[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2301532C1 - Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов - Google Patents

Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов Download PDF

Info

Publication number
RU2301532C1
RU2301532C1 RU2006125217/13A RU2006125217A RU2301532C1 RU 2301532 C1 RU2301532 C1 RU 2301532C1 RU 2006125217/13 A RU2006125217/13 A RU 2006125217/13A RU 2006125217 A RU2006125217 A RU 2006125217A RU 2301532 C1 RU2301532 C1 RU 2301532C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coffee
temperature
agglomerates
product
natural
Prior art date
Application number
RU2006125217/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Юрьевич Кучеренко (RU)
Алексей Юрьевич Кучеренко
Юрий Иванович Шамаев (RU)
Юрий Иванович Шамаев
Валерий Яковлевич Кононов (RU)
Валерий Яковлевич Кононов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "КУППО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "КУППО" filed Critical Закрытое акционерное общество "КУППО"
Priority to RU2006125217/13A priority Critical patent/RU2301532C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2301532C1 publication Critical patent/RU2301532C1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в кофеперерабатывающей промышленности. Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов включает подготовку сырья, обжаривание при температуре 210-220°С, охлаждение до температуры 30-35°С, измельчение, экструзионную агломерацию при давлении 20-25 кг/см2 и температуре 135-140°С, фасовку и упаковку готового продукта. Изобретение позволяет получить кофейный продукт в виде агломератов с хорошей растворимостью и имеющий высокие органолептические характеристики натурального молотого кофе. Кроме того, способ позволяет расширить ассортимент выпускаемого, продукта путем введения процесса экструзии с различными пищевыми добавками.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к технологии производства натурального молотого кофе в виде агломератов, и может быть использовано на кофеперерабатывающих предприятиях.
Натуральное обжаренное кофейное зерно содержит много полезных для человека органических и неорганических веществ, в частности хлорогеновые кислоты, танины, дубильные вещества, углеводы, алкалоиды (кофеин, теобромин, теофилин), большое количество минеральных веществ и более 300 органических соединений, которые составляют уникальный кофейный аромат. Качество напитка, получаемого из обжаренного натурального молотого кофе, зависит от способа заваривания и определяется такими свойствами кофе, как смачиваемость водой, а именно гидрофильными свойствами, количеством экстрактивных (водорастворимых) веществ и гидрофильными свойствами клеточной структуры целлюлозного каркаса (объемом порового пространства и величиной среднего размера капилляров). Известно, что напиток, приготовленный из растворимого кофе, получается из исключительно растворимых веществ, ранее извлеченных из кофе. Приготовление же напитка из натурального молотого кофе требует заваривания кофе в воде, механизм процесса которого включает смачивание порошка кофе, проникновение воды в поровое пространство, растворение водорастворимых веществ и диффузию растворенных веществ внутрь капилляров и в объем экстрагента.
Известен способ производства сублимированного гранулированного растворимого кофе, включающий подготовку сырья (очистку и калибровку зерен зеленого кофе), обжаривание, охлаждение, измельчение, экстракцию обжаренного кофе, вспенивание полученного экстракта инертным газом, замораживание до 45°С, дробление, разделение частиц замороженного экстракта на фракции, лиофильную вакуумную сушку экстракта, фасовку и упаковку (Ф.Г.Нахмедов. «Технология кофейных продуктов». М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г., стр.79).
Недостатком указанного способа является то, что кофейный напиток из такого кофе, обладая хорошей и быстрой растворимостью в воде, не имеет те высокие органолептические характеристики, которыми обладают напитки из натурального молотого кофе. Это обусловлено тем, что в процессе сублимационной сушки кофейного экстракта происходит значительная утрата ароматических и вкусообразующих кофейных веществ.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ производства натурального молотого кофе из зеленых кофейных зерен, получаемого в виде порошка, включающий подготовку сырья (очистку и калибровку зерен кофе), обжаривание, охлаждение до температуры не более 30-35°С, измельчение, фасовку и упаковку готового кофейного продукта (ТУ 9198-001-40617851. «Кофе натуральный жареный. Технические условия»).
Основным недостатком этого способа является то, что для приготовления напитка из такого кофейного продукта (натурального молотого кофе) требуется варка кофе. Этот процесс при любых способах получения напитка достаточно трудоемкий и продолжительный.
Задачи описываемого изобретения:
- получить такой кофейный продукт, который бы обладал быстрой растворимостью, как гранулированное растворимое кофе, а напитки, получаемые из него, имели бы те качественные показатели, которые присущи натуральному молотому кофе;
- разработать такой способ производства кофе, технология которого позволяла бы расширить ассортимент выпускаемого продукта.
Поставленные задачи достигаются тем, что в известном способе, включающем операции: подготовку сырья (очистку и калибровку зерен зеленого кофе), обжаривание, охлаждение до температуры не более 30-35°С, измельчение (размол), фасовку и упаковку готового кофейного продукта, после размола обжаренного кофейного зерна порошок молотого кофе подвергают экструзионной агломерации при давлении 20-30 кг/см2 и температуре 130-140°С.
Отличительным признаком предложенного способа от известного является то, что измельченное порошкообразное обжаренное кофе подвергают экструзионной агломерации при заданных условиях давления (20-30 кг/см2) и температуры (130-140°С).
Процесс экструзионного агломерирования порошкообразного кофе осуществляют в экструдере, внутри которого вращается шнек. На входе в экструдер при одновременном воздействии на молотый кофе температуры (130-140°С) и давления (20-30 кг/см2) происходит интенсивное уплотнение частиц кофе, сопровождающееся значительным уменьшением их внутрипорового пространства. В результате происходит выделение из внутриклеточных структур нативных липидов, которые становятся связующим элементом между частицами молотого кофе и способствуют, в свою очередь, образованию устойчивых кофейных агломератов (кофейных капсул). Выделенные нативные липиды одновременно приводят к консервации ароматобразующих веществ кофе; весь комплекс ароматических веществ оказывается заключенным внутри кофейных агломератов.
Температура процесса обжаривания в предлагаемом способе и температура охлаждения обжаренного продукта остаются такими же, как и в известном способе-прототипе, а именно 210-220°С и не более 30-35°С соответственно. Размол, фасовку кофейных агломератов и упаковку продукта осуществляют как в известном способе, в частности по требованиям существующих ТУ 9198-001-40617851. «Кофе натуральный жареный. Технические условия».
Напиток из полученного кофе в виде агломератов готовят аналогично приготовлению напитка из порошка растворимого кофе, а именно путем заливания агломерированного порошка нагретой до кипения водой; кофейный агломерат растворяется очень быстро, что говорит о высоких гидрофильных свойствах полученных кофейных агломератов. Заваривание кофейных агломератов происходит без варки. Органолептические характеристики полученного кофейного напитка соответствуют показателям напитка, полученного завариванием натурального молотого кофе.
Пример реализации способа
В качестве сырья использовали зерна зеленого кофе, в т.ч. декофеинизированного, в частности ботанические виды Арабика (Coffee Arabica Linney) и Робуста (Coffee Canephora Pierre).
Зерна кофе очищают и калибруют на сепараторе-калибраторе. Для производства используют зерна, прошедшие сита с размерами 6,35, 8,5 и 9,5 мм, а также крупное зерно, не прошедшее через сита с указанными размерами. Подготовленное сырье подвергают обжариванию при температуре 210-220°С до цвета, соответствующего установленной степени обжаривания. Контролируют процесс обжаривания путем сравнения обжариваемого сырья с эталонным образцом. Каждую «жарку» после выхода из обжарочного аппарата проверяют на степень обжаривания прибором измерения «COLORETTE 3А». Серебристую оболочку, отделяемую во время обжаривания, удаляют вентилятором через циклон и в дальнейшем утилизируют.
Обжаренный кофе охлаждают до температуры не более 30-35°С потоком воздуха при перемешивании в охладительной чаше и подают на измельчение, используя валковые размольные машины.
Молотый кофейный продукт направляют в экструдер на экструзионную агломерацию, которую проводят при давлении 20-30 кг/см2 и температуре 130-140°С. Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек. Частицы кофе, попадающие в экструдер через дозирующее устройство, захватываются шнеком и, продвигаясь в зазоре между стенкой корпуса экструдера и каналами шнека, под заданными показателями давления и температуры, сжимаются, разогреваются и слипаются в гомогенную массу. В фильерах выпускной матрицы экструдера агломераты кофе профилируются, затем режутся и выходят в виде агломератов в приемный бункер. На выходе из экструдера форма и размер агломератов кофе могут быть различными в зависимости от профиля применяемых экструзионных фильер и режущих устройств.
Выявлено, что сорт и вид кофе, а также условия его обжаривания и охлаждения существенно не влияют на последующий процесс экструзионной агломерации. Увеличение размера частиц молотого кофе приводит к росту давления экструдирования, что экономически не выгодно для процесса в целом. Также выявлено, что при изменении заданных параметров давления и температуры (выше и ниже заданных пределов) эффект роста гидрофильных свойств кофейных агломератов снижается, соответственно снижаются как показатели качества готового продукта, так и получаемых из него напитков.
По предложенному способу в промышленных условиях получена опытная партия агломерированного кофе. По внешнему виду полученное кофе в виде агломератов подобно сублимированному растворимому кофе. Заваривание полученного кофе проходит очень быстро, при этом варки не требуется. При заваривании кофейных агломератов водой с температурой 96-98°С частицы погружаются на дно и быстро распадаются, что говорит о высоких гидрофильных свойствах гранул кофе. Выявлено, что кофейный напиток из такого кофе долго сохраняет вкусовые качества натурального кофе и потеря ароматических веществ в напитке незначительная.
Скорость растворения натурального растворимого кофе в горячей воде (96-98°С) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51881-2002 «Кофе натуральный растворимый» не более 30 секунд. Продолжительность заваривания натурального молотого кофе (без варки) при температуре 96-98°С - около 120 секунд. Время заваривания кофейных агрегатов, полученных по предложенному способу, в горячей воде при температуре 96-98°С - не более 15-25 сек.
По показателям качества полученный продукт соответствует требованиям ГОСТ Р 52088-2003 «Кофе натуральный жареный», но выявлено, что по органолептическим характеристикам полученный кофейный агломерат имеет сравнительно высокие показатели; аромат напитков ярко выраженный, насыщенный и имеет вкус натурального кофе.
Выявлено, что кофейный напиток из такого кофе долго сохраняет вкусовые качества натурального кофе и потеря ароматических веществ в напитке незначительная.
Предложенный способ позволяет расширить ассортимент выпускаемого продукта за счет ведения процесса экструзионной агломерации кофе в сочетании с введением различных добавок, в том числе пищевых углеводов и порошка растворимого кофе.
Фасовку и упаковку полученного продукта в виде кофейных агломератов осуществляют, как в известном способе. Фасуют продукт как в пакеты из многослойных, термосвариваемых, пленочных материалов, так и в стеклянные, жестяные и полимерные банки.

Claims (1)

  1. Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов, заключающийся в том, что осуществляют очистку и калибровку зерен зеленого кофе, обжаривание при температуре 210-220°С, охлаждение до температуры не более 30-35°С, измельчение, экструзионную агломерацию при давлении 20-25 кг/см2 и температуре 135-140°С, фасовку и упаковку готового продукта.
RU2006125217/13A 2006-07-13 2006-07-13 Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов RU2301532C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125217/13A RU2301532C1 (ru) 2006-07-13 2006-07-13 Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125217/13A RU2301532C1 (ru) 2006-07-13 2006-07-13 Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2301532C1 true RU2301532C1 (ru) 2007-06-27

Family

ID=38315330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006125217/13A RU2301532C1 (ru) 2006-07-13 2006-07-13 Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2301532C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6245B (lt) 2014-03-27 2016-01-25 Gražvydas Vilčinskas Žalios (neskrudintos) ar lengvai paskrudintos kavos ir gėrimo iš jos gavimo būdas
WO2024035379A1 (en) * 2022-08-09 2024-02-15 Vasylevskyi Lurii Vasyliovych Method of production of pressed forms for coffee products making

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WO 2004023956 2004.03.25. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6245B (lt) 2014-03-27 2016-01-25 Gražvydas Vilčinskas Žalios (neskrudintos) ar lengvai paskrudintos kavos ir gėrimo iš jos gavimo būdas
WO2024035379A1 (en) * 2022-08-09 2024-02-15 Vasylevskyi Lurii Vasyliovych Method of production of pressed forms for coffee products making

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2436269T3 (en) COFFEE COMPOSITION OF SOLUBLE, FREEZE DRIED AND finely ground, NATURAL, ROASTED COFFEE WITH TASTE AND AROMA OF FRESH ROASTED, NATURAL COFFEE AND METHOD FOR PRODUCING THE COMPOSITION
CN101843284B (zh) 咖啡组合物
US3652293A (en) Instant coffee compositions exhibiting a crystalline sheen
RU2544385C2 (ru) Быстрорастворимый продукт для получения напитка
RU2454872C2 (ru) Способ получения кофейных чалд и кофейная чалда для приготовления кофе, полученная этим способом
RU2543154C2 (ru) Быстрорастворимый продукт для получения напитка
US20140370181A1 (en) Coffee composition for use with a beverage unit and methods of using the same
CN105813465A (zh) 咖啡产品
US3625704A (en) Instant coffee flakes
CA3054412A1 (en) Coffee composition and items made therefrom
JP2017512053A (ja) 飲料粉末
RU2301532C1 (ru) Способ производства натурального молотого кофе в виде агломератов
GB2530079A (en) Manufacturing soluble beverage products
ES2609109T3 (es) Composiciones reducidas en calorías para la producción de bebidas instantáneas que contienen cacao
KR101633428B1 (ko) 홍삼류 또는 인삼류 추출물의 정분의 제조방법.
RU2573931C1 (ru) Способ получения кофейного продукта и кофейный продукт, состоящий из кофе растворимого сублимированного и натурального жареного тонкого помола
JP7564934B1 (ja) 抽出用コーヒー組成物及びその製造方法ならびにコーヒー飲料の製造方法
KR102535033B1 (ko) 쓴 맛이 저감된 홍삼 과립 분말의 제조방법
RU93632U1 (ru) Технологическая линия по производству растворимого сублимированного кофе с содержанием натурального жареного кофе тонкого помола, равномерно распределенного внутри сублимированных гранул
KR102091737B1 (ko) 홍삼환의 제조 방법
TR201605612A2 (tr) Jel espresso
WO2016091943A1 (en) Beverage mass and a method for the manufacture thereof
DE2261749A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaffeetrocken-extrakt-produkten
NO124571B (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080714

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20090910

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110714