[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2454494C2 - Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон - Google Patents

Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон Download PDF

Info

Publication number
RU2454494C2
RU2454494C2 RU2010100787/12A RU2010100787A RU2454494C2 RU 2454494 C2 RU2454494 C2 RU 2454494C2 RU 2010100787/12 A RU2010100787/12 A RU 2010100787/12A RU 2010100787 A RU2010100787 A RU 2010100787A RU 2454494 C2 RU2454494 C2 RU 2454494C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
modified
paper
pulp
bleached
Prior art date
Application number
RU2010100787/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010100787A (ru
Inventor
Женг ТАН (US)
Женг ТАН
Гоупэл ГОЯЛ (US)
Гоупэл ГОЯЛ
Александр А. КОУКОУЛАС (US)
Александр А. КОУКОУЛАС
Original Assignee
Интернэшнл Пэйпа Кампани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Пэйпа Кампани filed Critical Интернэшнл Пэйпа Кампани
Publication of RU2010100787A publication Critical patent/RU2010100787A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454494C2 publication Critical patent/RU2454494C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/32—Bleaching agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/64—Alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства целлюлозы, целлюлозе, произведенной в соответствии с данным способом, и бумажным и картонным изделиям, произведенным из беленой целлюлозы настоящего изобретения. Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна включает экстрагирование древесной щепы с жидкостью, содержащей воду, при температуре 20-120°C в течение от 5 минут до 10 часов, для уменьшения содержания и удаления гемицеллюлозы, чтобы получить обработанную древесную щепу. Затем производят сульфатную варку и беление обработанной древесной щепы для получения модифицированной сульфатной целлюлозы. Причем количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 4% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 прим., 2 ил.

Description

РОДСТВЕННЫЕ ПАТЕНТНЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая непредварительная заявка притязает на приоритет предварительной патентной заявки США с серийным номером 60/684,018, поданной 24 мая 2005 г.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства целлюлозы, целлюлозе, произведенной в соответствии с данным способом, и бумажным и картонным изделиям, произведенным из беленой целлюлозы настоящего изобретения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованию в способах производства целлюлоз, имеющих пониженное содержание гемицеллюлозы, которые имеют одно или несколько выгодных свойств.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны способы варки древесных стружек для образования целлюлоз и способы беления целлюлоз и использования беленых целлюлоз в производстве бумаги, картона и впитывающих изделий. Смотрите, например, патенты США №6,063,982, 5,766,159, 5,902,454 и 6,464,832.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один аспект настоящего изобретения относится к способу производства модифицированной крафт-целлюлозы для использования в изделиях из бумаги или бумажного полотна, содержащему:
- обработку древесных стружек жидкостью, содержащей воду, в процессе экстракции для удаления гемицеллюлозы и получения обработанных древесных стружек, и сульфатной варке упомянутых обработанных древесных стружек для образования модифицированной крафт-целлюлозы, причем количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной крафт-целлюлозе, составляет приблизительно от 5 до 10 мас.% от сухой массы модифицированной целлюлозы.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к модифицированной крафт-целлюлозе, полученной способом настоящего изобретения. Модифицированная крафт-целлюлоза настоящего изобретения имеет одно или несколько преимуществ. Эти преимущества включают улучшенное дренирование, которое повышает скорость производства бумаги при использовании целлюлозы настоящего изобретения по сравнению с немодифицированными целлюлозами. Такие преимущества также включают повышенную степень помола и улучшенные белимость, дренирование, обезвоживание и/или сушку по сравнению с немодифицированной крафт-целлюлозой.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к бумаге, картону и впитывающим изделиям, изготовленным из модифицированной целлюлозы настоящего изобретения. Такие изделия имеют повышенный объем по сравнению с изделиями, полученными из немодифицированных целлюлоз.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к предмету личной гигиены для впитывания жидкостей, причем такое изделие содержит по меньшей мере один верхний листовой слой, проницаемый для жидкости, и по меньшей мере один нижний листовой слой, в сущности непроницаемый для жидкости, и абсорбирующий материал промежуточного слоя, введенный между верхним листовым слоем и нижним листовым слоем, причем этот материал промежуточного слоя содержит модифицированную целлюлозу настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертежах:
Фиг.1 является графиком удержания воды против степени помола модифицированной целлюлозы настоящего изобретения и немодифицированной целлюлозы.
Фиг.2 является графиком объема против гладкости Sheffield для модифицированной целлюлозы настоящего изобретения и немодифицированной целлюлозы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На первом этапе способа настоящего изобретения древесную щепу экстрагируют жидкостью, содержащей воду, для уменьшения и удаления гемицеллюлозы и получения обработанной древесной щепы. Тип древесной щепы, используемой в способе настоящего изобретения, особого значения не имеет, и можно использовать любой такой материал. Например, подходящая древесная щепа включает щепу лиственной древесины, хвойной древесины или сочетание лиственной и хвойной древесины. Термин "лиственные целлюлозы", используемый в настоящем документе, относится к волокнистой массе, полученной из древесного вещества листопадных деревьев (покрытосемянных), таких как осина и клен, тогда как термин "хвойные целлюлозы" относится к волокнистым массам, полученным из древесного вещества хвойных деревьев (голосемянных), таких как болотная сосна.
Древесную щепу экстрагируют композицией, содержащей воду. Эта жидкость может состоять только из воды или может содержать один или несколько дополнительных материалов, которые усиливают экстракцию гемицеллюлозы. Такие дополнительные материалы, которые усиливают экстракцию гемицеллюлозы, могут изменяться в широких пределах и включают неорганические щелочи, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид аммония. Гидроксид натрия является предпочтительным при осуществлении настоящего изобретения на практике.
В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения древесную щепу обрабатывают водным раствором щелочи, имеющим pH больше 7. Использование водного раствора щелочи позволяет проводить экстракцию при более низких температурах, как, например, при комнатной температуре или температуре окружающей среды с более коротким временем экстрагирования. Значение pH водного раствора щелочи предпочтительно равно или больше приблизительно 8, более предпочтительно от приблизительно 8 до 12 и наиболее предпочтительно от приблизительно 9 до 11.
Температуры обработки могут изменяться в широких пределах, и может использоваться любая температура, достаточная для получения требуемых обработанных древесных стружек. Температура обработки обычно составляет не меньше приблизительно 20°C, хотя могут использоваться и более низкие температуры, если они эффективно дают требуемую обработанную древесную щепу. Температура обработки предпочтительно составляет от приблизительно 20°C до 120°C, более предпочтительно от приблизительно 40°C до 120°С и наиболее предпочтительно от приблизительно 40°С до 90°С, причем температура от приблизительно 60°C до 90°C является температурой особо предпочтительных вариантов осуществления.
Время обработки может изменяться в широких пределах, и может использоваться любое время, достаточное для образования требуемых обработанных древесных стружек. Время обработки обычно составляет не меньше приблизительно 5 минут, хотя может использоваться и более длительное время обработки, если оно эффективно дает требуемый лигноцеллюлозный материал. Время обработки предпочтительно составляет от приблизительно 5 минут до 20 часов, более предпочтительно от 15 минут до 10 часов и наиболее предпочтительно от приблизительно 30 минут до 4 часов.
Количество гемицеллюлозы, удаленной из древесных стружек на первом этапе способа настоящего изобретения, может изменяться в широких пределах при условии, что количество, оставшееся в модифицированной целлюлозе после сульфатной варки на втором этапе способа настоящего изобретения, составляет от приблизительно 5% до 10% от сухой массы модифицированной целлюлозы. Например, количество гемицеллюлозы, удаленной на первом этапе, может изменяться от приблизительно 5 мас.% до 20 мас.% или больше от общего количества гемицеллюлозы в древесной щепе. В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения количество гемицеллюлозы, удаленной на первом этапе, может изменяться от приблизительно 10 мас.% до 15 мас.% от общего количества гемицеллюлозы в древесной щепе.
Экстрагированные гемицеллюлозы могут быть отведены из технологического потока варки, таким образом уменьшая тепловую нагрузку на котел рекуперации черного щелока (обычно являющийся узким местом в технологическом процессе). Экстрагированные гемицеллюлозы могут быть помещены в котел для отходов или котлы для биомассы других типов, например путем распыления на сырье для получения топлива из биомассы (окорье, сосновые стружки, опилки, уголь и т.д.), этим сохраняя энергетический баланс на заводе. Альтернативно, экстрагированные гемицеллюлозы могут использоваться в качестве сырья для ферментативного получения химических топлив. Экстрагированные гемицеллюлозы могут быть окислены или модифицированы эфирными функциональными группами или катионными зарядами. Обработанные таким образом гемицеллюлозы могут использоваться в качестве добавок при производстве бумаги, например, могут быть добавлены в конце мокрого процесса на бумагоделательной машине или смешаны с крахмалом для использования в клеильном прессе или покрытии.
На втором этапе способа настоящего изобретения обработанная или прошедшая экстракцию древесная щепа подвергается химической или полухимической варке. Способы такой варки хорошо известны специалистам в данной области техники и подробно описаны не будут. Смотрите, например, "Handbook for Pulp & Paper Technologies" (Справочник по технологиям целлюлозно-бумажного производства), 2nd Edition, G.A.Smook, Angus Wilde Publications (1992) и указанные в нем справочные материалы, которые все включены в настоящий документ путем ссылки. Примерами подходящей химической или полухимической варки являются способы карбонатной варки, способы варки с зеленым щелоком, способы сульфатной варки или способы сульфитной варки. Для осуществления настоящего изобретения на практике предпочтительной является сульфатная варка.
Количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной крафт-целлюлозе, составляет от приблизительно 3 до 15% от сухой массы модифицированной целлюлозы. Количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной крафт-целлюлозе, предпочтительно составляет от приблизительно 4 до 13% от сухой массы модифицированной целлюлозы. Количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной крафт-целлюлозе, более предпочтительно составляет от приблизительно 5 до 10% от сухой массы модифицированной целлюлозы и наиболее предпочтительно составляет от приблизительно 6 до 8% от сухой массы модифицированной целлюлозы. Эта модифицированная крафт-целлюлоза (лиственная или хвойная) имеет значительно более высокую яркость и объем при улучшенном дренировании и потенциале сушки по сравнению с немодифицированной целлюлозой.
В одном из лучших вариантов осуществления настоящего изобретения модифицированная крафт-целлюлоза содержит не меньше приблизительно на 1 мас.% меньше гемицеллюлоз, чем такая же немодифицированная целлюлоза. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная крафт-целлюлоза содержит приблизительно на 1-20 мас.% меньше гемицеллюлоз, чем такая же немодифицированная целлюлоза. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная крафт-целлюлоза предпочтительно содержит приблизительно на 1-16 мас.% меньше гемицеллюлоз, чем такая же немодифицированная целлюлоза. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная крафт-целлюлоза более предпочтительно содержит приблизительно на 2-16 мас.% меньше гемицеллюлоз, чем такая же немодифицированная целлюлоза. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная крафт-целлюлоза содержит приблизительно на 2-8 мас.% меньше гемицеллюлоз, чем такая же немодифицированная целлюлоза.
В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения модифицированная целлюлоза имеет более высокую степень помола и более хорошее дренирование, чем немодифицированная целлюлоза. Увеличение в степени помола составляет предпочтительно по меньшей мере на 20 единиц CSF больше, чем у немодифицированной целлюлозы. В более предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения увеличение степени помола составляет по меньшей мере на 50 единиц CSF больше, чем у немодифицированной целлюлозы, и в наиболее предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения увеличение степени помола составляет на 50-200 единиц CSF больше, чем у немодифицированной целлюлозы.
В лучших вариантах осуществления модифицированная целлюлоза настоящего изобретения имеет пониженные значения удержания воды по сравнению с немодифицированной целлюлозой. В этих лучших вариантах осуществления уменьшение степени удержания воды предпочтительно больше приблизительно 0,1 г/г. В более предпочтительных вариантах осуществления уменьшение степени удержания воды предпочтительно больше приблизительно 0,2 г/г и в наиболее предпочтительных вариантах осуществления уменьшение степени удержания воды составляет приблизительно от 0,2 до 0.5 г/г.
Число каппа целлюлозы может изменяться в широких пределах. Число каппа предпочтительно составляет от приблизительно 15 до 28 и более предпочтительно от приблизительно 23 до 26.
Модифицированная целлюлоза настоящего изобретения может подвергаться одному или нескольким видам обработки после варки, как, например, беление с использованием известных отбеливателей, таких как диоксид хлора, элементарный хлор, озон и перекись, и порядка/устройств, описанных в "Handbook For Pulp & Paper Technologies", 2nd Edition, G.A.Smook, Angus Wilde Publications (1992) и указанных в нем справочных материалах. Целлюлоза также может быть подвергнута экстрагированию, как, например, кислородной делигнификации или экстрагированию щелочью, предпочтительно в присутствии перекиси. В лучших вариантах осуществления модифицированная целлюлоза настоящего изобретения имеет улучшенную белимость. Выгода от улучшенной белимости заключается в том, что величину дозы (фактор каппа) химического вещества, используемого для беления, можно уменьшить, при этом достигнув той же белизны, что у немодифицированной беленой целлюлозы, таким образом сэкономив на химических веществах. Еще одна выгода от улучшенной белимости заключается в том, что можно использовать такое же количество отбеливателя, как и для немодифицированной целлюлозы, особенно на ранних стадиях беления, и за счет этого уменьшить количество стадий беления (экономия средств и энергии) при достижении такой же белизны. Еще одна выгода улучшенной белимости заключается в том, что можно получить целлюлозу очень высокой белизны, которой практически нельзя достигнуть у немодифицированной целлюлозы. Например, известно, что крафт-целлюлозу практически нельзя отбелить до показателя выше 90 по ISO. Для модифицированной крафт-целлюлозы настоящего изобретения можно, однако, достигнуть очень высоких уровней белизны 90-95 по ISO в лучших вариантах осуществления при практичном количестве отбеливателей.
В другом лучшем варианте осуществления настоящего изобретения модифицированная целлюлоза имеет меньший анионный заряд или меньшую поверхность гидрированных волокон, проявляя более хорошее сродство к химическим веществам, используемым в производстве бумаги, таким как клеи, красители и оптические отбеливатели. В другом лучшем варианте осуществления настоящего изобретения модифицированная крафт-целлюлоза, содержащая меньше гемицеллюлозы, имеет пониженную чувствительность к влаге и улучшенные характеристики гидрорасширяемости.
Модифицированная целлюлоза настоящего изобретения также может использоваться в производстве бумажных и упаковочных изделий, таких как бумага для печати, письма, публикаций и бумага и картон для обложек. Примеры этих изделий и способов их производства приведены в патентах США №5,902,454 и 6,464,832.
В способах изготовления бумаги или картона модифицированная целлюлоза настоящего изобретения может использоваться без облагораживания или с небольшим облагораживанием, или модифицированная целлюлоза может быть смешана с полностью облагороженной немодифицированной целлюлозой, особенно хвойной целлюлозой, перед использованием в производстве бумаги или картона. Модифицированная целлюлоза настоящего изобретения или смеси целлюлоз, содержащие модифицированную целлюлозу настоящего изобретения, образуют исходную водную композицию для изготовления бумаги, причем такая композиция также содержит одну или несколько добавок, которые придают или усиливают особые свойства листа или регулируют другие параметры способа. Примером таких добавок являются квасцы, которые используются для регулирования pH, фиксирования добавок на волокнах целлюлозы и улучшения удержания волокон целлюлозы на бумагоделательной машине. Другими химикатами на основе алюминия, которые могут быть добавлены в композицию, являются алюминат натрия, сульфат полиалюмосиликата и полиалюмохлорид. Другими химикатами мокрого процесса, которые могут быть включены в исходную композицию для изготовления бумаги, являются кислоты и щелочи, проклеивающие агенты, сухопрочные смолы, влагопрочные смолы, наполнители, подцвечивающие материалы, средства, способствующие удержанию, флоккулянты волокон, противопенные добавки, средства, способствующие дренированию, оптические отбеливатели, противоотмарывающие химикаты, противошламовые химикаты, биоциды, специальные химикаты, такие как ингибиторы коррозии, химикаты, противодействующие воспламенению и лакированию и т.д. Способы и порядок получения целлюлозы механического беления, применения химикатов на основе алюминия и других в мокром процессе известны в уровне техники и подробно описаны не будут. Смотрите, например, "Handbook For Pulp & Paper Technologies", 2nd Edition, G.A.Smook, Angus Wilde Publications (1992) и указанные в нем справочные материалы, которые все включены в настоящий документ путем ссылки.
Водную исходную композицию для изготовления бумаги, содержащую беленую механическую целлюлозу и соединения на основе алюминия, выкладывают на формующую сетку бумагоделательной машины для формования мокрого полотна бумаги или картона, и полученное мокрое полотно бумаги или картона сушат для образования сухого полотна бумаги или картона. Бумагоделательные машины и порядок их использования для изготовления бумаги известны из уровня техники и не будут описаны здесь подробно. Смотрите, например, Handbook For Pulp & Paper Technologies, выше. Для примера, водную исходную композицию для изготовления бумаги, содержащую целлюлозу, добавки на основе алюминия и другие добавки и обычно имеющую консистенцию приблизительно от 0,3% до 1%, выкладывают из напорного ящика подходящей бумагоделательной машины, например длинносеточной бумагоделательной машины с одной или двумя сетками. Отложенная исходная композиция для изготовления бумаги обезвоживается под вакуумом в секции формовки. Обезвоженная композиция переносится из секции формовки в прессовую секцию на фетры специальной конструкции через последовательность зон контакта прессовых валов, которые удаляют воду и упрочняют мокрое полотно бумаги, и после этого в секцию сушки, где мокрое плотно бумаги сушат для получения сухого полотна бумаги настоящего изобретения. После сушки сухое полотно бумаги может быть дополнительно подвергнуто нескольким операциям сухого процесса, таким как различные виды обработки поверхности, например, нанесение покрытия, проклеивание и каландрирование.
В лучших вариантах осуществления настоящего изобретения модифицированная целлюлоза образует бумажные изделия, которые имеют объем больше, чем у такой же или в сущности такой же немодифицированной целлюлозы. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная целлюлоза образует бумажные изделия, которые имеют объем по меньшей мере на 2% больше, чем у изделий из такой же или в сущности такой же немодифицированной целлюлозы. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная целлюлоза образует бумажные изделия, которые имеют объем по меньшей мере на 5% больше, чем у изделий из такой же или в сущности такой же немодифицированной целлюлозы. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная целлюлоза образует бумажные изделия, которые более предпочтительно имеют объем приблизительно на 5-40% больше, чем у изделий из такой же или в сущности такой же немодифицированной целлюлозы. В этих лучших вариантах осуществления изобретения модифицированная целлюлоза образует бумажные изделия, которые более предпочтительно имеют объем приблизительно на 5-30% больше, чем у изделий из такой же или в сущности такой же немодифицированной целлюлозы.
Бумага, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться в обычных целях. Например, бумага может подходить для использования в качестве бумаги для печати, бумаги для публикаций, бумаги для газет и т.д.
Например, модифицированную целлюлозу настоящего изобретения можно использовать в производстве впитывающих изделий, например, подгузников, салфеток, полотенец, предметов личной гигиены, известными способами. Такие изделия и способы их производства известны специалистам в данной области техники и не будут описаны здесь подробно. Смотрите, например, патенты США №6,063,982 и 5,766,159 и ссылки в них. Модифицированная целлюлоза настоящего изобретения может быть использована для производства пропитанной крафт-бумаги. Пропитанная крафт-бумага производится из небеленой крафт-целлюлозы (смеси главным образом лиственной целлюлозы с некоторым количеством хвойной, например, из болотной сосны) и пропитывается полимерами смол. Пропитанная крафт-бумага используется в качестве строительного материала для домов и офисов, например для крыш кухонь.
Настоящее изобретение будет теперь описано со ссылками на следующие примеры. Эти примеры только иллюстративные, и настоящее изобретение не ограничивается материалами, условиями или параметрами способов, изложенных в примерах.
Пример 1
Щепу северных пород лиственных деревьев (главным образом клена) экстрагировали водой при 160°C для удаления 19% материала. Экстрагированную щепу затем подвергали сульфатной варке до числа каппа 25. В качестве контрольной пробы неэкстрагированную щепу также подвергали сульфатной варке до числа каппа 25. Обработанную целлюлозу и контрольную целлюлозу отбеливали в последовательностях, указанных в таблице 1.
Таблица I
Последовательности беления
Сульфатная целлюлоза Экстрагированная/сульфатной варки/каппа 25; контрольная/сульфатной варки/каппа 25
Ступень DO Фактор каппа 0,08 для обработанной целлюлозы (на целлюлозу нанесено 0,76% ClO2)
  Фактор каппа 0,08 для контрольной целлюлозы (на целлюлозу нанесено 0,76% ClO2)
  Фактор каппа 0,14 для контрольной целлюлозы (на целлюлозу нанесено 1,33% ClO2)
  40 мин при 50°C, консистенция 4%
Ступень Eop 90 мин при 75°C, консистенция 10%, нанесено 0,4% H2O2, нанесено 1,36% NaOH, давление O2 - 60 фунтов на кв. дюйм.
Ступень D1 3 часа при 62°C, консистенция 10%, нанесено 0,73% ClO2, на целлюлозу нанесено 0,3% NaOH.
Ступень Ер 60 мин при 75°C, консистенция 10%, нанесено 0,16% H2O2, на целлюлозу нанесено 0,3% NaOH.
Ступень D2 3,5 часа при 78°C, консистенция 10%, на целлюлозу нанесено 0,21% ClO2
Результаты по белизне приведены в таблице II.
Таблица II
  Белизна
  Обработанная целлюлоза - фактор каппа 0,08 на ступени Do Контрольная целлюлоза - фактор каппа 0,08 на ступени Do Контрольная целлюлоза - фактор каппа 0,14 на ступени Do
Сульфатная 28,2 21,4 21,4
После Do 35,1 26,3 36,5
После Eop 62,1 (P#3,3) 40,3 (P#7,1) 59,2 (P#4,1)
После D1 84,1 68 80,5
После Ер 87,5 70,8 83,9
После D2 91,8 82,4 89,5
Очевидно, что обработанная целлюлоза может быть очень легко отбелена. В данном примере экономия на количестве ClO2 составляет больше 11 фунтов на тонну производства целлюлозы. Это очень существенная экономическая выгода. Более того, это также указывает, что если для модифицированной крафт-целлюлозы на ступени Do использовать "нормальную" дозу ClO2 (т.е., фактор каппа от 0,14 до 0,2), можно получить целлюлозу очень высокой белизны (намного выше обычного предельного значения белизны 90). Фактически, целлюлозу очень высокой белизны можно использовать для производства бумаги высокой белизны, получая экономию на количестве используемого оптического отбеливателя.
Пример 2
Модифицированную целлюлозу и контрольную целлюлозу, которые были отбелены с тем же количеством отбеливателя ClO2, как в Примере 1, облагораживали до разных уровней степени помола. Оценивали значения удержания воды, объема и гладкости. Результаты приведены в таблице III и на Фиг.1 и 2.
Таблица III
  Степень помола, единиц CSF Значение удержания воды, г/г Объем, см3/г Гладкость Sheffield
Модифицированная        
целлюлоза 575 1,59 2,04 296
  (необлагороженная) - 1,88 256
  558 1,7 1,76 238
  493 1,74 1,76 225
  476 1,77 1,70 221
  463 1,72 1,67 212
  432      
Контрольная        
целлюлоза 445 1,95 1,60 216
  (необлагороженная) 2,09 1,52 186
  315 2,17 1,49 136
  220 2,38 1,51 122
  206      
Значения степени помола и удержания воды являются показателями дренирования и обезвоживания бумаги. Как показано на Фиг.1, данные показывают, что модифицированная целлюлоза может быть обезвожена и высушена на бумагоделательной машине быстрее, чем немодифицированная целлюлоза.
Эти данные также показывают, что объем бумаги значительно улучшается. Как показано на Фиг.2, это даже верно при сравнении увеличения объема при той же гладкости бумаги.
Пример 3
Модифицированную крафт-целлюлозу также изготавливали из щепы болотной сосны. Как и в случае с лиственной целлюлозой, была получена существенная экономия при белении. В таблице IV приведены данные по уменьшенной крупности волокон модифицированной целлюлозы против контрольной целлюлозы при том же числе каппа 26. Проверку проводили с помощью прибора Kajaani FiberLab.
Таблица IV
  Модифицированная сосновая целлюлоза Контрольная сосновая целлюлоза
Крупность волокон, мг/100 м 26,1 29,2
Пример 4
Беленую крафт-целлюлозу из южных пород лиственных деревьев обработали раствором NaOH s (концентрация NaOH 5% от общей системы целлюлозы и воды) при температуре окружающей среды в течение 15 мин. Это альтернативный способ экстрагирования гемицеллюлоз из волокон. Затем целлюлозу тщательно промыли водой и изготовили листы ручной отливки Tappi.
Объем бумаги, сформованной из модифицированной целлюлозы, составил 2,03 см3/г, тогда как у контрольной бумаги объем составил 1,85 см3/г. Белизна по ISO также увеличилась с 86,4 у контрольной целлюлозы до 89,2 у модифицированной целлюлозы.

Claims (10)

1. Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, причем способ включает:
экстрагирование древесной щепы с жидкостью, содержащей воду, при температуре 20°-120°С в течение от 5 мин до 10 ч, для уменьшения содержания и удаления гемицеллюлозы, чтобы получить обработанную древесную щепу;
сульфатную варку и беление обработанной древесной щепы для получения модифицированной сульфатной целлюлозы, причем количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 4% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 5% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 6% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной' целлюлозе, составляет от 4% до 8% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесную щепу обрабатывают водным щелочным раствором, имеющим pH больше 7.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что pH водного щелочного раствора равен или больше 8.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что pH водного щелочного раствора составляет от 8 до 11.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что pH водного щелочного раствора составляет от 9 до 11.
9. Беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, получаемая способом по п.1.
10. Бумага или картон, содержащий беленую модифицированную сульфатную целлюлозу, причем модифицированная сульфатная целлюлоза произведена способом по п.1.
RU2010100787/12A 2005-05-24 2006-05-24 Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон RU2454494C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68401805P 2005-05-24 2005-05-24
US60/684,018 2005-05-24
PCT/US2006/020206 WO2006127880A2 (en) 2005-05-24 2006-05-24 Modified kraft fibers
USPCT/US2006/020206 2006-05-24

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142342A Division RU2388441C2 (ru) 2005-05-24 2006-05-24 Улучшенные крафтцеллюлозные волокна

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010100787A RU2010100787A (ru) 2011-07-27
RU2454494C2 true RU2454494C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=36956421

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142342A RU2388441C2 (ru) 2005-05-24 2006-05-24 Улучшенные крафтцеллюлозные волокна
RU2010100787/12A RU2454494C2 (ru) 2005-05-24 2006-05-24 Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142342A RU2388441C2 (ru) 2005-05-24 2006-05-24 Улучшенные крафтцеллюлозные волокна

Country Status (9)

Country Link
US (6) US8328983B2 (ru)
EP (3) EP1883731B1 (ru)
CN (2) CN101180432A (ru)
BR (1) BRPI0613271A2 (ru)
CA (1) CA2608137C (ru)
PL (1) PL1883731T3 (ru)
PT (1) PT1883731E (ru)
RU (2) RU2388441C2 (ru)
WO (1) WO2006127880A2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8262850B2 (en) 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
WO2006119392A1 (en) 2005-05-02 2006-11-09 International Paper Company Ligno cellulosic materials and the products made therefrom
US7520958B2 (en) 2005-05-24 2009-04-21 International Paper Company Modified kraft fibers
EP1883731B1 (en) 2005-05-24 2015-11-11 International Paper Company Modified kraft fibers
FI122975B (fi) * 2005-12-05 2012-09-28 Upm Kymmene Corp Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi
AT503610B1 (de) * 2006-05-10 2012-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines zellstoffes
US7967948B2 (en) * 2006-06-02 2011-06-28 International Paper Company Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents
US8555136B2 (en) * 2007-07-25 2013-10-08 Qualcomm Incorporated Optimized decoding in a receiver
WO2010138941A2 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9222222B2 (en) * 2010-08-20 2015-12-29 Weyerhaeuser Nr Company Dried highly fibrillated cellulose fiber
PT2468857E (pt) 2010-12-22 2014-12-22 Neste Oil Oyj Um sistema de processo integrado para produção de lípidos e polpação
BR112013030060A2 (pt) 2011-05-23 2018-01-16 Gp Cellulose Gmbh fibras e tábua de madeira resinosa kraft e respectivo método para fabricação de fibra kraft
US20130018339A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Associated Hygienic Products Llc Disposable Absorbent Article Design Utilizing Unbleached Pulp Fibers for the Absorbent Core
KR102093167B1 (ko) 2012-01-12 2020-03-26 게페 첼루로제 게엠베하 황변 성질이 감소된 저 점성 크래프트 섬유 및 그의 제조 및 사용 방법
CN103284647B (zh) * 2012-02-22 2016-04-27 金红叶纸业集团有限公司 生活用纸
RU2017128939A (ru) 2012-04-18 2019-02-04 ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ Использование поверхностно-активного вещества для обработки пульпы и улучшение введения крафт-пульпы в волокно для получения вискозы и других вторичных волокнистых продуктов
CN103088717B (zh) * 2012-10-15 2015-01-07 布兰诺工业包装材料(上海)有限公司 叠层式气相防锈包装材料及其制造方法
JP6472758B2 (ja) 2013-02-08 2019-02-20 ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー 改善されたα−セルロース含量を有する軟材クラフト繊維およびその化学セルロース製品の生産における使用
EP2971334A2 (en) 2013-03-14 2016-01-20 GP Cellulose GmbH A method of making highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process
BR112015020000A2 (pt) 2013-03-15 2017-07-18 Gp Cellulose Gmbh fibra kraft quimicamente modificada e métodos de fabricação da mesma
CN104631169B (zh) * 2015-02-11 2016-08-17 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 一种改性牛皮摩擦材料纤维的制作方法
JP2019534391A (ja) 2016-09-16 2019-11-28 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ セルラーゼ酵素を含有するパルプの変性方法及びそれらの製品
US10280559B2 (en) * 2016-11-01 2019-05-07 International Paper Company Process for producing increased bulk pulp fibers, pulp fibers obtained, and products incorporating same
CA3040734A1 (en) 2016-11-16 2018-05-24 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
CN116397456A (zh) 2017-03-21 2023-07-07 国际纸业公司 气味控制纸浆组合物
CN107099884A (zh) * 2017-04-06 2017-08-29 抚州市佳达纺织科技有限公司 一种牛皮纤维生产工艺
AU2018258259B2 (en) 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904460A (en) * 1953-07-22 1959-09-15 Control Acting For The Univers Continuous pulping process
US4806203A (en) * 1985-02-14 1989-02-21 Elton Edward F Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction
WO1994025668A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Kamyr, Inc. Dissolved solids control in pulp production
RU2037594C1 (ru) * 1990-02-12 1995-06-19 Заппи Лимитед Способ получения целлюлозы
RU2045597C1 (ru) * 1993-08-25 1995-10-10 Валентин Иванович Захаров Способ получения целлюлозы
RU2220245C2 (ru) * 1999-04-12 2003-12-27 Родиа Ацетов Гмбх Способ разделения лигноцеллюлозной биомассы
RU2248421C1 (ru) * 2004-01-14 2005-03-20 Полютов Анатолий Александрович Способ получения высокооблагороженной целлюлозы

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831032A (en) * 1929-11-30 1931-11-10 Brown Co Production of refined wood pulp
US2065396A (en) * 1936-03-30 1936-12-22 Brown Co Chemical pulping process
US2709699A (en) * 1952-07-18 1955-05-31 Michael J Wolf Extracting hemicelluloses
US2801955A (en) * 1955-11-17 1957-08-06 Nat Starch Products Inc Process for extraction of hemicellulose
FR1510761A (fr) * 1966-03-03 1968-01-19 Mo Och Domsjoe Ab Procédé pour l'accroissement du rendement de la préparation de pâtes à papier par voie alcaline
US3932209A (en) * 1969-02-24 1976-01-13 Personal Products Company Low hemicellulose, dry crosslinked cellulosic absorbent materials
SE373896B (ru) * 1972-07-05 1975-02-17 Mo Och Domsjoe Ab
SE389520B (sv) * 1973-09-03 1976-11-08 Kamyr Ab Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial
US4404061A (en) * 1981-08-17 1983-09-13 International Paper Company Bleaching of lignocellulosic materials with monopersulfuric acid or its salts
US4475984A (en) * 1981-08-17 1984-10-09 International Paper Co. Process for pretreating wood chips with monoperoxy sulfuric acid or its salts prior to alkaline pulping
US4436586A (en) * 1982-01-22 1984-03-13 Kamyr, Inc. Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction
US4557800A (en) * 1982-06-04 1985-12-10 James River Corporation Process of forming a porous cellulosic paper from a thermal treated cellulosic non-bonding pulp
US4486267A (en) * 1983-11-14 1984-12-04 Mead Corporation Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments
US4668340A (en) 1984-03-20 1987-05-26 Kamyr, Inc. Method of countercurrent acid hydrolysis of comminuted cellulosic fibrous material
US4826568A (en) * 1985-08-05 1989-05-02 Interox (Societe Anonyme) Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion
US4997488A (en) * 1988-02-05 1991-03-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Combined physical and chemical treatment to improve lignocellulose digestibility
SU1606559A1 (ru) 1988-11-23 1990-11-15 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Способ получени целлюлозы
US5360420A (en) * 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
FR2683994B1 (fr) * 1991-11-22 1999-03-05 Peaudouce Article d'hygiene absorbant jetable tel que couche-culotte, a effet de barriere laterale ameliore
AT398588B (de) 1992-12-02 1994-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von viskosezellstoffen
ATE191927T1 (de) 1993-06-16 2000-05-15 Call Hans Peter Mehrkomponentenbleichsystem
WO1995000698A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Kamyr, Inc. Hemicellulose recovery during kraft pulping
US5424417A (en) 1993-09-24 1995-06-13 Midwest Research Institute Prehydrolysis of lignocellulose
FI103898B1 (fi) * 1994-01-24 1999-10-15 Sunds Defibrator Pori Oy Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi
US5705369A (en) 1994-12-27 1998-01-06 Midwest Research Institute Prehydrolysis of lignocellulose
US5529663A (en) * 1995-04-03 1996-06-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Delignification of lignocellulosic materials with peroxymonophosphoric acid
US6248208B1 (en) * 1995-06-02 2001-06-19 Andritz-Ahlstrom Inc. Pretreatment of chips before cooking
US5766159A (en) * 1995-07-06 1998-06-16 International Paper Company Personal hygiene articles for absorbing fluids
SE508898C2 (sv) 1996-04-15 1998-11-16 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sätt att bereda en cellulosamassa, cellulosamassa för användning i absorptionsprodukter samt sådan absorptionsprodukt
US6471727B2 (en) * 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6210801B1 (en) * 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US5902454A (en) 1996-12-13 1999-05-11 Ciba Specialty Chemicals Corporation Method of whitening lignin-containing paper pulps
US5866242A (en) * 1997-01-17 1999-02-02 Rayonier Inc. Soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles
NZ331438A (en) 1997-09-16 2000-01-28 Ciba Sc Holding Ag A method of increasing the whiteness of paper by using a formulation containing a swellale layered silicate and an optical brightener 4,4-bis-(triazinylamino)-stilbene-2,2-disulphonic acid
FI122654B (fi) 1997-12-08 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Menetelmä paperisellumassan valmistamiseksi
US6162961A (en) * 1998-04-16 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article
US6110323A (en) * 1998-08-03 2000-08-29 Betafoods Corporation Methods of refining agricultural residues to absorbent cellulose, xylose, and plant nutrient liquor, and products produced by such methods
FI122655B (fi) 1998-11-06 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Eräprosessi massan valmistamiseksi
US6562743B1 (en) 1998-12-24 2003-05-13 Bki Holding Corporation Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers
US6770168B1 (en) * 1999-02-15 2004-08-03 Kiram Ab Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recorvery of pulping chemicals
US6797113B2 (en) 1999-02-24 2004-09-28 Weyerhaeuser Company Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps method
US6258175B1 (en) * 1999-11-03 2001-07-10 Gene E. Lightner Method to produce fermentable sugars from a lignocellulose material
EP1259466B1 (en) * 2000-02-17 2008-10-22 Technical University of Denmark A method for processing lignocellulosic material
FI108234B (fi) * 2000-02-28 2001-12-14 Chempolis Oy Menetelmä massan valmistamiseksi
US6540950B1 (en) 2000-09-20 2003-04-01 Dahti, Inc. Carrier and attachment method for load bearing fabric
AR030767A1 (es) 2000-09-22 2003-09-03 Kimberly Clark Co Un sistema absorbente para productos para la higiene personal tales como panales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la incontinencia, vendajes y toallas sanitarias
JP4152665B2 (ja) * 2001-07-11 2008-09-17 株式会社半導体エネルギー研究所 発光装置及びその作製方法
US20030093047A1 (en) 2001-09-25 2003-05-15 Hien Nguyen Absorbent structure and absorbent articles containing the absorbent structure
DE10158120A1 (de) * 2001-11-27 2003-06-18 Ties Karstens Verfahren zum Abtrennen von Xylose aus xylanreichen Lignocellulosen, insbesondere Holz
US6896810B2 (en) * 2002-08-02 2005-05-24 Rayonier Products And Financial Services Company Process for producing alkaline treated cellulosic fibers
US20040200589A1 (en) * 2003-04-08 2004-10-14 Herring William J. Method of making pulp having high hemicellulose content
US7097737B2 (en) * 2003-04-16 2006-08-29 Weyerhaeuser Company Method of making a modified unbleached pulp for lyocell products
EP1883731B1 (en) 2005-05-24 2015-11-11 International Paper Company Modified kraft fibers
US7771565B2 (en) 2006-02-21 2010-08-10 Packaging Corporation Of America Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904460A (en) * 1953-07-22 1959-09-15 Control Acting For The Univers Continuous pulping process
US4806203A (en) * 1985-02-14 1989-02-21 Elton Edward F Method for alkaline delignification of lignocellulosic fibrous material at a consistency which is raised during reaction
RU2037594C1 (ru) * 1990-02-12 1995-06-19 Заппи Лимитед Способ получения целлюлозы
WO1994025668A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Kamyr, Inc. Dissolved solids control in pulp production
RU2045597C1 (ru) * 1993-08-25 1995-10-10 Валентин Иванович Захаров Способ получения целлюлозы
RU2220245C2 (ru) * 1999-04-12 2003-12-27 Родиа Ацетов Гмбх Способ разделения лигноцеллюлозной биомассы
RU2248421C1 (ru) * 2004-01-14 2005-03-20 Полютов Анатолий Александрович Способ получения высокооблагороженной целлюлозы

Also Published As

Publication number Publication date
US20150119838A1 (en) 2015-04-30
EP3002365A1 (en) 2016-04-06
CA2608137A1 (en) 2006-11-30
EP1883731B1 (en) 2015-11-11
RU2010100787A (ru) 2011-07-27
US20090165968A1 (en) 2009-07-02
WO2006127880A2 (en) 2006-11-30
US8182650B2 (en) 2012-05-22
PT1883731E (pt) 2016-01-26
PL1883731T3 (pl) 2016-03-31
CN101180432A (zh) 2008-05-14
US20130092336A1 (en) 2013-04-18
CA2608137C (en) 2013-12-31
EP2292835A1 (en) 2011-03-09
EP1883731A2 (en) 2008-02-06
RU2388441C2 (ru) 2010-05-10
US20130102984A1 (en) 2013-04-25
RU2007142342A (ru) 2009-05-27
US8328983B2 (en) 2012-12-11
WO2006127880A3 (en) 2007-03-08
CN104109983A (zh) 2014-10-22
US20070000627A1 (en) 2007-01-04
BRPI0613271A2 (pt) 2010-12-28
US20150152601A1 (en) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2454494C2 (ru) Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон
US7520958B2 (en) Modified kraft fibers
US4120747A (en) Use of ozone treated chemithermomechanical pulp in a high bulk tissue papermaking process
KR100662043B1 (ko) 제지용 대나무 펄프의 제조방법과 그 펄프 및 그 지류제조방법
JP2010514946A (ja) ティッシュペーパーの製法
FI73473C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fibermassa.
US3591451A (en) Pretreatment of vegetable matter and delignification of the refined matter with chloring dioxide
JP2008031585A (ja) 紙およびその製造方法
US20220018065A1 (en) Method of producing holocellulose and paper strength agent, process for the production of paper, the paper produced and use of the produced paper
JPS6247999B2 (ru)
Walker et al. Pulp and paper manufacture
Resende et al. HEMICELLULOSES EXTRACTION AND USES IN THE PULP INDUSTRY
KEAYS Deceased, formerly with Western Forest Products Laboratory, Vancouver
AIi et al. Chemi-Thermo Mechanical Pulping of Non-Wood Fibres
TH33893A (th) วิธีการทำให้เยื่อที่มีลิกนินขาวในระหว่างการผลิต

Legal Events

Date Code Title Description
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201

Effective date: 20140312

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200525