[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2471699C1 - Устройство для формирования рулона ткани - Google Patents

Устройство для формирования рулона ткани Download PDF

Info

Publication number
RU2471699C1
RU2471699C1 RU2011119964/13A RU2011119964A RU2471699C1 RU 2471699 C1 RU2471699 C1 RU 2471699C1 RU 2011119964/13 A RU2011119964/13 A RU 2011119964/13A RU 2011119964 A RU2011119964 A RU 2011119964A RU 2471699 C1 RU2471699 C1 RU 2471699C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
levers
roller
fabric
clamping mechanism
Prior art date
Application number
RU2011119964/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011119964A (ru
Inventor
Сергей Александрович Романов
Татьяна Павловна Туцкая
Юрий Григорьевич Фомин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА)
Priority to RU2011119964/13A priority Critical patent/RU2471699C1/ru
Publication of RU2011119964A publication Critical patent/RU2011119964A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471699C1 publication Critical patent/RU2471699C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства и может быть использовано для формирования рулонов ткани, пленки, бумаги или других длинномерных материалов периферическим способом после их обработки. Устройство для формирования рулона ткани содержит несущие валы, товарный ролик, прижимной механизм, рычаги и пневмоцилиндры. Первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали. Несущие валы охвачены резиновым ремнем. Натяжение ремня регулируется промежуточным роликом. Прижимной механизм снабжен рычагами с телескопическими механизмами. Обеспечивается надежная фиксация ролика в процессе намотки и стабильность плотности намотки рулона по радиусу и периметру. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства и может быть использовано для формирования рулонов ткани, пленки, бумаги или других длинномерных материалов периферическим способом после их обработки.
Известна конструкция периферического накатного устройства, в котором рулон ткани с помощью пневмоцилиндров и системы рычагов прижимается к обрезиненному вальяну, вращающемуся с постоянной угловой скоростью. Плотность рулона определяется натяжением ткани и усилием его прижима к несущим валам со стороны пневматического механизма. Устройства периферического типа входят в состав накатных машин, работающих от электродвигателей постоянного тока в ручном или автоматическом режиме [Бельцов В.М. Оборудование текстильных отделочных предприятий [Текст] / В.М.Бельцов. - СПб., 2001. - 568 с.].
В качестве прототипа принята конструкция накатного устройства, содержащего товарный ролик, пневматический механизм прижима с рычагами, вальяны обрезиненные приводные (3 шт.), механизм реза и перфорированную трубу для подачи сжатого воздуха. Процесс формирования рулона разделяется на четыре этапа: начальное деформирование рулона ткани (до 450 мм), транспортирование на 2-й и 3-й вальяны для накатки до конечного диаметра (500…1000 мм), разрезание ткани по шву и выгрузка готового рулона [Авторское свидетельство №304321 СССР, МПК D06H 7/00. Машина для накатывания ткани в рулон / Ю.Л.Талепоровский; №1309637, заявл. 24.11.69 г., опубл. 25.05.71 г. №17, 2 с.: ил.
Недостатками известных устройств является наличие проскальзывания (фрикции) рулона материала по несущим валам, неравномерность его плотности по периметру и ширине за счет отсутствия фиксации оси рулона в конце процесса его формирования.
Техническим результатом заявленной полезной модели является получение стабильной плотности рулона по радиусу и периметру за счет надежной его фиксации в процессе всего цикла намотки ткани.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования рулона ткани, содержащем несущие валы, товарный ролик, прижимной механизм, рычаги и пневмоцилиндры, согласно изобретению первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали и охвачен вместе со вторым несущим валом резиновым ремнем, с возможностью регулирования натяжения промежуточным роликом, при этом прижимной механизм снабжен рычагами с телескопическими механизмами для фиксации оси товарного ролика.
Технический результат достигается потому, что резиновый ремень контактирует с рулоном ткани по одной (на первой - накатка рулона до D=500 мм, второй стадии - накатка до D=1000 мм) двум дугам контакта, исключая проскальзывание и неравномерность натяжения ткани для получения равномерной плотности рулона. Надежная фиксация оси товарного ролика рулона за весь цикл его формирования производится за счет того, что первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали, и за счет телескопического механизма рычагов, осуществляющего прижим рулона к несущему валу для формирования рулона с помощью пневмоцилиндров с усилием, изменяющимся от максимума до нуля при достижении диаметра рулона 500 мм.
На чертеже представлена конструкция устройства для формирования рулона ткани.
Устройство содержит металлические приводные несущие валы 1 и 2, первый из которых 1 установлен под углом 19-21° к горизонтали и охвачен вместе со вторым 2 резиновым ремнем 3. Между валами расположен натяжной ролик 4, установленный на пневмоцилиндре 5. Рычаги 6 снабжены телескопическими механизмами 7, зафиксированными на оси товарного ролика с возможностью перемещения его по пазам рычагов. Ось товарного ролика 8 связана с пневмоцилиндрами 10 с возможностью регулирования усилия на первой стадии формирования рулона. Устройство установлено на остове машины с помощью шарнирной опоры.
Конструкция работает следующим образом. Товарный ролик 8, подшипниковые опоры которого смонтированы в телескопическом механизме 7 рычагов 6, устанавливается на участке резинового ремня 3, контактирующего с несущим валом 1, установленным под углом 19-21° к горизонтали, для заправки на него ткани пневматическим способом. Товарный ролик 8 прижимается к ремню 3 в начале намотки с максимальным усилием с помощью пневмоцилиндров 10. Для устранения проскальзывания ремня 3 по приводным валам 1 и 3 используется ролик 4 с пневмоцилиндром 5, задающий натяжение ремню. Рулон ткани 9 накатывается на валу 1 до диаметра 500 мм, причем усилие его прижима к ремню, обеспечивающее необходимую плотность намотки ткани, снижается от максимума до нуля. По мере увеличения диаметра рулона направляющие телескопического механизма 7 перемещаются по пазам рычагов 6, и их U-образные скобы удерживают ось товарного ролика 8 в заданном положении. Затем рулон ткани перекатывается за счет собственного веса на несущие валы 1, 2 и формируется на второй стадии до конечного диаметра 1000…1200 мм при нулевом давлении со стороны механизма прижима 10 рычагов 6. Плотность намотки ткани в рулоне достигается за счет собственного веса рулона. После окончания процесса формирования рулона происходит рез ткани по шву в автоматическом режиме, рычаги 6 приподнимаются с помощью пневмоцилиндров 10 и рулон выгружается на настил путем воздействия на него ролика 4 в вертикальном направлении пневмоцилиндром 5. Рычаги 6 возвращаются в исходное положение, в захваты телескопического механизма устанавливается ось следующего товарного ролика 8, и цикл формирования рулона повторяется.

Claims (1)

  1. Устройство для формирования рулона ткани, содержащее несущие валы, товарный ролик, прижимной механизм, рычаги и пневмоцилиндры, отличающееся тем, что первый несущий вал установлен под углом 19-21° к горизонтали и охвачен вместе со вторым несущим валом резиновым ремнем с возможностью регулирования натяжения промежуточным роликом, при этом прижимной механизм снабжен рычагами с телескопическими механизмами для фиксации оси товарного ролика.
RU2011119964/13A 2011-05-18 2011-05-18 Устройство для формирования рулона ткани RU2471699C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011119964/13A RU2471699C1 (ru) 2011-05-18 2011-05-18 Устройство для формирования рулона ткани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011119964/13A RU2471699C1 (ru) 2011-05-18 2011-05-18 Устройство для формирования рулона ткани

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011119964A RU2011119964A (ru) 2012-11-27
RU2471699C1 true RU2471699C1 (ru) 2013-01-10

Family

ID=48806005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011119964/13A RU2471699C1 (ru) 2011-05-18 2011-05-18 Устройство для формирования рулона ткани

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2471699C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU304321A1 (ru) * Ю. Л. Талепоровский Машина для накатывания ткани в рулон
WO1994012417A1 (en) * 1992-12-03 1994-06-09 Schuller International, Inc. Method and apparatus for forming rolls from strips of compressible material
US5895007A (en) * 1996-08-30 1999-04-20 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and device for winding a paper web to form a reel
EP1094021A1 (en) * 1999-10-18 2001-04-25 Giovanni Gambini Device for controlling winding of a log in a re-reeling machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU304321A1 (ru) * Ю. Л. Талепоровский Машина для накатывания ткани в рулон
WO1994012417A1 (en) * 1992-12-03 1994-06-09 Schuller International, Inc. Method and apparatus for forming rolls from strips of compressible material
US5895007A (en) * 1996-08-30 1999-04-20 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and device for winding a paper web to form a reel
EP1094021A1 (en) * 1999-10-18 2001-04-25 Giovanni Gambini Device for controlling winding of a log in a re-reeling machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011119964A (ru) 2012-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109353865B (zh) 一种大卷布料收放卷机
US20080054120A1 (en) Method for unwinding rolls of web material
CN204173638U (zh) 一种卷布机
CN102897567A (zh) 一种卷布机的夹边方法
CN206952733U (zh) 一种大口径钢管表面除锈抛光打磨设备
CN102897568A (zh) 一种卷布机的夹边装置
US7028940B2 (en) Apparatus for unwinding rolls of web material
RU2471699C1 (ru) Устройство для формирования рулона ткани
WO2014134768A1 (zh) 多辊毯带式转移印花装置
CN216736789U (zh) 卷管机用自动控制防偏纠正机构
KR100991462B1 (ko) 슬리터 권취용 텐션장치
CN201678839U (zh) 自动展幅纠偏导布装置
CN221070318U (zh) 一种布料收卷机
CN103057758A (zh) 一种热缩膜布卷包装机的热吹风装置
CN102234895B (zh) 一种自动展幅纠偏导布装置
CN217478602U (zh) 一种能自动纠偏的单向布条带放卷设备
CN213445347U (zh) 一种防止塑料膜起皱设备
CN205932623U (zh) 一种自动卷棉机
CN210884427U (zh) 一种布匹铺设的辅助设备、布料架及铺布裁床
KR101277580B1 (ko) 압연제품용 권취장치 및 그 제어방법
RU2396387C1 (ru) Мерильно-браковочная машина с устройством ориентирования ткани по центру
CN206407701U (zh) 一种验布机
CN201634262U (zh) 打卷机
CN218743959U (zh) 一种高速穿带导板台
CN216889223U (zh) 一种能自动纠偏的单向布条带放卷设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130519