RU2472144C1 - Method of ultrasound control - Google Patents
Method of ultrasound control Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472144C1 RU2472144C1 RU2011136584A RU2011136584A RU2472144C1 RU 2472144 C1 RU2472144 C1 RU 2472144C1 RU 2011136584 A RU2011136584 A RU 2011136584A RU 2011136584 A RU2011136584 A RU 2011136584A RU 2472144 C1 RU2472144 C1 RU 2472144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- transducer
- channel
- article
- receiving
- Prior art date
Links
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 101700078171 KNTC1 Proteins 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive Effects 0.000 description 1
- 238000009658 destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля изделий, например, цилиндрической формы, представляющий собой трубу из металла или стеклопластика, заполненную полимерным материалом с каналом внутри, и может быть использовано в том числе для зарядов твердого ракетного топлива.The present invention relates to the field of non-destructive ultrasonic testing of products, for example, a cylindrical shape, which is a pipe made of metal or fiberglass, filled with a polymer material with a channel inside, and can be used also for charges of solid rocket fuel.
Известны способы ультразвукового контроля, основанные на теневом прозвучивании изделий ультразвуковыми колебаниями:Known methods of ultrasonic testing based on the shadow sounding of products by ultrasonic vibrations:
- Матаушек И. Ультразвуковая техника. - М.: Металлургия, 1962, с.357-369.- Mataushek I. Ultrasound technology. - M.: Metallurgy, 1962, p. 357-369.
- Бергман Л. Ультразвук. - М.: ПИЛ, 1957, с.432-444.- Bergman L. Ultrasound. - M .: PIL, 1957, p. 424-444.
- Шрейбер Д. Ультразвуковая дефектоскопия. - М.: Металлургия, 1965, с.79-122.- Schreiber D. Ultrasonic flaw detection. - M.: Metallurgy, 1965, p. 79-122.
В соответствии с данными способами приемный и излучающий преобразователи, активные элементы в которых выполнены из пьезоэлектрических или магнитострикционных материалов, размещают взаимно противоположно по разные стороны контролируемого изделия и при перемещении преобразователей или изделия относительно друг друга сканируют поверхность изделия при его контроле.In accordance with these methods, the receiving and emitting transducers, the active elements of which are made of piezoelectric or magnetostrictive materials, are placed mutually opposite on opposite sides of the controlled product and when moving the transducers or the product relative to each other, they scan the surface of the product during its control.
Для обеспечения акустических контактов ультразвуковых преобразователей с поверхностью контролируемого изделия используют, как правило, разнообразные жидкости, например воду, глицерин, трансформаторное масло, водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и др. в виде тонких слоев контактной жидкости. В ряде случаев контроль проводится при погружении контролируемого изделия в специальные емкости, заполненные иммерсионной жидкостью. Обеспечение акустического контакта ультразвуковых преобразователей с помощью описанных выше способов представляет определенные трудности. А при контроле, например, зарядов твердого ракетного топлива введение механических приспособлений с ультразвуковым преобразователем в канал изделия представляет определенную опасность в связи с возможностью загорания топлива. Погружение ультразвуковых преобразователей и зарядов в жидкость, с одной стороны, усложняет и удорожает процесс контроля в связи с необходимостью разработки, изготовления и установки специального дорогостоящего оборудования, а с другой стороны, возможность погружения зарядов в жидкость зависит от степени воздействия ее на физико-механические характеристики топлива.To ensure the acoustic contacts of ultrasonic transducers with the surface of the controlled product, as a rule, various liquids are used, for example, water, glycerin, transformer oil, an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, etc. in the form of thin layers of contact liquid. In some cases, control is carried out when the controlled product is immersed in special containers filled with immersion liquid. Ensuring the acoustic contact of ultrasonic transducers using the methods described above presents certain difficulties. And when monitoring, for example, the charges of solid rocket fuel, the introduction of mechanical devices with an ultrasonic transducer into the product channel presents a certain danger in connection with the possibility of fuel burning. The immersion of ultrasonic transducers and charges in a liquid, on the one hand, complicates and increases the cost of the control process due to the need to develop, manufacture and install special expensive equipment, and on the other hand, the possibility of immersing charges in a liquid depends on the degree of its impact on the physicomechanical characteristics fuel.
Известен также способ ультразвукового контроля (Заклюковский В.И., Карцев Г.Т. Применение пьезоэлектрических преобразователей для бесконтактного ультразвукового контроля изделий / Дефектоскопия, 1978, №3, с.28-33). Сущность данного способа заключается в том, что ввод ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие излучающим преобразователем и прием ультразвуковых колебаний, прошедших свод изделия, приемным преобразователем осуществляется в воздушной среде. Данный способ позволяет контролировать изделия цилиндрической и конической формы с внутренним каналом, в том числе заряды твердого ракетного топлива.There is also known a method of ultrasonic testing (Zaklyukovsky V.I., Kartsev G.T. Use of piezoelectric transducers for non-contact ultrasonic testing of products / Defectoscopy, 1978, No. 3, p. 28-33). The essence of this method lies in the fact that the input of ultrasonic vibrations into the controlled product by the emitting transducer and the reception of ultrasonic vibrations that have passed the arch of the product, the receiving transducer is carried out in air. This method allows you to control products of a cylindrical and conical shape with an internal channel, including charges of solid rocket fuel.
Существенная особенность данного способа заключается в том, что при переходе границы воздух - изделие значительная часть энергии ультразвуковых колебаний отражается и только малая ее часть проходит через эту границу. Это обстоятельство хорошо иллюстрирует известная зависимость коэффициента отражения на границе двух сред от волновых сопротивлений этих сред:An essential feature of this method is that when the air – product boundary crosses, a significant part of the energy of ultrasonic vibrations is reflected and only a small part of it passes through this boundary. This circumstance is well illustrated by the well-known dependence of the reflection coefficient at the interface of two media on the wave impedances of these media:
где R - коэффициент отражения на границе двух сред;where R is the reflection coefficient at the boundary of two media;
ρ1 - плотность материала первой среды;ρ 1 is the density of the material of the first medium;
c1- скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале первой среды;c 1 is the propagation velocity of ultrasonic vibrations in the material of the first medium;
ρ2 - плотность материала второй среды;ρ 2 is the density of the material of the second medium;
c2 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале второй среды.c 2 is the propagation velocity of ultrasonic vibrations in the material of the second medium.
Действительно, с учетом того, что волновое сопротивление воздушной среды значительно меньше волнового сопротивления твердой среды, имеет место отражение значительной части энергии ультразвуковых колебаний на границе этих сред. Это обстоятельство накладывает определенные ограничения в отношении практической реализации данного способа. Так, если при контроле изделий с каналом, диаметр которого превышает длину преобразователя, возможности оптимальной установки (перпендикулярно поверхности канала) преобразователя имеются, то при каналах, диаметр которых меньше или соизмеримы с длиной преобразователя для обеспечения возможности бесконтактного контроля, приходится использовать схему контроля по взятому за прототип способу ультразвукового контроля (патент на изобретение №2295124),отличительной особенностью которого является ввод в канал и ориентирование вдоль оси канала ультразвукового преобразователя, трубы и пластины.Indeed, taking into account the fact that the wave resistance of the air is much less than the wave resistance of a solid medium, a reflection of a significant part of the energy of ultrasonic vibrations at the boundary of these media takes place. This fact imposes certain restrictions on the practical implementation of this method. So, if when monitoring products with a channel whose diameter exceeds the length of the converter, there are possibilities for optimal installation (perpendicular to the channel surface) of the converter, then for channels whose diameter is less than or comparable with the length of the converter to ensure the possibility of contactless monitoring, you have to use the monitoring scheme for the prototype method of ultrasonic testing (patent for the invention No. 2295124), a distinctive feature of which is the input into the channel and the orientation along the axis of the channel ultrasonic transducer, pipes and plates.
Недостаток данного способа заключается в том, что при диаметрах каналов, соизмеримых с диаметром преобразователя, ввод в канал устройства с преобразователем, трубой и пластинкой становится весьма проблематичным, а в ряде случаев вообще невозможным. Другой недостаток состоит в том, что если наполнитель представляет собой горючий полимерный материал с большой чувствительностью к механическим воздействиям, то введение в канал изделия и перемещение механического преобразователя с трубой и пластинкой крайне опасно. Поэтому несмотря на принципиальную возможность контроля таким образом изделий с малыми каналами, применять разработанных на предприятии унифицированных преобразователей диаметром 30-40 мм возможно лишь для изделий с каналами больше 50 мм, а для изделий меньше 50 мм необходимо в каждом конкретном случае разрабатывать конкретные преобразователи для каждого изделия, что существенно усложняет процесс контроля и приводит к уменьшению отношения сигнал/шум аппаратуры по отношению с унифицированными преобразователями.The disadvantage of this method is that when the diameters of the channels are commensurate with the diameter of the transducer, input into the channel of the device with the transducer, pipe and plate becomes very problematic, and in some cases completely impossible. Another disadvantage is that if the filler is a combustible polymer material with great sensitivity to mechanical stress, then introducing into the product channel and moving a mechanical transducer with a pipe and plate is extremely dangerous. Therefore, despite the fundamental possibility of controlling products with small channels in this way, it is possible to use standardized converters with a diameter of 30–40 mm developed at the enterprise only for products with channels greater than 50 mm, and for products less than 50 mm, it is necessary to develop specific converters for each products, which significantly complicates the control process and leads to a decrease in the signal-to-noise ratio of the equipment with respect to standardized converters.
Практический опыт бесконтактного ультразвукового контроля изделий на предприятиях отрасли показал, что процент изделий, внутренний диаметр которых соизмерим с размерами ультразвуковых преобразователей, достаточно высок. Чтобы обеспечить возможность выявления дефектов в изделиях, когда применение ультразвуковых методов невозможно, привлекают для решения данной проблемы другие методы и средства, такие, например, как разрушающий контроль с использованием бетатронов и радиоактивных материалов, что, с одной стороны, значительно усложняет и удорожает процесс контроля изделий, а с другой стороны, все же не дает полной информации, особенно в отношении сплошности скрепления изделий, такой, какую обычно дает ультразвуковой контроль.Practical experience of non-contact ultrasonic testing of products at industry enterprises has shown that the percentage of products whose internal diameter is comparable with the dimensions of ultrasonic transducers is quite high. In order to ensure the possibility of detecting defects in products when the use of ultrasonic methods is impossible, other methods and tools are used to solve this problem, such as, for example, destructive testing using betatrons and radioactive materials, which, on the one hand, significantly complicates and increases the cost of the control process products, and on the other hand, still does not provide complete information, especially with regard to the continuity of the fastening of products, such as usually gives ultrasonic control.
Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности, качества, надежности и безопасности ультразвукового контроля изделий, контроль которых известными способами был затруднителен или невозможен, путем создания условий для увеличения эффективности контроля, в частности повышения отношения сигнал/шум аппаратуры и исключения условий для загорания полимерного материала при проведении ультразвукового контроля таких изделий.The technical task of the invention is to provide the ability, quality, reliability and safety of ultrasonic testing of products, the control of which by known methods was difficult or impossible, by creating conditions for increasing the monitoring efficiency, in particular, increasing the signal-to-noise ratio of the equipment and eliminating the conditions for the polymer material to catch fire conducting ultrasonic testing of such products.
Технический результат достигается тем, что предлагается способ ультразвукового контроля, включающий ввод излучающим преобразователем ультразвуковых колебаний в изделие, прозвучивание свода изделия импульсами ультразвуковых колебаний и прием прошедших свод изделия ультразвуковых колебаний в воздушной среде приемным преобразователем, отличающийся тем, что излучающий и приемный ультразвуковые преобразователи устанавливают снаружи изделия: соответственно один со стороны корпуса, другой со стороны одного из торцов изделия, а со стороны другого торца вводят в канал изделия стержень, изготовленный из материала с малой электропроводностью, например из дерева, плоскость торца которого при установке приемного преобразователя у торца изделия с меньшим диаметром канала скошена по отношению к оси изделия под угломThe technical result is achieved by the fact that the proposed method of ultrasonic testing, including the input of the ultrasonic vibrations by the emitting transducer into the product, sounding of the product code by ultrasonic vibrations pulses and the reception of ultrasonic vibrations transmitted in the air by the receiving transducer, characterized in that the emitting and receiving ultrasonic transducers are installed externally products: respectively, one on the side of the body, the other on the side of one of the ends of the product, and on the side At the other end, a rod made of a material with low electrical conductivity, for example, wood, is inserted into the channel of the product, the end plane of which, when the receiving transducer is installed at the end of the product with a smaller channel diameter, is beveled with respect to the axis of the product
α=45-β/4,α = 45-β / 4,
где α - угол между плоскостью торца и осью изделия;where α is the angle between the plane of the end and the axis of the product;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия;β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product;
при установке приемного преобразователя у торца изделия с большим диаметром канала под угломwhen installing the receiving transducer at the end of the product with a large channel diameter at an angle
α=45+β/4,α = 45 + β / 4,
где α - угол между плоскостью торца и осью изделия;where α is the angle between the plane of the end and the axis of the product;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия;β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product;
ориентируют торец стержня скошенной плоскостью взаимно противоположно излучающему преобразователю и перемещают его синхронно с перемещением излучающего преобразователя, а оценку качества изделия осуществляют по изменению величины сигнала на экране прибора при условии соответствия длительности развертки соотношению:they orient the end face of the rod with a beveled plane mutually opposite to the emitting transducer and move it synchronously with the movement of the emitting transducer, and the product quality is assessed by changing the signal value on the device screen, provided that the scan duration corresponds to the ratio:
где Т - длительность развертки;where T is the duration of the sweep;
l1 - длина изделия;l 1 is the length of the product;
l2 - расстояние от излучающего преобразователя до изделия;l 2 is the distance from the emitting transducer to the product;
l3 - расстояние от приемного преобразователя до изделия;l 3 is the distance from the receiving transducer to the product;
dmax- максимальный диаметр канала изделия;d max is the maximum diameter of the product channel;
с - скорость распространения ультразвуковых колебаний в воздухе.C is the propagation velocity of ultrasonic vibrations in air.
Сущность способа поясняется представленной на фиг.1 схемой ультразвукового контроля, на которой схематично представлены стержень (1) со скошенным торцом, излучающий преобразователь (2), изделие (3) и приемный преобразователь (4). В соответствие с этой схемой предлагаемый способ реализуется следующим образом:The essence of the method is illustrated in FIG. 1 by an ultrasonic monitoring circuit, in which a rod (1) with a beveled end, a radiating transducer (2), an article (3) and a receiving transducer (4) are schematically represented. In accordance with this scheme, the proposed method is implemented as follows:
1. Устанавливают излучающий преобразователь 2 снаружи изделия 3 со стороны корпуса.1. Install the transducer 2 from the outside of the product 3 from the side of the housing.
2. Устанавливают приемный преобразователь 4 снаружи изделия со стороны одного из торцов изделия.2. Install the receiving transducer 4 on the outside of the product from the side of one of the ends of the product.
3. Со стороны другого торца изделия вводят в канал изделия деревянный стержень 1 диаметром на 5-10 мм меньшим минимального диаметра канала, торцевая плоскость которого при установке приемного преобразователя у торца изделия с меньшим диаметром канала скошена по отношению к оси изделия под углом3. From the other end of the product, a wooden rod 1 is introduced into the product channel 1 with a diameter 5-10 mm smaller than the minimum diameter of the channel, the end plane of which, when the receiving transducer is installed at the end of the product with a smaller channel diameter, is beveled at an angle to the product axis
α=45-β/4,α = 45-β / 4,
где α - угол наклона торцевой плоскости к оси изделия;where α is the angle of inclination of the end plane to the axis of the product;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия,β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product,
а при установке приемного преобразователя у торца изделия с большим диаметром канала под угломand when installing the receiving transducer at the end of the product with a large channel diameter at an angle
α=45+β/4,α = 45 + β / 4,
где α - угол наклона торцевой плоскости к оси изделия;where α is the angle of inclination of the end plane to the axis of the product;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия.β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product.
Для цилиндрических каналов α=45° независимо от торца изделия.For cylindrical channels, α = 45 °, regardless of the end face of the product.
4. Ориентируют излучающий преобразователь и торцевую плоскость стержня противоположно друг другу.4. Orient the emitting transducer and the end plane of the rod opposite to each other.
5. Включают ультразвуковой дефектоскоп, вводят ультразвуковые колебания в свод изделия, прозвучивают свод, направляют ультразвуковые колебания в сторону приемного преобразователя.5. Turn on the ultrasonic flaw detector, introduce ultrasonic vibrations into the product arch, sound the arch, direct ultrasonic vibrations towards the receiving transducer.
6. Устанавливают развертку на экране прибора в соответствии с6. Set the scan on the device screen in accordance with
где Т - длительность развертки;where T is the duration of the sweep;
l1 - длина изделия;l 1 is the length of the product;
l2 - расстояние от излучающего преобразователя до изделия;l 2 is the distance from the emitting transducer to the product;
l3 - расстояние от приемного преобразователя до изделия;l 3 is the distance from the receiving transducer to the product;
dmax - максимальный диаметр канала изделия;d max is the maximum diameter of the product channel;
с - скорость распространения ультразвуковых колебаний в воздухе.C is the propagation velocity of ultrasonic vibrations in air.
7. Настраивают ультразвуковой дефектоскоп с помощью эталона или имитатора дефектов.7. Set up an ultrasonic flaw detector using a standard or simulator of defects.
8. Проводят контроль изделия путем взаимного перемещения излучающего преобразователя с деревянным стержнем и изделия вместе с приемным преобразователем относительно друг друга.8. The product is monitored by moving the emitting transducer with the wooden rod and the product together with the receiving transducer relative to each other.
Предложенный способ с положительными результатами апробирован в лаборатории и в условиях опытного производства. Способ позволяет значительно расширить область применения ультразвукового контроля, повысить качество, надежность и безопасность контроля. В результате проведенных экспериментов подтверждена эффективность предложенного способа как в отношении основных параметров контроля (чувствительность, производительность, отношение сигнал/шум аппаратуры и др.), так и в отношении безопасности контроля. При контроле натурных изделий в условиях опытного производства всегда имели место четкая регистрация ультразвуковых колебаний, стабильные форма и уровень сигнала, адекватность реакции на искусственные дефекты типа расслоений, хорошая чувствительность.The proposed method with positive results was tested in the laboratory and in pilot production. The method allows to significantly expand the scope of ultrasonic testing, to improve the quality, reliability and safety of control. As a result of the experiments, the effectiveness of the proposed method was confirmed both in relation to the main control parameters (sensitivity, performance, signal-to-noise ratio of equipment, etc.), and in relation to the safety of control. When monitoring full-scale products in pilot production, there was always a clear registration of ultrasonic vibrations, a stable signal shape and level, an adequate response to artificial defects such as delaminations, and good sensitivity.
Полученные положительные результаты позволяют сделать вывод о эффективности применения предложенного способа для бесконтактного контроля изделий.The obtained positive results allow us to conclude about the effectiveness of the proposed method for contactless control of products.
Claims (1)
α=45°-β/4,
где α - угол между плоскостью торца и осью изделия;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия,
а при установке приемного преобразователя у торца изделия с большим диаметром канала под углом
α=45°+β/4,
где α - угол между плоскостью торца и осью изделия;
β - угол между двумя диаметрально противоположными образующими поверхности канала изделия,
ориентируют торец стержня скошенной плоскостью взаимно противоположно излучающему преобразователю и перемещают его синхронно с перемещением излучающего преобразователя, а оценку качества изделия осуществляют по изменению величины сигнала на экране прибора при условии соответствия длительности развертки соотношению
где Т - длительность развертки;
l1 - длина изделия;
l2 - расстояние от излучающего преобразователя до изделия;
l3 - расстояние от приемного преобразователя до изделия;
dmax - максимальный диаметр канала изделия;
с - скорость распространения ультразвуковых колебаний в воздухе. A method of ultrasonic testing of a product, including inputting ultrasonic vibrations by a radiating transducer into the product, sounding the product code by ultrasonic vibrations pulses and receiving ultrasonic vibrations transmitted through the product code in an air medium by a receiving transducer, characterized in that the radiating and receiving ultrasonic transducers are installed outside the product, respectively, one on the side the case, the other from the side of one of the ends of the product, and from the side of the other end, a rod is introduced into the channel of the product, made of a material with low electrical conductivity, for example, of wood, the plane of the end of which, when installing the receiving transducer at the end of the product with a smaller channel diameter, is beveled with respect to the axis of the product
α = 45 ° -β / 4,
where α is the angle between the plane of the end and the axis of the product;
β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product,
and when installing the receiving transducer at the end of the product with a large channel diameter at an angle
α = 45 ° + β / 4,
where α is the angle between the plane of the end and the axis of the product;
β is the angle between two diametrically opposite generatrices of the surface of the channel of the product,
they orient the end of the rod with a beveled plane mutually opposite to the radiating transducer and move it synchronously with the movement of the radiating transducer, and the product quality is assessed by changing the signal value on the device screen, provided that the scan duration corresponds to the ratio
where T is the duration of the sweep;
l 1 is the length of the product;
l 2 is the distance from the emitting transducer to the product;
l 3 is the distance from the receiving transducer to the product;
d max is the maximum diameter of the product channel;
C is the propagation velocity of ultrasonic vibrations in air.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472144C1 true RU2472144C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB571817A (en) * | 1942-09-02 | 1945-09-11 | Wingfoot Corp | Apparatus for ultra-sonic testing |
| SU634197A1 (en) * | 1977-07-06 | 1978-11-25 | Днепропетровский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод Им. Ленина | Method of ultrasonic flaw detection of bimetallic pipes |
| SU1350605A1 (en) * | 1986-07-14 | 1987-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Method of ultrasonic check of quality of multilayer tube joints |
| US5063780A (en) * | 1990-02-15 | 1991-11-12 | General Electric Company | Ultrasonic dimensional and flaw inspection of thin-walled tubular elements |
| RU2295124C1 (en) * | 2005-07-18 | 2007-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Ultrasound control method |
| RU2408008C1 (en) * | 2009-07-22 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method for ultrasonic inspection of articles |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB571817A (en) * | 1942-09-02 | 1945-09-11 | Wingfoot Corp | Apparatus for ultra-sonic testing |
| SU634197A1 (en) * | 1977-07-06 | 1978-11-25 | Днепропетровский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод Им. Ленина | Method of ultrasonic flaw detection of bimetallic pipes |
| SU1350605A1 (en) * | 1986-07-14 | 1987-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Method of ultrasonic check of quality of multilayer tube joints |
| US5063780A (en) * | 1990-02-15 | 1991-11-12 | General Electric Company | Ultrasonic dimensional and flaw inspection of thin-walled tubular elements |
| RU2295124C1 (en) * | 2005-07-18 | 2007-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Ultrasound control method |
| RU2408008C1 (en) * | 2009-07-22 | 2010-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method for ultrasonic inspection of articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lowe et al. | Long range guided wave inspection usage–current commercial capabilities and research directions | |
| CN110088564B (en) | Determination of the thickness of a region in a wall-or plate-like structure | |
| US9091638B2 (en) | Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array | |
| Sharma et al. | Ultrasonic guided waves for monitoring corrosion in submerged plates | |
| Sargent | Corrosion detection in welds and heat-affected zones using ultrasonic Lamb waves | |
| CN103969341A (en) | Ultrasonic testing special probe for butt girth welding of austenitic stainless steel pipe | |
| JP5420525B2 (en) | Apparatus and method for ultrasonic inspection of small diameter tube | |
| EP3223011A1 (en) | Ultrasonic inspection system | |
| Sharma et al. | A non-contact technique for damage monitoring in submerged plates using guided waves | |
| Guo et al. | Research on phased array ultrasonic technique for testing butt fusion joint in polyethylene pipe | |
| RU2472144C1 (en) | Method of ultrasound control | |
| RU2408008C1 (en) | Method for ultrasonic inspection of articles | |
| JP4241529B2 (en) | Ultrasonic inspection method and ultrasonic inspection apparatus | |
| RU2295124C1 (en) | Ultrasound control method | |
| CN203758968U (en) | Ultrasonic-detecting special probe for butt-joint ring welding seam of austenite stainless steel tube | |
| Vos et al. | Application of Wide-Band Ultrasound for the Detection of Angled Crack Features in Oil and Gas Pipelines | |
| JP2001013116A (en) | Welding examination device by ultrasonic wave and ultrasonic inspection method | |
| KR20120015027A (en) | Longitudinal wave transducer wedge to maintain couplant layer and longitudinal wave transducer using the same | |
| RU2377555C1 (en) | Method for ultrasonic inspection of objects | |
| Jiang et al. | Design and application of phased array ultrasonic guided wave transducer for detecting the anchor bolts | |
| RU2619833C1 (en) | Method of ultrasonic product inspection | |
| RU2359262C1 (en) | Shadow sonic testing method of product's arch with ultrasonic vibration pulses | |
| EP4086620A1 (en) | Method and device for checking the wall of a pipeline for flaws | |
| Park et al. | Application of ultrasonic guided wave to heat exchanger tubes inspection | |
| US8375795B2 (en) | Non-destructive inspection of high-pressure lines |