RU2466936C1 - Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation - Google Patents
Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466936C1 RU2466936C1 RU2011122138/05A RU2011122138A RU2466936C1 RU 2466936 C1 RU2466936 C1 RU 2466936C1 RU 2011122138/05 A RU2011122138/05 A RU 2011122138/05A RU 2011122138 A RU2011122138 A RU 2011122138A RU 2466936 C1 RU2466936 C1 RU 2466936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- zirconium
- aluminum
- composition
- zirconium dioxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству абразивных материалов, в частности к производству высокопрочных корундовых материалов, применяемых для изготовления шлифовального зерна для абразивных кругов силового скоростного шлифования.The invention relates to the production of abrasive materials, in particular to the production of high-strength corundum materials used for the manufacture of grinding grains for abrasive wheels of power high-speed grinding.
Полиморфное превращение диоксида циркония в составе циркониевого электрокорунда после его кристаллизации происходит в температурном интервале 800-1100°С и сопровождается увеличением объема примерно на 7%. Это вызывает высокий уровень напряжений и развитие трещин в материале, что существенно сказывается на суммарном выходе нужных фракций абразивного зерна в процессе дробления и непосредственно на прочности самого зерна.The polymorphic transformation of zirconium dioxide in the composition of zirconium electrocorundum after its crystallization occurs in the temperature range of 800-1100 ° C and is accompanied by an increase in volume of about 7%. This causes a high level of stresses and the development of cracks in the material, which significantly affects the total yield of the desired fractions of abrasive grain during crushing and directly on the strength of the grain itself.
Подавление полиморфного превращения в чистом диоксиде циркония теоретически можно достигнуть двумя способами.The suppression of polymorphic conversion in pure zirconia can theoretically be achieved in two ways.
Первый, это легирование оксидами кальция и магния (CaO, MgO) в процессе синтеза, однако он применим лишь для синтеза чистого диоксида циркония и неприменим для синтеза циркониевого электрокорунда. Легирование оксидом иттрия (Y2O3) в процессе синтеза циркониевого электрокорунда экономически нецелесообразно из-за высокой стоимости легирующей добавки (Михайлов Г.Г. и др. Некоторые вопросы теории и практики производства циркониевого электрокорунда. // В кн.: Теоретические и экспериментальные исследования абразивных материалов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1982, с.54-69).The first is doping with calcium and magnesium oxides (CaO, MgO) during the synthesis process, however, it is applicable only for the synthesis of pure zirconium dioxide and is not applicable for the synthesis of zirconium electrocorundum. Doping with yttrium oxide (Y 2 O 3 ) during the synthesis of zirconium electrocorundum is not economically feasible due to the high cost of the dopant (Mikhailov G.G. et al. Some questions of the theory and practice of production of zirconium electrocorundum. // In: Theoretical and experimental research of abrasive materials. Sverdlovsk: UC AN SSSR, 1982, p. 54-69).
Второй способ: изменение стехиометрического состава диоксида циркония путем создания высокой концентрации вакансий в кислородной подрешетке. Получение такого нестехиометрического состава диоксида циркония при электродуговом способе плавки обеспечивается автоматически, поскольку углерод от электродов, являющийся восстановителем, становится неизбежным компонентом шихты. Вследствие этого в зависимости от объема расплава, условий слива и кристаллизации в составе диоксида циркония может быть сохранено до 20% фазы β-ZrO2, и этот процесс может быть усилен введением в расплав металлов восстановителей перед его сливом в кристаллизатор (Гладков В.Е., Фотиев А.А., Викторов В.В. Влияние условий охлаждения на полиморфное превращение ZrO2 в электрокорундах. // Неорганические материалы, 1985, т.21, №3, с.435-438).The second method: changing the stoichiometric composition of zirconium dioxide by creating a high concentration of vacancies in the oxygen sublattice. Obtaining such a non-stoichiometric composition of zirconia with an electric arc melting method is provided automatically, since carbon from the electrodes, which is a reducing agent, becomes an inevitable component of the charge. As a result, depending on the volume of the melt, the conditions of discharge and crystallization, up to 20% of the β-ZrO 2 phase can be preserved in the composition of zirconium dioxide, and this process can be enhanced by the introduction of reducing agents in the metal before it is drained into the crystallizer (V. Gladkov. , Fotiev A.A., Viktorov V.V. Effect of cooling conditions on the polymorphic transformation of ZrO 2 in electrocorundum // Inorganic Materials, 1985, v.21, No. 3, p. 435-438).
Известен способ получения циркониевого электрокорунда, выбранный в качестве прототипа, включающий приготовление шихты из оксидов алюминия и циркония, ее плавление, подготовку расплава к кристаллизации, которая заключается в введении восстановителя в виде металлического алюминия под поверхность расплава через слой недорасплавленной шихты во второй половине плавки, после чего следуют быстрый слив расплава в специальный кристаллизатор, его кристаллизация и охлаждение с постоянным поджатием. При этом в процессе разливки и кристаллизации ограничивают контакт материала с кислородом воздуха (пат. РФ №2171334).A known method of producing zirconium electrocorundum, selected as a prototype, including the preparation of a mixture of aluminum and zirconium oxides, its melting, preparation of the melt for crystallization, which consists in introducing a reducing agent in the form of aluminum metal under the melt surface through a layer of under-molten mixture in the second half of the melting, after which is followed by a quick discharge of the melt into a special crystallizer, its crystallization and cooling with constant compression. Moreover, in the process of casting and crystallization limit the contact of the material with oxygen in the air (US Pat. RF No. 2171334).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- ограниченная область применения данного способа вследствие того, что осуществление его возможно лишь в печи и кристаллизаторе, разработанных на строго определенный объем получаемого расплава, равный 800 кг; кроме того, данный способ предполагает только один способ охлаждения расплава: в кристаллизаторе указанной конструкции с обеспечением поджатая в процессе охлаждения; данный способ невозможно применить при технологии синтеза «на выпуск», а также на иных объемах расплава и иных способах его кристаллизации.- the limited scope of this method due to the fact that its implementation is possible only in the furnace and crystallizer, designed for a strictly defined volume of the obtained melt, equal to 800 kg; in addition, this method involves only one method of cooling the melt: in the mold of the indicated design, ensuring it is pressed in during the cooling process; this method cannot be applied with the synthesis technology "on release", as well as on other volumes of the melt and other methods of its crystallization.
- невозможность получения циркониевого электрокорунда с заданными свойствами, которые зависят от количества высокотемпературной метастабильной модификации в составе диоксида циркония.- the impossibility of obtaining zirconium electrocorundum with predetermined properties, which depend on the amount of high-temperature metastable modification in the composition of zirconium dioxide.
Техническими результатами, на достижение которых направлено настоящее изобретение, являются:The technical results to which the present invention is directed are:
- подготовка расплава к кристаллизации, применимая при любой технологии синтеза: как «на слив», так и «на выпуск», при различных вариантах охлаждения расплава в кристаллизаторе, а также при любых объемах расплава;- preparation of the melt for crystallization, applicable to any synthesis technology: both “to drain” and “to release”, with various options for cooling the melt in the mold, as well as with any volume of the melt;
- получение циркониевого электрокорунда с заданными свойствами вследствие обеспечения в его составе заданного количества высокотемпературной метастабильной модификации β-ZrO2.- obtaining zirconium electrocorundum with desired properties due to the provision in its composition of a given amount of high-temperature metastable modification β-ZrO 2 .
Указанные технические результаты достигаются тем, что в способе подготовки расплава циркониевого электрокорунда к кристаллизации, включающем введение восстановителя в виде металлического алюминия, в соответствии с настоящим изобретением введение восстановителя в виде металлического алюминия осуществляют непосредственно в струю расплава, выпускаемого из электродуговой печи в кристаллизатор, в течение всего времени выпуска струи пропорционально выпускаемой массе, в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% от содержания диоксида циркония в составе расплава.These technical results are achieved by the fact that in the method of preparing a zirconium electrocorundum melt for crystallization, comprising introducing a reducing agent in the form of aluminum metal, in accordance with the present invention, the introduction of a reducing agent in the form of aluminum metal is carried out directly into the melt stream discharged from the electric arc furnace into the crystallizer, during the entire time of the jet in proportion to the mass being released, in an amount of from 0.1 to 1.5 wt.% of the content of zirconium dioxide in the composition e melt.
В частном случае выполнения в качестве металлического алюминия применяют порошок алюминия или алюминиевую дробь.In the particular case of execution, aluminum powder is used as aluminum metal or aluminum shot.
Экспериментально было установлено, что введение металлического алюминия непосредственно в струю расплава, выпускаемого из электродуговой печи в кристаллизатор, в течение всего времени выпуска струи пропорционально выпускаемой массе расплава, в количестве 0,1-1,5 мас.% от содержания диоксида циркония в составе расплава, позволяет сохранить до 60% высокотемпературной метастабильной модификации (β-ZrO2) от содержания диоксида циркония. Экспериментально подтверждено, что чем больше содержание высокотемпературной метастабильной модификации диоксида циркония в составе электрокорунда, тем выше прочностные свойства шлифовального (абразивного) зерна (см. график на фиг.1). В то же время экспериментально установлено, что содержание высокотемпературной метастабильной модификации диоксида циркония в составе электрокорунда зависит от количества металлического алюминия, вводимого в струю расплава при сливе его в кристаллизатор. Таким образом, изменяя количество вводимого в струю металлического алюминия от 0,1 до 1,5 мас.% от содержания диоксида циркония в составе расплава можно получать циркониевый электрокорунд с заданными прочностными свойствами, при этом прочность полученного материала на изгиб при введении указанного максимального количества алюминия в три раза превышает этот же показатель при введении указанного минимального количества алюминия, а разрушаемость шлифовального зерна из полученного материала соответственно уменьшается в два раза. Результаты экспериментов с различным количеством добавки алюминия в расплав приведены в таблице на фиг.3. Экспериментально установлено, что добавка алюминия в количестве большем 1,5 мас.% от содержания диоксида циркония в составе расплава приводит к восстановлению диоксида циркония до чистого циркония, наблюдаемого в структуре полученного материала в виде металлических включений («корольков»), что является браком.It was experimentally established that the introduction of metallic aluminum directly into the melt jet discharged from the electric arc furnace into the crystallizer during the entire time the jet is discharged is proportional to the melt mass released, in the amount of 0.1-1.5 wt.% Of the content of zirconium dioxide in the melt composition , allows you to save up to 60% of high-temperature metastable modification (β-ZrO 2 ) from the content of zirconium dioxide. It was experimentally confirmed that the higher the content of high-temperature metastable modification of zirconium dioxide in the composition of electrocorundum, the higher the strength properties of grinding (abrasive) grain (see the graph in figure 1). At the same time, it was experimentally established that the content of high-temperature metastable modification of zirconium dioxide in the composition of electrocorundum depends on the amount of aluminum metal introduced into the melt stream when it is drained into the crystallizer. Thus, by changing the amount of metallic aluminum introduced into the stream from 0.1 to 1.5 wt.% Of the content of zirconium dioxide in the melt composition, it is possible to obtain zirconium electrocorundum with specified strength properties, while the bending strength of the obtained material upon introduction of the specified maximum amount of aluminum three times higher than the same indicator with the introduction of the specified minimum amount of aluminum, and the degradability of grinding grains from the resulting material is accordingly reduced by half. The results of experiments with various amounts of aluminum addition to the melt are shown in the table in figure 3. It was experimentally established that the addition of aluminum in an amount greater than 1.5 wt.% Of the content of zirconium dioxide in the melt leads to the reduction of zirconium dioxide to pure zirconium, observed in the structure of the obtained material in the form of metal inclusions ("kings"), which is defective.
В качестве металлического алюминия может быть применен порошок алюминия или дробь алюминия.As aluminum metal, aluminum powder or an aluminum fraction can be used.
Таким образом, предложенный способ позволяет одновременно достигать всех следующих технических результатов:Thus, the proposed method allows you to simultaneously achieve all of the following technical results:
- подготовить расплав к кристаллизации, применимый при любой технологии синтеза: как «на слив», так и «на выпуск», при различных вариантах охлаждения расплава в кристаллизаторе, а также при любых объемах расплава;- prepare the melt for crystallization, applicable to any synthesis technology: both “to drain” and “to release”, with various options for cooling the melt in the mold, as well as with any volume of the melt;
- получать циркониевый электрокорунд с заранее заданными свойствами вследствие обеспечения в его составе заданного количества высокотемпературной метастабильной модификации β-ZrO2 в составе диоксида циркония.- to obtain zirconium electrocorundum with predetermined properties due to the provision in its composition of a given amount of high-temperature metastable modification of β-ZrO 2 in the composition of zirconium dioxide.
Для проведения экспериментальных исследований шихту исходного состава 75 мас.% Al2O3 и 25 мас.% ZrO2 готовили из технической чистоты глинозема (γ-Al2O3) и диоксида циркония, затем расплавляли в электродуговой печи. Кристаллизацию проводили при следующих условиях охлаждения:For experimental studies, a charge of the initial composition of 75 wt.% Al 2 O 3 and 25 wt.% ZrO 2 was prepared from the technical purity of alumina (γ-Al 2 O 3 ) and zirconium dioxide, then melted in an electric arc furnace. Crystallization was carried out under the following cooling conditions:
1) в металлической изложнице объемом 0,25 м3 с погружением в расплав по оси изложницы электромеханического водоохлаждаемого вибратора, колеблющегося с частотой 50 Гц, на глубину ~0,4 м;1) in a metal mold with a volume of 0.25 m 3 with immersion in the melt along the axis of the mold of an electromechanical water-cooled vibrator oscillating with a frequency of 50 Hz, to a depth of ~ 0.4 m;
2) в металлической изложнице объемом 0,25 м3 с загрузкой в сливаемый расплав металлических шаров диаметром 40 мм; в данном случае прослойки закристаллизованного материала между шарами составляли 2-15 мм;2) in a metal mold with a volume of 0.25 m 3 with the loading of metal balls with a diameter of 40 mm into the melt being drained; in this case, the interlayers of crystallized material between the balls were 2-15 mm;
3) на валках-кристаллизаторах, обеспечивающих получение материала в виде пластин толщиной 2-3 мм в зависимости от задаваемого зазора между валками.3) on rolls-crystallizers, providing a material in the form of plates with a thickness of 2-3 mm, depending on the specified gap between the rolls.
В состав готового расплава в процессе его слива в кристаллизатор вводили различное количество восстановительных добавок в виде порошка алюминия.The composition of the finished melt during its discharge into the crystallizer was introduced with a different amount of reducing additives in the form of aluminum powder.
От полученных слитков отбирали образцы для изготовления аншлифов и препаратов для высокотемпературного рентгенофазного анализа на аппарате ДРОН-2 (УРВТ-2000). При микроскопическом анализе аншлифов в отраженном свете на микроскопе МИМ-12 определяли размер первичных кристаллов корунда и пористость материала. Разрушаемость зерна определяли по ГОСТ 28924-91. Результаты исследований приведены на графике на фиг.2 и в таблице на фиг.3.Samples were taken from the obtained ingots for the manufacture of polished sections and preparations for high-temperature X-ray phase analysis on a DRON-2 apparatus (URVT-2000). Microscopic analysis of polished sections in reflected light using a MIM-12 microscope determined the size of primary corundum crystals and the porosity of the material. The destruction of grain was determined according to GOST 28924-91. The research results are shown in the graph in figure 2 and in the table in figure 3.
Изобретение поясняется фиг.1-3The invention is illustrated figure 1-3
На фиг.1 показана зависимость между показателем разрушаемости абразивного зерна по ГОСТ 28924-91 и содержанием высокотемпературной метастабильной модификации β-ZrO2 в составе материала.Figure 1 shows the relationship between the index of destruction of abrasive grains according to GOST 28924-91 and the content of high-temperature metastable modification β-ZrO 2 in the composition of the material.
На фиг.2 представлен график зависимости напряжения разрушения σр электрокорундовых пластин различной толщины от содержания фазы β-ZrO2 в составе материала. Пластина 1 - белый электрокорунд.Figure 2 presents a graph of the dependence of the fracture stress σ p electrocorundum plates of various thicknesses on the content of the β-ZrO 2 phase in the composition of the material. Plate 1 - white electrocorundum.
На фиг.3 представлена таблица, отражающая влияние количества вводимого в расплав алюминия на состояние структуры и фазового состава диоксида циркония в сплавах, содержащих 75 мас.% Al2O3 и 25 мас.% ZrO2, закристаллизованных в различных условиях.Figure 3 presents a table showing the effect of the amount of aluminum introduced into the melt on the state of the structure and phase composition of zirconium dioxide in alloys containing 75 wt.% Al 2 O 3 and 25 wt.% ZrO 2 crystallized under various conditions.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Шихту исходного состава 75 мас.% Al2O3 и 25 мас.% ZrO2 готовят из технической чистоты глинозема (γ-Al2O3) и диоксида циркония, затем расплавляют в электродуговой печи любого объема.A mixture of the initial composition of 75 wt.% Al 2 O 3 and 25 wt.% ZrO 2 is prepared from the technical purity of alumina (γ-Al 2 O 3 ) and zirconium dioxide, then melted in an electric arc furnace of any volume.
При выпуске расплава в кристаллизатор любой конструкции в струю расплава любым известным способом, например с вибролотка вводят металлический алюминий в виде порошка или дроби пропорционально выпускаемой массе расплава. Количество металлического алюминия при этом от 0,1 до 1,5 мас.% зависит от необходимости получения тех или иных прочностных свойств получаемого электрокорунда.When the melt is discharged into a crystallizer of any design, the metal stream is introduced into the melt stream by any known method, for example, metal aluminum is added in the form of a powder or a fraction in proportion to the mass of the melt being discharged from the vibratory tray. The amount of aluminum metal in this case is from 0.1 to 1.5 wt.% Depends on the need to obtain certain strength properties of the resulting electrocorundum.
Предложенный способ позволяет подготовить расплав циркониевого электрокорунда к кристаллизации, применимый при любой технологии синтеза: как «на слив», так и «на выпуск», при различных вариантах охлаждения расплава в кристаллизаторе, а также при любых объемах расплава, при этом реализуется возможность получения циркониевого электрокорунда с заранее заданными свойствами, вследствие обеспечения в его составе заданного количества высокотемпературной метастабильной модификации β-ZrO2 в составе диоксида циркония.The proposed method allows you to prepare the melt of zirconium electrocorundum for crystallization, applicable to any synthesis technology: both "to drain" and "to release", with various options for cooling the melt in the mold, as well as with any volume of the melt, while it is possible to obtain zirconium corundum with predetermined properties, due to the provision in its composition of a given amount of high-temperature metastable modification of β-ZrO 2 in the composition of zirconium dioxide.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122138/05A RU2466936C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122138/05A RU2466936C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466936C1 true RU2466936C1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122138/05A RU2466936C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466936C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519448A (en) * | 1968-01-26 | 1970-07-07 | Corhart Refractories Co | Zirconia-alumina fused refractory materials and structures |
| DE2134483A1 (en) * | 1970-07-13 | 1972-01-20 | Montedison Spa | Process for the thermal treatment of refractory materials produced by electrofusion |
| SU385919A1 (en) * | 1971-08-31 | 1973-06-14 | METHOD OF OBTAINING ZIRCONIA CORUNA | |
| EP0495662A1 (en) * | 1991-01-16 | 1992-07-22 | Japan Abrasive Co., Ltd. | Refractory materials |
| RU2271334C2 (en) * | 1998-05-12 | 2006-03-10 | ООО "Абразивные технологии" | Method of preparing zirconium fused corundum and crystallizer for preparation thereof |
| RU2317964C1 (en) * | 2006-04-17 | 2008-02-27 | Алла Георгиевна Морозова | Method of production of the zirconium electrocorundum with the high content of the tetragonal modification of zirconium dioxide |
-
2011
- 2011-05-31 RU RU2011122138/05A patent/RU2466936C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519448A (en) * | 1968-01-26 | 1970-07-07 | Corhart Refractories Co | Zirconia-alumina fused refractory materials and structures |
| DE2134483A1 (en) * | 1970-07-13 | 1972-01-20 | Montedison Spa | Process for the thermal treatment of refractory materials produced by electrofusion |
| SU385919A1 (en) * | 1971-08-31 | 1973-06-14 | METHOD OF OBTAINING ZIRCONIA CORUNA | |
| EP0495662A1 (en) * | 1991-01-16 | 1992-07-22 | Japan Abrasive Co., Ltd. | Refractory materials |
| RU2271334C2 (en) * | 1998-05-12 | 2006-03-10 | ООО "Абразивные технологии" | Method of preparing zirconium fused corundum and crystallizer for preparation thereof |
| RU2317964C1 (en) * | 2006-04-17 | 2008-02-27 | Алла Георгиевна Морозова | Method of production of the zirconium electrocorundum with the high content of the tetragonal modification of zirconium dioxide |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЛАДКОВ В.Е. и др. Полиморфное превращение ZrO 2 в сплаве состава 75 мас.% Al 2 O 3 + 25 мас.% ZrO 2 , закристаллизованном в неравновесных условиях, Неорганические материалы, 2010, т.46, №7, с.838-842. ВЫГОДСКИЙ М.Я. Справочник по элементарной математике. - М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1986, с.92. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI537233B (en) | High zirconia material electroformed refractory (1) | |
| KR101213241B1 (en) | Raw material for zirconia/mullite refractory and plate brick | |
| RU2527947C2 (en) | Fireproof block for glass-melting furnace | |
| JP5270099B2 (en) | Aluminum-titanium oxide-zirconia molten particles | |
| Osiko et al. | Synthesis of refractory materials by skull melting technique | |
| CN111278789B (en) | Alumina/zirconia/silica fused cast refractory and glass melting furnace | |
| KR20140000668A (en) | High zirconia refractory product | |
| JP2014505005A (en) | Refractory products with a high content of zirconia | |
| CN105174974B (en) | Alumina fused cast refractory and method for producing same | |
| WO2013151106A1 (en) | High zirconia fused cast refractory | |
| CN107540391B (en) | Preparation method of high-strength compact zirconia-forsterite composite material | |
| Liu et al. | Effect of α-Al2O3 content on microstructures, mechanical properties and purification efficiency on molten steel of MgO-based filters | |
| RU2466936C1 (en) | Method of preparing zirconium fused corundum melt for crystallisation | |
| WO2016013384A1 (en) | Alumina-zirconia-silica fused-cast refractory, glass melting furnace, and method for producing glass plate | |
| CN104326757B (en) | In-situ Mullite Whisker strengthens method and the mullite crystal whisker enhancing air brick of air brick | |
| CN110183238A (en) | A kind of preparation method of anti-oxidant resistance to thermal shock type nozzle brick | |
| CN107434404B (en) | Zirconium composite high-performance fused magnesia calcium zirconium brick and manufacturing method thereof | |
| JP2012072051A (en) | Powder composition for fireproof castable, and fireproof castable using the same | |
| CN1413941A (en) | Production method of electric melting magnesium-aluminium-zirconium synthetic material | |
| RU2467982C2 (en) | Heat-resistant ceramic article and associated moulded article | |
| RU2522487C2 (en) | Method of obtaining construction alumooxide ceramics | |
| JP5745158B2 (en) | ATZ fused particles | |
| CN111868005B (en) | High alumina fused cast refractory and method for producing same | |
| Guo et al. | Preparation of partially stabilized zirconia from fused zirconia using roasting | |
| JPH025707B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140601 |