RU2397804C1

RU2397804C1 - Drum mixer

Info

Publication number: RU2397804C1
Application number: RU2009110930/15A
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Светлов (RU); Сергей Алексеевич Светлов; Ольга Рафаиловна Светлова (RU); Ольга Рафаиловна Светлова; Татьяна Сергеевна Светлова (RU); Татьяна Сергеевна Светлова; Ольга Станиславовна Васильева (RU); Ольга Станиславовна Васильева
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-08-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to devices for mixing granular materials and liquid media and can be used in chemical, food, pharmaceutical and other industries. The mixer has a housing with a connecting pipe and a cover, a shaft fitted perpendicular the vertical axis of the housing, a bearing assembly, a drive and a stirring device inside the housing. The stirring device consists of conical and spherical perforated partitions lying across the vertical axis of the housing. The tops of the partitions are directed in opposite sides. The diametre of holes in a partition increases from the axis to the wall of the housing.

EFFECT: higher quality of obtained mixture, as well as increased efficiency of the mixer.

2 cl, 1 dwg

Description

Техническое решение относится к области устройств для смешения различных сыпучих материалов или жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of devices for mixing various bulk materials or liquid media and can find application in chemical, food, pharmaceutical and other industries.

Известен барабанный смеситель [Авт. свид. СССР №1187869, В01F 9/02, 1985 г.], содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.Known drum mixer [ed. testimonial. USSR No. 1187869, B01F 9/02, 1985], comprising a two-cone drum, the axis of rotation of which is perpendicular to its vertical axis, along which a mixing device is placed, pipes for loading components and outputting the finished mixture. The mixing device is made in the form of coaxially mounted, under the pipe for loading components, perforated cylinders. The disadvantage of this mixer is its low productivity due to the location of the mixing device in the loading zone of the mixture components in the mixer body, which prevents intensive mixing of the bulk material during rotation of the drum.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гомогенизации порошков [Патент США №3588055, B01F 7/18, 1971 г.], содержащее два конических смесительных отделения, разделенные перфорированной перегородкой. К недостатку данного устройства можно отнести: отсутствие горизонтального продольного перераспределения материала в корпусе, что увеличивает время смешения компонентов и снижает качество получаемой смеси.The closest technical solution to the proposed is a device for the homogenization of powders [US Patent No. 3588055, B01F 7/18, 1971], containing two conical mixing compartments separated by a perforated partition. The disadvantage of this device can be attributed to: the lack of horizontal longitudinal redistribution of the material in the housing, which increases the mixing time of the components and reduces the quality of the resulting mixture.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании нескольких стадий приготовления смеси во время движения смеси в корпусе смесителя, а также увеличить производительность смесителя.The proposed technical solution allows to improve the quality of the mixture due to the intensification of the process of mixing the components when using several stages of preparation of the mixture during the movement of the mixture in the mixer housing, as well as to increase the performance of the mixer.

Это достигается тем, что в предлагаемом барабанном смесителе, содержащем корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод и перемешивающее устройство, помещенное внутри корпуса, согласно изобретению перемешивающее устройство состоит из конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, при этом вершины перегородок направлены в противоположные стороны. Диаметр отверстий в перегородке увеличивается от оси к стенкам корпуса.This is achieved by the fact that in the proposed drum mixer comprising a housing with a nozzle and a cover, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device placed inside the housing, according to the invention, the mixing device consists of conical or spherical perforated partitions located transverse to the vertical axis of the housing, while the tops of the partitions are directed in opposite directions. The diameter of the holes in the partition increases from the axis to the walls of the housing.

Использование в корпусе смесителя конических или сферических перфорированных перегородок, расположенных поперек вертикальной оси корпуса, вершины которых направлены в противоположные стороны, позволяет изменять траекторию и скорость движения потоков смеси в корпусе смесителя, обеспечивает хаотичное движение смеси, способствуя интенсивному смешению компонентов. Наличие нескольких стадий смешения компонентов в корпусе смесителя, создаваемых с помощью перфорированных перегородок, расположенных рядами внутри корпуса, ускоряет процесс перемешивания компонентов смеси, значительно уменьшая время их смешения и увеличивая однородность смеси. Изменяя форму перегородки, расположение отверстий в ней, можно обеспечить оптимальные условия смешения компонентов приготавливаемой смеси. Увеличение диаметра отверстий в перегородке от оси к стенкам корпуса способствует преимущественному движению смеси вдоль стенок корпуса, повышая относительную скорость движения частиц компонентов смеси.The use of conical or spherical perforated partitions located in the mixer body located across the vertical axis of the body, the vertices of which are directed in opposite directions, allows you to change the trajectory and speed of the mixture flows in the mixer body, provides chaotic movement of the mixture, contributing to intensive mixing of the components. The presence of several stages of mixing the components in the mixer body, created using perforated partitions arranged in rows inside the body, speeds up the process of mixing the components of the mixture, significantly reducing their mixing time and increasing the uniformity of the mixture. By changing the shape of the partition, the location of the holes in it, it is possible to provide optimal conditions for mixing the components of the prepared mixture. The increase in the diameter of the holes in the partition from the axis to the walls of the housing contributes to the preferential movement of the mixture along the walls of the housing, increasing the relative velocity of the particles of the components of the mixture.

Сущность технического решения поясняется чертежом, где показан продольный разрез корпуса смесителя.The essence of the technical solution is illustrated by the drawing, which shows a longitudinal section of the mixer housing.

Барабанный смеситель состоит из корпуса 1 с патрубком 2 и крышкой 3, вала 4, установленного в подшипниковой опоре 5. Смеситель оснащен приводом 6. Корпус 1 состоит из двух конических частей, соответственно 7 и 8, соединенных между собой цилиндрической камерой 9, внутри которых поперек оси корпуса расположены конические перфорированные перегородки 10 и 11, соответственно. Вершины перегородок 10 и 11 направлены в противоположные стороны. Перегородки 10 и 11 могут быть выполнены сферической или конической формы, или одна перегородка конической формы, а другая перегородка, соответственно, сферической формы. Диаметр отверстий в перегородке увеличивается от вершины к стенкам корпуса.The drum mixer consists of a housing 1 with a nozzle 2 and a cover 3, a shaft 4 mounted in the bearing support 5. The mixer is equipped with a drive 6. The housing 1 consists of two conical parts, 7 and 8, respectively, interconnected by a cylindrical chamber 9, inside of which across the axis of the body are conical perforated partitions 10 and 11, respectively. The tops of the partitions 10 and 11 are directed in opposite directions. Partitions 10 and 11 can be made spherical or conical in shape, or one partition in a conical shape, and another partition, respectively, in a spherical shape. The diameter of the holes in the partition increases from the top to the walls of the housing.

Устройство работает следующим образом. В корпус 1 барабанного смесителя через патрубок 2, находящийся в верхнем положении, загружаются исходные компоненты. Затем патрубок 2 закрывается крышкой 3. Включается привод 6, который передает вращение валу 4 и корпусу 1. При вращении корпуса компоненты смеси перемещаются из одной конической части корпуса в другую, например из 7 в 8, через камеру 9 и в обратном направлении, проходят через отверстия в перегородках 10 и 11, изменяют траекторию движения, перераспределяются по сечению корпуса и интенсивно смешиваются. После достижения требуемой степени однородности смеси вращение корпуса прекращается, корпус устанавливается патрубком 2 вверх, открывается крышка 3 и при повороте корпуса патрубком 2 вниз производится выгрузка смеси под действием собственного веса. После окончательной выгрузки смеси из корпуса цикл технологических операций по приготовлению смеси повторяется.The device operates as follows. In the housing 1 of the drum mixer through the pipe 2, located in the upper position, the original components are loaded. Then the nozzle 2 is closed by a cover 3. The drive 6 is turned on, which transmits rotation to the shaft 4 and the housing 1. When the housing rotates, the mixture components move from one conical part of the housing to another, for example from 7 to 8, through the chamber 9 and in the opposite direction, pass through holes in the partitions 10 and 11, change the trajectory of movement, are redistributed over the cross section of the body and intensively mixed. After reaching the required degree of homogeneity of the mixture, the rotation of the housing is stopped, the housing is installed with the nozzle 2 up, the lid 3 is opened, and when the housing is rotated with the nozzle 2 down, the mixture is unloaded under its own weight. After the final unloading of the mixture from the body, the cycle of technological operations for the preparation of the mixture is repeated.

Использование предлагаемого устройства для смешения сыпучих материалов или жидких сред обеспечивает, по сравнению с существующими смесителями, расширение области применения смесителя, повышение однородности смеси вследствие интенсивного смешения компонентов в рабочем объеме корпуса и периодического разделения смеси на множество потоков с различным направлением и относительной скоростью движения, увеличение производительности смесителя.The use of the proposed device for mixing bulk materials or liquid media provides, in comparison with existing mixers, expanding the scope of the mixer, increasing the uniformity of the mixture due to intensive mixing of the components in the working volume of the housing and periodic separation of the mixture into many streams with different directions and relative speed, increase mixer performance.

Claims

1. A drum mixer comprising a housing with nozzles and caps, a shaft mounted perpendicular to the vertical axis of the housing, a bearing support, a drive and a mixing device placed inside the housing, characterized in that the mixing device consists of conical or spherical perforated walls located transverse to the vertical axis case, while the tops of the partitions are directed in opposite directions.

2. The drum mixer according to claim 1, characterized in that the diameter of the holes in the partition increases from the top to the walls of the housing.