[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2446089C2 - Folding and piling machine for folding and piling reeled articles and method of its application - Google Patents

Folding and piling machine for folding and piling reeled articles and method of its application Download PDF

Info

Publication number
RU2446089C2
RU2446089C2 RU2010126348/02A RU2010126348A RU2446089C2 RU 2446089 C2 RU2446089 C2 RU 2446089C2 RU 2010126348/02 A RU2010126348/02 A RU 2010126348/02A RU 2010126348 A RU2010126348 A RU 2010126348A RU 2446089 C2 RU2446089 C2 RU 2446089C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
folding
products
stopper
rolled material
movable carrier
Prior art date
Application number
RU2010126348/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010126348A (en
Inventor
Хсин-Фа ЛИЕН (CN)
Хсин-Фа ЛИЕН
Ченг-Куо ЧЕН (CN)
Ченг-Куо ЧЕН
Ен-Чих ЧАНГ (CN)
Ен-Чих ЧАНГ
Original Assignee
Чан Ли Машинери Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чан Ли Машинери Ко., Лтд. filed Critical Чан Ли Машинери Ко., Лтд.
Publication of RU2010126348A publication Critical patent/RU2010126348A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2446089C2 publication Critical patent/RU2446089C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: set of inventions relates to piling of articles from reeled articles. Machine comprises two rollers designed to form line of folding on reeled material, two folding pins, two piling pins, first moving carrier, extending element, stop and holder. To form the pile of folded articles, folding lines are made on said pile to fold articles on the first moving carrier. Suction device is used to suck article hanging down from the first moving carrier. After required preset number of folded and piled articles is made, they are transferred to preset point for delivery.
EFFECT: higher efficiency and accuracy.
16 cl, 14 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к складывающей машине, более конкретно к складывающей и стопоукладывающей машине, предназначенной для обеспечения возможности удержания в совокупности взаимно сложенных изделий из рулонного материала.The present invention relates to a folding machine, and more particularly to a folding and stop-laying machine, designed to enable retention in the aggregate of mutually folded products from a rolled material.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

На фиг.1 показана традиционная складывающая и стопоукладывающая машина 10, содержащая два формирующих ролика 11, формирующих линию складывания, два складывающих пальца 13, первый подвижный носитель 15, стопор 17 и держатель 19, причем два формирующих ролика 11, формирующих линию складывания, выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях для формирования линии складывания на каждом изделии 12 из рулонного материала. Складывающие пальцы 13 выполнены с возможностью укладывания сложенного изделия 12 из рулонного материала в стопу на первом подвижном носителе 15 для обеспечения возможности укладывания изделий 12 в стопу во взаимно сложенном состоянии.Figure 1 shows a traditional folding and stop-laying machine 10, comprising two forming rollers 11 forming a folding line, two folding fingers 13, a first movable carrier 15, a stopper 17 and a holder 19, and two forming rollers 11 forming a folding line are made with the possibility of rotation in opposite directions to form a folding line on each product 12 of rolled material. The folding fingers 13 are arranged to stack the folded article 12 from the web material in the stack on the first movable carrier 15 to enable stacking of the articles 12 in the stack in a mutually folded state.

Стопор 17 выполнен с возможностью разделения взаимно сложенных изделий 12, причем стопор 17 и держатель 19 могут быть выполнены с возможностью переноса взаимно сложенного изделия 12. Когда стопор 17 и держатель 19 перемещают вниз, одно изделие 121 из рулонного материала оказывается снаружи стопора 17. Обычно длину L стопора 17 выбирают меньше ширины L1 взаимно сложенных изделий 12. Таким образом, стопор 17 не может целиком удерживать изделие 121. В этом случае ширина L2 изделия 121, которое оказывается снаружи, больше ширины L1 сложенных изделий 12, что приводит к неаккуратной укладке стопы взаимно сложенных изделий 12, как показано на фиг.1А.The stopper 17 is arranged to separate the mutually folded articles 12, wherein the stopper 17 and the holder 19 can be arranged to transfer the mutually folded article 12. When the stopper 17 and the holder 19 are moved down, one article 121 of web material is outside the stopper 17. Usually, the length L of the stopper 17 is chosen less than the width L1 of the interfolded articles 12. Thus, the stopper 17 cannot completely hold the product 121. In this case, the width L2 of the product 121, which is outside, is larger than the width L1 of the folded products 12, which causes t to inaccurate stacking of the stack of mutually folded products 12, as shown in figa.

Если длина L3 стопора 17 приблизительно равна ширине L1 сложенных изделий 12, стопор 17 может удерживать одно изделие 121, которое оказывается снаружи, благодаря чему ширина L2 изделия 121, которое оказывается снаружи, приблизительно равна ширине L1 сложенных изделий 12 после складывания. Таким образом, взаимно сложенные изделия 12 могут быть удержаны в совокупности. Однако при увеличении длины L3 стопора 17 выдвигающийся стопор 17 будет прокалывать изделия 12. Например, линия R выдвижения стопора 17 может пересекать изделия 12 вблизи формирующих роликов 11 или складывающих пальцев 13, что приводит к повреждению структуры изделий 12, как показано на фиг.1В.If the length L3 of the stopper 17 is approximately equal to the width L1 of the folded products 12, the stopper 17 can hold one product 121 that is outside, so that the width L2 of the product 121 that is outside is approximately equal to the width L1 of the folded products 12 after folding. Thus, the mutually folded products 12 can be held together. However, as the length L3 of the stopper 17 increases, the retractable stopper 17 will pierce the articles 12. For example, the extension line R of the stopper 17 may intersect the articles 12 near the forming rollers 11 or the folding fingers 13, which will damage the structure of the articles 12, as shown in FIG. 1B.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, содержащей выдвижной элемент, установленный внутри ее стопора и выполненный с возможностью выдвижения из стопора для эффективного удержания взаимно сложенных изделий из рулонного материала при перемещении стопора вниз для переноса готовых взаимно сложенных изделий из рулонного материала.Thus, the main objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material containing a retractable element mounted inside its stopper and configured to extend from the stopper to effectively hold mutually folded products from rolled material while moving the stopper down for transferring finished mutually folded products from rolled material.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, содержащей воздуходувное устройство, выполненное с возможностью выдувания воздуха в направлении расположенных на стопоре изделий из рулонного материала, что обеспечивает надежную фиксацию изделия из рулонного материала, которое оказывается снаружи стопора, на верхней стороне стопора.Another objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from roll material containing a blower device configured to blow air in the direction of the products made from roll material located on the stopper, which provides reliable fixation of the product from roll material, which turns out to be outside the stopper, on the upper side of the stopper.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, в которой выдвижной элемент удерживается внутри стопора, когда стопор удлиняется и разделяет взаимно сложенные изделия из рулонного материала, что позволяет предотвратить случайное повреждение взаимно сложенных изделий из рулонного материала.Another objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material, in which the sliding element is held inside the stopper when the stopper is extended and separates the mutually folded products from the rolled material, which helps to prevent accidental damage to mutually folded products from the rolled material material.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, в которой на верхней поверхности первого подвижного носителя установлена гибкая накладка для создания направленного вверх давления на уложенные на нем в стопу изделия из рулонного материала для увеличения времени контакта между складывающими пальцами и уложенными в стопу сложенными изделиями из рулонного материалами с целью облегчения формирования аккуратной стопы взаимно сложенных изделий из рулонного материала.Another objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material, in which on the upper surface of the first movable carrier a flexible plate is installed to create upward pressure on the products made of rolled material laid on it in the foot to increase contact time between folding fingers and stacked folded articles of rolled materials in order to facilitate the formation of a neat foot o folded products from rolled material.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, которая содержит присасывающее устройство, установленное в первом подвижном носителе, для присасывания одного изделия из рулонного материала для его надежной фиксации на нижней поверхности первого подвижного носителя.Another objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material, which contains a suction device installed in the first movable carrier, for sucking one product from rolled material for its reliable fixation on the lower surface of the first movable carrier.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделий из рулонного материала, которая содержит первое складывающее устройство и второе складывающее устройство, размещенные снизу первого подвижного носителя и выполненные с возможностью складывания изделия из рулонного материала, свисающего с первого подвижного носителя.Another objective of the present invention is to provide a folding and stacking machine for folding and stacking products from roll material, which contains a first folding device and a second folding device located below the first movable carrier and configured to fold the product from roll material hanging from the first movable carrier .

Для решения этих и других задач согласно настоящему изобретению предложена складывающая и стопоукладывающая машина для складывания и укладывания в стопу изделий из рулонного материала, содержащая два формирующих ролика, формирующих линию складывания и расположенных вблизи друг друга для перемещения изделий из рулонного материала и формирования линии складывания на каждом изделии; два складывающих пальца, выполненных с возможностью складывания каждого изделия из рулонного материала вдоль его линии складывания для обеспечения возможности укладывания изделий из рулонного материала в стопу во взаимно сложенном состоянии; первый подвижный носитель, выполненный с возможностью переноса изделий, сложенных при помощи складывающих пальцев, стопор, выполненный с возможностью перемещения в первом направлении и возможностью разделения взаимно сложенных изделий из рулонного материала, выдвижной элемент, установленный в указанном стопоре и выполненный с возможностью втягивания в указанный стопор и выдвижения из него, и держатель, выполненный с возможностью перемещения в первом направлении и возможностью удержания взаимно сложенных изделий из рулонного материала.To solve these and other problems, the present invention provides a folding and stop-laying machine for folding and stacking products from rolled material, comprising two forming rollers forming a folding line and located close to each other to move products from a rolled material and forming a folding line on each product; two folding fingers, made with the possibility of folding each product from a rolled material along its folding line to enable stacking of products from a rolled material in a stack in a mutually folded state; a first movable carrier configured to carry products folded with folding fingers, a stopper arranged to move in the first direction and to separate mutually folded products from web material, a retractable element mounted in said stopper and adapted to retract into said stopper and extension from it, and the holder, made with the possibility of movement in the first direction and the ability to hold mutually folded products from a rolled mother la.

Согласно настоящему изобретению дополнительно предложен способ складывания и укладывания в стопу изделия из рулонного материала в складывающей и стопоукладывающей машине. Согласно предложенному способу на каждом из изделий из рулонного материала формируют линию складывания и складывают каждое из этих изделий на первом подвижном носителе непосредственно после формирования линии складывания; при достижении заданного количества взаимно сложенных изделий из рулонного материала приводят в действие стопор для разделения взаимно сложенных изделий из рулонного материала; стопор и держатель перемещают для переноса взаимно сложенных изделий из рулонного материала в заданное место и выдвигают выдвижной элемент из стопора.According to the present invention, there is further provided a method of folding and stacking articles of rolled material in a folding and stacking machine. According to the proposed method, a folding line is formed on each of the products from rolled material and each of these products is folded on the first movable carrier immediately after the folding line is formed; upon reaching a predetermined number of mutually folded products from rolled material, a stopper is activated to separate mutually folded products from rolled material; the stopper and the holder are moved to transfer mutually folded products from the web material to a predetermined location and the sliding element is pulled out of the stopper.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фиг.1 схематически показана конструкция известной складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала.Figure 1 schematically shows the construction of a known folding and stacking machines for folding and stacking products from roll material.

На фиг.1А показан схематический вид части конструкции, иллюстрирующий работу известной из уровня техники стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала.On figa shows a schematic view of a part of the structure, illustrating the operation of the well-known from the prior art stacking machine for folding and stacking products from a roll of material.

На фиг.1В показан схематический вид еще одной части конструкции, иллюстрирующий работу известной из уровня техники стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала.On figv shows a schematic view of another part of the structure, illustrating the operation of the well-known from the prior art stacking machine for folding and stacking products from a roll of material.

На фиг.2 схематически показана конструкция складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением.Figure 2 schematically shows the design of a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material in accordance with the present invention.

На фиг.2А показано частичное схематическое увеличенное изображение складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением.On figa shows a partial schematic enlarged image of a folding and stacking machine for folding and stacking products from roll material in accordance with the present invention.

На фиг.2В показано частичное схематическое увеличенное изображение складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 2B is a partial schematic enlarged view of a folding and stacking machine for folding and stacking an article of rolled material in accordance with the present invention.

На фиг.3 схематически показана конструкция складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с еще одним вариантом реализации настоящего изобретения.Figure 3 schematically shows the design of a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material in accordance with another embodiment of the present invention.

На фиг.3А показано частичное схематическое увеличенное изображение складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с еще одним вариантом реализации настоящего изобретения.FIG. 3A is a partial schematic enlarged view of a folding and stacking machine for folding and stacking an article of rolled material in accordance with yet another embodiment of the present invention.

На фиг.3В показано частичное схематическое увеличенное изображение складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с еще одним вариантом реализации настоящего изобретения.FIG. 3B is a partial schematic enlarged view of a folding and stacking machine for folding and stacking an article of rolled material in accordance with yet another embodiment of the present invention.

Фиг.4А-4G иллюстрируют работу складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением.4A-4G illustrate the operation of a folding and stacking machine for folding and stacking products from roll material in accordance with the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ РЕАЛИЗАЦИИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE IMPLEMENTATION OF THE PRESENT INVENTION

На фиг.2 показана складывающая и стопоукладывающая машина 20 для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением, содержащая два формирующих ролика 21, формирующих линию складывания, два складывающих пальца 23, первый подвижный носитель 25, стопор 27 и держатель 29. С использованием машины 20 изделия 22 из рулонного материала могут быть аккуратно сложены и уложены в стопу.Figure 2 shows a folding and stop-laying machine 20 for folding and stacking products from rolled material in accordance with the present invention, comprising two forming rollers 21 forming a folding line, two folding fingers 23, a first movable carrier 25, a stopper 27 and a holder 29. Using machine 20, articles 22 of web material can be neatly folded and stacked.

Стопор 27 содержит выдвижной элемент 271, выполненный с возможностью разделения взаимно сложенных изделий 22. На практике количество взаимно сложенных изделий 22 может быть определено по количеству рабочих циклов пальцев 23. При достижении заданного количества сложенных в стопу изделий 22 стопор 27 выдвигают для разделения взаимно сложенных изделий 22. Длина стопора 27 должна быть ограниченной. Например, длина L стопора 27 может быть меньше ширины L1 сложенных изделий 22, что позволяет предотвратить повреждение изделий 22 при выдвижении наружу стопора 27. Держатель 29 выполнен с возможностью удержания изделий 22 и взаимодействия со стопором 27 для переноса сложенных изделий 22 в заданное место.The stopper 27 includes a sliding element 271, configured to separate the mutually folded products 22. In practice, the number of mutually folded products 22 can be determined by the number of working cycles of the fingers 23. When the specified number of folded products 22 is reached, the stopper 27 is extended to separate the mutually folded products 22. The length of the stopper 27 should be limited. For example, the length L of the stopper 27 may be less than the width L1 of the folded articles 22, which prevents damage to the articles 22 when the stopper 27 extends outward. The holder 29 is configured to hold the articles 22 and interact with the stopper 27 to transfer the folded articles 22 to a predetermined location.

После выдвижения стопора 27 для разделения сложенных изделий 22 стопор 27 перемещают вместе с держателем 29 вниз в первом направлении X в заданное место. Поскольку длина L стопора 27 меньше ширины L1 сложенных изделий 22, ширина L2 части изделий 221, которая оказывается снаружи стопора 27, будет больше ширины L1 сложенных изделий 22, и, следовательно, изделия 221 могут быть неаккуратно уложены в стопу, как показано на фиг.2А.After the stopper 27 is extended to separate the folded articles 22, the stopper 27 is moved together with the holder 29 down in the first direction X to a predetermined location. Since the length L of the stopper 27 is less than the width L1 of the folded articles 22, the width L2 of the part of the articles 221 that is outside the stopper 27 will be larger than the width L1 of the folded articles 22, and therefore, the articles 221 can be inaccurately stacked, as shown in FIG. 2A.

Элемент 271 выполнен с возможностью втягивания внутрь стопора 27 и выдвижения из него. Согласно этому варианту реализации изобретения элемент 271 выдвигают наружу после смещения стопора 27, что позволяет увеличить длину стопора 27. Например, после перемещения стопора 27 вместе с держателем 29 вниз в первом направлении X в заданное место элемент 271 медленно выдвигают наружу из стопора 27. Ясно, что элемент 271 может быть размещен на верхней или нижней стороне стопора 27 и выполнен с возможностью втягивания внутрь стопора 27, а также выдвижения из него.Element 271 is configured to retract inside the stopper 27 and extend from it. According to this embodiment, the element 271 is pulled out after the stopper 27 has been displaced, which makes it possible to increase the length of the stopper 27. For example, after moving the stopper 27 together with the holder 29 down in the first direction X to a predetermined position, the element 271 is slowly pulled outward from the stop 27. that the element 271 can be placed on the upper or lower side of the stopper 27 and is configured to retract inside the stopper 27, as well as extend from it.

После выдвижения элемента 271 из стопора 27 длина стопора 27 увеличивается. В это время элемент 271 может быть прижат к изделию 221, благодаря чему ширина L3 части изделия 221, которая размещена снаружи стопора 27, оказывается приблизительно равна ширине L1 сложенных изделий 22, и, таким образом, изделие 221 может быть сложено и аккуратно уложено в стопу. Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения, машина 20 дополнительно содержит воздуходувное устройство 255, выполненное с возможностью выдувания воздуха в направлении части последнего из сложенных изделий 22, которая размещена снаружи стопора 27, что вызывает складывание последнего изделия 22 на стопоре 27. Устройство 255 может быть расположено, например, под первым подвижным носителем 25, как показано на фиг.2В.After the element 271 is pulled out of the stopper 27, the length of the stopper 27 increases. At this time, the element 271 can be pressed against the product 221, so that the width L3 of the part of the product 221 that is placed outside the stopper 27 is approximately equal to the width L1 of the folded products 22, and thus, the product 221 can be folded and neatly stacked . In yet another embodiment of the present invention, the machine 20 further comprises a blower device 255 configured to blow air toward a portion of the last of the folded articles 22, which is placed outside the stopper 27, which causes the folding of the last article 22 on the stopper 27. The device 255 may be located, for example, under the first movable carrier 25, as shown in figv.

Два формирующих ролика 21 включают первый формирующий ролик 211, формирующий линию складывания, и второй формирующий ролик 213, формирующий линию складывания, и выполнены с возможностью вращения в двух противоположных направлениях для формирования на каждом перемещаемом изделии 22 линии складывания для его складывания и укладывания в стопу. Два складывающих пальца 23 содержат первый складывающий палец 231 и второй складывающий палец 233 для складывания каждого изделия 22 вдоль его линии складывания. Например, линия складывания может быть сформирована на центральной оси изделия 22. Кроме того, изделия 22 могут быть туалетной бумагой, косметическими салфетками, бумажными полотенцами, влажными салфетками и т.п. Таким образом, заданное количество взаимно сложенных изделий 22 может быть упаковано в коммерческой упаковке, обеспечивающей непрерывную подачу изделия из рулонного материала.Two forming rollers 21 include a first forming roller 211 forming a folding line and a second forming roller 213 forming a folding line, and are rotatable in two opposite directions to form a folding line on each movable product 22 for folding and stacking. Two folding fingers 23 comprise a first folding finger 231 and a second folding finger 233 for folding each article 22 along its folding line. For example, a folding line may be formed on the central axis of the article 22. In addition, the articles 22 may be toilet paper, cosmetic wipes, paper towels, wet wipes, and the like. Thus, a predetermined number of mutually folded products 22 can be packaged in a commercial package that provides continuous supply of products from a roll of material.

В одном варианте реализации настоящего изобретения, стопор 27 и держатель 29 соединены друг с другом и выполнены с возможностью перемещения в первом направлении X для переноса изделий 22. Например, держатель 29 может быть использован для удержания взаимно сложенных изделий 22 с целью их переноса при помощи стопора 27 и держателя 29 на конвейер 30.In one embodiment of the present invention, the stopper 27 and the holder 29 are connected to each other and are arranged to move in the first direction X to transfer products 22. For example, the holder 29 can be used to hold mutually folded products 22 for transferring them using the stopper 27 and holder 29 onto conveyor 30.

На фиг.3 показан еще один вариант реализации складывающей и стопоукладывающей машины 201 для складывания и укладывания изделия из рулонного материала в соответствии с настоящим изобретением. Согласно этому варианту реализации изобретения машина 201 содержит два формирующих ролика 21, формирующих линию складывания, два складывающих пальца 23, первый подвижный носитель 25, стопор 27 и держатель 29. С использованием машины 201 изделия 22 из рулонного материала могут быть аккуратно взаимно сложены.Figure 3 shows another embodiment of a folding and stacking machine 201 for folding and stacking products from rolled material in accordance with the present invention. According to this embodiment of the invention, the machine 201 comprises two forming rollers 21 forming a folding line, two folding fingers 23, a first movable carrier 25, a stopper 27 and a holder 29. Using the machine 201, articles 22 of web material can be neatly folded.

Два ролика 21 включают первый формирующий ролик 211, формирующий линию складывания, и второй формирующий ролик 213, формирующий линию складывания. Первый ролик 211 имеет продольные выступы 2111 и продольные пазы 2113, расположенные поочередно по его периметру. Аналогично первому ролику 211, второй ролик 213 имеет продольные выступы 2131 и продольные пазы 2133 соответственно, расположенные поочередно по его периметру.Two rollers 21 include a first forming roller 211 forming a folding line and a second forming roller 213 forming a folding line. The first roller 211 has longitudinal protrusions 2111 and longitudinal grooves 2113 located alternately along its perimeter. Like the first roller 211, the second roller 213 has longitudinal protrusions 2131 and longitudinal grooves 2133, respectively, located alternately along its perimeter.

Первый ролик 211 и второй ролик 213 расположены параллельно вблизи друг друга таким образом, что продольные выступы 2111 первого ролика 211 могут быть соединены с продольными пазами 2133 второго ролика 213, а продольные выступы 2131 второго ролика 213 могут быть соединены с продольными пазами 2113 первого ролика 211. Первый ролик 211 и второй ролик 213 вращаются в противоположных направлениях. Например, первый ролик 211 вращается по часовой стрелке, а второй ролик 213 вращается против часовой стрелки. При прохождении одного изделия 22 через промежуток между первым роликом 211 и вторым роликом 213 во время вращения первого ролика 211 и второго ролика 213 в двух противоположных направлениях изделие 22 сжимается одним продольным выступом 2111 или 2131 первого ролика 211 или второго ролика 213 и одним соответствующим продольным пазом 2133 или 2113 второго ролика 213 или первого ролика 211, что обеспечивает формирование линии складывания на изделии 22.The first roller 211 and the second roller 213 are arranged parallel to each other so that the longitudinal protrusions 2111 of the first roller 211 can be connected to the longitudinal grooves 2133 of the second roller 213, and the longitudinal protrusions 2131 of the second roller 213 can be connected to the longitudinal grooves 2113 of the first roller 211 The first roller 211 and the second roller 213 rotate in opposite directions. For example, the first roller 211 rotates clockwise, and the second roller 213 rotates counterclockwise. When one article 22 passes through the gap between the first roller 211 and the second roller 213 while the first roller 211 and the second roller 213 rotate in two opposite directions, the article 22 is compressed by one longitudinal protrusion 2111 or 2131 of the first roller 211 or second roller 213 and one corresponding longitudinal groove 2133 or 2113 of the second roller 213 or the first roller 211, which ensures the formation of a folding line on the product 22.

В первом ролике 211 и втором ролике 213 соответственно сформированы присасывающие отверстия 2115 и 2135, соответствующие продольным выступам 2111 и 2131 и продольным пазам 2133 и 2113 и выполненные с возможностью всасывания воздуха таким образом, чтобы присасывать или освобождать изделие 22. Кроме того, складывающие пальцы 23 включают первый складывающий палец 231 и второй складывающий палец 233, шарнирно установленные на соответствующих осевых элементах 235 или 237, расположенных снизу роликов 21. Таким образом, первый палец 231 и второй палец 233 могут вращаться на соответствующих осевых элементах 235 или 237 в пределах заданного угла для складывания изделия 22 вдоль его линии складывания, как показано на фиг.3А.In the first roller 211 and the second roller 213, respectively, suction holes 2115 and 2135 are formed corresponding to the longitudinal protrusions 2111 and 2131 and the longitudinal grooves 2133 and 2113 and configured to suck in air so as to suck or release the article 22. In addition, the folding fingers 23 include a first folding finger 231 and a second folding finger 233 pivotally mounted on respective axial elements 235 or 237 located below the rollers 21. Thus, the first finger 231 and the second finger 233 can rotate on the corresponding axial elements 235 or 237 within the specified angle for folding the product 22 along its folding line, as shown in figa.

Кроме того, первый подвижный носитель 25 содержит накладку 26, размещенную на его верхней поверхности 251, для переноса изделий 22, взаимно сложенных и уложенных в стопу при помощи роликов 21 и пальцев 23. Кроме того, когда толщина сложенных изделий 22 достигает определенного значения, первый носитель 25 медленно опускают в первом направлении X. Накладка 26 выполнена из эластичного материала. Например, накладка 26 может быть выполнена из каучука, силиконового каучука, губки, картона или ткани, которая может сообщать направленное вверх возвратное усилие F изделию 22 и/или складывающим пальцам 23 при перемещении вниз пальцев 23, что позволяет увеличить время контакта пальцев 23 с соответствующим изделием 22 и облегчает укладывание взаимно сложенных изделий 22 в аккуратную стопу.In addition, the first movable carrier 25 comprises a patch 26 placed on its upper surface 251 for carrying articles 22, which are mutually folded and stacked by means of rollers 21 and fingers 23. In addition, when the thickness of the folded products 22 reaches a certain value, the first the carrier 25 is slowly lowered in the first direction X. The pad 26 is made of elastic material. For example, the lining 26 may be made of rubber, silicone rubber, sponge, cardboard or fabric, which can impart an upward return force F to the product 22 and / or folding fingers 23 when moving down fingers 23, which allows to increase the contact time of fingers 23 with the corresponding product 22 and facilitates the placement of mutually folded products 22 in a neat foot.

Первый носитель 25 выполнен с возможностью удержания изделий 22 и, следовательно, выполнен недеформируемым. В случае укладывания в стопу на первый носитель 25 лишь ограниченного числа изделий 22 изделия 22 не могут обеспечить достаточное направленное вверх возвратное усилие F для складывающих пальцев 23, а время контакта между складывающими пальцами 23 и вновь поданным изделием 22 оказывается малым, что вызывает разлетание изделий 22 при складывании и приводит к плохому выравниванию сложенных изделий 22 на первом носителе 25.The first carrier 25 is configured to hold articles 22 and, therefore, is non-deformable. If only a limited number of articles 22 are stacked on the first carrier 25, the articles 22 cannot provide a sufficient upward return force F for the folding fingers 23, and the contact time between the folding fingers 23 and the newly fed article 22 is small, which causes the articles 22 to fly apart when folding and leads to poor alignment of the folded products 22 on the first carrier 25.

Первый элемент 25 дополнительно содержит установленное на нем присасывающее устройство 24. Устройство 24 содержит сопловое отверстие 241, расположенное на нижней стороне 253 первого носителя 25, для всасывания воздуха таким образом, чтобы фиксировать изделие 221.The first element 25 further comprises a suction device 24 mounted on it. The device 24 comprises a nozzle opening 241 located on the lower side 253 of the first carrier 25 for suctioning air in such a way as to fix the article 221.

В одном варианте реализации настоящего изобретения машина 201 содержит первое складывающее устройство 281 и второе складывающее устройство 283, выполненные с возможностью складывания изделия 221, свисающего с первого подвижного носителя 25. Устройства 281, 283 могут быть расположены на различных уровнях. При перемещении устройств 281, 283 друг к другу во втором направлении Y, перпендикулярном первому направлению X, формируется область перекрытия, и, таким образом, происходит складывание изделия 221, свисающего с первого подвижного носителя 25, как показано на фиг.3А. При перемещении устройств 281, 283 друг от друга присасывающее устройство 24 присасывает сложенное изделие 221, что приводит к фиксации сложенного изделия 223 на нижней поверхности 253 первого носителя 25, как показано на фиг.3В.In one embodiment of the present invention, the machine 201 comprises a first folding device 281 and a second folding device 283 configured to fold the article 221 hanging from the first movable carrier 25. The devices 281, 283 can be located at different levels. When the devices 281, 283 move to each other in the second direction Y, perpendicular to the first direction X, an overlap region is formed, and thus, the product 221 hanging from the first movable carrier 25 is folded, as shown in FIG. 3A. When moving the devices 281, 283 from each other, the suction device 24 sucks the folded product 221, which leads to the fixation of the folded product 223 on the lower surface 253 of the first carrier 25, as shown in figv.

Обычно первое устройство 281 и второе устройство 283 выполнены с возможностью складывания изделия 22 на расстоянии одной четверти от края, благодаря чему пользователь может легко вытянуть первое (верхнее) изделие из стопы взаимно сложенных изделий из рулонного материала.Typically, the first device 281 and the second device 283 are capable of folding the product 22 at a quarter of the distance from the edge, so that the user can easily pull the first (upper) product from the stack of mutually folded products from rolled material.

На фиг.4А-4G проиллюстрирована работа машины 20. В начале работы машины 20 держатель 29 перемещают в заданное положение, а затем ролики 21 и пальцы 23 укладывают изделия 22 в стопу на держателе 29, как показано на фиг.4А.On figa-4G illustrates the operation of the machine 20. At the beginning of the operation of the machine 20, the holder 29 is moved to a predetermined position, and then the rollers 21 and fingers 23 stack the products 22 in a stack on the holder 29, as shown in figa.

При достижении заданного количества взаимно сложенных изделий 22 на держателе 29 стопор 27 выдвигают для разделения взаимно сложенных изделий 22, а затем перемещают вместе с взаимно сложенными изделиями 22 и держателем 29 в первом направлении X в заданное место для доставки.Upon reaching a predetermined number of mutually folded products 22 on the holder 29, the stopper 27 is extended to separate the mutually folded products 22, and then moved together with the mutually folded products 22 and the holder 29 in the first direction X to a predetermined delivery location.

Когда стопор 27 и держатель 29 начинают перенос взаимно сложенных изделий 22, выдвижной элемент 271 стопора 27 выдвигается наружу. Затем одновременно с выдвижением стопора 27 выдвигается первый носитель 25. Первый носитель 25 содержит установленную на нем накладку 26. Таким образом, ролики 21 и пальцы 23 могут непрерывно складывать изделия 22 на накладке 26 носителя 25 после укладывания одной стопы взаимно сложенных изделий 22 на держателе 29, как показано на фиг.4В.When the stopper 27 and the holder 29 begin the transfer of mutually folded articles 22, the slide 271 of the stopper 27 extends outward. Then, simultaneously with the extension of the stopper 27, the first carrier 25 is pulled out. The first carrier 25 comprises a plate 26 mounted thereon. Thus, the rollers 21 and fingers 23 can continuously fold the articles 22 on the plate 26 of the carrier 25 after laying one stack of mutually folded products 22 on the holder 29 as shown in FIG. 4B.

Кроме того, как указано выше, накладка 26 установлена на верхней стороне первого носителя 25 и выполнена упругодеформируемой. В случае укладывания в стопу на накладку 26 лишь ограниченного числа изделий 22 накладка 26 может передать направленное вверх возвратное усилие F посредством изделий 22 пальцам 23 (показанным на фиг.2В) и таким образом эффективно продлить время контакта между пальцами 23 и изделиями 22, что облегчает формирование аккуратной стопы взаимно сложенных изделий 22.In addition, as indicated above, the patch 26 is mounted on the upper side of the first carrier 25 and is made elastically deformable. If only a limited number of articles 22 are stacked on the pad 26, the pad 26 can transmit the upward return force F through the articles 22 to the fingers 23 (shown in FIG. 2B) and thus effectively extend the contact time between the fingers 23 and the articles 22, which facilitates the formation of a neat foot of mutually folded products 22.

Во время переноса готовой стопы взаимно сложенных изделий 22 стопором 27 и держателем 29 в первом направлении X готовую стопу взаимно сложенных изделий 22 отделяют от первого подвижного носителя 25, причем одно изделие 221 оказывается снаружи стопора 27, а еще одно изделие 223 свисает с первого подвижного носителя 25. Стопор 27 содержит выдвижной элемент 271. При перемещении стопора 27 и держателя 29 в первом направлении X для доставки изделий 22 элемент 271 выдвигают наружу стопора 27.During the transfer of the finished stack of mutually folded articles 22 by the stopper 27 and the holder 29 in the first direction X, the finished stack of mutually folded articles 22 is separated from the first movable carrier 25, with one article 221 being outside the stopper 27, and another article 223 hangs from the first movable carrier 25. The stopper 27 includes a retractable element 271. When moving the stopper 27 and the holder 29 in the first direction X to deliver products 22, the member 271 is pulled outward of the stopper 27.

Ролики 21 и пальцы 23 продолжают укладку еще одной стопы взаимно сложенных изделий 22, а первое устройство 281, размещенное снизу носителя 25, медленно выдвигается наружу. С увеличением толщины взаимно сложенных изделий 22 на первом носителе 25 первый носитель 25 опускается в первом направлении X. Машина 20 дополнительно содержит воздуходувное устройство 255, выполненное с возможностью выдувания воздуха в направлении изделия 221 сверху стопора 27 и таким образом обеспечивающее возможность укладывания изделия 221 на стопоре 27, как показано на фиг.4С.The rollers 21 and fingers 23 continue to lay another stack of mutually folded products 22, and the first device 281, located at the bottom of the carrier 25, slowly extends outward. With an increase in the thickness of the mutually folded articles 22 on the first carrier 25, the first carrier 25 is lowered in the first direction X. The machine 20 further comprises a blower device 255 configured to blow air in the direction of the product 221 from above the stopper 27 and thus enabling the article 221 to be laid on the stopper 27, as shown in FIG. 4C.

После выдвижения первого устройства 281 выдвигают второе устройство 283, расположенное между первым носителем 25 и первым устройством 281. Устройства 281, 283 выполнены с возможностью перемещения во втором направлении Y, перпендикулярном первому направлению X. При перекрытии второго устройства 283 и первого устройства 281 свисающее изделие 223 складывают на первом носителе 25. Порядок выдвижения первого устройства 281 и второго устройства 283 может быть изменен или устройства 281, 283 могут быть выдвинуты одновременно. Кроме того, после доставки изделий 22 в заданное место стопором 27 и держателем 29 в действие приводят толкающее устройство 31 для сталкивания изделий 22 с держателя 29 на конвейерную ленту 20 для дальнейшей транспортировки, как показано на фиг.4D.After the first device 281 is pulled out, a second device 283 located between the first carrier 25 and the first device 281 is pulled out. The devices 281, 283 are arranged to move in a second direction Y, perpendicular to the first direction X. When the second device 283 and the first device 281 overlap, the hanging article 223 stacked on the first carrier 25. The extension order of the first device 281 and the second device 283 can be changed or devices 281, 283 can be extended simultaneously. In addition, after delivering the articles 22 to a predetermined location by the stopper 27 and the holder 29, a pushing device 31 is driven to push the articles 22 from the holder 29 onto the conveyor belt 20 for further transportation, as shown in FIG. 4D.

После складывания изделия 223 постепенно отводят первое и второе устройства 281, 283. Затем приводят в действие присасывающее устройство 24 в первом подвижном носителе 25 для присасывания сложенного изделия 223. После доставки взаимно сложенных изделий 22 стопор 27 и держатель 29 перемещают вверх в первом направлении X, а выдвижной элемент 271 втягивают внутрь стопора 27 для облегчения выполнения стопором 27 следующей операции разделения изделий из рулонного материала, как показано на фиг.4Е.After folding the product 223, the first and second devices 281, 283 are gradually withdrawn. The suction device 24 is then actuated in the first movable carrier 25 to suck the folded product 223. After delivery of the mutually folded products 22, the stopper 27 and the holder 29 are moved up in the first direction X, and the drawer 271 is pulled inward of the stopper 27 to facilitate the stopper 27 to perform the next step of separating products from the web material, as shown in FIG. 4E.

В одном варианте реализации настоящего изобретения машина 20 дополнительно содержит второй подвижный носитель 35, выполненный с возможностью приема стопы взаимно сложенных изделий 22 от первого подвижного носителя 25. Второй подвижный носитель 35 может выдвигаться наружу, например, во втором направлении Y. Первый подвижный носитель 25 втягивают при выдвижении второго подвижного носителя 35, благодаря чему обеспечена возможность размещения надлежащим образом сформированной стопы взаимно сложенных изделий 22 на втором подвижном носителе 35. При перемещении надлежащим образом сформированной стопы взаимно сложенных изделий 22 от первого подвижного носителя 25 ко второму подвижному носителю 35 ролики 21 и пальцы 23 продолжают работу. При последующем увеличении количества взаимно сложенных изделий 22 второй подвижный носитель 35 опускают в первом направлении X, как показано на фиг.4F.In one embodiment of the present invention, the machine 20 further comprises a second movable carrier 35 configured to receive a stack of mutually folded articles 22 from the first movable carrier 25. The second movable carrier 35 may extend outward, for example, in a second direction Y. The first movable carrier 25 is retracted when pulling out the second movable carrier 35, which makes it possible to place a properly formed stack of mutually folded products 22 on the second movable carrier 35. Pr moving properly formed stack of mutually stacked articles 22 from the first movable carrier 25 to the second movable carrier rollers 21, 35 and fingers 23 continue to work. With a subsequent increase in the number of mutually folded articles 22, the second movable carrier 35 is lowered in the first direction X, as shown in FIG. 4F.

После доставки одной готовой стопы взаимно сложенных изделий 22 в заданное место стопор 27 и держатель 29 перемещают вверх в первом направлении X. При достижении держателем 29 заданного положения второй подвижный носитель 35 отводят во втором направлении Y для обеспечения возможности приема держателем 29 сложенных изделий 22 от второго подвижного носителя 35, а стопор 27 готов для последующей операции разделения изделий из рулонного материала. Затем с последующим увеличением толщины стопы взаимно сложенных изделий 22 на держателе 29 держатель 29 опускают в первом направлении X, как показано на фиг.4G. Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения машина 20 не содержит вышеупомянутого второго подвижного носителя 35, а для приема готовой стопы взаимно сложенных изделий 22 от первого подвижного носителя 25 используют непосредственно держатель 29.After delivery of one finished stack of mutually folded articles 22 to a predetermined location, the stopper 27 and holder 29 are moved up in the first direction X. When the holder 29 reaches a predetermined position, the second movable carrier 35 is retracted in the second direction Y to enable the holder 29 to receive the folded products 22 from the second mobile carrier 35, and the stopper 27 is ready for the subsequent operation of the separation of products from rolled material. Then, with a subsequent increase in the thickness of the stack of the mutually folded articles 22 on the holder 29, the holder 29 is lowered in the first direction X, as shown in FIG. 4G. In yet another embodiment of the present invention, the machine 20 does not contain the aforementioned second movable carrier 35, and the holder 29 is used directly to receive the finished stack of interfolded articles 22 from the first movable carrier 25.

На практике ролики 21 и пальцы 23 могут быть приведены в действие для складывания и укладывания изделий 22 на втором подвижном носителе 35, а также обеспечения возможности размещения готовой стопы взаимно сложенных изделий 22 на держателе 29. Таким образом, ролики 21 и пальцы 23 укладывают изделия 22 на держателе 29 посредством непрерывного повторения этапов, показанных на фиг.4А-4G. Кроме того, при выдвижении стопора 27 для разделения взаимно сложенных изделий 22 выдвижной элемент 271 размещают внутри стопора 27, что позволяет предотвратить случайное повреждение взаимно сложенных изделий 22. При перемещении стопора 27 для доставки взаимно сложенных изделий 22 выдвижной элемент 271 выдвигают наружу стопора 27 для удержания взаимно сложенных изделий 22 в аккуратной стопе.In practice, the rollers 21 and fingers 23 can be actuated to fold and stack the articles 22 on the second movable carrier 35, as well as to enable the finished stack of mutually folded products 22 to be placed on the holder 29. Thus, the rollers 21 and the fingers 23 stack the articles 22 on the holder 29 by continuously repeating the steps shown in figa-4G. In addition, when the stopper 27 is extended to separate the mutually folded articles 22, the sliding member 271 is placed inside the stopper 27, which prevents accidental damage to the mutually folded articles 22. When moving the stopper 27 to deliver the mutually folded articles 22, the sliding member 271 is pulled outward of the stopper 27 to hold mutually folded products 22 in a neat foot.

На практике пальцы 23, носитель 25, стопор 27 и/или носитель 35 могут представлять собой пальцы и могут быть поочередно размещены на различных уровнях для облегчения складывания, укладывания, разделения и/или переноса изделий 22.In practice, the fingers 23, the carrier 25, the stopper 27 and / or the carrier 35 can be fingers and can be alternately placed at different levels to facilitate folding, stacking, separating and / or carrying products 22.

Выше подробно в целях иллюстрации описаны частные варианты реализации настоящего изобретения. Различные другие варианты реализации возможны не выходя за пределы сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, изобретение ограничено исключительно приложенной формулой.Particular embodiments of the present invention are described above in detail for purposes of illustration. Various other embodiments are possible without departing from the spirit and scope of the present invention. Thus, the invention is limited solely by the attached claims.

Claims (16)

1. Складывающая и стопоукладывающая машина для складывания и укладывания изделия из рулонного материала, содержащая два ролика, формирующих линию складывания, расположенные вблизи друг друга для перемещения изделий из рулонного материала с формированием на каждом из них линии складывания, два складывающих пальца, выполненных с возможностью складывания каждого изделия из рулонного материала вдоль его линии складывания для обеспечения возможности укладывания изделий из рулонного материала в стопу во взаимно сложенном состоянии, первый подвижный носитель, выполненный с возможностью переноса взаимно сложенных изделий из рулонного материала, стопор, выполненный с возможностью разделения взаимно сложенных изделий из рулонного материала, а также с возможностью перемещения в первом направлении, выдвижной элемент, установленный внутри стопора и выполненный с возможностью втягивания внутрь стопора и выдвижения из него, и держатель, выполненный с возможностью удерживания взаимно сложенных изделий из рулонного материала и перемещения в первом направлении.1. Folding and stop-laying machine for folding and stacking products from rolled material, containing two rollers forming a folding line located close to each other to move products from rolled material with the formation of a folding line on each of them, two folding fingers made with the possibility of folding of each product from rolled material along its folding line to enable stacking of products from rolled material in a stack in a mutually folded state, the first a movable carrier configured to transfer mutually folded products from the web material, a stopper configured to separate mutually folded products from the web material, and also to move in the first direction, a retractable element mounted inside the stopper and adapted to retract the stopper and extension from it, and a holder made with the possibility of holding mutually folded products from rolled material and moving in the first direction. 2. Машина по п.1, в которой выдвижной элемент выдвигается из стопора после перемещения стопора в первом направлении.2. The machine according to claim 1, in which the sliding element extends from the stopper after moving the stopper in the first direction. 3. Машина по п.2, которая дополнительно содержит воздуходувное устройство, выполненное с возможностью выдувания воздуха в направлении одного изделия из рулонного материала сверху стопора.3. The machine according to claim 2, which further comprises a blower device configured to blow air in the direction of one product from the rolled material on top of the stopper. 4. Машина по п.1, в которой первый подвижный носитель содержит присасывающее устройство, установленное внутри него для присасывания одного изделия из рулонного материала и имеющее сопловое отверстие, расположенное на нижней поверхности первого подвижного носителя.4. The machine according to claim 1, in which the first movable carrier contains a suction device installed inside it for suction of one product from a roll of material and having a nozzle hole located on the lower surface of the first movable carrier. 5. Машина по п.4, которая дополнительно содержит первое складывающее устройство и второе складывающее устройство, выполненные с возможностью складывания одного изделия из рулонного материала, свисающего с первого подвижного носителя.5. The machine according to claim 4, which further comprises a first folding device and a second folding device, made with the possibility of folding one product from a roll of material hanging from the first movable carrier. 6. Машина по п.1, которая дополнительно содержит второй подвижный носитель, выполненный с возможностью приема изделия рулонного материала от первого подвижного носителя.6. The machine according to claim 1, which further comprises a second movable carrier, configured to receive the product roll material from the first movable carrier. 7. Машина по п.6, в которой держатель выполнен с возможностью приема взаимно сложенных изделий из рулонного материала от второго подвижного носителя.7. The machine according to claim 6, in which the holder is arranged to receive mutually folded products from rolled material from a second movable carrier. 8. Машина по п.1, в которой первый подвижный носитель содержит накладку, установленную на его верхней поверхности, для переноса взаимно сложенных изделий из рулонного материала.8. The machine according to claim 1, in which the first movable carrier contains a pad mounted on its upper surface for transferring mutually folded products from a rolled material. 9. Машина по п.8, в которой указанная накладка выполнена гибкой.9. The machine of claim 8, in which the specified pad is flexible. 10. Машина по п.1, в которой держатель выполнен с возможностью приема взаимно сложенных изделий из рулонного материала от первого подвижного носителя.10. The machine according to claim 1, in which the holder is arranged to receive mutually folded products from rolled material from the first movable carrier. 11. Способ складывания и укладывания в стопу изделий из рулонного материала с использованием складывающей и стопоукладывающей машины для складывания и укладывания изделия из рулонного материала по п.1, согласно которому на каждом из изделий из рулонного материала формируют линию складывания и складывают каждое их этих изделий на первом подвижном носителе непосредственно после формирования линии складывания, приводят в действие стопор для разделения взаимно сложенных изделий из рулонного материала при достижении заданного количества сложенных изделий из рулонного материала, перемещают стопор и держатель для переноса взаимно сложенных изделий из рулонного материала в заданное место и выдвигают выдвижной элемент наружу стопора.11. The method of folding and stacking products from rolled material using a folding and stacking machine for folding and stacking products from rolled material according to claim 1, whereby a folding line is formed on each of the products from rolled material and each of these products is folded onto the first movable carrier immediately after the formation of the folding line, a stop is actuated to separate the mutually folded products from the rolled material upon reaching a predetermined amount decomposition products of the web material, and the stopper holder is moved for carrying a mutually stacked articles from the web material in the predetermined position and push the retractable element out of the stopper. 12. Способ по п.11, согласно которому дополнительно приводят в действие воздуходувное устройство для выдувания воздуха в направлении изделия из рулонного материала сверху стопора.12. The method according to claim 11, according to which additionally actuate the blower device for blowing air in the direction of the product from the rolled material on top of the stopper. 13. Способ по п.11, согласно которому дополнительно перемещают держатель для приема взаимно сложенных изделий из рулонного материала от первого подвижного носителя.13. The method according to claim 11, according to which the holder is additionally moved to receive mutually folded products from rolled material from the first movable carrier. 14. Способ по п.11, согласно которому дополнительно используют второй подвижный носитель для приема стопы взаимно сложенных изделий из рулонного материала от первого подвижного носителя и перемещают держатель для приема стопы взаимно сложенных изделий из рулонного материала от второго подвижного носителя.14. The method according to claim 11, whereby a second movable carrier is additionally used for receiving a stack of mutually folded products from rolled material from the first movable carrier, and a holder for receiving a stack of mutually folded products from rolled material from the second movable carrier is moved. 15. Способ по п.11, согласно которому первый подвижный носитель содержит накладку, установленную на его верхней стороне.15. The method according to claim 11, according to which the first movable medium contains a pad mounted on its upper side. 16. Способ по п.11, согласно которому первый подвижный носитель содержит установленное в нем присасывающее устройство для присасывания одного изделия из рулонного материала. 16. The method according to claim 11, according to which the first movable carrier comprises a suction device installed therein for suctioning one product from a rolled material.
RU2010126348/02A 2009-10-13 2010-06-25 Folding and piling machine for folding and piling reeled articles and method of its application RU2446089C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910175772A CN101670954B (en) 2009-10-13 2009-10-13 Machine station for folding fiber products and folding method thereof
CN200910175772.8 2009-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010126348A RU2010126348A (en) 2011-12-27
RU2446089C2 true RU2446089C2 (en) 2012-03-27

Family

ID=42018418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010126348/02A RU2446089C2 (en) 2009-10-13 2010-06-25 Folding and piling machine for folding and piling reeled articles and method of its application

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101670954B (en)
RU (1) RU2446089C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2751001T3 (en) 2011-08-31 2016-10-31 Method and apparatus for producing a stack of folded hygiene products
CN102502328B (en) * 2011-11-07 2015-05-13 全利机械股份有限公司 Device for folding fiber products
CN106672687A (en) * 2015-11-09 2017-05-17 佛山市宝索机械制造有限公司 Folding machine capable of forming inward folded paper tail at top of paper stack
IT201800002342A1 (en) * 2018-02-02 2019-08-02 Perini Fabio Spa INTERLIFTING MACHINE WITH SEPARATORY FINGERS ADJACENT TO THE RESPECTIVE INTERFOLIATING ROLLS
CN109051961A (en) * 2018-09-12 2018-12-21 佛山市南海毅创设备有限公司 The paper folding machine of energy automatically and separately stacking

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU856864A1 (en) * 1979-07-09 1981-08-23 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Оргтехника" Министерства Приборостроения, Средств Автоматизации И Систем Управления Folding apparatus
SU861110A1 (en) * 1979-06-07 1981-09-07 Омский политехнический институт Folder
SU1155551A1 (en) * 1983-05-30 1985-05-15 Украинский Полиграфический Институт Им.Ив.Федорова Device for transporting tape in folding apparatus of web rotary press
RU94001627A (en) * 1994-01-18 1996-07-27 Научно-технический центр Федерального агентства правительственной связи и информации при Президенте Российской Федерации Folding device
RU2184071C2 (en) * 1997-04-21 2002-06-27 Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт Method of and device for cross folding of printed matter
EP1026114B1 (en) * 1999-01-12 2007-04-25 FPNA Acquisition Corporation Method and apparatus for creating a discontinuity in a stack interfolded sheets
EP1918235A2 (en) * 2006-11-02 2008-05-07 Ilapak International S.A. Method and machine for folded concertina stacking of cards made into a strip

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0266067A (en) * 1988-08-31 1990-03-06 Taiyo Plant Kk Device for folding polyethylene bag
DE3927422C2 (en) * 1989-08-19 1998-07-09 Winkler Duennebier Kg Masch Method and device for the production of numbered partial stacks from overlapping folded sheets

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU861110A1 (en) * 1979-06-07 1981-09-07 Омский политехнический институт Folder
SU856864A1 (en) * 1979-07-09 1981-08-23 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Оргтехника" Министерства Приборостроения, Средств Автоматизации И Систем Управления Folding apparatus
SU1155551A1 (en) * 1983-05-30 1985-05-15 Украинский Полиграфический Институт Им.Ив.Федорова Device for transporting tape in folding apparatus of web rotary press
RU94001627A (en) * 1994-01-18 1996-07-27 Научно-технический центр Федерального агентства правительственной связи и информации при Президенте Российской Федерации Folding device
RU2184071C2 (en) * 1997-04-21 2002-06-27 Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт Method of and device for cross folding of printed matter
EP1026114B1 (en) * 1999-01-12 2007-04-25 FPNA Acquisition Corporation Method and apparatus for creating a discontinuity in a stack interfolded sheets
EP1918235A2 (en) * 2006-11-02 2008-05-07 Ilapak International S.A. Method and machine for folded concertina stacking of cards made into a strip

Also Published As

Publication number Publication date
CN101670954A (en) 2010-03-17
CN101670954B (en) 2012-09-05
RU2010126348A (en) 2011-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2438958C2 (en) Folding and piling machine for rolled articles and method of its operation
EP2298681B1 (en) Web Product Folding and Stacking Machine, Web Product Folding and Stacking Method Using Same
RU2446089C2 (en) Folding and piling machine for folding and piling reeled articles and method of its application
EP2298680B1 (en) Web product folding and stacking machine, and web product folding and stacking method using the machine
US9004480B2 (en) Web product folding and stacking machine
JP5392802B2 (en) Plastic bag folding and laminating equipment
CA2274272C (en) Packaging a strip of material
CN106913266B (en) Paper extraction box
CN102442018B (en) Device for producing wet pipes and method for producing wet wipes
JP2008265870A (en) Chopstick bagging apparatus
RU2555648C2 (en) Packet of webs
US5987851A (en) Packaging a strip of material
KR20130089073A (en) Apparatus for manufacturing paper cup
CN107161761A (en) A kind of forward-reverse spiral leveling formula PE cloth film machines of compact conformation
JP5321857B2 (en) Automatic rolling hand towel generator
JP7300149B2 (en) Paper stack forming apparatus and paper stack manufacturing method
JP4070410B2 (en) Separation / extraction method and apparatus for flatly folded sheets from a magazine
TW201604113A (en) Automatic paper napkin separating and stacking device
IT201800009606A1 (en) EQUIPMENT TO MAKE A CARDBOARD TAPE FOR PACKAGING CONSECUTIVELY COMBINING A PLURALITY OF CARDBOARD SHEETS FOR PACKAGING
JP4770034B2 (en) Seedling box stacking equipment
JP4118201B2 (en) Sheet folding device
JP6511256B2 (en) Square-shaped cloth deployment device
US20170196417A1 (en) Easy tab
JP5526327B2 (en) Paper sheet feeder
ITMI971403A1 (en) EQUIPMENT FOR GRIPPING AND REVERSING BAGS TO BE FEED BY MACHINES FOR THE AUTOMATIC FILLING OF THE SAME