RU2330920C1 - Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form - Google Patents
Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330920C1 RU2330920C1 RU2006140933/03A RU2006140933A RU2330920C1 RU 2330920 C1 RU2330920 C1 RU 2330920C1 RU 2006140933/03 A RU2006140933/03 A RU 2006140933/03A RU 2006140933 A RU2006140933 A RU 2006140933A RU 2330920 C1 RU2330920 C1 RU 2330920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- racks
- shaped
- walls
- panels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении несущих стен с несъемной опалубкой и других конструктивных элементов зданий и сооружений.The invention relates to the construction and can be used in the construction of load-bearing walls with fixed formwork and other structural elements of buildings and structures.
Известна модульная конструкция стены (Патент RU 2081263), в которой применяется несъемная опалубка из вспененного пластического материала. Опалубка изготавливается и собирается из отдельных элементов в виде оппозитно расположенных относительно друг друга боковых и торцевых стенок. Сборка несъемной опалубки в единую конструкцию осуществляется путем взаимосвязи между собой противоположно расположенных стенок посредством установки между ними поперечных соединителей, представляющих довольно сложную металлическую конструкцию из вертикальных стержней и поперечных держателей. Недостатком конструкции является большая металлоемкость связующих элементов и трудоемкость их изготовления.Known modular wall design (Patent RU 2081263), which uses fixed formwork made of foamed plastic material. The formwork is made and assembled from individual elements in the form of side and end walls opposite to each other. The fixed formwork is assembled into a single structure by interconnecting oppositely located walls by installing transverse connectors between them, which are a rather complex metal structure of vertical rods and transverse holders. The disadvantage of the design is the large metal consumption of the binder elements and the complexity of their manufacture.
Известна несъемная опалубка, используемая в способе CONSTRUCTION METHOD OF INTERNAL AND EXTERNAL FACING MATERIAL USED AS FORM TIMBERING, описанная в японском патенте № 2005344501, дата публикации 2005.12.15.Fixed formwork is known to be used in the CONSTRUCTION METHOD OF INTERNAL AND EXTERNAL FACING MATERIAL USED AS FORM TIMBERING method described in Japanese Patent No. 2005344501, publication date 2005.12.15.
Несъемная опалубка представляет собой параллельно расположенные панели из термоизоляционного материала, между которыми заливается бетон. С наружной стороны панелей размещены каркасы из поперечных и продольных балок, взаимосвязанные между собой прутковыми стяжными элементами. Опалубка достаточно металлоемка и трудоемка в изготовлении.Fixed formwork is a parallel panel made of insulating material, between which concrete is poured. On the outside of the panels there are frames made of transverse and longitudinal beams interconnected by bar tie elements. Formwork is quite metal-consuming and time-consuming to manufacture.
Известна «Несъемная опалубка и способ ее сооружения» (номер публикации 2003108207, дата публикации 2004.09.20). Опалубка содержит наружную и внутреннюю несъемные опалубки, выполненные из нескольких наложенных друг на друга рядов панелей, и каждый ряд панелей внутренней опалубки установлен на одном уровне с противолежащим рядом панелей наружной опалубки. Панели соединены поперечными анкерными связями, выполненными в виде накладного соединительного элемента, представляющего собой стержень, на каждом конце которого имеются нижний и верхний смежные поперечные ложементы, при этом нижний ложемент выполнен с возможностью его наложения на верхнюю часть панелей уложенного ряда панелей одной из опалубок, верхний ложемент выполнен с возможностью укладки в него нижней части панелей следующего ряда панелей одной из опалубок, а длина стержня у накладных соединительных элементов выбирается такой величины, которая обеспечивает заданное расстояние между наружной и внутренней опалубками.The well-known "Fixed formwork and method of its construction" (publication number 2003108207, publication date 2004.09.20). The formwork contains external and internal fixed formwork made of several rows of panels superimposed on each other, and each row of panels of the internal formwork is installed at the same level as the opposite row of panels of the outer formwork. The panels are connected by transverse anchor ties, made in the form of an overhead connecting element, which is a rod, at each end of which there are lower and upper adjacent transverse lodgements, while the lower lodgement is made with the possibility of its imposition on the upper part of the panels of the laid row of panels of one of the formwork, the upper the lodgement is made with the possibility of laying in it the lower part of the panels of the next row of panels of one of the formwork, and the length of the rod at the overhead connecting elements is selected such a value that provides a predetermined distance between the outer and inner formwork.
Такая опалубка и способ ее возведения также достаточно трудоемки в изготовлении и монтаже.Such formwork and the method of its construction are also quite laborious in the manufacture and installation.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому объекту являются «Несъемная опалубка, способ ее сборки и способ возведения монолитных стен и сооружений в несъемной опалубке», приведенные в описании российского патента RU №2248433, публикация 2005.03.20.The closest in technical essence to the claimed object are "Fixed formwork, method of its assembly and method of erection of monolithic walls and structures in fixed formwork" described in the description of Russian patent RU No. 2248433, publication 2005.03.20.
Несъемная опалубка включает параллельно расположенные панели и жесткие крепежные элементы, размещенные наклонно к поверхностям панелей, при этом опалубка снабжена вертикальными стойками со средствами для прикрепления панелей и петель, расположенными на внешней стороне вертикальных стоек по их высоте, панели несъемной опалубки выполнены сетчатыми, жесткий крепежный элемент, связывающий вертикальные стойки и выполняющий одновременно функцию шарнирного соединения - петли, соединен с вертикальными стойками с возможностью поворота в средствах для прикрепления, обеспечивающей возможность перемещения панелей, и выполнен в виде стержня, изогнутого по типу зигзага с образованием участков, расположенных в плане наклонно к поверхностям панелей, и участков в зоне перегиба стержня, параллельных плоской наружной стенке вертикальной стойки и контактирующих с ней. Сборка опалубки производится на месте возведения монолитных стен и сооружений.Fixed formwork includes parallel panels and rigid fasteners placed obliquely to the surfaces of the panels, while the formwork is equipped with vertical posts with means for attaching panels and loops located on the outside of the vertical posts along their height, the fixed formwork panels are mesh, a rigid fastener connecting vertical racks and simultaneously performing the function of a swivel - loop, connected to vertical racks with the possibility of rotation in means for attachment, which allows the panels to be moved, and is made in the form of a rod, curved in the zigzag style with the formation of sections located in plan obliquely to the surfaces of the panels, and sections in the bend zone of the rod parallel to and in contact with the flat outer wall of the vertical rack. Formwork is assembled at the site of the erection of monolithic walls and structures.
Так же, как и предыдущие аналоги, упомянутая несъемная опалубка содержит множество входящих в нее элементов, усложняющих ее сборку и увеличивающих трудоемкость возведения стены.Just like the previous analogues, the mentioned fixed formwork contains many elements included in it, complicating its assembly and increasing the complexity of wall construction.
Целью изобретения является создание упрощенной конструкции несъемной опалубки и снижение стоимости возведения монолитной стены.The aim of the invention is to create a simplified design of fixed formwork and reducing the cost of erecting a monolithic wall.
Поставленная цель достигается за счет того, что в несъемной опалубке для возведения монолитной стены, включающей параллельно расположенные стенки опалубки, образующие пространство для заполнения твердеющего раствора, содержащие вертикальные стойки и взаимодействующие с ними панели, согласно изобретению вертикальные стойки взаимосвязаны в основании с базовым элементом и выполнены в виде профиля с открытыми пазами, в которые установлены панели, при этом опалубка снабжена съемными технологическими элементами для взаимосвязи между собой стенок опалубки на время заполнения и отверждения раствора.This goal is achieved due to the fact that in the fixed formwork for the erection of a monolithic wall, including parallel-mounted formwork walls, forming a space for filling the hardening mortar, containing vertical posts and panels interacting with them, according to the invention, the vertical posts are interconnected in the base with the base element and are made in the form of a profile with open grooves in which the panels are installed, while the formwork is equipped with removable technological elements for the relationship between Oh walls of the formwork for the time of filling and curing the solution.
Вертикальные стойки выполнены из П-образного, С-образного или Н-образного профиля, а базовый элемент, расположенный в основании вертикальных стоек, выполнен в виде П-образного профиля, в открытый паз которого устанавливают стойки. Причем все профили выполнены тонкостенными из металла или пластмассы, например стекла или углепластика.Vertical racks are made of a U-shaped, C-shaped or H-shaped profile, and the base element located at the base of the vertical racks is made in the form of a U-shaped profile, in the open groove of which the racks are installed. Moreover, all profiles are made of thin-walled metal or plastic, such as glass or carbon fiber.
Вертикальные стойки из П-образного или С-образного профиля установлены попарно открытыми пазами наружу, в направлении формируемой стены, а угловые стойки сопряжены между собой по боковым сторонам.Vertical racks from a U-shaped or C-shaped profile are installed in pairs with open grooves outward, in the direction of the wall being formed, and the corner racks are interconnected along the sides.
Крепление всех стоек между собой и крепление стоек к базовому П-образному элементу осуществлено саморезами.Fastening all the racks to each other and fastening the racks to the base U-shaped element is carried out with self-tapping screws.
В целях исключения утечки раствора между смежными стойками установлена гидроизоляция, например, в виде ленты.In order to avoid leakage of solution between adjacent racks installed waterproofing, for example, in the form of a tape.
Панели выполнены из теплоизоляционного материала, например пенополистирола, в гребнепазовом исполнении и установлены последовательно одна на другую, при этом их ширина соответствует ширине открытых пазов вертикальных стоек.The panels are made of heat-insulating material, such as polystyrene foam, in a crest-groove design and are installed sequentially one on top of the other, while their width corresponds to the width of the open grooves of the vertical posts.
Вертикальные стойки с панелями одной стенки опалубки смещены относительно панелей и вертикальных стоек другой стенки опалубки, при этом величина смещения соответствует толщине монолитной стены.Vertical racks with panels of one formwork wall are offset relative to the panels and vertical racks of the other formwork wall, and the offset value corresponds to the thickness of the monolithic wall.
В целях исключения образования мостиков холода со стороны внутреннего пространства между сторонами опалубки к вертикальным стойкам закреплены полосы теплоизоляционного материала.In order to prevent the formation of cold bridges from the side of the internal space between the sides of the formwork, strips of heat-insulating material are fixed to the vertical posts.
Вертикальные стойки снабжены анкерами, выполненными в виде саморезов, удерживающих теплоизоляционные полосы, при этом концы саморезов выступают во внутреннее пространство между сторонами опалубки и взаимодействуют с застывшим раствором монолитной стены.Vertical racks are equipped with anchors made in the form of self-tapping screws holding heat-insulating strips, while the ends of the self-tapping screws protrude into the inner space between the sides of the formwork and interact with the cured mortar of a monolithic wall.
Для взаимосвязи стенок опалубки между собой при заполнении пространства раствором и его отверждении опалубка снабжена технологическими съемными элементами, выполненными в виде П-образного профиля, устанавливаемого на верхние торцы стоек внешних и внутренних стенок опалубки и охватывающих их скоб.To interconnect the walls of the formwork with each other when filling the space with the solution and curing it, the formwork is equipped with removable technological elements made in the form of a U-shaped profile mounted on the upper ends of the racks of the external and internal walls of the formwork and brackets covering them.
В качестве твердеющих растворов, образующих монолитную стену, используют цементные растворы с различными наполнителями, например бетон или пенобетон.As hardening mortars, forming a monolithic wall, cement mortars with various fillers are used, for example concrete or foam concrete.
Изобретением предусмотрен и способ сборки несъемной опалубки и возведения стены с использованием несъемной опалубки.The invention also provides a method for assembling a fixed formwork and erecting a wall using a fixed formwork.
Способ включает установку параллельно расположенных стенок опалубки, содержащих вертикальные стойки и взаимосвязанные с ними панели, заполнение пространства между стенками опалубки твердеющим раствором. Согласно изобретению до заполнения пространства между стенками опалубки твердеющим раствором горизонтально укладывают на фундамент и закрепляют на нем базовые элементы, устанавливают в них и закрепляют вертикальные стойки из П-образного, С-образного или Н-образного профиля, устанавливают в пазы стоек панели. Взаимосвязь между собой стенок опалубки на время заполнения раствором пространства между ними и время его отверждения осуществляют временными технологическими съемным элементами с последующим их удалением.The method includes installing parallel formwork walls containing vertical racks and panels interconnected with them, filling the space between the formwork walls with a hardening solution. According to the invention, before filling the space between the walls of the formwork with a hardening mortar, they are horizontally laid on the foundation and fixed on it basic elements, installed in them and fixed vertical racks from a U-shaped, C-shaped or H-shaped profile, installed in the grooves of the panel racks. The interconnection of the walls of the formwork for the time the solution fills the space between them and the time of its curing is carried out by temporary technological removable elements with their subsequent removal.
Производят установку угловых смежных вертикальных стоек с объединением их с базовым элементом и между собой и последующую установку панелей, установку вертикальных Н-образных или П-образных и С-образных стоек с объединением их с базовым элементом, при этом П-образные и С-образные стойки попарно объединяют между собой открытыми пазами наружу, в направлении формируемой стены.The installation of angular adjacent vertical uprights with their combination with the base element and between themselves and the subsequent installation of the panels, the installation of vertical H-shaped or U-shaped and C-shaped racks with their combination with the base element, while U-shaped and C-shaped the racks are combined in pairs with open grooves outward, in the direction of the wall being formed.
Осуществляют крепление всех стоек между собой и крепление стоек к базовому П-образному элементу посредством саморезов, при этом между смежными стойками устанавливают гидроизоляционные прокладки, например, в виде ленты.Fasten all the racks to each other and fasten the racks to the base U-shaped element using self-tapping screws, while waterproofing gaskets are installed between adjacent racks, for example, in the form of a tape.
Во внешней и внутренней стенках опалубки используют панели, выполненные из теплоизоляционного материала, например пенополистирола.In the outer and inner walls of the formwork, panels are used made of a heat-insulating material, such as polystyrene foam.
Устанавливают панели одна на другую последовательной вертикальной подачей в пазы установленных вертикальных стоек.The panels are installed one on top of the other by successive vertical feeding into the grooves of the installed vertical posts.
Со стороны внутреннего пространства между стенками опалубки закрепляют к вертикальным стойкам полосы теплоизоляционного материала для исключения образования мостиков холода посредством анкеров в виде саморезов. Концы саморезов оставляют выступающими во внутреннее пространство между стенками опалубки для осуществления ими функции анкеров после заполнения и отверждения раствора.From the side of the internal space between the walls of the formwork, fasten strips of heat-insulating material to the vertical posts to prevent the formation of cold bridges by means of anchors in the form of self-tapping screws. The ends of the screws are left protruding into the inner space between the walls of the formwork for them to function as anchors after filling and curing the solution.
Наращивание высоты возводимой стены осуществляют установкой последующих вертикальных стоек, взаимосвязывая их между собой, и панели несъемной опалубки по всему периметру предыдущего ряда опалубки строящегося здания или сооружения, причем количество вертикальных рядов блоков несъемной опалубки зависит от высоты возводимой стены.The height of the wall being erected is carried out by installing subsequent vertical columns, interconnecting them with each other, and panels of fixed formwork around the entire perimeter of the previous formwork of a building or structure under construction, the number of vertical rows of blocks of fixed formwork depending on the height of the wall being constructed.
Перед заполнением пространства между стенками опалубки твердеющим раствором и на время его отверждения на верхние торцы стоек внешних и внутренних стенок опалубки устанавливают технологические съемные элементы в виде П-образного профиля и скоб, охватывающих этот П-образный профиль.Before filling the space between the walls of the formwork with a hardening solution and during its curing, technological removable elements in the form of a U-shaped profile and brackets covering this U-shaped profile are installed on the upper ends of the racks of the outer and inner walls of the formwork.
В качестве материалов, образующих монолитную стену, используют твердеющие растворы на цементной основе с различными наполнителями, например в виде бетона или пенобетона.As materials forming a monolithic wall, cement-based hardening mortars with various fillers are used, for example in the form of concrete or foam concrete.
Заполнение раствором внутреннего пространства между панелями на проектную высоту производят поэтапно слоями, при этом последующий слой раствора заполняют после отверждения предыдущего.Filling with a solution of the internal space between the panels to the design height is carried out in stages in layers, while the next layer of the solution is filled after the previous one has cured.
Высота заполняемого слоя определяется в зависимости от прочности выбранного материала панелей.The height of the fill layer is determined depending on the strength of the selected panel material.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
фиг.1 - Общий вид несъемной опалубки в сборе;figure 1 - General view of a fixed formwork assembly;
фиг.2 - Сечение А-А с фиг.1 (увеличено);figure 2 - Section aa of figure 1 (enlarged);
фиг.3 - Сечение В-В с фиг.1 (увеличено);figure 3 - Section bb in figure 1 (enlarged);
фиг.4 - Сечение С-С с фиг.1 (увеличено);figure 4 - Section CC of figure 1 (enlarged);
фиг.5 - Сечение Д-Д с фиг.1 (увеличено);figure 5 - Section DD from figure 1 (enlarged);
фиг.6 - Расположение базовых элементов на фундаменте (увеличено);6 - the Location of the basic elements on the foundation (increased);
фиг.7 - Сборка одной стороны опалубки (увеличено);Fig.7 - Assembly of one side of the formwork (increased);
фиг.8 - Схема промежуточного этапа возведения монолитной стены.Fig - Diagram of an intermediate stage of the construction of a monolithic wall.
Несъемная опалубка для возведения монолитной стены включает параллельно расположенные внешние и внутренние панели 1, выполненные в гребнепазовом исполнении из теплоизоляционного материала, например пенополистирола. Панели установлены последовательно одна на другую, входят в открытые пазы вертикальных стоек 2 и образуют внешнюю и внутреннюю стенки опалубки. Вертикальные стойки 2 имеют П-образный, С-образный или Н-образный профиль и взаимосвязаны в основании с базовым элементом 3, который расположен на фундаменте. Базовый элемент 3 имеет П-образный профиль, в открытый паз которого устанавливают вертикальные стойки 2, и взаимосвязан с фундаментом 4 посредством дюбеля 5 и ввертываемого в него самореза 6. Ширина панелей соответствует ширине открытых пазов вертикальных стоек 2. Между стенками опалубки образовано пространство 7, предназначенное для заполнения твердеющего раствора монолитной стены. Нижняя из установленных панелей 2 одновременно входит в открытый паз базового элемента 4.Fixed formwork for the erection of a monolithic wall includes parallel external and
Все профили вертикальных стоек и базового элемента выполнены тонкостенными из металла, например из оцинкованного стального профиля, толщиной 0,55 мм, длиной до 6 м или из пластмассы, например стекла или углепластика.All profiles of the uprights and the base element are made of thin-walled metal, for example, galvanized steel profile, 0.55 mm thick, up to 6 m long, or plastic, for example glass or carbon fiber.
Вертикальные стойки 2 из П-образного или С-образного профиля установлены попарно открытыми пазами наружу, в направлении формируемой стены, а угловые стойки 2 сопряжены между собой по боковым сторонам. Вместо спаренных П-образных или С-образных профилей может быть установлен один Н-образный профиль.
Крепление всех стоек 2 между собой и крепление стоек 2 к базовому П-образному элементу 3 осуществляют саморезами 6.The fastening of all
В целях исключения утечки раствора между смежными стойками устанавливают гидроизоляцию, например, в виде ленты 8.In order to prevent leakage of the solution between adjacent racks install waterproofing, for example, in the form of a
Вертикальные стойки 2 с панелями 1 одной опалубки смещены относительно панелей 1 и вертикальных стоек 2 другой стороны опалубки, при этом величина смещения соответствует толщине монолитной стены.
В целях исключения образования мостиков холода со стороны внутреннего пространства между стенками опалубки к вертикальным стойкам закрепляют полосы теплоизоляционного материала 9, например из пенополистирола.In order to prevent the formation of cold bridges from the side of the inner space between the walls of the formwork, strips of heat-insulating
Вертикальные стойки 2 снабжены анкерами 10, выполненными в виде саморезов 6, удерживающих теплоизоляционные полосы, при этом концы саморезов выступают во внутреннее пространство между сторонами опалубки и взаимодействуют с застывшим раствором (не показано) монолитной стены, выполняя функции анкеров.The
Для взаимосвязи между собой стенок опалубки при заполнении пространства раствором и его отверждении опалубка снабжена технологическими съемными элементами, выполненными в виде П-образного профиля 11, устанавливаемого на верхние торцы стоек внешних и внутренних 2 стенок опалубки и охватывающих их скоб 12.To interconnect the walls of the formwork when filling the space with a solution and curing it, the formwork is equipped with removable technological elements made in the form of a
В качестве твердеющих растворов, образующих монолитную стену, используют цементные растворы с различными наполнителями, например бетон или пенобетон.As hardening mortars, forming a monolithic wall, cement mortars with various fillers are used, for example concrete or foam concrete.
Изобретением предусмотрен также и способ сборки несъемной опалубки и возведения стены с использованием несъемной опалубки.The invention also provides a method for assembling a fixed formwork and erecting a wall using a fixed formwork.
Согласно способу на фундамент 4 горизонтально и перпендикулярно между собой укладывают П-образные базовые элементы 3 внешней стороны монолитной стены (фиг.1). Аналогичным образом укладывают базовые элементы 3 внутренней стороны монолитной стены, при этом расстояние между внутренними поверхностями внешних и внутренних базовых элементов выставляют равным ширине возводимой монолитной стены. Базовые элементы 3 закрепляют на фундаменте посредством саморезов 6, ввинчиваемых в дюбели 6, установленные в отверстия фундамента 4 (фиг.4).According to the method,
Затем в открытый паз П-образного базового элемента 3 одной внешней стороны возводимой стены устанавливают угловую вертикальную стойку 2 из П-образного или С-образного профиля открытым пазом в направлении возводимой стены. В направлении сверху вниз устанавливают в пазы вертикальной стойки 2 и открытый паз базового элемента 3 панели 1 из теплоизоляционного материала, например пенополистирола. Устанавливают смежную угловую стойку 2 открытым пазом в направлении другой стороны возводимой стены и скрепляют стойки 2 совместно с панелями 1 с базовым П-образным элементом 3 и между собой саморезами 6 (фиг.1, 2). Устанавливают в пазы другой смежной угловой вертикальной стойки 2 и в открытый паз базового элемента 3 панели 1. Далее поочередно на обеих сторонах возводимой стены устанавливают вертикальные Н-образные или П-образные и С-образны стойки с объединением их с базовым элементом, при этом П-образные и С-образные стойки попарно объединяют между собой открытыми пазами наружу в направлении формируемой стены. Объединяют стойки между собой и с базовым элементом посредством саморезов 6, при этом перед их объединением между смежными стойками устанавливают гидроизоляционные прокладки 8, например, в виде ленты.Then, in the open groove of the
Затем в пазы стоек 2 и в паз базового элемента устанавливают панели 1 и далее операции повторяют в направлении обеих сторон возводимой стены по всему ее периметру. Панели устанавливают одна на другую пазом в гребень последовательной вертикальной подачей.Then in the grooves of the
При наборе определенной высоты панелей, при которой сохраняется достаточное их сопротивление разрушению от давления заполняемого раствора, со стороны внутреннего пространства между сторонами опалубки к вертикальным стойкам 2 закрепляют полосы теплоизоляционного материала 9 для исключения образования мостиков холода посредством анкеров 10 в виде саморезов. Концы саморезов выступают во внутреннее пространство между сторонами опалубки и выполняют функцию анкеров после заполнения и отверждения раствора.When gaining a certain height of the panels, at which their resistance to destruction from the pressure of the filled solution is maintained, from the side of the inner space between the sides of the formwork,
Перед заполнением пространства между панелями твердеющим раствором и на время его отверждения на верхние торцы стоек внешних и внутренних стенок опалубки устанавливают технологические съемные элементы в виде П-образного профиля 11 и скоб 12, охватывающих эти П-образные профили. Далее производят заполнение раствором пространства между стенками опалубки на высоту, не доводя ее до верхнего торца панелей 2, и после отверждения раствора технологические элементы 11 и 12 снимают.Before filling the space between the panels with a hardening mortar and during its curing, technological removable elements in the form of a
Наращивание высоты возводимой стены 13 (фиг.8) до проектной отметки осуществляют последующей установкой вертикальных стоек, взаимосвязывая их между собой, и панели несъемной опалубки по всему периметру предыдущего ряда опалубки строящегося здания или сооружения, причем количество вертикальных рядов блоков несъемной опалубки зависит от высоты возводимой стены.The height of the constructed wall 13 (Fig. 8) is increased to the design elevation by the subsequent installation of vertical racks, interconnecting them with each other, and panels of the fixed formwork around the entire perimeter of the previous formwork of a building or structure under construction, the number of vertical rows of fixed formwork blocks depending on the height of the structure being built walls.
Заполнение раствором внутреннего пространства между стенками опалубки на проектную высоту производят поэтапно слоями, при этом последующий слой раствора заполняют после отверждения предыдущего. Перед очередным заполнением раствором пространства между панелями устанавливают технологические элементы 10 и 11, а после отверждения раствора их удаляют.Filling with a solution of the internal space between the walls of the formwork to the design height is carried out in stages in layers, while the next layer of the solution is filled after the previous one has cured. Before the next solution filling the space between the panels,
В качестве материалов, образующих монолитную стену 13, используют твердеющие растворы на цементной основе с различными наполнителями, например в виде бетона или пенобетона.As materials forming a
Достигнутый технический результат заключается в том, что заявляемая конструкция несъемной опалубки является весьма простой и имеет малую металлоемкость. Сборка опалубки и возведение с ней монолитной стены представляют достаточно простую технологию, не требующую высокой квалификации специалистов, и позволяют снизить стоимость возведения монолитной стены.Achieved technical result is that the claimed design of fixed formwork is very simple and has low metal consumption. The assembly of the formwork and the construction of a monolithic wall with it represent a fairly simple technology that does not require highly qualified specialists, and can reduce the cost of erecting a monolithic wall.
Claims (28)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140933/03A RU2330920C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140933/03A RU2330920C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006140933A RU2006140933A (en) | 2008-05-27 |
| RU2330920C1 true RU2330920C1 (en) | 2008-08-10 |
Family
ID=39586221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140933/03A RU2330920C1 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330920C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107268984A (en) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 山东新活新材料科技有限公司 | A kind of aluminum alloy pattern plate construction technology |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006140933/03A patent/RU2330920C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006140933A (en) | 2008-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4727701A (en) | Building panel | |
| US8176696B2 (en) | Building construction for forming columns and beams within a wall mold | |
| US5799453A (en) | Structure and method of fabrication | |
| CA2289798A1 (en) | Modular concrete building system | |
| US5560167A (en) | Laminated masonry block system | |
| WO2010024720A1 (en) | Frame building | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| US4274242A (en) | Building systems | |
| RU2459913C2 (en) | Set of leave-in-place form by vv podsevalov | |
| RU79304U1 (en) | WALL PROTECTION FOR BUILDINGS AND STRUCTURES (OPTIONS) | |
| RU2330920C1 (en) | Permanent form, method of assembling it and erection of wall using permanent form | |
| RU2385998C1 (en) | Wall | |
| RU2622955C1 (en) | House set of prefabricated wooden house building and fixing device of detail connected to wall | |
| US2081499A (en) | Building structure | |
| RU213620U1 (en) | WALL PANEL | |
| RU2338848C2 (en) | Building frame | |
| RU2168590C1 (en) | Skeleton-type building | |
| WO2009078697A1 (en) | Improvement to construction system with contact formworks | |
| RU68025U1 (en) | MULTI-LAYERED WALL | |
| RU2525459C2 (en) | Block of leave-in-place form | |
| RU2824115C1 (en) | Fixed formwork unit | |
| EP1120505B1 (en) | A building block suitable for the construction of dry-stacking high performance masonry walls | |
| RU2801727C2 (en) | Method for the construction of double monolithic walls of buildings and structures | |
| RU2828140C1 (en) | Wall panel frame | |
| RU2492299C1 (en) | Hollow construction block |