RU2323791C2 - Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" - Google Patents
Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323791C2 RU2323791C2 RU2003117249/02A RU2003117249A RU2323791C2 RU 2323791 C2 RU2323791 C2 RU 2323791C2 RU 2003117249/02 A RU2003117249/02 A RU 2003117249/02A RU 2003117249 A RU2003117249 A RU 2003117249A RU 2323791 C2 RU2323791 C2 RU 2323791C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- metal
- sectors
- pressure
- movement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные.The present invention relates to the field of foundry and can be used for casting any metals, including refractory and chemically active.
В качестве аналога предлагаемого изобретения принят способ литья вжиманием [1], (стр. 411). "...Особенностью процесса является заполнение формы сплошным потоком изменяющегося во времени площадью сечения, превышающей до момента заполнения формы площадь сечения отливки. Второй особенностью является затвердевание отливки в процессе движения металла в форме, а формирование отливки заканчивается при соединении намороженных на стенах подвижной и неподвижной полуформ корочек металла и выжимании излишка металла в промывник. Процесс осуществляют двумя основными способами: поворотом полуформ вокруг неподвижной оси или плоскопараллельным сближением полуформ..."As an analogue of the invention, the method of injection molding [1], (p. 411). "... A feature of the process is the filling of the mold with a continuous stream of time, the cross-sectional area exceeding the cross-sectional area of the cast until the mold is filled. The second feature is the solidification of the cast during the movement of the metal in the mold, and the formation of the cast ends when the frozen and frozen on the walls are connected moving and stationary half-forms of crusts of metal and squeezing excess metal into the wash. The process is carried out in two main ways: by turning the half-forms around a fixed axis or plane-parallel real approximation of half-form ... "
Наиболее близким техническим решением, в качестве прототипа, является способ литья методом жидкой прокатки [2], (стр.569). "...Применяют для изготовления ленты, полосы, листа из цветных сплавов, припоев и даже чугуна. Процесс осуществляется на установках, по принципу работы напоминающих прокатный стан. Жидкий металл из ковша наливают в приемник, из которого он поступает на поверхность охлаждаемых изнутри водой волков, вращающихся на встречу один другому. Начинает кристаллизоваться металл, который в пластичном состоянии выжимается в зазор между валками". Данные способы позволяют обрабатывать в основном легкоплавкие, не химически активные металлы.The closest technical solution, as a prototype, is a method of casting by liquid rolling [2], (p. 569). "... They are used for the manufacture of tapes, strips, sheets of non-ferrous alloys, solders and even cast iron. The process is carried out on plants that work like a rolling mill. Liquid metal from a ladle is poured into a receiver from which it enters the surface of water cooled from the inside "wolves rotating to meet one another. Metal begins to crystallize, which in a plastic state is squeezed into the gap between the rollers." These methods allow you to process mainly fusible, non-reactive metals.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности использования и расширение технических возможностей за счет обработки тугоплавких и химически активных металлов, в частности снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет меньшего энергопотребления, более короткого технологического цикла получения изделий, более полной переработки сырья, снижения отходов, уменьшения брака, сокращения производственной цепочки при производстве готовых полуфабрикатов или готовых изделий, в том числе и композиционных.The aim of the invention is to increase the efficiency of use and expand technical capabilities by processing refractory and chemically active metals, in particular, reducing the cost of products due to lower energy consumption, a shorter production cycle of products, more complete processing of raw materials, reducing waste, reducing marriage, reducing production chain in the manufacture of finished semi-finished products or finished products, including composite ones.
Поставленная цель достигается тем, что известный способ и устройство литья с горячей обработкой металла давлением, включающий приготовление расплава в проплавляемой заготовке и слив его в подвижный штамп или валки, с последующей кристаллизацией металла и обработкой его давлением, отличающийся тем, что прессующая часть штампа выполнена в виде секторов параболической формы, которые объединяют в себе функции штампа и валка, которые одновременно являются приемником расплава, после начала кристаллизации которого, за счет вращательно-поступательного движения секторов, происходит обработка металла давлением, при этом самая верхняя точка сектора совершает только поступательное движение под заготовкой, а каждая нижестоящая точка дополнительно и вращательное перемещение, которое усиливается по мере понижения точек, все точки, образующие профиль сектора, заканчивают свое продвижение к оси прессования на заданном расстоянии. Прессующая часть снабжена специальными датчиками определения сопротивления усилию прессования от кристаллизованного металла, в соответствии с этим изменение сопротивления усилию прессования регулирует скорость перемещения секторов, движение секторов может быть переменно-возвратным.This goal is achieved by the fact that the known method and device for casting with hot metal forming, including the preparation of the melt in the melted billet and pouring it into a movable die or rolls, followed by crystallization of the metal and processing it with pressure, characterized in that the pressing part of the stamp is made in in the form of sectors of a parabolic shape, which combine the functions of a stamp and a roll, which simultaneously are a receiver of the melt, after the onset of crystallization of which, due to the rotational positive movement of the sectors, the metal is processed by pressure, while the highest point of the sector performs only translational movement under the workpiece, and each lower point additionally rotates, which increases as the points decrease, all the points forming the sector profile end their progress towards the axis pressing at a given distance. The pressing part is equipped with special sensors for determining the resistance to the pressing force from crystallized metal, in accordance with this change in resistance to the pressing force regulates the speed of movement of the sectors, the movement of the sectors can be variable-return.
Предложенный способ реализует установка, представленная на фиг.1. Установка включает место приготовления расплава в виде проплавляемой сверху заготовки 8 (расплав может быть приготовлен в тигле), который плавится за счет нагревателя 9 (плазмотрон, расходуемый или нерасходуемый электрод, индуктор, электронный луч и т.п.). Образующаяся ванна сливается в штамп 1-2, выполненный из двух подвижных параболических секторов 1а и 1б, и двух неподвижных ограничителей 2а и 2б. После того, как в штамп поступает первая порция расплава и начинает кристаллизоваться, происходит сжатие подвижных секторов за счет прессующих механизмов 4, каждый из которых снабжен датчиком усилия прессования 11. Система управления установкой работает по величине сопротивления, заданному усилию прессования, что в итоге и определяет скорость перемещения секторов, т.е. при низком сопротивлении усилию прессования скорость замедляется, при высоком скорость перемещения увеличивается. Верхняя точка подвижных секторов перемещается поступательно к центру прессования, а каждая нижестоящая точка сектора совершает одновременно поступательное и вращательное движение. По мере понижения точек вращательное движение усиливается. За счет такого перемещения плоскости секторов на формируемый металлический профиль не оказывается каких-либо значительных тормозящих усилий. Самые нижние точки секторов удерживают между собой заглушку 3, которая по своей ширине соответствует ширине прессуемого профиля изделия. После кристаллизации расплава в нижней части сектора самые нижние точки при движении штампа совершают только вращательное движение вниз и в сторону от оси прессования, каждая вышестоящая точка сектора совершает как вращательное, так и поступательное движение до заданного расстояния, установленного от оси прессования, после чего заканчивается продвижение к оси и данная часть перемещается вниз и в сторону. После того, как сектора сомкнулись вдоль заданной линии на всей своей длине, будет сформирована полностью необходимая заготовка, которая по своей длине значительно будет превосходить общую высоту секторов, поэтому полученная заготовка своей нижней частью размещается в полости 5, специально сделанной для этого шахты 6.The proposed method implements the installation shown in figure 1. The installation includes a melt preparation site in the form of a workpiece 8 melted on top (the melt can be prepared in a crucible), which is melted by a heater 9 (plasmatron, consumable or non-consumable electrode, inductor, electron beam, etc.). The resulting bath merges into a stamp 1-2 made of two movable parabolic sectors 1a and 1b, and two fixed stops 2a and 2b. After the first portion of the melt enters the stamp and begins to crystallize, the mobile sectors are compressed due to the pressing mechanisms 4, each of which is equipped with a pressing force sensor 11. The installation control system works by the resistance value specified by the pressing force, which ultimately determines sector moving speed, i.e. at low resistance to pressing force, the speed slows down, at high resistance the speed of movement increases. The top point of the moving sectors moves progressively to the center of pressing, and each sub-point of the sector performs both translational and rotational motion. As the points decrease, the rotational motion intensifies. Due to such a movement of the plane of the sectors onto the formed metal profile, no significant inhibitory forces appear. The lowest points of the sectors hold together the plug 3, which in its width corresponds to the width of the pressed profile of the product. After crystallization of the melt in the lower part of the sector, the lowest points during the movement of the stamp make only a rotational movement down and away from the pressing axis, each superior point of the sector performs both rotational and translational motion to a predetermined distance set from the pressing axis, after which the advance ends to the axis and this part moves down and to the side. After the sectors are closed along a given line along their entire length, a completely necessary workpiece will be formed, which in its length will significantly exceed the total height of the sectors, so the resulting workpiece with its lower part is placed in the cavity 5, specially made for this shaft 6.
Проплавляемая заготовка 8 устанавливается в корпусе 10, внутренний объем машины секторного прессования имеет инертную среду (вакуум). На Фиг.1 (б, в, г) показаны примерные профили, которые можно получать на машине секторного прессования, а именно круг, овал, плиту, полосу, фасонный профиль, рельсу и т.п. Принципиальная схема работы секторов показана на Фиг.2 (а, б, в). При сливе расплава в полость секторного прессования (Фиг.2 (а)) происходит его остывание и частичная кристаллизация. Наиболее высокая скорость охлаждения и первая кристаллизация протекают в нижней части полости секторов. После протекания кристаллизации в нижней части сектора начинают сжимать формируемый металл, при этом верхняя точка сектора следует только к оси прессования, а нижние - к оси и вниз. За счет такой схемы прессования обеспечивается необходимая деформация в кристаллизующемся металле и уменьшается разрывающая сила, действующая на периферийную часть кристаллизованной корки вдоль сектора, особенно в верхней части. Если бы обжатие происходило за счет прокатки в валках, то движение точек кристаллизованного металла вдоль плоскости валка было бы одинаково, при этом мог бы происходить разрыв кристаллизованной корки металла в наиболее тонком месте, а именно в верхней части валка. Кроме того, вдоль поверхности валка возникало бы достаточно большое сопротивление при прокатке металла, причем если скорость кристаллизации превысила норму, то при прокатке в валках толстого слоя кристаллизованного металла последние могут сломаться или прокатываемый металл может дать трещины. Параболические сектора не имеют данного недостатка, так как в случае превышения нормы кристаллизации металла нижняя часть сектора, обжимающая металл, ориентируясь на показания силовых датчиков 11, прекращает поступательное движение сектора к оси сжатия, производя только вращательное движение. При этом слишком сильно кристаллизованная и остывшая часть металла выходит вниз из-под зоны обжатия секторов, после чего, ориентируясь на силовые показания датчиков 11, сектора доводят свое поступательное движение по горизонтали к оси прессования до заданного размера и восстанавливают заданный профиль прессования.Smelted billet 8 is installed in the housing 10, the internal volume of the sector pressing machine has an inert medium (vacuum). Figure 1 (b, c, d) shows exemplary profiles that can be obtained on a sector pressing machine, namely a circle, oval, plate, strip, shaped profile, rail, etc. Schematic diagram of the sectors is shown in Figure 2 (a, b, c). When the melt is drained into the cavity of the sector pressing (Figure 2 (a)), it cools down and partially crystallizes. The highest cooling rate and the first crystallization occur in the lower part of the cavity of the sectors. After crystallization occurs, the formed metal begins to compress in the lower part of the sector, while the top point of the sector follows only to the pressing axis, and the lower ones to the axis and down. Due to this pressing scheme, the necessary deformation in the crystallizing metal is ensured and the tensile force acting on the peripheral part of the crystallized crust along the sector, especially in the upper part, is reduced. If the compression occurred due to rolling in the rolls, then the motion of the points of the crystallized metal along the plane of the roll would be the same, while the crystallized crust of the metal could break in the thinnest place, namely in the upper part of the roll. In addition, a sufficiently high resistance would arise along the surface of the roll when rolling the metal, and if the crystallization rate exceeded the norm, then when rolling a thick layer of crystallized metal in the rolls, the latter could break or the rolled metal could crack. Parabolic sectors do not have this drawback, because if the crystallization rate of the metal is exceeded, the lower part of the sector, compressing the metal, focusing on the readings of the power sensors 11, stops the translational movement of the sector towards the compression axis, producing only rotational movement. In this case, the too crystallized and cooled part of the metal goes down from under the compression zone of the sectors, after which, focusing on the force readings of the sensors 11, the sectors bring their translational movement horizontally to the pressing axis to a predetermined size and restore the specified pressing profile.
Если обрабатывать кристаллизующийся металл за счет прямолинейного вжимания, то есть перемещения двух полостей штампа вдоль горизонтальной плоскости, то металл, подобный титану, будучи излишне кристаллизованным, в нижней части формы застопорит движение, если формы достигнут заданного размера сжатия, то нижняя часть металла будет больше продеформирована, чем верхняя. Способ обработки вжиманием металла, где сжатие полуформ происходит за счет поворота вокруг неподвижной оси, имеет те же недостатки, что и вжимание за счет продвижения полуформ вдоль горизонтальной оси. Поэтому предлагаемый способ секторного прессования по сравнению со способом прокатки и вжимания является наиболее перспективным для обработки химически активных металлов. Способ позволяет одновременно принять металл, обеспечить между секторами необходимое формирование кристаллической структуры, начать деформацию кристаллизованного металла снизу вверх, так как и кристаллизация протекает так же снизу вверх. Одновременно с деформацией металла в верхнюю часть секторов может поступать дополнительный металл, который наплавляется в проплавляемом диске за счет продолжения работы нагревателя (Фиг.2 (б)).If the crystallized metal is processed by straight-line pressing, i.e. moving two die cavities along a horizontal plane, then a metal like titanium, being excessively crystallized, will stop movement in the lower part of the mold, if the mold reaches a predetermined compression size, the lower metal part will be more deformed than the top. The metal compression processing method, where the compression of the half-molds occurs due to rotation around a fixed axis, has the same drawbacks as the compression due to the movement of the half-molds along the horizontal axis. Therefore, the proposed method of sector pressing compared with the method of rolling and pressing is the most promising for the treatment of chemically active metals. The method allows you to simultaneously take the metal, to provide the necessary formation of a crystalline structure between the sectors, to begin the deformation of the crystallized metal from the bottom up, as crystallization also proceeds from the bottom up. Simultaneously with the deformation of the metal in the upper part of the sectors may receive additional metal, which is deposited in the fused disc due to the continued operation of the heater (Figure 2 (b)).
Для снижения скорости охлаждения кристаллизующегося металла между секторами последние могут совершать возвратное движение, при этом они отходят от верхней поверхности металла, за счет чего и снижается теплоотвод. Профиль параболы, вдоль которой происходит прессование, изменяется в зависимости от необходимого усилия прессования и скорости охлаждения металла. Как известно, химически активные металлы требуют защитной атмосферы, при этом внутреннее пространство установки не должно быть слишком большим, а следовательно сектора наиболее подходят для этого, в отличие от валков, которые занимают слишком большое пространство. При этом секторное прессование позволяет формировать изделие и перемещать его ниже секторов, как и при прокате (Фиг.2 (б)). Обработка металла способом вжимания не может обеспечить перемещение формируемого изделия помимо своей плоскости прессования, что не экономит внутреннее пространство установки, где необходимо размещать производимое изделие.To reduce the cooling rate of the crystallizing metal between the sectors, the latter can make a return movement, while they depart from the upper surface of the metal, thereby reducing heat dissipation. The profile of the parabola along which the pressing occurs varies depending on the required pressing force and the cooling rate of the metal. As you know, chemically active metals require a protective atmosphere, while the internal space of the installation should not be too large, and therefore the sectors are most suitable for this, in contrast to rolls that occupy too large a space. At the same time, sector pressing allows you to form the product and move it below the sectors, as with rolling (Figure 2 (b)). The metal processing by the pressing method cannot provide movement of the formed product in addition to its pressing plane, which does not save the internal space of the installation where it is necessary to place the manufactured product.
В связи с этим предлагаемое изобретение может считаться полезным и эффективным для применения в производстве, снижая себестоимость оборудования и производимой продукции, при этом позволяя получать не только полуфабрикаты, но и готовые изделия повышенной сложности с высоким качеством структуры металла.In this regard, the present invention can be considered useful and effective for use in production, reducing the cost of equipment and manufactured products, while allowing to obtain not only semi-finished products, but also finished products of high complexity with high quality metal structure.
В отличие от аналога и прототипа предлагаемое изобретение обеспечивает следующие преимущества:Unlike the analogue and prototype, the present invention provides the following advantages:
- подвижный сектор одновременно совмещает в себе свойства прессования и прокатки, что позволяет направленно формировать и обрабатывать давлением кристаллизующийся металл;- the mobile sector simultaneously combines the properties of pressing and rolling, which allows you to directionally form and pressure-process crystallizing metal;
- секторное прессование может изменять свою скорость деформации на металл, как по горизонтали, так и по вертикали;- sector pressing can change its speed of deformation on the metal, both horizontally and vertically;
- сформированное давлением изделие свободно выходит из нижней части секторов, при этом трение от инструмента на него снижается за счет специального перемещения и поворота сектора;- the product formed by pressure freely leaves the lower part of the sectors, while the friction from the tool on it is reduced due to special movement and rotation of the sector;
- за счет возвратно-поступательного движения секторов снижается тепловая нагрузка на инструмент, выглаживается изделие, снижается усилие прессования-прокатки;- due to the reciprocating movement of the sectors, the thermal load on the tool is reduced, the product is smoothed out, the pressing-rolling force is reduced;
- по величине сопротивления усилию прессования секторов, процесс саморегулирующийся, позволяющий устанавливать необходимую скорость прессования;- in terms of resistance to the pressing force of the sectors, the process is self-regulating, allowing you to set the required pressing speed;
- при резкой кристаллизации расплава металла в нижней части формы, то есть при каком-либо нарушении технологического процесса, когда усилия секторов недостаточно, чтобы дожать металл до заданного размера, имеется возможность пропустить данный уширенный участок вниз, при этом в дальнейшем выйти на заданный размер;- during sharp crystallization of the molten metal in the lower part of the mold, that is, if there is any violation of the technological process, when the efforts of the sectors are insufficient to squeeze the metal to a predetermined size, it is possible to skip this broadened section down, and then to reach a predetermined size;
- при возвратном движении сектора инструмент дополнительно охлаждает сформированную часть изделия, а не сформированную освобождает от охлаждения, при поступательном движении картина меняется. Поэтому предлагаемое изобретение целесообразно считать полезным для применения в промышленности при получении сложных высококачественных изделий из титана, ниобия, циркония и т.п. металлов.- during the return movement of the sector, the tool additionally cools the formed part of the product, and not the formed one frees it from cooling, with the forward movement the picture changes. Therefore, the present invention is expediently considered useful for industrial applications in the production of complex high-quality products from titanium, niobium, zirconium, etc. metals.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
[1]. Галдин Н.М. и др. - Цветное литье. Справочник - М.: Из-во "Машиностроение", 1989 г., стр.411.[one]. Galdin N.M. and others. - Color casting. Reference book - M .: From "Engineering", 1989, p. 411.
[2]. Ефимов В.А. и др. - Специальные способы литья. Справочник - М.: Из-во "Машиностроение", 1991 г., стр.569.[2]. Efimov V.A. et al. - Special casting methods. Reference book - M.: From the "Engineering", 1991, p. 569.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003117249/02A RU2323791C2 (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003117249/02A RU2323791C2 (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003117249A RU2003117249A (en) | 2005-03-10 |
| RU2323791C2 true RU2323791C2 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=35364045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003117249/02A RU2323791C2 (en) | 2003-06-09 | 2003-06-09 | Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323791C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536307C2 (en) * | 2009-07-29 | 2014-12-20 | Анатолий Евгеньевич Волков | Device for metal casting |
| RU2691826C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-06-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) | Method of producing casts from dispersed-hard alloys based on aluminum or magnesium |
-
2003
- 2003-06-09 RU RU2003117249/02A patent/RU2323791C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ В.А. и др. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ. СПРАВОЧНИК. - М.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1991, с.569. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536307C2 (en) * | 2009-07-29 | 2014-12-20 | Анатолий Евгеньевич Волков | Device for metal casting |
| RU2691826C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-06-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) | Method of producing casts from dispersed-hard alloys based on aluminum or magnesium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003117249A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006102958A (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL FIBERS | |
| FR2379329A1 (en) | CONTINUOUS DIE AND LAMINATE MACHINE WIRE PRODUCTION PROCESS | |
| CN102615268A (en) | Antigravity squeeze casting device of aluminum alloy connecting rod and manufacture method | |
| US4354880A (en) | Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling | |
| CN1647870B (en) | Metal thin plate double roller acynchronous casting and rolling mill | |
| CN101811179A (en) | Magnesium alloy wide plate casting-rolling method | |
| US3971123A (en) | Process of solidifying molten metal | |
| CN107321942B (en) | A kind of vertical casting-rolling technology of aluminium alloy and device | |
| GB1577780A (en) | Method of and apparatus for converting molten metals into solidified products | |
| RU2323791C2 (en) | Method and device of casting using hot working of metal by pressure - "sector pressing" | |
| CN104741571B (en) | A kind of preparation method of wallboard section bar | |
| CN107838640A (en) | One Albatra metal roller covers manufacturing process | |
| RU102550U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL | |
| BG98646A (en) | Method and device for the manufacture of billets and intermediate products by continuous steel casting | |
| CN1061913C (en) | Continuous aluminium-titanium-boron wire casting and extruding process | |
| MX2007006949A (en) | Continuous steel casting installation for billet and bloom formats. | |
| RU73245U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF NON-FERROUS METALS AND ALLOYS | |
| CN113272085B (en) | Semi-continuous casting of ingots by compression of metal during solidification | |
| CN101049630B (en) | Continuous casting product line process flow | |
| CN108246998B (en) | Preparation method of semi-solid extrusion casting shaft sleeve part | |
| RU2353470C2 (en) | Method and facility for liquid forging for casting of reactive metal with usage of method of induction keeping of melt | |
| KR100418985B1 (en) | Ingot reduction method in hot open die forging | |
| RU2013184C1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS CASTING OF METAL STRIP WITH THE THICKNESS OF LESS THAN 10 mm | |
| CN217798069U (en) | Temperature control casting and rolling device and aluminum strip casting and rolling processing system | |
| CN2598684Y (en) | Near finish shape profiled steel billet casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100610 |