[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2471731C2 - Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon - Google Patents

Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon Download PDF

Info

Publication number
RU2471731C2
RU2471731C2 RU2011110970/03A RU2011110970A RU2471731C2 RU 2471731 C2 RU2471731 C2 RU 2471731C2 RU 2011110970/03 A RU2011110970/03 A RU 2011110970/03A RU 2011110970 A RU2011110970 A RU 2011110970A RU 2471731 C2 RU2471731 C2 RU 2471731C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
zro
cao
mgo
tio
Prior art date
Application number
RU2011110970/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011110970A (en
Inventor
Ираида Афанасьевна Лавринович
Элионора Николаевна Журба
Владимир Иванович Шумский
Ирина Николаевна Гаврикова
Александр Николаевич Трофимов
Ольга Францевна Бейнарович
Валентина Николаевна Зуева
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Priority to RU2011110970/03A priority Critical patent/RU2471731C2/en
Publication of RU2011110970A publication Critical patent/RU2011110970A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2471731C2 publication Critical patent/RU2471731C2/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the glass industry, primarily to production of glass fibre having special properties. The glass for producing glass fibre, containing SiO2, Na2O and/or K2O, ZrO2, CaO, MgO, TiO2, Fe2O3, Al2O3, SO3, is characterised by that it contains said components in the following ratio, wt %: SiO2 - 61.0-65.0; Na2O and/or K2O - 23.0-25.5; ZrO2 - 10.0-13.0; CaO - 0.01-0.03; MgO - 0.01-0.05; TiO2 - 0.01-0.1; Fe2O3 - 0.02-0.1; Al2O3 - 0.1-1.0; SO3 - 0.1-1.0.
EFFECT: high chemical resistance in acidic and alkaline media, high operating temperature of articles.
2 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами. В процессе эксплуатации стекловолокна подвергаются воздействию повышенных температур, влаги, различных жидких и газообразных сред.The invention relates to the glass industry, mainly to the creation of fiberglass with special properties. During operation, glass fibers are exposed to elevated temperatures, moisture, various liquid and gaseous media.

На температуростойкость, химическую устойчивость и прочность стеклянного волокна большое влияние оказывает химический состав стекла.The temperature resistance, chemical stability, and strength of glass fibers are greatly influenced by the chemical composition of the glass.

К высокотемпературостойким относятся кремнеземные (1000°С) и кварцевые (1200°С) волокна. Высокой химической стойкостью к воде, пару, минеральным кислотам (кроме HF и H3PO4) обладают кварцевые, кремнеземные, каолиновые волокна. При этом все силикатные стекла и волокна из них неустойчивы при взаимодействии с щелочной средой. Эффективным способом повышения температуростойкости стекол и волокон из них является увеличение в его составе содержания SiO2 или введение в состав стекла на стадии стекловарения тугоплавких оксидов, например ZrO2, который улучшает как термостойкость, так и химическую стойкость стекловолокон, особенно к воздействию щелочей. Однако составы стекол, содержащие до 80% SiO2 (температура плавления ~1700°С) и до 20% ZrO2 (температура плавления ~2700°С) являются очень тугоплавкими и их невозможно получить по обычной стекольной технологии. Для понижения температуры варки в составы стекол вводят легкоплавкие компоненты: оксиды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов, B2O3 и др., которые в ряде случаев являются летучими соединениями.Silica (1000 ° С) and quartz (1200 ° С) fibers belong to high-temperature resistant. Quartz, silica, kaolin fibers have high chemical resistance to water, steam, and mineral acids (except for HF and H 3 PO 4 ). Moreover, all silicate glasses and their fibers are unstable when interacting with an alkaline medium. An effective way to increase the temperature resistance of glasses and their fibers is to increase the content of SiO 2 in its composition or to introduce refractory oxides, for example ZrO 2 , into the glass composition at the glass melting stage, which improves both the heat resistance and chemical resistance of glass fibers, especially to alkali. However, glass compositions containing up to 80% SiO 2 (melting point ~ 1700 ° C) and up to 20% ZrO 2 (melting point ~ 2700 ° C) are very refractory and cannot be obtained using conventional glass technology. To lower the cooking temperature, low-melting components are introduced into the glass compositions: oxides and fluorides of alkali and alkaline earth metals, B 2 O 3 , etc., which in some cases are volatile compounds.

С одной стороны, существует большой класс цирконийсодержащих стеклянных волокон, которые широко используются для армирования бетонов, т.к. устойчивы не только к кислотам, но и к щелочной цементной среде.On the one hand, there is a large class of zirconium-containing glass fibers that are widely used for concrete reinforcement, since resistant not only to acids, but also to alkaline cement.

Известен состав стекла для производства стекловолокна (патент Великобритании №2237017, кл. С03С 13/00, 24.04.1991 г.) масс.%: SiO2 54÷65, ZrO2 18÷25, Na2O 10÷17, K2O 0,5÷8, Li2O 0÷5, Al2O3 0÷2, RO 0,5÷7 ( где R - Ca, Mg, Sr, Ba, Zn).The known composition of glass for the production of fiberglass (UK patent No. 2237017, class C03C 13/00, 04.24.1991) wt.%: SiO 2 54 ÷ 65, ZrO 2 18 ÷ 25, Na 2 O 10 ÷ 17, K 2 O 0.5 ÷ 8, Li 2 O 0 ÷ 5, Al 2 O 3 0 ÷ 2, RO 0.5 ÷ 7 (where R is Ca, Mg, Sr, Ba, Zn).

Недостатками данного состава являются высокая температура варки стекла (1550-1570°С), невысокая температура эксплуатации волокна (600-700°С), содержание дорогостоящего компонента Li2O.The disadvantages of this composition are the high glass melting temperature (1550-1570 ° C), low fiber operating temperature (600-700 ° C), the content of the expensive component Li 2 O.

Известен также состав стекла для производства стекловолокна (патент Германии № 4032460, кл. С03С 13/02, 11.06.1992 г.) масс.%: SiO2 60÷65, ZrO2 11÷13, TiO2 0,1÷5, Al2O3 0,1÷4, B2O3 0,1÷2, CaO 6÷10, MgO 1÷4, Na2O 10÷15, K2O 0,1÷2, причем СаО вводится через CaF2.Also known is the composition of glass for the production of fiberglass (German patent No. 4032460, class C03C 13/02, June 11, 1992) wt.%: SiO 2 60 ÷ 65, ZrO 2 11 ÷ 13, TiO 2 0,1 ÷ 5, Al 2 O 3 0,1 ÷ 4, B 2 O 3 0,1 ÷ 2, CaO 6 ÷ 10, MgO 1 ÷ 4, Na 2 O 10 ÷ 15, K 2 O 0,1 ÷ 2, and CaO is introduced through CaF 2 .

К недостаткам данного состава относятся высокие температуры варки и выработки стекловолокна, низкая температура эксплуатации (до 600°С), высокое содержание в составе летучих компонентов B2O3 и CaF2, которые оказывают вредное воздействие на окружающую среду.The disadvantages of this composition include high temperatures of cooking and fiberglass production, low operating temperature (up to 600 ° C), high content of volatile components B 2 O 3 and CaF2, which have a harmful effect on the environment.

Известен состав стекла, применяемого для выработки щелочестойкого волокна (патент США № 4014705, кл. С03С 13/00, 29.03.1977 г.) масс.%: SiO2 67÷82, ZrO2 7÷10, R2O 9÷22,5, F 3÷9, Al2O3 0÷5.The known composition of the glass used to produce alkali-resistant fiber (US patent No. 4014705, class C03C 13/00, 03/29/1977) wt.%: SiO 2 67 ÷ 82, ZrO 2 7 ÷ 10, R 2 O 9 ÷ 22 5, F 3 ÷ 9, Al 2 O 3 0 ÷ 5.

Недостатками данного состава являются низкая температура эксплуатации ( до 700°С), высокая температура варки стекла (1560-1580°С) и выработки стекловолокна (1350°С), экологические проблемы, связанные с наличием в составе стекла F2.The disadvantages of this composition are the low operating temperature (up to 700 ° C), the high temperature of glass melting (1560-1580 ° C) and fiberglass production (1350 ° C), environmental problems associated with the presence of F 2 in the glass composition.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является высокотемпературо- и кислотостойкое кремнеземное волокно (патент РФ № 2165393, кл. С03С 13/00, 24.04.2001 г.) масс.%: SiO2 94÷96, Al2O3 3÷4, Na2O 0,01÷1, СоО 0,01÷1, SO3 0,01÷1, а также, по крайней мере, один оксид из группы СаО, MgO, TiO2, Fe2O3, ZrO2 в следующих количествах (масс.%): СаО 0,01÷0,5, MgO 0,01÷0,5, TiO2 0,01÷0,1, Fe2O3 0,01÷0,5, ZrO2 0,01÷0,5, полученное кислотной обработкой горячими растворами серной кислоты из стекла натрийалюмосиликатного состава (масс.%): Al2O3 2,5÷3,5, Na2O 20÷25, СаО 0,01÷1,0, SO3 0,01÷1,0, SiO2 70÷78, а также, по крайней мере один оксид из группы CaO, MgO, TiO2, Fe2O3, ZrO2 в следующих количествах (масс.%): CaO 0,01÷0,5, MgO 0,01÷0,5, TiO2 0,01÷0,1, Fe2O3 0,01÷0,5, ZrO2 0,01÷0,5.The closest in technical essence and the achieved result is a high-temperature and acid-resistant silica fiber (RF patent No. 2165393, class С03С 13/00, 04.24.2001) wt.%: SiO 2 94 ÷ 96, Al 2 O 3 3 ÷ 4, Na 2 O 0.01 ÷ 1, CoO 0.01 ÷ 1, SO 3 0.01 ÷ 1, as well as at least one oxide from the group CaO, MgO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , ZrO 2 in the following amounts (wt.%): CaO 0.01 ÷ 0.5, MgO 0.01 ÷ 0.5, TiO 2 0.01 ÷ 0.1, Fe 2 O 3 0.01 ÷ 0.5, ZrO 2 0.01 ÷ 0.5 obtained by acid treatment with hot solutions of sulfuric acid from glass of sodium aluminosilicate composition (wt.%): Al 2 O 3 2.5 ÷ 3.5, Na 2 O 20 ÷ 25, CaO 0.01 ÷ 1,0, SO 3 0,01 ÷ 1,0, SiO 2 70 ÷ 78, and also, along the edge at least one oxide from the group CaO, MgO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , ZrO 2 in the following amounts (wt.%): CaO 0.01 ÷ 0.5, MgO 0.01 ÷ 0.5, TiO 2 0 , 01 ÷ 0.1, Fe 2 O 3 0.01 ÷ 0.5, ZrO 2 0.01 ÷ 0.5.

Недостатками данного состава являются ограниченный срок хранения исходного стеклянного волокна до его кислотной обработки и, как следствие, повышенные отходы при текстильной переработке; кроме того, кремнеземное волокно, полученное на основе данного состава стекла, полностью разрушается в щелочной среде (2N The disadvantages of this composition are the limited shelf life of the original glass fiber prior to its acid treatment and, as a result, increased waste during textile processing; in addition, the silica fiber obtained on the basis of this glass composition is completely destroyed in an alkaline medium (2N

NaОН 3 часа при кипячении), т.е. оно является нещелочестойким.NaOH 3 hours at boiling), i.e. it is non-alkali.

Технический результат настоящего изобретения состоит в создании состава стекла для производства стекловолокна и кремнеземного волокна на его основе, обладающего высокой химической стойкостью в кислых и щелочных средах, повышении температуры эксплуатации, экологической безопасности для окружающей среды.The technical result of the present invention is to create a glass composition for the production of glass fiber and silica fiber based on it, having high chemical resistance in acidic and alkaline environments, increasing the operating temperature, environmental safety for the environment.

Создание заявленного волокна позволит увеличить сроки хранения исходных стекловолокнистых материалов до кислотной обработки, снизить технологические отходы на стадии текстильной переработки, повысить температуростойкость и химическую стойкость, особенно к щелочным средам, кремнеземных материалов, полученных кислотной обработкой из стекловолокна на основе разработанного состава стекла.The creation of the claimed fiber will increase the shelf life of the original glass fiber materials prior to acid treatment, reduce technological waste at the textile processing stage, increase the temperature resistance and chemical resistance, especially to alkaline environments, of silica materials obtained by acid treatment from glass fiber based on the developed glass composition.

Этот результат достигается тем, что стекло для производства стекловолокна, включающее SiO2, Na2O и/или K2O, ZrO2, CaO, MgO, TiO2, Fe2O3, Al2O3, SO3, содержит указанные компоненты в следующем соотношении (масс.%):This result is achieved in that the glass for the production of fiberglass, including SiO 2 , Na 2 O and / or K 2 O, ZrO 2 , CaO, MgO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , SO 3 , contains the specified components in the following ratio (wt.%):

SiO2 61,0-65,0SiO 2 61.0-65.0

Na2O и/или К2O 23,0-25,5Na 2 O and / or K 2 O 23.0-25.5

ZrO2 10,0-13,0ZrO 2 10.0-13.0

CaO 0.01-0,03CaO 0.01-0.03

MgO 0,01-0,05MgO 0.01-0.05

TiO2 0,01-0,1TiO 2 0.01-0.1

Fe2O3 0,02-0,1Fe 2 O 3 0.02-0.1

Al2O3 0,1-1,0Al 2 O 3 0.1-1.0

SO3 0,1-1,0SO 3 0.1-1.0

что позволяет получить после кислотной обработки кремнеземное волокно следующего состава (масс.%):which allows to obtain after acid treatment a silica fiber of the following composition (wt.%):

SiO2 82,5-84,5SiO 2 82.5-84.5

ZrO2 13,5-16,5ZrO 2 13.5-16.5

Na2O и/или K2O 0,1-0,5Na 2 O and / or K 2 O 0.1-0.5

CaO 0.01-0,03CaO 0.01-0.03

MgO 0,01-0,05MgO 0.01-0.05

TiO2 0,01-0,1TiO 2 0.01-0.1

Fe2O3 0,01-0,1Fe 2 O 3 0.01-0.1

Al2O3 0,01-1,0Al 2 O 3 0.01-1.0

SO3 0,01-1,0SO 3 0.01-1.0

Ниже приведены примеры осуществления изобретения и некоторые физико-технические характеристики предлагаемых составов, представленные в таблицах 1-4.Below are examples of the invention and some of the physical and technical characteristics of the proposed compositions are presented in tables 1-4.

Таблица 1Table 1 Химический состав, масс.%Chemical composition, wt.% ПРИМЕРЫEXAMPLES 1one 22 33 SiO2 SiO 2 64,864.8 62,962.9 61,661.6 ZrO2 ZrO 2 10,110.1 11,811.8 12,912.9 Na2ONa 2 O 23,0223.02 24,1524.15 25,0225.02 CaOCao 0,010.01 0,020.02 0,030,03 MgOMgO 0,020.02 0,030,03 0,050.05 TiO2 TiO 2 0,030,03 0,050.05 0,10.1 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,020.02 0,050.05 0,10.1 Al2O3 Al 2 O 3 1,01,0 0,50.5 0,10.1 SO3 SO 3 1,01,0 0,50.5 0,10.1

Таблица 2table 2 Физико-технические характеристики стекла и стекловолокнаPhysical and technical characteristics of glass and fiberglass ПРИМЕРЫEXAMPLES 1one 22 33 ПрототипPrototype Температура варки стекла, °СGlass melting temperature, ° С 14701470 14801480 14901490 14601460 Температура выработки ст./волокна, °СThe temperature of the production of st. / Fiber, ° C 12601260 12701270 12801280 12401240 Максимальный срок хранения материалов до кислотной обработки, суткиMaximum shelf life of materials before acid treatment, days 2525 30thirty 4040 15fifteen Технологические потери при текстильной переработке, % Technological losses in textile processing,% 99 1010 77 18eighteen

Таблица 3Table 3 Химический состав кремнеземного волокна по основным компонентам, масс.% The chemical composition of silica fiber for the main components, wt.% ПРИМЕРЫEXAMPLES 1one 22 33 SiO2 SiO 2 83,583.5 83,783.7 84,184.1 ZrO2 ZrO 2 13,9213.92 14,8514.85 15,4115.41 Na2O и/или K2ONa 2 O and / or K 2 O 0,50.5 0,30.3 0,10.1 СаОCaO 0,010.01 0,020.02 0,030,03 MgOMgO 0,020.02 0,030,03 0,050.05 TiO2 TiO 2 0,030,03 0,050.05 0,10.1 Fe2O3 Fe 2 O 3 0,020.02 0,050.05 0,010.01 Al2O3 Al 2 O 3 1,01,0 0,50.5 0,10.1 SO3 SO 3 1,01,0 0,50.5 0,10.1

Таблица 4Table 4 Физико-химические характеристикиPhysicochemical Characteristics ПРИМЕРЫEXAMPLES кремнеземного волокнаsilica fiber 1one 22 33 ПрототипPrototype Температура эксплуатации, °СOperating temperature, ° С 11001100 11501150 12001200 10001000 Температура плавления, °СMelting point, ° С 19801980 19501950 19001900 16501650 Температура спекания, °СSintering temperature, ° С 15501550 15001500 14801480 14001400 Химическая стойкость волокон (потери массы после кипячения в течение 3 часов) лег на 500 см2 The chemical resistance of the fibers (weight loss after boiling for 3 hours) lay on 500 cm 2         H2OH 2 O без измен.without cheating. без измен.without cheating. без измен.without cheating. без измен.without cheating. 1N HCl1N HCl без измен.without cheating. без измен.without cheating. без измен.without cheating. без измен.without cheating. 2N NaOH2N NaOH 4141 3636 2828 растворилосьdissolved

Приведенные в таблицах 2-4 данные по физико-техническим и химическим свойствам стеклянного волокна и кремнеземного волокна на его основе подтверждают, что изменение соотношения основных компонентов в составе стекла в сторону значительного увеличения концентрации ZrO2 в указанных пределах на стадии стекловарения позволяет:The data in Tables 2-4 on the physicotechnical and chemical properties of glass fiber and silica fiber based on it confirm that changing the ratio of the main components in the glass composition towards a significant increase in the concentration of ZrO 2 within the indicated limits at the glass melting stage allows:

- понизить температуру варки стекла и выработки стекловолокна по сравнению с другими цирконийсодержащими составами;- lower the temperature of glass melting and fiberglass production in comparison with other zirconium-containing compounds;

- увеличить сроки хранения стекловолокнистых материалов до кислотной обработки в 1,5-2 раза;- increase the shelf life of fiberglass materials to acid treatment in 1.5-2 times;

- снизить в 1,5-2 раза количество отходов при текстильной переработке;- reduce by 1.5-2 times the amount of waste during textile processing;

- повысить химическую устойчивость кремнеземных материалов к воздействию щелочей на 50-60%,- to increase the chemical resistance of silica materials to alkalis by 50-60%,

- повысить термоустойчивость кремнеземных материалов (температуры спекания, плавления, эксплуатации).- increase the thermal stability of silica materials (sintering, melting, operation).

Claims (2)

1. Стекло для производства стекловолокна, включающее SiO2, Na2O и/или K2O, ZrO2, CaO, MgO, TiO2, Fe2O3, Al2O3, SO3, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
SiO2 61,0-65,0 Na2O и/или K2O 23,0-25,5 ZrO2 10,0-13,0 CaO 0,01-0,03 MgO 0,01-0,05 TiO2 0,01-0,1 Fe2O3 0,02-0,1 Al2O3 0,1-1,0 SO3 0,1-1,0
1. Glass for the production of fiberglass, including SiO 2 , Na 2 O and / or K 2 O, ZrO 2 , CaO, MgO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , SO 3 , characterized in that it contains these components in the following ratio, wt.%:
SiO 2 61.0-65.0 Na 2 O and / or K 2 O 23.0-25.5 ZrO 2 10.0-13.0 Cao 0.01-0.03 MgO 0.01-0.05 TiO 2 0.01-0.1 Fe 2 O 3 0.02-0.1 Al 2 O 3 0.1-1.0 SO 3 0.1-1.0
2. Кремнеземное волокно на основе стекла по п.1, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
SiO2 82,5-84,5 ZrO2 13,5-16,5 Na2O и/или K2O 0,1-0,5 CaO 0,01-0,03 MgO 0,01-0,05 TiO2 0,01-0,1 Fe2O3 0,01-0,1 Al2O3 0,01-1,0 SO3 0,01-1,0
2. Silica fiber based on glass according to claim 1, characterized in that it contains these components in the following ratio, wt.%:
SiO 2 82.5-84.5 ZrO 2 13.5-16.5 Na 2 O and / or K 2 O 0.1-0.5 Cao 0.01-0.03 MgO 0.01-0.05 TiO 2 0.01-0.1 Fe 2 O 3 0.01-0.1 Al 2 O 3 0.01-1.0 SO 3 0.01-1.0
RU2011110970/03A 2011-03-24 2011-03-24 Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon RU2471731C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011110970/03A RU2471731C2 (en) 2011-03-24 2011-03-24 Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011110970/03A RU2471731C2 (en) 2011-03-24 2011-03-24 Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011110970A RU2011110970A (en) 2012-09-27
RU2471731C2 true RU2471731C2 (en) 2013-01-10

Family

ID=47078121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011110970/03A RU2471731C2 (en) 2011-03-24 2011-03-24 Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2471731C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109534682A (en) * 2018-11-16 2019-03-29 泰州中来光电科技有限公司 A kind of glass fibre

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU289997A1 (en) * Э. Э. Мазо, В. Каминска , Л. К. Ушакова Институт общей , неорганической химии Белорусской ССР GLASS FOR GLASS FIBER
RU2165393C1 (en) * 2000-10-25 2001-04-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" Glass for manufacturing fiber glass and high- temperature silicic fiber glass based thereon
US7629279B2 (en) * 2002-10-15 2009-12-08 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass fiber

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU289997A1 (en) * Э. Э. Мазо, В. Каминска , Л. К. Ушакова Институт общей , неорганической химии Белорусской ССР GLASS FOR GLASS FIBER
SU289991A1 (en) * Ю. И. Колесов, А. И. Иванова, В. Житкевич, А. И. Колесова, И. И. Рувинов , К. В. Нагулевич GLASS FOR THE DEVELOPMENT OF GLASS FIBER
SU249577A1 (en) * М. Т. Дулеба , Ю. В. Рогожин CORROSION-RESISTANT GLASS
RU2165393C1 (en) * 2000-10-25 2001-04-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" Glass for manufacturing fiber glass and high- temperature silicic fiber glass based thereon
US7629279B2 (en) * 2002-10-15 2009-12-08 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass fiber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109534682A (en) * 2018-11-16 2019-03-29 泰州中来光电科技有限公司 A kind of glass fibre

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011110970A (en) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597140B (en) High-strength high-modulus glass fiber
CA2745050C (en) Glass fiber composition
US7704902B2 (en) Glass fibre compositions
KR102258352B1 (en) Ion exchangeable glasses with high crack initiation threshold
DK2094616T3 (en) COMPOSITIONS FOR MINERAL WOOL
JP5764084B2 (en) Glass composition, glass composition for chemical strengthening, tempered glass article, cover glass for display and method for producing tempered glass article
JP7466729B2 (en) Electronic grade glass fiber composition, glass fiber and electronic grade glass fiber fabric
IL42018A (en) Fiberizable boron and fluorine free glass compositions
RU2769148C1 (en) High-modulus basalt-based glass fibre composition
CN103723926A (en) Low-expansion lithium aluminum silicon transparent glass ceramic
JP7500446B2 (en) High alumina low soda glass composition
KR20150028786A (en) Ion exchangeable transition metal-containing glasses
CN104261686A (en) Alkali-resistant glass fiber composition
CZ305397A3 (en) Composition for mineral fibers
JP2016074563A (en) High zirconia electric molten cast refractory
BR112022025501A2 (en) GLASS COMPOSITIONS, FIBERIZABLE GLASS COMPOSITIONS AND GLASS FIBERS MADE THEREOF
RU2471731C2 (en) Glass for producing glass fibre and high-temperature silica fibre based thereon
CN101575172A (en) Glass fiber compound
RU2010150875A (en) HIGH QUALITY ZIRCONIUM FIRE RESISTANT PRODUCT
DK141962B (en) Alkaline resistant glass compositions.
US3928049A (en) Alkali-resistant mineral fibers useful for the reinforcement of various moulded articles
CN104118988A (en) Ultra-clear glass formula
CN104973792A (en) Heat-resistant glass fiber cloth
SE429852B (en) COMPOSITION FOR PREPARATION OF GLASS WITH HIGH SCRATCH INDEX
JP2012106897A (en) Glass composition for chemical strengthening