и который можно было бы осуществлять в замкнутой системе.
С учетом этого изобретение относится к способу формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты с использованием установки для формования и установки для регенерации серной кислоты, включающему этапы:
формование нити из арамидного полимера из прядильного раствора, содержащего серную кислоту, и коагулирование нити в коагуляционной ванне, содержащей впуск для воды или разбавленной серной кислоты и выпуск для воды, обогащенной серной кислотой;
промывание нити водой для получения промытой нити и для получения промывной воды, содержащей 0,5-20,0 мас.% серной кислоты;
повторное использование воды, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, повторное использование промывочной воды в установке для регенерации серной кислоты;
увеличение содержания серной кислоты в повторно используемой воде, обогащенной серной кислотой, и, необязательно, в промывочной воде путем выпаривания до получения содержания серной кислоты, составляющего 20-98%, и воды;
смешивание серной кислоты при ее содержании 20-98% с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%;
повторное использование серной кислоты с концентрацией 98-105% на установке для формования в качестве прядильного раствора.
Согласно данному изобретению выпаренную воду можно повторно использовать как воду на этапе промывки в процессе формования, таким образом дополнительно исключая выброс сульфатов. В предпочтительном варианте осуществления нить промывают водой противотока. Вода может содержать малые количества кислоты, щелочи или соли, особенно малые количества серной кислоты, например: 0,05-0,50 мас.%.
Олеум из внешнего источника используют для концентрации серной кислоты, например, с 96% до 100% H2SO4. В результате в процессе концентрации образуется избыток серной кислоты, составляющий 20-98% (предпочтительно около 96%). Избыток может быть удален из процесса и может быть использован как средство для очистки как серной кислоты, так и повторно используемой воды для предотвращения образования микроэлементов.
Во время концентрации серной кислоты до 20-98%, предпочтительно до около 96%, органические компоненты в кислоте разлагаются посредством окисления перекисью водорода. Получаемую в результате серную кислоту (H2SO4) повторно используют путем смешивания с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%, предпочтительно около 100%. Этот процесс происходит практически без каких-либо потерь воды и серной кислоты, и полученную серную кислоту повторно используют в установке для формования в качестве прядильного раствора. Так как олеум вводят в повторно используемую кислоту, то образуется избыток серной кислоты, который можно продавать или использовать в других процессах.
Конденсат, получаемый в различных процессах выпаривания, собирают и повторно используют как промывочную воду в процессе формования.
Для минимизации потребления энергии во всех процессах выпаривания осуществляют аккумулирование тепла, т.е. подаваемые вещества нагревают, а фильтраты охлаждают посредством теплообмена.
Установка для осуществления данного способа представлена на следующих чертежах:
на фиг.1 представлена блок-схема повторного использования кислоты и конденсата;
на фиг.2 - блок-схема двухступенчатого механического процесса рекомпрессии пара;
на фиг.3 - блок-схема трехступенчатого испарителя, после которого следует одноступенчатый этап выпаривания;
на фиг.4 - блок-схема двухступенчатого процесса выпаривания.
На фиг.1 представлена блок-схема всего процесса, включающего формовочное (прядильное) производство, где получают разбавленную серную кислоту, которую концентрируют в трех отдельных этапах выпаривания 1, 2, и 3, достигая концентрации серной кислоты, составляющей, например, 96%; где большую часть серной кислоты дополнительно концентрируют на этапе 4 путем добавления олеума и затем повторно используют в формовочном производстве, где избыток серной кислоты удаляют из процесса.
На блок-схеме показаны следующие элементы:
1 - предварительный этап концентрации серной кислоты до 20-25% с использованием технологии МПРП;
2 - высокоэффективный этап выпаривания серной кислоты до 78%;
3 - двухступенчатый этап выпаривания серной кислоты до 96%;
4 - получение серной кислоты с концентрацией 100% с использованием олеума.
На фиг. 2 показано, что на первом этапе выпаривания раствор серной кислоты с концентрацией 10-15% доводят до концентрации 20-25%, используя двухступенчатый механический процесс рекомпрессии пара (МПРП). Этот этап является необязательным, но процесс концентрации кислоты оказывается более эффективным с точки зрения затраты энергии при использовании этого этапа. На этом этапе подаваемый состав выпаривают, используя сепаратор 6 с падающей пленкой жидкости и испаритель 7 и получая полуфабрикат, который через скруббер 8 дополнительно транспортируют в процессе, используя нагнетательные вентиляторы 5, и полуфабрикат, который снова пропускают через теплообменник 6 с падающей пленкой жидкости и испаритель 7.
На блок-схеме показаны следующие элементы:
5 - нагнетательный вентилятор для сжатия паров испарительной стадии;
6 - теплообменник;
7 - испаритель;
8 - скруббер.
Согласно фиг.3 раствор серной кислоты концентрируют в испарительной установке на втором этапе выпаривания до концентрации серной кислоты, составляющей 78%, с использованием трехступенчатого процесса выпаривания, где концентрацию серной кислоты доводят до 55-65%, после чего следует одноступенчатая стадия выпаривания для получения концентрации серной кислоты, составляющей 78%.
На блок-схеме показаны следующие элементы:
9 - графитовый испаритель с падающей пленкой жидкости первой ступени;
10 - облицованный испаритель первой ступени;
11 - графитовый испаритель с падающей пленкой жидкости второй ступени;
12 - облицованный испаритель второй ступени;
13 - графитовый испаритель с падающей пленкой жидкости третьей ступени;
14 - испаритель третьей ступени;
15 - испаритель с падающей пленкой жидкости четвертой ступени;
16 - испаритель четвертой ступени;
17 - смешивающий конденсатор.
Согласно фиг.4 серную кислоту концентрируют до 96% с использованием двухступенчатого процесса выпаривания. На этом финальном этапе в поток циркулирующей горячей серной кислоты добавляют перекись водорода для разложения путем окисления органических компонентов, присутствующих в кислоте. Перед добавлением перекись водорода (H2O2) смешивают с частью серной кислоты с концентрацией 78% для обеспечения возможности добавления большего количества перекиси водорода, для усиления процесса преобразования органических компонентов. Подаваемую серную кислоту с концентрацией 78% предварительно нагревают и пропускают через первый испаритель 18, содержащий встроенный нагреватель, где концентрацию серной кислоты доводят приблизительно до 85%. Серную кислоту с концентрацией 85% пропускают через промывную колонну 19, где ее используют для промывки пара, поступающего из второй ступени выпаривания, для удаления как можно большего количества серной кислоты из фазы пара. В этой колонне также добавляют перекись водорода для окисления диоксида серы (SO2), образующегося во второй ступени выпаривания, до триоксида серы (SO3), который преобразуют в серную кислоту с помощью воды, присутствующей в растворе кислоты.
Жидкую кислоту с концентрацией 85%, поступающую из промывной колонны, подают во вторую ступень выпаривания, где концентрацию серной кислоты доводят до 96%.
На блок-схеме показаны следующие элементы:
18 - испаритель первой ступени, предпочтительно содержащий теплообменник;
19 - промывная колонна;
20 - испаритель второй ступени;
21 - нагреватели второй ступени;
22 - циркуляционный насос;
23 - spray-off колонна.

Claims (14)

1. Способ прядения и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты с использованием установки для формования и установки для регенерации серной кислоты, включающий этапы:
a) прядение нити из арамидного полимера из прядильного раствора, содержащего серную кислоту, и коагулирование нити в коагуляционной ванне, содержащей впуск для воды или разбавленной серной кислоты и выпуск для воды, обогащенной серной кислотой;
b) промывание нити водой для получения промытой нити и промывочной воды, содержащей 0,5-20,0 мас.% серной кислоты;
c) повторное использование воды, обогащенной серной кислотой, и необязательно промывочной воды, подаваемой в установку для регенерации серной кислоты;
d) увеличение содержания серной кислоты в повторно используемой воде, обогащенной серной кислотой, и необязательно в промывочной воде посредством выпаривания для получения серной кислоты с концентрацией 20-98% и воды;
e) смешивание серной кислоты с концентрацией 20-98% с олеумом для получения серной кислоты с концентрацией 98-105%;
f) повторное использование серной кислоты с концентрацией 98-105% на установке для формования в качестве прядильного раствора, содержащего серную кислоту.
2. Способ по п.1, согласно которому на этапе b) нить промывают водой противотоком.
3. Способ по п.1, согласно которому, по меньшей мере, часть промывочной воды, содержащей разбавленную серную кислоту, повторно используют, подавая во впуск коагуляционной ванны в виде разбавленной серной кислоты, а остальную часть промывочной воды, содержащей разбавленную серную кислоту, необязательно, повторно используют, подавая в установку для регенерации серной кислоты.
4. Способ по п.3, согласно которому промывочную воду, содержащую разбавленную серную кислоту, полностью повторно используют, подавая во впуск коагуляционной ванны.
5. Способ по п.1, согласно которому конденсированную воду, полученную на этапе d), повторно используют, подавая в установку для формования, для использования в качестве воды для промывки нити.
6. Способ по п.1, согласно которому содержание серной кислоты в воде, обогащенной серной кислотой, увеличивают на этапе d), используя, по меньшей мере, две отдельные ступени выпаривания.
7. Способ по п.6, согласно которому повторно используемая вода, обогащенная серной кислотой, содержит 5-20% серной кислоты, которую в первой фазе выпаривают до достижения концентрации серной кислоты 16-24%, которую во второй фазе выпаривают до достижения концентрации серной кислоты 72-82%, которую в третьей фазе выпаривают до достижения концентрации серной кислоты 94-98%.
8. Способ по п.1, согласно которому во время или после этапа d) и перед этапом е) выпаренную серную кислоту обрабатывают перекисью водорода для разложения органических загрязнений и/или для окисления диоксида серы до триоксида серы.
9. Способ по п.8, согласно которому содержание серной кислоты увеличивают, используя три отдельных этапа выпаривания, и серную кислоту обрабатывают, используя часть перекиси водорода, во время третьего этапа выпаривания, и согласно которому пар, получаемый в упомянутом третьем этапе выпаривания, обрабатывают другой частью перекиси водорода до процесса конденсации и до повторного использования на установке для формования.
10. Способ по п.1, в котором содержание серной кислоты на этапе d) увеличивают, используя, по меньшей мере, три отдельные ступени выпаривания.
11. Способ по п.1, в котором обогащенную серной кислотой воду и промывочную воду, содержащую серную кислоту, объединяют перед этапом d).
12. Способ по п.1, в котором нить промывают водой, содержащей повторно используемый водный конденсат из установки для регенерации серной кислоты.
13. Способ по п.1, в котором коагуляционная ванна содержит повторно используемый водный конденсат из установки для регенерации серной кислоты.
14. Способ по п.1, в котором вода после этапа b) содержит от 0,5 до 20 мас.% серной кислоты.
RU2010120660/05A 2007-10-23 2008-10-10 Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты RU2473722C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070020662 EP2053147A1 (en) 2007-10-23 2007-10-23 Method for spinning and washing aramid fiber and recovering sulfuric acid
EP07020662.8 2007-10-23
PCT/EP2008/063576 WO2009053254A2 (en) 2007-10-23 2008-10-10 Method for spinning and washing aramid fiber and recovering sulfuric acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010120660A RU2010120660A (ru) 2011-11-27
RU2473722C2 true RU2473722C2 (ru) 2013-01-27

Family

ID=39325896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010120660/05A RU2473722C2 (ru) 2007-10-23 2008-10-10 Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8273134B2 (ru)
EP (2) EP2053147A1 (ru)
JP (1) JP5441268B2 (ru)
KR (1) KR101516165B1 (ru)
CN (1) CN101835929B (ru)
RU (1) RU2473722C2 (ru)
WO (1) WO2009053254A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2643267B1 (en) 2010-11-22 2016-09-07 Teijin Aramid B.V. Method for increasing the sulfuric acid concentration of a sulfuric acid solution
RU2014132875A (ru) * 2012-01-11 2016-02-27 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы
EP2802696B1 (en) * 2012-01-11 2016-03-16 E. I. du Pont de Nemours and Company Method for removing sulfur from fiber using halide acid ion exchange
WO2013105938A1 (en) * 2012-01-11 2013-07-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for removing sulfur from fiber using monovalent salt ion exchange
CN104040042B (zh) * 2012-01-11 2017-03-08 纳幕尔杜邦公司 使用含水酸从纤维中除去硫的方法
CN104040045B (zh) * 2012-01-11 2016-10-12 纳幕尔杜邦公司 使用卤化物盐离子交换从纤维中除去硫的方法
CN102838089A (zh) * 2012-10-04 2012-12-26 上海会博新材料科技有限公司 一种制备对位芳纶纺丝用高纯硫酸溶剂的方法
CN104387322A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 湖南百利工程科技股份有限公司 一种低副产硫酸铵的己内酰胺的制备方法
CN104404645B (zh) * 2014-12-03 2016-08-17 东华大学 一种ppta树脂直接制备芳纶纺丝浆液的方法
CN115262040A (zh) * 2020-12-25 2022-11-01 内蒙古双欣环保材料股份有限公司 聚乙烯醇纤维丝束芒硝在线回收装置及方法
CN115992395A (zh) * 2021-10-20 2023-04-21 中国石油化工股份有限公司 聚乙烯醇纤维丝束处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021484A1 (en) * 1979-06-08 1981-01-07 Akzo N.V. Process for the manufacture of fibres from poly-p-phenylene terephthalamide
SU973677A1 (ru) * 1981-01-20 1982-11-15 Предприятие П/Я А-3844 Способ получени раствора дл формовани полиоксадиазольного волокна
EP0168879A1 (en) * 1984-07-11 1986-01-22 Akzo N.V. Process for the manufacture of filaments from aromatic polyamides
SU1634730A1 (ru) * 1987-10-20 1991-03-15 Предприятие П/Я Г-4132 Устройство управлени процессом регенерации растворов
RU2099448C1 (ru) * 1990-12-27 1997-12-20 Мишлэн Решерш э Текник С.А. Волокно из ароматического полиамида, способ его получения и армирующий материал на его основе
WO2007004848A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-11 Kolon Industries, Inc Aromatic polyamide filament and method of manufacturing the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279225A (en) * 1964-04-02 1966-10-18 Monsanto Co Apparatus for wet spinning
US3856673A (en) * 1973-04-02 1974-12-24 Air Prod & Chem Purification of spent sulfuric acid
US4162346A (en) * 1976-09-23 1979-07-24 Celanese Corporation High performance wholly aromatic polyamide fibers
US4409064A (en) * 1978-10-16 1983-10-11 Air Products And Chemicals, Inc. Process for concentrating sulfuric acid in an evaporator
JPS6141312A (ja) 1984-07-31 1986-02-27 Kimura Kakoki Kk 機械圧縮式蒸発濃縮装置
JPS61102413A (ja) * 1984-10-19 1986-05-21 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法
US5603839A (en) * 1995-09-18 1997-02-18 Cecebe Technologies Inc. Process for the recovery of waste sulphuric acid
JP3911654B2 (ja) * 1997-12-25 2007-05-09 東レ・デュポン株式会社 アラミド長繊維の製造方法
JP2007204890A (ja) * 2006-02-03 2007-08-16 Teijin Techno Products Ltd 繊維の洗浄装置及び洗浄方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021484A1 (en) * 1979-06-08 1981-01-07 Akzo N.V. Process for the manufacture of fibres from poly-p-phenylene terephthalamide
SU973677A1 (ru) * 1981-01-20 1982-11-15 Предприятие П/Я А-3844 Способ получени раствора дл формовани полиоксадиазольного волокна
EP0168879A1 (en) * 1984-07-11 1986-01-22 Akzo N.V. Process for the manufacture of filaments from aromatic polyamides
SU1634730A1 (ru) * 1987-10-20 1991-03-15 Предприятие П/Я Г-4132 Устройство управлени процессом регенерации растворов
RU2099448C1 (ru) * 1990-12-27 1997-12-20 Мишлэн Решерш э Текник С.А. Волокно из ароматического полиамида, способ его получения и армирующий материал на его основе
WO2007004848A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-11 Kolon Industries, Inc Aromatic polyamide filament and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2205781B1 (en) 2012-06-20
JP2011500988A (ja) 2011-01-06
CN101835929B (zh) 2012-09-19
JP5441268B2 (ja) 2014-03-12
KR101516165B1 (ko) 2015-04-30
EP2053147A1 (en) 2009-04-29
RU2010120660A (ru) 2011-11-27
US20100319139A1 (en) 2010-12-23
CN101835929A (zh) 2010-09-15
WO2009053254A3 (en) 2009-08-27
US8273134B2 (en) 2012-09-25
KR20100075549A (ko) 2010-07-02
EP2205781A2 (en) 2010-07-14
WO2009053254A2 (en) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2473722C2 (ru) Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты
RU2008104406A (ru) Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления
CN1102530C (zh) 处理将HCl氧化成氯时的反应气体的方法
US20190292683A1 (en) A method for preparing cellulose fiber
EP3016908A1 (en) Alkali recycle in cellulose spinning process
EA013218B1 (ru) Способ извлечения аммиака из потока газа, содержащего аммиак
CN103285614A (zh) 一种apt生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法和设备
FI109364B (fi) Menetelmä pesuhapon väkevöimiseksi
CN108250160A (zh) 利用ro反渗透膜技术浓缩回收nmmo溶剂的方法
JP3501465B2 (ja) レーヨンの製造におけるガス流からの汚染物の除去
CN102050716B (zh) 一种从硫酸中分离并净化2-乙基蒽醌的方法
CN109906200B (zh) 从氯化钾和硫酸生产硫酸钾的方法
CN106943859A (zh) 一种治理烟气中s02生产无水亚硫酸钠的方法
CN205760554U (zh) 一种含氯尾气处理装置
CN106693647A (zh) 一种富集粘胶纤维废气中二硫化碳和硫化氢的方法
EP0367998A2 (de) Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid und Chlorwasserstoff aus heissen Gasen
CN110040689A (zh) 一种大产能且无废酸排放的亚氯酸钠生产设备及其生产方法
CN116675378A (zh) 一种间位芳纶纤维湿纺有机溶剂的高效回收及循环利用工艺
CN203244803U (zh) 一种apt生产过程中含氨蒸汽的气相精馏设备
CN116891317A (zh) 一种粘胶纤维生产冲毛水回收方法
CN107265410A (zh) 废硫酸再生成品硫酸过程中含硫酸盐废硫酸的高温净化工艺
AR057669A1 (es) Proceso para la extraccion del acido benzoico de una corriente depuradora de oxidantes
CN106512651A (zh) 一种处理粘胶纤维废气的预处理方法
CN113666799A (zh) 一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统、工艺及应用
FI66214B (fi) Foerfarande foer blekning av fibermassa med tillhjaelp av syrgas